Какие блоки использовать для фундамента

Возводим столбчатый фундамент из блоков самостоятельно

Фундамент

Для деревянных и каркасных домов наиболее рациональным решением является столбчатый фундамент из бетонных блоков. Главное достоинство этой конструкции заключается в легкой установке и минимальном объеме земляных работ. К самым распространенным и прочным стройматериалам для обустройства столбов можно отнести бетонные блоки. Соорудить самостоятельно основание из плит 200×200×400 мм можно за очень короткое время, технологический процесс доступен для любого начинающего мастера.

Бетонные блоки — описание и общие сведения

Установить столбчатый фундамент из блоков своими руками можно из монолитных изделий, которые отлиты на вибропрессе из бетона М100-М150. Намного легче и выгодней приобрести этот стройматериал, чем пробовать изготовить его самому. Блоки стоят не очень дорого. При желании можно купить оставшийся стройматериал от сооружения какого-то дома у его владельца. Обычно для основания не требуется большое количество блоков (не более 60-70 шт.).

Плиты 200×200×400 мм обычно применяются под фундамент из-за следующих преимуществ:

1. Удачные размеры стройматериала дают возможность довольно легко уложить столб основания и выровнять поверхность без обрезки верхушки столба шлифовальной машиной.
2. Как правило, изделия делаются на вибростанках со стандартными габаритами для блоков ФБС. Причем получается монолитный материал, у которого изначальная прочность намного выше, чем у отлитого своими руками изделия из бетона.
3. Габариты материала определяют его малую массу. С учетом применяемого наполнителя, вес блока находится в пределах 29-33 кг. Это дает возможность с легкостью поднимать его и укладывать без применения специальных приспособлений.

Разновидности столбчатых оснований

В настоящее время самый популярный — это опорно-столбчатый фундамент для дома из бетонных блоков. Однако существуют и другие виды этого основания. Изделия являются сборными, которые в готовом виде доставляются на строительный объект. При этом их изготовление на стройплощадке не требуется. Но бетонный раствор применяется и для монолитных железобетонных оснований, заливающихся на участке. В целом, различают следующие разновидности опор:

• монолитные;
• сборные бетонные;
• столбы из дерева;
• металлические изделия;
• каменные и кирпичные фундаменты.

Выбор вида столбчатого фундамента производят с учетом технических параметров и определения стоимости. Монтаж опор потребует дальнейшего обустройства ростверков. Это крепежная система, при помощи которой давление от дома равномерно распределяется на фундамент. Как правило, это металлические, железобетонные или деревянные балки, опирающиеся на столбы и фиксирующиеся на них. На балках сооружаются стенки здания. При этом дополнительно существуют плитные ростверки.

Сфера использования столбчатого блочного основания

Из всех популярных разновидностей наиболее бюджетным и прочным является сооружение деревянного дома, бани, террасы либо подсобного помещения на каркасе из дерева, которое установлено на столбчатое блочное основание. Нужно сказать, что столбчатый фундамент для дома из блоков не подразумевает использование железобетонных аналогов, которые отличаются довольно тяжелым весом. Чаще всего масса таких оснований составляет не более 33 кг.

Особенности монтажа опор

Всего существует три разновидности опор:

• наливные, сделанные самостоятельно с помощью опалубки;
• из асбестоцементных труб;
• монолитные, изготовленные е в производственных условиях.

В последнем случае монтаж столбов производится на еще не засохший слой бетона. При этом края нужно засыпать щебенкой и утрамбовать. Для прочности можно все это залить бетонным составом. Если используются трубы из асбестоцемента, то в них заливается цементный раствор. Пространство по периметру засыпается гравием и утрамбовывается, также можно добавить глину для улучшения прочности.

В первом варианте потребуется наличие опалубки. Если она изготавливается из досок, то материал необходимо увлажнить. Это делают для того чтобы дерево не вытягивало воду из раствора и не ослабляло бетон. Если это металлическая конструкция, то обрабатывать водой ее не надо.

Так устанавливаются все опоры такого столбчатого фундамента. В общем можно сказать, что его монтаж является довольно простым. Также помните про теплоизоляцию столбов, чтобы не допустить их выдавливание сезонным пучением земли.

