Пивная кружка деревянная.
Мир! Труд! Май! — наливай! Отметил начало майских изготовлением самодельной пивной кружки. Ранее подобным не баловался. Из липового куска, припасенного лет 20 назад (еще будучи школьником) напилил реек толщиной около 5 мм габаритами около 140х25. Толщина маловата — но иначе деревяхи бы не хватило. 14 из получившихся планок слегка изогнул в размоченном в кипятке состоянии и высушивая в микроволновке в зафиксированном на дубовом опорном бруске состоянии.
Торцам изогнутых реек придал наклон около 12 градусов.
Самодельная шайтан-машина, но можно то же сделать и ленточной шлифмашиной или даже вручную
Склеил Момент-столяром дуги в цилиндр.
перед склеиванием сориентировал заготовки более узкими краями в одну сторону для получения несимметричной формы кружки с более узким дном и сжал 10-ю метрами резинки из хозмага
Тем временем из плоских реек склеил щит для дна кружки.
пусть думают что мы спортсмены)
Смахнул пыль с ручного лобзика и простыми движениями выпилил таблетку с небольшим запасом по диаметру.
Склеенный цилиндр приклеил к куску доски и прикрутил на вал двигателя — при желании можно извратиться с насаживанием на дрель или шуруповерт.
отшлифовал внешнюю поверхность сетчатой шкуркой
В торце ножом вырезал небольшой паз для вклейки днища.
У самого дна отшлифовал поверхности, подогнал форму под размеры паза и вклеил.
Из нержавейки вырезал полоски для обручей. Нижнему при этом пришлось придать тратапециевидную форму, отстучав молотком вдоль одной из кромок и получив дуговую заготовку.
какой полезный в хозяйстве предмет)
Соединил заклепками из отожженных спиц от нержавеющих вытяжных заклепок.
Внутреннюю поверхность обработал лепестковой насадкой шуруповертом.
В итоге стенки получились около 3 мм — тонковатые, но так уж вышло.
Насадив обручи, настало время ручки. Её делал из обрезка мебельного щита из ольхи.
форма классическая под 3 пальца)
Вырезал по разметке перьевым сверлом, ножовкой и ножом.
…и зашкурил получившееся
Приклеил ручку на место предварительно обеспечив максимальное прилегание торцов к поверхности кружки.
тем временем солнце уже на закате — надо торопиться — а то весь день на сухую)
Не дождавшись полного высыхания стал пропитывать пчелиным воском поверхность (особенно внутреннюю) Грел феном и размазывал кусочки воска по стенкам кисточкой.
древесина легкая и мягкая впитывается воска довольно много
Смеркалось. Пришла пора обмыть обновку — во всех смыслах.
успел!
В принципе хорошо, что стенки тонкие — пить из неё удобно.
Масса готовой кружки меньше 100 г (93). Получившийся объем — 0.65 л (если до краев).
Как сделать кружку из дерева для пива – пивной деревянный бокал своими руками
Я долго думал, чтобы сделать из прекрасных половых досок из твердой древесины, оставшихся от дома моего дяди, жаль было смотреть, как пропадает такой отличный материал. Посмотрев много видео в интернете о том, как сделать кружку из дерева, я решил сделать большую кружку, но немного улучшил идею. А еще у меня был кусок оленьего рога, и я решил, что из него выйдет хорошая ручка для кружки.
Эта кружка подходит для чего угодно – можно косплеить викинга, чтобы она висела на поясе, можно использовать для сливочного пива в ролевке по Гарри Поттеру, или просто чтобы произвести впечатление на своих друзей.
Шаг 1: Инструменты и материалы
- Циркулярный станок
- Фрезер
- Шлифовальный станок
- Молоток
- Половая доска твердой древесины
- Рог
- Столярный клей
- Маленькие гвозди без шляпки
- Полиуретан
- Много резинок
Шаг 2: Нарезаем половую доску
Половая доска покрыта выемками, поэтому сперва нужно сделать из половой доски обычную прямоугольную. Проще всего срезать шип и паз на циркулярном станке, и потом ошкурить, чтобы не осталось заусенцев.
После этого вы должны решить, сколько граней хотите сделать. Допустим, граней будет восемь, высчитываем угол, под которым будем делать срез доски.
Если вы тоже решили делать восьмигранную деревянную кружку для пива, пропустите этот абзац. Если вы хотите сделать больше или меньше граней, ознакомьтесь с произведенным мной расчетом. Так как сторон восемь, то нужно разделить 360° (число градусов в окружности) на 8, что дает нам 45°, потом от 180° (суммарное число градусов всех углов треугольника) отнимаем 45° и делим разность на 2 и получаем 67,5° (или 22,5° — смотря с какой стороны доски вы будете отмерять).
После этого устанавливаем доску на циркулярном столе под углом 22,5° (потому что под углом 67,5° доску будет очень неудобно пилить на станке).
Теперь вам нужно решить, какой высоты будет кубок. Мне кажется, 19 см – оптимальная высота. Отрезаем восемь кусков доски под нужным углом.
Шаг 3: Делаем дно
У моей кружки дно углублено, мне очень нравится, когда можно видеть эту выемку если приподнять кружку. Я приподнял дно на 19 мм от основания, вам нужно выбрать, какая высота вам больше нравится. Затем сделайте на циркулярном станке на каждой из восьми частей прорезь такой же ширины, что и толщина дна, которое вы будет делать. Глубина прорези – 6,4 мм.
