инструмент — самодельный резьбовой заклёпочник
Ничего нового я не изобрёл, но есть опыт которым хотелось бы поделиться.
.
Началось всё с того, что мне потребовалось установить резьбовые заклёпки для крепления бампера.
Хотел было купить готовый резьбовой заклёпочник, но тут я вспомнил что у меня есть уставший от жизни обыкновенный заклёпочник.
Решено было его переделать под заклёпки 6 мм.
Выкинулось всё ненужное.
Выкинуть всё ненужное.
Расширить отверстие.
Вставился болт от рамного дюбеля.
Вставлен болт от рамного дюбеля.
Получился вот такой резьбовой заклёпочник.
Причём данная модель позволяет переставлять головку и в прямом направлении.
Отвёртка нужна для для того, что бы выкручивать болт после установки заклёпки.
Готовый резьбовой заклёпочник.
На столе он успешно зажал три заклёпки, а когда я стал их ставить на машине, он продержался ещё две и сломался.
Заклёпки то стальные были…
Сломаный заклёпочник.
Вобщем данный вариант годен для заклёпок меньшего диаметра и не стальных.
Пришлось срочно заканчивать монтаж подручными средствами.
Установка заклёпки подручными средствами.
Кое как поставил оставшиеся две заклёпки.
В принципе способ рабочий, но есть проблемы.
Во первых, цилиндр со стороны заклёпки находясь в прямом контакте с закручиваемой гайкой пытается прокрутиться и прокручивает (срывает) заклёпку — ненадёжно.
Во вторых при таком способе, заклёпка сминается наперекосяк, центр уезжает в произвольную сторону — некрасиво.
.
Сделав выводы и порыв интернет я нашёл вариант исключающий выше озвученные проблемы.
Вот он.
Резьбовой заклёпочник из болта.
Болт с отверстием по центру, конусный наконечник, упорный подшипник, гайка, и болт от рамного дюбеля.
Комплектующие для резьбового заклёпочника.
Просверлить отверстие в болте и обточить на наждаке конусный наконечник можно и самому, но проще обратится к токарю, что я и сделал.
.
Теперь подшипник не даёт конусу прокручиваться в след за гайкой, а сам конус не даёт заклёпке раскорячится в сторону.
Ниже на фото показаны заклёпки зажатые с использованием плоского наконечника (справа) и конусного наконечника (слева).
Слева заклёпка зажата конусным наконечником, справа плоским. 
Слева заклёпка зажата конусным наконечником, справа плоским.
Результат на лицо.
.
Опробовал новый "болтовой" заклёпочник уже на креплении номерного знака.
Технология простая.
Одним ключом удерживаем несущий болт от прокручивания, вторым ключом крутим гайку которая этот болт отжимает от конусного наконечника.
Соответственно внутренний болт вытягивается наружу вместе с несущим.
Установка резьбовой заклёпки. 
Резьбовая заклёпка, вид спереди. 
Резьбовая заклёпка, вид изнутри. 
Резьбовые заклёпки для крепления номерного знака.
Для крепления номерного знака были использованы мебельные декоративные болты под шестигранник.
Мебельные декоративные болты под шестигранник.
Самоделка для установки резьбовых заклепок
внутренняя резьба, соответственно в неё можно закрутить болт или винт. Короче говоря, такие заклепки очень нужны.
Для установки резьбовых заклепок существует специальный инструмент. Но для разовой установки покупать спецзаклепочник не стоит, поскольку можно сделать самому.
Я попробовал несколько вариантов для заклепок М6, расскажу о них. Начну с конца.
Итак, нужно купить (найти):
— Подшипник упорный (маркируется 8100), его параметры: D=24, d=10, h=9
— Болт М6х40 (минимум М6х35) с внутренним шестигранником. Желательно повышенной прочности!
— Шайба М6 увеличенная * 2 шт
— Втулка в подшипник (самодельная)
— гайка с прессшайбой М8
— наждачная бумага
набор деталей для заклепочника
втулку сделал из кубика лего (просверлив его сверлом на 6
Гайку нужно немного шлифануть до плоского состояния
На одну из шайб нужно наклеить наждачную бумагу (с двух сторон)
рожковым ключом держим гайку, и закручиваем болт
заклепка начинает деформироваться
готово, заклепка полностью вытянулась
выкручиваем болт, снимаем заклепку
далее ряд фоток, сравнение до и после:
На этих фотографиях хорошо видно, что шляпка заклепки становится немного матовой. Это происходит из-за наждачной бумаги. Без нее устройство не работает, поскольку заклепка начинает прокручиваться вместе с болтом. Я наклеивал ЕМНИП 120 шероховатости.