Требования к блокам

Чтобы установить дачный дом или веранду, нужно четко понимать все этапы строительства. Рекомендуется использовать простые, легкие и малогабаритные стройматериалы.

Блоки из цельного бетона максимально соответствуют всем критериям для обустройства столбчатого фундамента при соблюдении таких требований:

• геометрия — правильный четырехугольник с необходимыми габаритными размерами;
• точные размеры столбов 20×20×40 см;
• структура бетонной поверхности бывает шершавой, но ровной и без каких-либо дефектов;
• пустоты в плитах столбчатого фундамента являются недопустимыми;
• простейшая проверка надежности блока: во время незначительного удара по поверхности молотком он должен отскочить, а в процессе падения с высоты одного метра на землю стройматериал остается целым;
• блок обязан весить не более 33 кг;
• бетонный раствор обязан набрать прочность не меньше 75% от расчетной, т.е. для нормального застывания потребуется как минимум 30 дней.

Этапы монтажа

Фундамент для каркасного дома начинают возводить после вычисления необходимого объема стройматериала и определения участка, на котором требуется установить конструкцию. Зачастую местность подбирается без учета множества особенностей. К примеру, требуется определить, в каком месте находятся подземные реки, которые влияют на бурение скважины для сбора воды. Чем дальше этот источник находится от здания, тем трудней будет проложить трубопровод. Это обязательно отразится на общей стоимости строительства дома.

Убедитесь перед заливкой, что спецтехника сможет проехать к месту возведения столбчатого фундамента. Для обустройства основания может потребоваться песок или щебенка. Также обращайте внимание на погодные условия. Не рекомендуется производить возведение дома при пониженных температурах. Это приведет к образованию трещин в не застывшем бетонном растворе.

Помимо этого, если планируется делать фундамент для дома своими руками, нужно перед этим внимательно изучить теорию и посоветоваться с профессионалами. В некоторых случаях правильная рекомендация позволяет сохранить требуемое качество и сэкономить общие затраты на возведение конструкции.

Подготовительные мероприятия

Для столбчатого основания подготовительные мероприятия включают следующее. Необходимо определить габариты здания, давление на столбчатое основание от самого дома и рядом расположенных построек, также несущую способность грунтов. Если сооружается фундамент для террасы или каркасного здания, то можно самому произвести изучение грунта. Для этого нужно сделать несколько скважин на территории участка, которые располагаются на 0.5 м ниже пятки основания. Так можно определить вид почвы и наличие подземных вод. Особенности разных видов грунта:

1. Мелкопесчаные — не подойдут для сооружения дома, поскольку характеризуются повышенной сезонной пучинистостью. Эти почвы вбирают влагу в верхних слоях и выталкивают опоры основания.
2. Крупнозернистые пески — это прочное основание с невысоким уровнем пучения.
3. Скальные грунты с повышенным количеством камня или щебенки позволяют обустроить прочные основания, которые выдерживают давление и не впитывают влагу.

Особенности разработки проекта

Перед началом проведения работ, естественно, необходимо подготовка территории, на которой планируется возведение основания. Кроме того также надо определить контур будущего дома. Условно строительство здания подразделяется на ряд этапов, которые будут описаны ниже.

Необходимо выполнить чертеж жилища, на котором отображаются общие габариты дома, участки нахождения внутренних и наружных стенок, мест перекрытий. Это требуется для того, чтобы определить нужное количество опор, а также вычислить интервал между столбами. Когда схема разработана, потребуется начать подготовительные мероприятия на территории. С учетом принятых стандартов сначала очищается местность под планируемый фундамент здания.

Во время разработки проекта отмечаются участки под опоры фундамента. Чаще всего они устанавливаются на всех углах и в местах соединения стен. Дистанция между 2-мя опорами обязана составлять не больше двух метров, если в проектной документации заложен металлический или деревянный ростверк. Для конструкции из железобетона возможен интервал между столбами в пределах трех метров. Если проигнорировать это требование, то основание в дальнейшем может деформироваться.

По разработанному проекту при помощи вычислений определяется необходимое количество стройматериалов. Далее уже переходят к разметке участка. Вначале определяются 2 самые удаленные точки, служащие ориентирами для размеров здания. Проверяются диагонали, отмечаются столбы главного и дополнительного назначения, а также опоры под пересечения. Разметку производят по периметру будущих стенок, колья нужно вынести за построечное пятно.