Положите все восемь частей вместе лицевой стороной вверх и приклейте две полосы скотча и соедините стороны в кольцо, убедитесь, что стороны между собой пригнаны плотно. Поставьте кольцо на бумагу и обведите изнутри карандашом. Затем обведите вокруг восьмигранника еще один восьмигранник, чтобы между сторонами двух фигур было расстояние 6,4 мм (глубина прорези в стенках). Обведите внешний периметр на куске древесины и выпилите дно кружки. Убедитесь, что грани дна плотно входят в прорези сторон кружки, резинки помогут вам собрать все детали кружки вместе.
Шаг 4: Склеиваем кружку
На этом этапе можно немного испачкаться. Лучший способ произвести склейку кружки из дерева своими руками – это выложить стороны на скотч, нанести между ними и на грани дна клей. Затем медленно скручивать стороны в кольцо, аккуратно постукивая молотком по дну, чтобы оно вошло в прорези. Когда все стороны будут замкнуты в кольцо, нужно накрутить снаружи резинки, чем больше, тем лучше. Излишки клея, выступившие внутри и снаружи аккуратно уберите чистой тряпкой.
Шаг 5: Делаем кромку
После того, как клей высохнет, на шлифовальном станке немного шлифуем края, стенки и нижний край, заодно избавляемся от возможных остатков клея. После этого фрезеровальным конусом сделайте скос от внешнего края стенок к внутренним. Какая-то часть поверхности стенок должна остаться ровной, чтобы край кружки не был острым. Зашкурьте края скоса, чтобы переход от краев пивной кружки к внутренним стенкам был плавным.
На фото кружка до ошкуривания скоса. Также зашкурьте внешний край кружки, чтобы из нее было удобно пить.
Шаг 6: Делаем ручку
Сначала отрезаем от оленьего рога кусок нужной высоты для ручки кружки, выравниваем срезы шлифовальным станком. Выберите место, где будете крепить ручку. Для монтажа ручки используйте оставшиеся трапециевидные куски доски, от которой отпилены грани кружки.
Просверлите отверстие с изнаночной стороны трапециевидных блоков, чтобы привинтить к ним ручку, раззенкуйте эти отверстия. Привинтите рог к блокам, добавив между ними немного столярного клея. На скошенных сторонах блоков просверлите маленькие отверстия для гвоздей, чтобы они зашли в древесину кружки.
Приклейте ручку на блоках к кружке и забейте гвозди в отверстия. Струбцинами прижмите ручку к стенкам кружки и подождите, пока клей высохнет.
Шаг 7: Финишное покрытие
Чтобы завершить кружку, я предлагаю покрыть ее хорошим слоем эпоксидки, чтобы запечатать древесину. У меня эпоксидки не было, поэтому я воспользовался полиуретаном. Сначала я покрыл внутреннюю поверхность слоем полиуретана, потом пропитал им тряпку и нанес дополнительный слой на каждый внутренний угол. На дне слой полиуретана получился толще, чем на стенках, поэтому дно лучше запечатано.
Потом я добавил еще несколько тонких слоев. Снаружи я покрыл кружку двумя слоями полиуретана. Надеюсь, вы, как и я, наслаждались процессом. Если у вас есть какие-то вопросы, пишите в комментариях или на и-мейл. Всем спокойной ночи.
PS. Можно выжечь что-нибудь на боках или на дне, жду ваших предложений.
Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.
Как я кружку из дуба и рога мастерил
Состав: Цельный дуб, медь, рог северного оленя, эпоксидка и полгода работы.
Дисклеймер: Знатоки работы по дереву меня скорее всего линчуют. Но я-то не мастер и делал подобное первый раз, на половину по своему разумению, на другую с помощью разрозненной и очень скупой информации в интернетах (никто же не любит делиться секретами), поэтому не судите строго!
Ну и сам рассказ:
В конце августа 2020г, после реставрации сундука моей прапра, захотелось мне еще поработать с деревом. И пришла мне идея сделать кружку дубовую, да не простую, а из цельного дуба. Пошёл я по лесам да полям искать дубок подходящий. Нашёл несколько вариантов подходящих, да рука не поднялась красавцев рубить. Пошёл искать вариант, чтоб и дуб подходящей толщины найти и дереву не навредить. В итоге нашёл дуб с толстой сломанной веткой, которая, к тому же, частично вросла в берёзу. Её-то я и использовал. Отрезал и на всякий случай срез завощил.
Вышел вот такой «пенёк». Всё оставшееся время я его только так и называл. Далее нужно было его просушить, чтоб можно было с ним работать. Завернул его в мешковину и отложил до лучших времён.
Прошла осень. В конце ноября обещали похолодания и включили батареи на полную мощность. Температура подскочила почти до 30, а влажность резко упала до 20-21. Спустя пару дней такого режима, услышал я хруст неприятный со стороны мешка. Открываю его, а там меня встречает множество улыбок на моём Пне.
Отпилил выпирающую часть, чтоб он с обоих концов ровный был и заодно посмотреть как глубоко пошли трещины. А трещины пошли глубоко и весь ужас заключался в том, что они увеличивались на глазах! В срочном порядке заказал льняного масла, чтоб его в нём замочить и стал счищать кору. Потом отшкурил грубо, чтоб убрать остатки неровностей, обмотал армированным скотчем, чтоб хоть как-то уменьшить растрескивание. Примерно тогда же я добыл рог северного оленя, который решил использовать для ручки
Пришло масло, и я сразу же залил свой пенёк. Это важно было сделать, чтоб остановить растрескивание, а также для дальнейшей работы. Для тех кто не знает, цитирую: «Льняное масло традиционно применяется для обработки домов и изделий из древесины. Несомненно, льняное масло для дерева является ценнейшим продуктом, который наилучшим образом обеспечивает сохранность и защиту древесного материала. Классический вариант предполагает использование средства в чистом виде.»