Если у вас нет желания заморачиваться со шлифованием гайки и наклеиванием наждачки, то есть вариант с использованием просто одной гайки М10. Выглядит это так:
Альтернативный вариант заклепочника с использованием гайки с прессшайбой М10
Несмотря на относительно большую гайку, она не болтается, поскольку в нее четко помещается заклепка, попадая в ложбинку. Шляпка заклепки надежно фиксируется в этой гайке, но при этом деформируется, фото для сравнения:
первый вариант (с гайкой М8) и альтернативный (с гайкой М10)
в принципе оба варианта вполне годные
Ну и еще покажу третий вариант, который я попробовал:
Болт М6, пара шайб, подшипник со втулкой и гайка (я пробовал увеличенную)
В данном исполнении нужно наоборот держать болт, а крутить уже гайку
Шляпка заклепки, в отличии от предыдущих вариантов, не страдает совсем.
В данном варианте тяжело приходится болту. Желательно иметь болт высокой прочности и резьбы должно быть минимум 50 мм. В моем случае болт сломался на третьей заклепке:
Если вы сможете найти качественный болт, то третий вариант, с эстетической точки зрения, будет лучшим. Зато по удобству монтажа 1 или 2 вариант приспособы, гораздо предпочтительнее, поскольку можно использовать шуруповерт.
Способы изготовления заклёпочника своими руками
Магазинный инструмент стоит дорого. Однако, всё зависит от того, как часто вы собираетесь его использовать. Возможно, его покупка не целесообразна, поэтому есть смысл изготовить самодельный заклёпочник. У запасливых владельцев транспортных средств точно найдутся в гараже все необходимые детали.
Виды заклёпок и заклёпочников
Заклёпочники могут воздействовать на заклёпку разными способами, поэтому их можно разделить на виды:
- Ручные — они работают по принципу рычага. То есть идёт силовое воздействие на заклепку, чтобы её деформировать. По виду такие инструменты напоминают плоскогубцы или пассатижи. Одноручные пригодны к работе с заклёпками, чей диаметр до 5 мм, а двуручные — до 6,4 мм.
- Пневматические, который работают, используя силу сжатого воздуха с помощью компрессора. Такие заклёпочники используют на производстве.
- Пневмогидравлические, демонтирующие заклёпки с помощью поршня гидравлической системы. То есть поршень во время движения непрерывно перемещает шток с резьбой.
— они работают с помощью источника постоянного тока, что позволяет долго пользоваться инструментом в автономном режиме. 
- Резьбовые заклёпочники. Они могут быть стальными, медными или алюминиевыми. У каждого своя длина и диаметр.
Выбирая заклёпочник, нужно ориентироваться на то, с какими заклёпками вам предстоит работа и какой принцип действия вам будет удобнее.
Принцип работы
Заклёпочник — это монтажный инструмент, с помощью которого соединяют детали, если классическим способом этого сделать нельзя.
С помощью заклёпок можно надёжно соединить детали, обеспечив их высокую устойчивость к деформации.
Как это выглядит на деле: кромку заклёпки расплющивают особым образом, чтобы установить её в монтажном отверстии. Сделать это нужно аккуратно, не повредив внутреннюю резьбу. Заклёпочное приспособление может скреплять металлические изделия и листы пластика с другими элементами. Чтобы работа была выполнена хорошо, лучше применить небольшую шайбу, дабы распределить оказываемое усилие.
Заклёпочник своими руками
Чтобы устанавливать резьбовые заклёпки, нужен специальный инструмент. Можно сделать резьбовой заклёпочник своими руками из простой гайки. Есть несколько опробованных конструкций, которые можно сделать своими руками, но лучшая из них — в связке с шуруповёртом. Его легко сделать самому, заклёпки им ставятся без усилий, потому что вся силовая нагрузка приходится на шуруповёрт.
Чтобы сделать самодельный заклёпочник, подходящий для резьбовых заклёпок, понадобятся следующие инструменты:
- гайки М27, М5 и М6;
- шланг тонкий и труба ½ дюйма;
- гайка М5 удлинённого вида и шпилька М5.
Сначала делаем отверстие в большой гайке 5,5 мм. Чтобы не дать маху на выходе, нужно сделать такое же отверстие напротив. Одно из отверстий рассверливаем до 10 мм диаметром, чтобы установить потайную головку.
Ручку привариваем сбоку от раззенкованного отверстия. Это может быть полудюймовая трубка с резиновой накладкой. Варить только сплошным швом, потому что на ручку будет идти большая нагрузка.