Определение залегания и количества опор

Блочный фундамент может быть мелкозаглубленным или заглубленным. Первый вариант применяется для скальных пород и песков с небольшим уровнем нахождения поземных вод, а второй для глинистых или водонасыщенных почв.

Высота последнего будет зависеть от глубины замерзания грунтов в конкретном регионе. Пятка этого фундамента для дома обязана находиться ниже уровня промерзания на 40-60 см. Перед возведением необходимо определить общую нагрузку от здания. Для этого складывается общий вес стенок, крыши, перекрытий, установленной техники в доме, количество проживающих жильцов и т.д.

Обустройство опор

Расскажем далее, как сделать опоры фундамента. Пошаговая инструкция выглядит так:

1. Во время разбивки на участке по внешнему контуру планируемого дома нужно натянуть разметочные веревки.
2. Вдоль контура конструкции необходимо удалить слой почвы высотой около 25 см. При этом его ширина должна составлять около 70 см, смещаясь к внешним стенам будущего здания. Это требуется для дальнейшего обустройства забирки цокольного этажа.
3. Участки нахождения опор для фундамента помечаются кольями посередине оси на основании предварительно разработанного проекта.
4. Глубина копки ям во время обустройства малозаглубленных оснований составляет, как правило, не более 0.5 м.
5. При возведении глубоких оснований, например, ниже уровня замерзания грунтов, нерационально устанавливать фундамент из керамзитобетонных блоков. Это связано с тем, что появляются сложности в укладке стройматериалов, а также увеличивается объем земляных работ.
6. Почва извлекается так, чтобы она незначительно превышала габариты сечения опор. Как правило, столбы делаются в виде квадрата, в котором одна сторона составляет около 0.5 м.
7. Нижняя часть всех траншей обязана быть общей для каждой опоры. Проверить ее уровень можно всегда при помощи нивелира.
8. Подсыпка при установке опор зачастую делается из песка и щебенки. Кроме того можно использовать только песчаную подушку.
9. Трамбовка подсыпки производится вручную. Для этого можно воспользоваться, например, бревном. Также слой отлично утрамбовывается обычной заливкой большого объема воды.
10. Монтаж первых блоков производится на саму подсыпку или выравнивающий бетонный слой.
11. Промежутки в блоках заполняются бетонным составом, слой которого приблизительно составляет 10 мм.
12. Выложенный ряд покрывают цементной смесью, а сверху перпендикулярно выкладывается последующий ряд.
13. Ряды устанавливаются до необходимой высоты.
14. Бетонная смесь из цемента и песка делается в пропорции 1:3 соответственно. Воду нужно добавить в объеме, который требуется для приготовления эластичного и густого состава.
15. Определяется верхняя часть опор, которая обязана быть одинаковой для всего фундамента. Если потребуется, на сделанные столбы можно добавить выравнивающий слой бетонной смеси, а иногда верхушка выкладывается из цельного кирпича.
16. В некоторых случаях сверху производится монтаж анкера для дальнейшего крепежа обвязки из дерева.
17. Завершается монтаж обустройством верхнего гидроизоляционного слоя из рубероидных листов.

Где устанавливать столбы

Разбивка основания на строительном участке согласно правилам обязана проводиться по осям будущего жилища. Но в реальности проще создать выноски габаритов здания по наружному контуру. Специалисты не рекомендуют выполнять расчеты «на глаз», ведь это чревато большими проблемами в будущем. Это может привести в наилучшем случае к трещинам и сколам, а в худшем — к полному разрушению дома.

Привлечение экспертов либо аренда специальных приспособлений (нивелира, теодолита и других устройств) выйдет не очень дорого, но позволит уберечь себя от проблем и дополнительных расходов в процессе сооружения дома. Разметку участков месторасположения опор основания лучше всего выполнять по общепринятым стандартам:

• основание — опоры по углам дома потребуются в обязательном порядке;
• вспомогательные опоры монтируются на участках примыкания стенок;
• рекомендуется выбирать интервал между опорами до 2.5 м. При этом наибольшее значение составляет 3 метра, а наименьшее — 1.5 метра.