При взаимодействии с ультрафиолетом льняное масло полимеризуется, защищает и усиливает древесину. Ну да, еще и экологично.
Дальше, согласно плану, его в этом масле нужно будет сварить, что вытравит все остатки влаги, а все поры зальёт этим самым маслом. К сожалению, я узнал, что при этом процессе будет очень сильный запах, который будет очень и очень долго выветриваться. На улице это не сделаешь, декабрь.
Пришёл Новый Год! Поехал отмечать к родителям в загородный дом и прихватил с собой свой пенёк. Первым делом 1го января стал его варить в сарае.
Масло нагрелось, пошла пена. Насколько я понял, это воздух и влага стали из него выходить. Пришлось её снимать половником. Спустя 2 часа варки он стал золотистым, спустя 4 часа потемнел, что говорит о его полной готовности
Далее необходимо было запустить процессы полимеризации с помощью ультрафиолета. Если бы это было лето, то достаточно было бы его на улице под солнышком оставить. Но был январь. Поэтому, выписал себе УФ лампу, завернул кастрюлю фольгой и стал облучать. Облучал его недели 2-3, но он всё равно продолжал «потеть» льняным маслом, вытесняемым из пор. Каждый день с утра включал лампу, в течение дня протирал его, убирая излишки масла. На ночь выключал, давая пеньку отдохнуть.
Пока ждал полимеризации пня, выписал эпоксидки, так как надо было разобраться с этими трещинами. Нашёл какую-то, по описанию подходящую для столешниц и контакта с пищей, прозрачную, без запаха, довольно жидкую и сохнущую по 2-3 дня. Также купил синий краситель, и спустя пару экспериментов добился нужного мне цвета и стал заливать. Сначала один конец, затем другой. Я использовал скульптурный пластилин и уровень, чтобы заодно свой пенёк выровнять. Залил одну сторону, спустя 3 дня залил и другую. Излишки эпоксидки использовал для залива кристаллических формочек. Может для чего и пригодятся потом.
Теперь можно было приступать к самому сложному. Удалению сердцевины. Во тут-то у меня и начались серьёзные проблемы. Во-первых, это дуб. Во-вторых, это дуб, пропитанный полимером льна. Свёрла перегревались моментально и нужно было давать им остыть. Нужно было еще следить, чтоб не просверлить его насквозь. Сделал на свёрлах пометки из скотча и сверлил. Сверлил, сверлил, сверлил. Несколько дней. После этого начал выколупливать насверленное стамесками. И…. не рассчитал силу. Откололся кусок боковой стенки. Я был подавлен и разбит. Ходил по квартире неделю, завернувшись в плед (шучу). Конечно это расстроило, но я придумал как это починить. Заодно, это сильно облегчило выколупывание, так как я смог работать под разными углами.
После того, как я удалил сердцевину, немного отшкурил, затем приложил отломанный кусок, обмотал скотчем и залил дно. Когда дно засохло, залил трещины от скола и заодно проглазурировал стенки изнутри.
Теперь в пенёк можно заливать любую жидкость, в том числе чистый спирт без вреда для древесины или покрытия. Объём получился 441мл (немного не дотянул до 0.5, эх).
Снова поехал за город к родителям и там уже окончательно зашкурил пень от 80 до 2000.
Осталось сделать из оленьего рога ручку и прикрепить к кружке. Я очень долго думал и размышлял как это сделать, чтоб смотрелось красиво и подходяще, при этом не перекрывало саму кружку. Сначала думал использовать металлические ленты, но быстро отказался от этой мысли, когда мне в руки попал кусок медной трубки.
Ах да, чуть не забыл рассказать важный момент! Всё это время, с конца ноября, рог отмачивался в специальном контейнере в водке. Подглядел эту идею у резчиков по кости. Мол, это должно было убить всю органику. Как раз прошло 3 месяца.
Я решил, что лучшим и самым красивым способом, в данном случае, будет соединить медной трубкой рог и пень напрямую. Сначала я пробурил рог вдоль, чтобы убрать сердцевину, в которой еще могла остаться органика, а также, для удобства заливки. Внутри рог пористый, я посчитал, что это будет не лишним. Затем примерил и отпилил трубку и сделал на её конце отверстие, чтобы оно залилось эпоксидкой и сидело в ручке намертво. Ну и залил. Спустя 3 дня высыхания принялся делать то же самое со стороны кружки. Сделал углубление в кружке (действовал очень аккуратно и использовал различные насадки для гравёра, нельзя было использовать сверло). Это заняло довольно много времени, как я описывал выше, это дуб с полимером. Сверла его не брали. Просверлил отверстие в трубке, а также в самой кружке, внутри того отверстия просверлил небольшие, но длинные углубления по типу «розы ветров», так как в кружке трубка совсем не глубоко и нужно было дополнительное укрепление. Затем взялся за пластилин, установил всё как надо и аккуратно заливал через шприц
Ну и наконец осталось только снова ошкурить, чтоб убрать мелкие косяки и мусор. И кружка готова!
Всем спасибо за внимание!
47K постов 56.4K подписчиков
Правила сообщества
В сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.
1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).
-ссылки рекламного характера/спам;
-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.
(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).
4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».
5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.
6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За неоднократные нарушения автор получает бан.
Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.
Блин, зачитался. Офигенный пост, чувак. И кружка потрясающая. Уважаю. Пока читал переживал так, как будто это я эту кружку делаю)
Чел, ты реально монстр. С нуля, сквозь дебри незнания, и чтобы так круто получилось — это пять.
Здорово и круто! Вопрос: а если бы сразу не просушивая прикинуть диаметр изделия на пне и высверлить часть материала. А потом уже всё остальное. Думаю экономия по времени и трудозатратам получилась бы? Просто интересны мысли по прошествии всего. Как бы поступил если бы делал, скажем, вторую такую же кружку?
Деревянная полочка для хранения коллекции женскими руками
Не так давно на блошином рынке мне попалась резная дверца от чего-то там. Просили за сей образец деревянного зодчества всего 200 рублей, поскольку конкретной цели заиметь в хозяйстве сей шедевр у меня не было, купила «просто, чтобы было».
Кто почитывает мои байки, тот знает, что ремонт я начала аж 3 года назад, процесс оказался настолько захватывающим, что никак не могу остановиться в улучшайзинге. На сей раз мне показалось, что советский хрусталь, хотя бы в силу, если не художественной ценности, то почтенного возраста, должен и обязан находиться в достойном обрамлении. Тут-то я и вспомнила про свою покупку.
Щедро нанесла розовую смывку кисточкой, оставила на час. Через час поелозила шпателем, сняла бóльшую часть лака, помыла водой с мылом, высушиила, нанесла снова. Поскребла металлической мочалкой. С поверхности лак практически удалился, а вот из разных элементов его пришлось доставать. маникюрным фрезером. Хорошо, что у меня есть и «девочный» инструмент тоже.
Деревянный декор на время обработки демонтировала, его тоже зачистила фрезой. Затем в ход пошла «тяжелая артиллерия» — та самая вибромашинка, которую я покупала под рестайлинг тумбы.
«Ларёк» с деревянным декором нашла на авито. Приехала, это в ТЦ Мордовия на Ярославском шоссе. По сути это строительный рынок. Там Светлана, её знают абсолютно все. У Светланы на 50 квадратах организовлся самый настоящий рай для любителя дерева.
Я набираю обрезков, соответственно, цена получается просто шикарная. Ну и несколько досочек, которым предстоит превратиться в полки. Поскольку 3-метровые в мою вместить сложно, мне их здесь же нарезают в размер.
Собираю конструкцию на саморезы и уголки. Уголки задействую там, куда не подобраться шуруповертом.
Перемычки напиливаю лобзиком из резных элементов и присоединяю к полкам
На «венец» беру симметричный декор и придаю ему нужную форму лобзиком
Устанавливаю боковины, закрепляю «венец» над верхней полкой.
Готово, осталось покрыть лаком
Покрываю лаком Luxens цвета «тик»
Поскольку вес у хрусталя приличный, креплю к стене как на навесы, размещенные на бывшей дверце (там самое толстое дерево), так и на кронштейны. Ну плюс лохматые черти считают любую полку в доме своей личной лежанкой и прыгают на них с разбега. В общем, теперь и я могу спать на этой полке))
Остаётся самое приятное — водрузить на полочку то, для чего она предназначалась.
Тут и сказочке конец, а у автора просьба. Даже две)))
1) Порекомендуйте, пожалуйста, также место в Москве, желательно не сильно далеко от вднх, где могут обучить работать с деревом, металлом инструментом. Наверное, не колледж все-таки, а может, курсы хорошие. Или, может, кому нужен подмастерье — путаться под ногами, портить материал и задавать глупые вопросы, тоже согласна))
Куртка из джинс, шорт и рубашки
В секонде на развес купил: 2 шорт в милитари стиле, джинсы и легкую джинсовую рубашку (которую в дальнейшем взял за основу куртки)
Все «хурды» разобрал по составляющим: карманы, пояса, гульфики с пуговицами и тд.
Затем на основу рубашки начал хаотично нашивать джинсу для уплотнения и утепления материала.
Для удобства шитья (пришивал на прямострочной машинке) сделал разреза по верхней части рукавов к воротнику.
После вшил молнию YKK. Вшил карманы и оставшиеся элементы с пуговицами на воротник, рукава.
Последним этапом соединил ручным швом разрезанные рукава.
Нарочито неаккуратно и криво. Хотя хотел сделать более плотный шов;)
На сборку ушло пара дней часов по 4-5
пс: Котан на подмоге
Стол из капового тополя и эпоксидной смолы, вжух и готово )
Всем привет, в эфире снова наша маленькая столярная мастерская!
Сегодня хочу показать, как легко и непринужденно кусок невзрачной деревяшки превращается в стол. Шутка. В данном видео показана малая часть процессов конечно. А за кулисами многочасовой кропотливый труд разной сложности, трудоемкости, пыльности. Не все получается заснять — некогда, забываешь и т.д. В общем — вот, надеюсь будет интересно:
Материалы: дерево, эпоксидная смола, масло
Инструмент: лобзик, шлифмашинка, дрель, ручной фрезер, нейлоновые и металлические щетки для зачистки и много всего еще.
Временные затраты. Традиционно — не могу сориентировать, параллельно еще проекты, сложно учесть.
Контакты нашей мастерской в профиле.
Всем хорошего дня!
Как легко и просто сделать кровать домик. Пошаговая инструкция
Берём дрова у дяди Миши.