Берём шпильку М5, наживляем обычную, а потом удлинённую гайку. С открытого конца нужно на неё надеть гаку М6 или втулку. Шпильку заводим в отверстие напротив потая (потай — рассверленная часть цилиндрического отверстия для головки).
Далее на неё нужно натянуть кусок шланга внутри гайки М27 с ручкой. Потом шпильку нужно пропустить дальше, чтобы она вышла с другой стороны детали. При её вращении она легко пройдёт сквозь шланг.
Потом на конец шпиля, который выступает нужно накрутить клёпку, пока она в корпусе заклёпочника не войдёт до упора в потай.
Потом клёпку вставляют в отверстие, которое необходимо заклепать. Шпильку закручивают, крутя шуруповёрт за удлинённую гайку. Для этого в патрон зажимают торцевую головку.
Как только клёпка ужалась достаточно, то есть держит соединённые детали надёжно, шуруповёртом начинают вращать в обратную сторону. В итоге шпилька легко и просто выкручивается.
Собранная своими руками конструкция получается простой и надёжной.
Как сделать самодельный заклёпочник для вытяжных заклёпок
Сначала отрезаем кусок толстой трубы, её диаметр должен быть 57 мм, а длина 3,5 см. Далее высверливаем отверстие диаметром 12 мм. Как только высверлили отверстие в трубе, нужно приварить гайку под шпильку М12.
С другой стороны, напротив гайки, нужно высверлить ещё одно отверстие. Его диаметр должен быть 2,5 мм. Потай делается сверлом 8 мм.
Далее берём шлифовальную машинку и проделываем прорезь, где маленькое отверстие. Затем между отверстиями это примерно середина трубы привариваем болт М8.
Ручку от перфоратора или дрели нужно накрутить на шпильку приваренного болта.
Последний этап — сделать в прорезе выборку и прикрутить заранее приготовленную деталь из шпильки и болта.
Случается так, что ножка заклёпки обрывается раньше положенного времени. Но, как показывает практика, если наклёпки не качественные, то они могут сломаться и на заводском заклёпочнике.
Некоторые могут сказать, что можно купить дешёвый инструмент китайского производства. Но зачем тратиться, если этот инструмент вам понадобится лишь на один раз?
Как правильно работать с резьбовым заклёпочником
Правила работы с резьбовым заклёпочником:
- Для начала следует сказать, что заклёпки должны быть нужного диаметра. В основном, это от 2 до 4 мм. Если заклёпки большого диаметра, то нужен специальный инструмент. Подойдёт клепальник пневматического или пневмогидравлического вида.
- Перед тем как начать работать, в заклёпочник надо установить шток с резьбой нужного диаметра, и уже на него закрутить резьбовую заклёпку.
Обязательно убедитесь, что заклёпка закреплена, чтобы она при монтаже не открутилась.
А как вы думаете, стоит ли делать заклёпочник для резьбовых заклёпок своими руками? Может, кто-то поделится своим способом, как сделать ручной инструмент. Нам будет интересно выслушать ваше мнение, поэтому пишите комментарии, с удовольствием обсудим.
Механический заклепочник для резьбовых заклепок из старого хлама
Конечно, можно купить уже готовый заклепочник, но это невыгодно для разовых работ. Поэтому дешевле сделать самому. Причем для этого можно использовать металлолом, который валяется под ногами.
Основной материал для изготовления механического заклепочника — профильная труба прямоугольного сечения.
Первым делом из профильной трубы вырезаем ручки для заклепочника. Одну из стенок в каждой заготовке автор срезает, и в итоге получаем П-образный профиль. Но лучше использовать профтрубы с четырьмя стенками.
Также вырезаем из профильной трубы небольшой кусок (тоже отрезаем одну из стенок), и сверлим в нем два отверстия. И как вы уже поняли, к данной заготовке будут крепиться ручки с помощью болтов.
Основные этапы работ
На следующем этапе из листового металла необходимо будет нарезать полоски одинакового размера.
Далее вырезаем еще одну соединительную деталь из профильной трубы, сверлим крепежные отверстия во всех заготовках, и собираем основную часть конструкции.
К верхней соединительной детали (к которой крепятся ручки) приваривается гайка, а внутри самой детали — втулка из круглой трубы.
В конце останется только просверлить отверстие по центру болта и вкрутить в него шток с резьбой, на который будут накручиваться заклепки.
Подробно о том, как сделать механический заклепочник для резьбовых заклепок из старого хлама, можно посмотреть на видео ниже. Данный материал создан на основе видеоролика с YouTube канала GarageInside.