Копка скважин

Размер траншеи под одну опору для копки имеет сечение 1.2×1.2 метров и глубину 1.5-2 метра. Чтобы работы происходили быстрей, можно взять в аренду дизельный бур. Канавы подготавливаются так, чтобы после кладки плит их верхние грани находились на одном уровне.

На этой стадии строительства лучше всего подвести инженерные системы и выкопать по контуру канавы, которые предназначаются для обустройства дренажа и теплоизоляции цоколя. Необходимо предусмотреть организацию подсыпки. Она может не производиться на песчаных грунтах, а для других почв этот момент является обязательным. На геоткань засыпается песчаный слой в 20 см, увлажняется и трамбуется. После чего насыпается такой же слой щебенки. Утрамбовав подсыпку, надо организовать подбетонку. Во время близкого уровня подземных вод необходимо насыпать щебенку толщиной 40 см, так как это позволит не изменить геометрию столбов даже в при чрезмерной влажности.

Если производится возведение нежилых помещений, то от несущей площадки можно устанавливать и производить установку плит на песок. Но нужно не забывать о том, что основание для опор обязано составлять не менее 400×400 мм.

Обустройство пятки

Увеличить пятку основания позволяют блоки из железобетона, залитые в опалубку. На этой стадии строительства необходимо учесть некоторые моменты:

• слой гидроизоляции пятки значительно сможет продлить время эксплуатации железобетонных конструкций;
• размеры плит обязаны быть в 2 раза больше габаритов опор, так получится нивелировать боковые действия пучинистых почв;
• щебенку не рекомендуется засыпать, поскольку она острыми краями испортит ткань для гидроизоляции.

Поэтому большинство профессиональных строителей чаще всего обустраивать подбетонку из тощего бетонного раствора.

Для вывода подземных вод нужно организовать дренаж из труб с перфорацией. Они монтируются в траншеи, обвернув в геоткань и засыпав песком, а затем землей.

Укладка блоков, бетонирование, гидроизоляционные работы

Рассмотрим, как можно усилить столбчатый фундамент из бетонных блоков. Для этого связывают опоры с пяткой прутками арматуры, которые выпускаются посередине. Укладочные работы производятся стандартным способом. Перевязка потребуется для всех рядов. Для усиления потребуются стержни арматуры, которые соединяются с помощью проволоки и опускаются в траншею. Бетонный раствор укладывается слоями по 30 см и утрамбовывается. Сверху всех опор крепится шпилька размером 50 см.

Во время проведения кладки требуется следить за углами и уровнем горизонта. Если в проекте заложено обустройство ростверка, то в верхнем ряду нужно сделать закладку из арматуры, которая требуется для соединения с балками.

Если сооружается нежилое здание, то плиты можно класть без соединения их с арматурными стержнями. С учетом технологии опоры укладывают на высоту 50-80 см. Для этого обустраивается опалубка, куда затем наливается бетонный раствор.

Блоки не потребуют какого-либо ожидания для отстаивания и просыхания, поэтому гидроизоляционный слой на их поверхности можно наносить сразу же. Плоскости плит можно обработать с помощью битума. На поверхность пятки настилается слой из рубероида. Окончания необходимо прижать, чтобы при бетонировании гидроизоляция не съезжала под весом раствора.

Монтаж ростверка

Такой вид фундамента применяется для непучинистых грунтов. Углубляется он не так сильно, по сравнению со сваями, а также намного меньше подвержен боковым смещениям. Во время возведения легкой конструкции вершины опор не фиксируются друг с другом, но вот в процессе строительства капитального здания потребуется монтаж ростверка. Его прочность повышает показатели стойкости, распределяя равномерно нагрузку между всеми опорами.

Если требуется организовать надежный железобетонный ростверк, нужен монтаж опалубки и установка армирующего пояса. Бетонирование производится за один раз. Также в этот момент делается трамбовка заливаемой смеси. Сделав распалубку, окончания ростверка нужно защитить с помощью гидроизоляции. Существуют такие разновидности ростверка:

• ленты, которые скрепляют вершины опор;
• плиты, соединяющие оголовки свай.

Наземные и углубленные конструкции монтировать проще, так как функцию нижнего щитка в опалубке играет сама почва.