2. Шкурим, шпаклюем, обрабатываем
3. Собираем каркас
4. Изготавливаем декор
5. Грунтуем, шкурим красим
Тут к сожалению нет фотографий, не думал что буду выкладывать пост.
6. Ну и собираем в готовом виде, сначала каркас
А потом накидываем декор
Незнаю на сколько интересна такая деятельность для пикабушников, поэтому пост запилен крайне безответственно за 5 минут)) Занимаюсь интересной детской мебелью лет 10, ровно столько же читаю Пикабу, но выложить пост решил только сейчас. Всем добра и хороших кроватей. Благодарю за внимание.
Глаза боятся, а руки крюки
Кухонный икеевский стол со временем подустал, и я решил попробовать его обновить. Почитал интернет, проконсультировался со знакомым столяром и принялся за дело.
По случаю купил эксцентриковую шлифмашинку (ну а чё, можно будет и фары попробовать полирнуть) и начал снимать старое покрытие:
Покрыть решил акриловыми лаком на водной основе, с добавлением колера. Выбрал номер 5072:
Делал первый раз, в результате проб и ошибок: столешницу повторно шлифовал и красил, разбавив лак водой, второй слой наносил губкой, получил такой результат:
Затраты на расходники: в районе 200 рублей на круги для шлифовки, и 2000 на 0.9л лака, из которого половина осталась.
В целом остался доволен, но хочется переделать. Думаю в следующий раз должно получится лучше, или придется купить новый стол )))
Бас гитара на коленке (почти)
Привет, честной народ!
Прошло примерно 2 года, как я собрал гитару. Спустя некоторое время с того момента в голове начала зреть мысль о сотворении бас гитары. Перед прочтением советую запастись средствами тушения пожара в пятой точке (таз с водой, огнетушитель, сосулька и т.д.), ведь полыхнуть может знатно. И не раз. Приятного прочтения.
Как раз в это время я начал посещать уроки игры на гитаре и за 2 года успел поиграть в группах из таких же учеников в качестве как гитариста, так и басиста.
И вот, в начале этого года мысль созрела окончательно. Руки сами потянулись к компьютеру открывать cad систему и добывать необходимую информацию.
Первым делом нужно накидать облик будущего инструмента. За основу был взят jazz bass. Мне доводилось поиграть и на jazz bass и на bass precision. Первый мне понравился больше.
На просторах сети найден шакальный "чертёж" баса и процесс начался. Сильно повторять контуры деки я не хотел, поэтому, опираясь на источник, пририсовал контур будущего инструмента. На рисунке бирюзовым цветом обозначен исходный контур, а синим — итоговый.
Рога немного раздвинул и уменьшил радиусы скругления на концах, а в нижней (задней) части деки сделал полукруглый вырез. Как показала практика с гитарой, при такой форме очень удобно ставить гитару на пол, если нет рядом стойки или кронштейна.
Далее, после некоторых попыток в дизайн и проработки мелочей, на свет родился итоговый эскиз.
Итак, дело осталось за малым — изготовление.
Почему-то просто найти нормальную доску нужного материала. Хотя и я не слишком хорошо искал. В основном продаются сырые доски кубами для строительных нужд. Тогда я совсем отчаялся и, держа в голове формулу "чем ниже звук, тем толще струны и мягче дерево", пошёл в строительный магазин. Вот прям мебельный щит (как в том видосе Ваганыча про панк-басуху) был большой и дорогой. Во-первых, именно дорого, а во-вторых, останутся беспобезнве, но большие обрезки. Тогда я наткнулся (жена наткнулась меня) на это:
Что, уже стало чуточку теплее?)
Так вот, ступенька немного уже, чем надо, зато гораздо длиннее. И при этом ровная сразу. Пилим, склеиваем встык и идём вырезать деку при помощи трафарета, электролобзика и копировальной фрезы. Трафареты (а из у меня было 4) делал на 3д принтере, так что смело можно сказать, что гитара изготовлена с применением аддитивных технологий.
Далее нужно сделать вырезы под темброблок и пятку грифа. Правильно, аддитивные трафареты и фрезер. Благодаря такому вырезу по темброблок, имеется возможность поставить практически любую конфигурацию звукоснимателей.
Ножевкой и ВШМ (виброшлифовальная машина) делаю скосы под руку
Опять же, шлифую всё начисто и приступаю к малярным работам. Цвет решил выбрать светло-голубой. Полуматовый. Просто захотелось так. А красить пришлось кистью, со всеми вытекающими. Краскопульт был, но рядом бегал ребёнок, а погода была ветренная. Камеры для покраски и сушки нет — красил на даче на улице.
Снова стало теплее? Предупреждал.
После нескольких слоёв краски, с промежуточной шлифовкой, положил прозрачный лак. Просверлил отверстия под винты для накладки (которая тоже аддитивная) и прикрутил её.
Спаял темброблок, обклеил вырез и обратную сторону накладки алюминиевым скотчем (медного нет у меня), прикрутил гриф, бридж, крепление ремня и вуалябля, бас готов. Гриф, бридж, звуки, колки и крепление для ремня брал на алиэкспрессе. Гриф пришлось немного доработать — выровнять лады, а то они на разной высоте были. А в остальном всё пришло хорошего качества. От бриджа к темброблоку просверлил отверстие в деке для провода заземления. На удивление, спаялось и собралось всё как надо с первого раза. Вот результат
Колпачки на регулировку громкости также напечатаны на 3д принтере, а затем покрашены. Увы, я снимал размеры с потенциометров гитары, а у баса они, внезапно, оказались длиннее. Позже исправлю
А на следующем снимке бас висит рядом с гитарой. Тут можно оценить размеры и увидеть как преобразилась гитара. Да, признаю, второй рог на гитаре нужен, а то баланса при игре стоя нет без него. Не то, чтобы прям критично гриф клевал, но с рогом играть удобнее. Инструменты висят не по уровню, потому что изначально там висели две гитары, гармонично вписываясь друг-другу в изгибы.
Теперь я могу ещё делать и бу-бу-бу. Чем я и занимаюсь. После баса гитара кажется игрушкой в руках, что очень забавно. До записи звука я ещё не созрел, так что будет как-нибудь потом. Мне понравилось.
Всем спасибо за то, что уделили внимание. Буду рад Вашим комментариям. Если нашли ошибки по тексту — покажите. Я все-таки не писатель, а инженер-конструктор. Всем пока, удачи
НАВЕСНОЙ КУХОННЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ
Привет, Пикабу! Это длиннопост с пошаговыми фоточками про то, как я делал своими руками навесной шкаф для кухонного уголка в дачном мини-доме. Вот так он в итоге выглядит.
Я уже тут рассказывал, как построил мини-домик в скандинавском стиле.
Всю мебель для него тоже делал своими руками. В том числе и тумбу для кухонного уголка, в которую спрятал микроволновку и мини-холодильник.
И вот дошла очередь до навесного шкафа, которого очень не хватало.
Итак, размер шкафа 1200 на 30 на 30 мм. На каркас нам нужно две длинные детали ЛДСП 1200 на 300, три детали 268 на 300 (при толщине ЛДСП 16 мм) на боковые стенки и центральную перегородку, а также длинную панель 1200 на 300 на дверку.
Для прочности крепить каркас буду на мебельные болты. Так как нагрузка от посуды будь здоров.
Для мебельных болтов есть специальное сверло с зенкующей головкой, чтобы головки болтов утапливались в ЛДСП и не торчали. А вот перегородку внутри шкафа уже буду клеить на деревянные шканты.
Отверстия под болты и шканты буду сверлить с помощью специального кондуктора от Bosch (можно брать аналоги любой другой фирмы). На нем можно менять толщину сверел и выставлять нужную толщину ЛДСП или мебельного щита с помощью специальной линейки на торце. Также для сборки мебели полезно иметь быстрозажимные или обычные струбцины.
Начинаем! Сверлим отверстия на каркасе под мебельные болты. Выставляем на кондукторе толщину ЛСДП 16 мм (на линейке нужно отодвинуть фиксатор 8 мм) и толщину сверла 6 мм (такой диаметр нужен для выбранных мной мебельных болтов). Кондуктор можно прижать к детали струбциной — чтобы при сверлении не было смещений.
Пришло время того самого зинкующего сверла. Хотя можно взять обычное сверло широкого диаметра, так как основное отверстие уже просверлено с помощью кондуктора.
Зинкуем отверстия под головки болтов.
Центральную перегородку я буду крепить на деревянные шканты. Для них нужно сверло на 8 мм. Надеваю на сверло деревянный упор, чтобы не просверлить ЛДСП насквозь.
Для сверления ответного отверстия на двух стыкуемых деталях у кондуктора есть специальная направляющая. Вставляем ее в заранее просверленное встречное отверстие и делаем отверстие уже на стыкуемой детали. Отверстия (простите за тавтологию) получаются ровно друг на против друга.
Теперь можем «сажать» на шканты и клей.
Все отверстия просверлены. Собираем каркас. Кстати, для крепления шкафа к стене я сделал сзади две перемычки между верхней и нижней стенками.
Пришло время дверки. Для ее крепления нужны четыре накладные петли с доводчиками (чтобы дверка не хлопала и медленно закрывалась) и два газ-лифта (чтобы дверка, которая будет открываться наверх, не падала под собственным весом).
Сверлим отверстия под петли.
Крепим газ-лифты. Вначале процесс их монтажа очень пугает, но если разобраться в инструкции, то ничего сложного.
Дом у меня каркасный. Стены обшиты гипсокартоном. Крепить на него шкаф нельзя. Нужно «добираться» до стоек (лаг) за ГКЛ и в них уже вкручивать мощные саморезы. Никаких меток стоек я не оставлял. Поэтому пришлось их искать в стене с помощью рулетки (исходя из шага лаг в 59 см). В итоге попал с первого раза!)
Тем еще весельем для меня было крепление шкафа в одиночку, так как он получился довольно увесистый.
Вот итог работы. По-моему, вышло неплохо) Есть кое где сколы. Но без них никак, если пилишь детали тем, что есть под рукой.
Наполнил шкаф тем, чтобы было под рукой на даче)
Более подробно весь процесс можно посмотреть на моем Youtube-канале. Вот это самое видео:
Также я уже тут писал пост, как я делал бассейн с деревянным настилом. Возможно, вас тоже заинтересует эта тема, если вы ее еще не видели. Вот и более подробное видео.
Если несложно — прошу подписаться на мой YouTube-канал АМБАР 34. Спасибо за внимание!)
Puma (1/35 RyeField Model). Заметки по сборке
Приветствую, уважаемые подписчики, коллеги-моделисты и просто читатели! Вот и завершена очередная работа в рамках большой линейки гусеничной бронетехники стран мира Холодной Войны и современности. Это была суперсовременная и довольно противоречивая, но несомненно стильная германская БМП «Пума». Также это было моё первое знакомство с производителем RFM и ещё парой модельных приёмов. Так уж совпало, что работа с довольно сложным набором припала на период завалов по моей основной работе, потому сборка была длительной по моим меркам. Что ж, спешу поделиться впечатлениями и результатами.