Установка забирки

Это завершающий этап обустройства основания. Забирка — это стенка, которая скрывает промежуток от грунта до ростверка. В траншею глубиной 30 см и шириной 15-25 см наливается бетон. Дальнейшие работы производятся, когда цемент уже засохнет. После этого укладывается слой гидроизоляции. Для этого великолепно подойдет рубероид, которым покрывают опоры здания.

Рекомендации специалистов

Для столбчатого фундамента чаще всего применяют блочный стройматериал в форме цельных элементов, которые отливаются на вибропрессе из бетона М100-М150. Не рекомендуется пытаться делать блоки самому, ведь купить их намного проще и практичней. Особенно с учетом того, что для основания будет необходимо не более 70 шт. При устройстве блочного основания применяют элементы с размерами 200×200×400 мм. Для этого существуют определенные причины:

1. Для производства строительного материала применяется вибростанок, который позволяет делать блоки стандартных размеров. В результате получается цельный блок, который по надежности значительно превышает материалы, сделанные кустарным методом.
2. Характеристики стройматериалов указывают на их малый вес. Использование при производстве блоков наполнителей позволяет сделать изделия с легким весом, который составляет не более 33 кг. Это позволяет производить их укладку без использования спецтехники.
3. Структура материала может быть шершавой, но в обязательном порядке ровной.
4. Компактные габариты блоков позволяют делать легкую укладку опор фундамента и выравнивать поверхность без обрезок верхней части опор.

С учетом всех рекомендаций по сооружению основания из блоков, можно обустроить его со значительным запасом прочности. Не нужно рисковать и игнорировать определенные стадии строительства, поскольку это приведет к печальным последствиям.

Столбчатый фундамент из блоков: особенности технологии, плюсы и минусы, расчеты и возведение

В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

1. Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
2. Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
3. Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.

Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

• Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
• В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

• стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
• есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

• процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
• почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:

1. Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
2. Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
3. Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.

Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:

• заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
• желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
• часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Видео описание

Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:

1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:

1. Обязательная установка в углах строения.
2. Монтаж в местах соединения стен.
3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Онлайн калькулятор фундамента

Чтобы узнать примерную стоимость столбчатого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Подготовка участка

Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м. Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба. Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.

Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:

• устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
• устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
• монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.

Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.

Устройство подушки

Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:

1. Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
2. Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.

Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.

Обеспечение подошвы

Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:

1. Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
2. Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
3. Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.

Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.

Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.

Возведение столбов

После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.

Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.

Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.

Сооружение ростверка

Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:

• прокладывается пенопласт под основание ростверка;
• на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.

Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.

Заключение

Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

Фундаментные бетонные блоки

Чтобы возвести основание дома, можно использовать разные способы и материалы. Кто-то имеет достаточный бюджет и строит монолитный фундамент, а кто-то желает построить качественный фундамент, но при этом ищет наиболее дешевые варианты. Сегодня достаточно распространенным считается основание для дома, собранное из фундаментных блоков.

Виды фундаментных блоков

Производством фундаментных блоков занимается большое количество заводов. Готовые изделия могут иметь разную геометрию, размеры и вес.

Виды блоков

В зависимости от материала изготовления выделяют следующие типы:

• Железобетонные блоки.
• Керамзитобетонные блоки.
• Силикатные блоки.

Производство железобетонных блоков осуществляется на основе бетона марки М150 и М200. Раствор имеет высокую плотность, поэтому готовые изделия имеют значительный вес, от 300 до 2000 кг.

При изготовлении керамзитобетонных блоков в раствор добавляют керамзит. Такой состав позволяет получить на выходе более легкие изделия, их вес составляет 260-1500 кг. Преимуществом таких блоков можно назвать хорошую теплоизоляцию при сравнительно низкой цене. Однако прочность керамзитобетонных блоков несколько ниже, и устойчивость в повышенной влажности плохая.

Производство силикатных блоков осуществляется на основе извести, поэтому изделия характеризуются средней степенью тяжести, от 300 до 1630 кг. Силикатные блоки отличаются высокой гигроскопичностью, поэтому не рекомендуется использовать их для строительства подземных конструкций, в том числе и фундамента.