О наборе: набор 2018 года от китайской (Гонконг) фирмы RyeField Model (RFM) в масштабе 1/35. В объёмной коробке лежат 11 литников из полистирола жёлто-коричневого цвета; 1 литник из прозрачного пластика; пластинка фототравления, металлический тросик, декаль и инструкция. В наборе целых 802 детали, но 450 из них это элементы траков, травлёных деталей — 20, прозрачных — 33. Неиспользованными у меня остались 48 деталей, из них 2 прозрачных. Качество литья очень достойное — минимум облоя, следы стыковки частей пресс-формы практически не заметны, все питатели подведены к не видимым местам, литьё очень чёткое. Пластик своеобразный, подобный мне не встречался раньше, к нему следует привыкнуть. Он довольно прочный, но крайне легко поддаётся резке и обработке, очень быстро и сильно плавится модельным клеем, при этом изменяя свой цвет. Детализация выше всяческих похвал! Игольчатая броня на крыше корпуса и башни, динамическая защита и противокумулятивные решётки на корпусе смотрятся просто великолепно, везде на корпусе множество мелких ажурных элементов, проработка которых просто подкупает. Модель не имеет интерьера, хотя все люки и десантная аппарель открываются на своих креплениях. Стыкуемость практически идеальна. Фототравление не очень обильное, но очень качественное; из него даны брызговики и некоторые другие элементы. Прозрачные детали чистые и аккуратные, тут имеются фары и габариты, абсолютно все приборы наблюдения и прицелы, а также датчики системы активной защиты. У модели рабочие гусеницы, работа с ними не слишком сложна, к тому же задачу облегчают три направляющих. Производитель снабдил нас 8 запасными траками, что позволяет не слишком боятся сломать или потерять пару деталей при работе. Гусеницы в итоге получаются действительно рабочими, довольно прочными (не рассыпаются от минимальной нагрузки) и выглядят весьма реалистично. Другой вопрос — на кой чёрт нужна рабочая гусеница поверх не вращающихся катков?! Металлический тросик — хороший, идеальный по толщине, но производитель не слишком щедр и дал запас всего 1 см. Набор имеет среднюю вариативность по сборке: прицел наводчика и отсек со спаренным пулемётом можно сделать открытыми или закрытыми (притом пулемёт прекрасно детализован, но я предпочёл закрыть, ибо так машина выглядит более целостной), парковочные знаки (с красно-белыми полосами) можно установить в двух положениях, лестницу на корме машины можно сделать убранной или разобранной. Что отдельно стоит подчеркнуть — все люки и десантная аппарель выполнены открывающимися. Инструкция — цветная книжечка, в ней в принципе всё показано очень наглядно, но только я категорически не согласен с предложенной очередностью сборки. Ну во-первых предлагается начать с башни. Я считал, что это ноу-хау «Звезды», но вот РФМ поступили так же. Во-вторых инструкция предлагает собирать отдельно крупные узлы, а уже потом стыковать их друг с другом. То есть по инструкции надо собрать низ корпуса с ходовой и отставить. Затем взять верх корпуса, наклеить на него бортовую броню, целую кучу травления и прочих ломких мелочей и также отставить. Потом взять корму, приделать к ней аппарель, лестницу, решётчатые экраны, камеры заднего вида. А потом стыковать эти узлы! Не знаю, каким сверхразумом нужно быть, чтобы такое придумать. Схема окраски цветная, но не слишком контрастная и довольно мелкая, к тому же на ней почему-то не указаны номера декалей. Машина показана с 5 проекций, что очень полезно для нанесения камуфляжа, однако тут всё не слишком радужно. Полосы и пятна камуфляжа на разных проекциях машины не совпадают, и получается что чёрная полоса на крыше переходит в зелёную на борту, а коричневая просто куда-то пропадает. То есть схема камуфляжа требует творческого подхода и доработки, если бездумно перенести его на модель, будет смотреться не очень. Предлагается один вариант окраски: трёхцветный стандартный камуфляж НАТО, принадлежность машины к части, местности и году не указана. Правда, можно сделать любые номера — производитель дал пустой номерной знак и циферки от 0 до 9 для желающих воссоздать конкретную машину. Декаль отличного качества, тонкая и яркая, прекрасно садится на неровную поверхность. Цена модели выше среднего, но не слишком большая. Есть в моей коллекции наборы попроще, но подороже. Могу рекомендовать моделистам среднего уровня и выше, поскольку модель довольно сложная, несмотря на прекрасную стыкуемость и не слишком большое количество травления, а схему окраски нужно дорабатывать. Непростым может стать и большое количество перископов, прицелов, камер и глазков датчиков. Но я первое знакомство с РФМ оценил бы на твёрдую четвёрку с плюсом — недочёты есть, но впечатления очень хорошие.
О создании: Не следуя странным требованиям инструкции, я начинаю с ванны корпуса и ходовой. Тут довольно много деталей, но качественное литьё и прекрасная стыкуемость делают работу несложной.
Работа с наборной рабочей гусеницей конечно сложная, но производитель сделал многое, чтобы облегчить её — и направляющие, и тончайшие питатели на элементах. Но забыл сделать колёса вращающимися! Впрочем, я всё равно считаю рабочую ходовую бесполезной фишкой для стендовой модели.