Также выделяют следующие типы блоков прямоугольной формы:

• Фундаментные блоки сплошные, аббревиатура ФБС. Эти изделия отличаются высокой плотностью, поэтому могут использоваться в качестве основы для различных несущих конструкций, включая фундамент и стены цокольного этажа.
• Фундаментные блоки сплошные с вырезом, ФБВ. Такой материал во многом облегчает прокладку различных коммуникаций, благодаря технологическим вырезам на боковых частях блока.
• Пустотелые блоки, ФБП. Чаще всего изделия такого типа находят применение при монтаже несъемной опалубочной конструкции. Пустоты, имеющиеся в блоках, заполняют бетоном, а для большей прочности основания дополнительно армируют.

Кроме того фундаментные блоки могут иметь форму, отличную от прямоугольника:

• В форме трапеции. Такие элементы выступают в качестве подушки под ленточный или столбчатый фундамент.
• В форме цилиндра. В большинстве случаев цилиндрические колонны подходят для строительства фундамента свайного или столбчатого типа.
• Трапециевидная или прямоугольная балка также иногда используется при устройстве основания.

В блоках любого типа предусмотрено внутреннее армирование, так как на изделия в процессе эксплуатации предполагается значительная нагрузка. Для более удобного перемещения в блоки закладывают стальные монтажные петли.

Размеры блоков

Основным параметром фундаментных блоков является размер, который регламентирован особым нормативным документом. Выбирая готовые изделия для определенной цели, необходимо учитывать длину, ширину и высоту каждой единицы. От правильно выбранных параметров блока зависит надежность, прочность и долговечность фундамента и всего строения в целом.

Согласно ГОСТ сегодня выпускаемые фундаментные блоки имеют следующие основные типоразмеры:

• Длина — 2400, 1200 и 900 мм.
• Ширина — 600, 500, 400 и 300 мм.
• Высота — 600 или 300 мм.

В зависимости от размеров и формы блока определяется его масса.

Соотношение цена-качество

Для изготовления фундаментных блоков в основном используется бетон, следовательно, изделие высокого качества, произведенное в полном соответствии со стандартами и с соблюдением технологического процесса, будет иметь высокую стоимость.

В каждом регионе цены на фундаментные блоки устанавливаются свои. Это зависит от доступности исходного сырья, цен на энергоносители и многое другое. Для выбора оптимального варианта цены достаточно позвонить в несколько компаний и сравнить предложенные варианты.

Однако, чтобы убедиться в качестве предлагаемой продукции, необходимо визуально осмотреть фундаментные блоки. Изделие по высокой цене можно покупать в следующих случаях:

• Фундаментные блоки одной марки должны иметь строго одинаковую форму и размер, грани блока должны быть ровными и четкими, без сколов и трещин.
• При сильном механическом воздействии блок не должен рассыпаться или трескаться, а образующиеся сколы должны быть минимальными.

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строят на ленточном фундаменте, поэтому для примера можно взять устройство именно этого типа. Чтобы возвести надежное основание из фундаментных блоков, рекомендуется воспользоваться следующей инструкцией.

Шаг 1. Разметка.

Первым этапом строительства любого типа основания является разметка участка. Для этого определяют расположение дома и ставят колышки в соответствующих местах. Границы обозначают строительным шнуром или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

Этот этап предполагает рытье траншеи под фундаментные блоки. Грунт убирают согласно выполненной разметке. Глубина траншеи определяется разными параметрами, начиная от состояния грунта и заканчивая весом будущей конструкции. Ширина траншеи определяется параметрами фундаментного блока, она должна быть немного больше его ширины.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Чтобы нагрузка, передаваемая от строения на грунт, распределялась равномерно, необходима своеобразная подушка для фундамента из блоков. Этот элемент может быть выполнен в нескольких вариантах:

• Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
• В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
• Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный ленточный фундамент из блоков строится по следующей технологии:

1. Укладка блоков в углах.
2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
3. Установка промежуточных блоков.
4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

В процессе укладки необходимо придерживаться определенных правил:

• Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
• После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
• По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

Шаг 5. Гидроизоляция.

Несмотря на прочность Фундаментных блоков, их поверхность нуждается в надежной защите от грунтовых и паводковых вод. Для этой цели проводят работы по гидроизоляции фундамента. Защитить основание можно несколькими способами:

• Оклеивая поверхность рулонными материалами.
• Обмазывая битумной мастикой. силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
• Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
• Покрывая проникающей изоляцией.
• Напыляя жидкую резину.

При соблюдении технологии укладки можно создать надежное и прочное основание из фундаментных блоков.