Опять же вопреки инструкции на нижнюю часть корпуса клеим верхнюю, а уже на неё — более мелкие элементы. Игольчатая броня однозначно запала мне прямо в сердце! Приборы наблюдения окрашены тёмным металликом (как оказалось позднее — абсолютно бесполезно).
Окрашиваем низ корпуса и ходовую. Для гусениц — тёмный металлик аэром и цвет резины кистью.
Завершаем работу с корпусом. Решетчатые экраны собираются легко и просто, а смотрятся просто супер.
Работаем с необитаемой башней.
. и сборка завершена! В качестве антенны использую шиншилловый ус — они толще и ровнее кошачьих. Сразу отвечу на вопрос — отдают ли шиншиллы антенны добровольно. Ещё и как отдают! Берешь шиншиллу, заносишь в отдельное пустое помещение и доверительным, но не допускающим возражений голосом предлагаешь — «Антенны или шуба?»
Разноцветные мелочёвки окрасим цветными лаками Mr.Color.
А вот для приборов наблюдения я использовал новую для себя технику — я их заклеил голографической самоклящейся плёнкой от SX-Art (название как у клубничного сайта, блин. ). Плёнка довольно жёсткая, но работать с ней явно удобнее, чем с DVD-диском (впрочем, буду сочетать оба метода). Для пробы я взял чёрную и красную плёнки, сейчас дозаказал ещё синюю и зелёную. Они все имеют прекрасный зелёный голографический отлив! Плёнка имеет защиту с обеих сторон и клейкий слой с одно стороны. То есть вырезаем кусочек нужного размера (на практике убедился, что лучше взять чуть меньше), снимаем защиту липкого слоя, располагаем плёнку на модели и смело красим дальше. В конце работы просто снимаем защиту с лицевой стороны, и вуаля! Вот только вырезать прямоугольники из плёнки — вообще не проблема, а округлые детали — задача не из лёгких. Лучшее, чего я добился — кривые шестигранники неправильной формы. А для «Пумы» нужно довольно много маленьких кружочков. Решение проблемы нашлось в магазинах для рукоделия, но об этом чуть позже.
Фрихендом аэрографом с соплом 0.3 мм на среднем давлении надуваю трёхцветный камуфляж НАТО используя аутентичные краски Testors и Mr.Color. Ладно, чёрная не аутентичная, каюсь.
С химией Tamiya Mark Fit наношу декали поверх слоя глянцевого эмалевого лака.
Теперь — акриловая смывка Vallejo Wash. Основной цвет — серо-голубой (им я хотел подчеркнуть холодный тон камуфляжа), дополнительно — Чёрный, Европейская Почва и Промасленная Грязь. Излишки вытираем ватными палочками, затем надуваем слой матового лака.
А вот и простое и брутальное (а ещё и действительно недорогое) решение проблемы вырезания кружочков — пробойники! Куплены в интернет-магазине в разделе «рукоделие из кожи», набор из 10 пробойников диаметром от 1 до 10 мм стоил чуть дороже одной голографической плёнки! Один «стук» молоточком — и аккуратный кружочек готов! Ну когда бы ещё у меня на модельном столе полежал бы МОЛОТОК!)))
Хотя на фотографиях с испытаний и учений, и даже на бокс-арте производителя «Пума» бывает очень грязной, я решил всё же не пачкать эту БМП. Лёгкого запыления акриловой краской Light Mud я счёл вполне достаточным.
И «на сладкое» — пройдёмся по некоторым граням и заклёпкам сухой кистью с цветом светлого металлика.
В итоге получаем вот такую Schutzenpanzer PUMA. Мне понравилась как сама модель, так и плёночки от SX-Art, а особенно делать кружочки пробойником! А как вам результат?
Такого в магазине не купишь: деревянная кружка своими руками
Работа с деревом во все века почиталась людьми, а настоящие мастера своего дела никогда не сидели без работы. Но в наше время, как это ни печально, желающих заниматься подобным ремеслом всё меньше. Однако не всё так плохо, умельцы на Руси ещё не перевелись. В сегодняшней статье автор канала YouTube «Своими руками» предлагает познакомиться с одним из способов изготовления настоящей деревянной кружки, мимо которой нельзя пройти без восхищения.
Требуемые для изготовления инструменты и материалы
Сразу оговоримся, что для изготовления подобного изделия потребуется наличие фрезера, электрического лобзика и циркулярной пилы. Без подобного инструмента вряд ли можно рассчитывать на успех. Что же касается древесины, то её много не потребуется. Достаточно всего одной доски, толщиной 40 мм.
Подготовка древесины, роспуск доски на заготовки
Первым делом, доску необходимо распустить на рейки, из которых будет собираться кружка. Это можно сделать при помощи циркулярной стационарной или ручной пилы с линейкой. Толщина реек должна быть не менее 1,5 см. В противном случае, впоследствии будут проблемы с крепежом ручки.
Каждая реечка аккуратно обрабатывается на электрическом рубанке. Но здесь вполне можно использовать и обычный ручной.
Рейки должны быть максимально гладкими
ФОТО: youtube.com
Далее каждая рейка выравнивается по ширине. Кстати, при работе со станками не стоит забывать о технике безопасности. Нарушения могут привести к серьёзным травмам, иногда даже несовместимым с жизнью.
Рейки нужно выровнять не только по толщине, но и по ширине
ФОТО: youtube.com
Когда длинные рейки обработаны, их необходимо порезать на отрезки нужной длины. Итогом должны стать деревянные брусочки с размерами 15×30×180 мм. Дальнейшая работа будет производиться с ними. Для того, чтобы их можно было плотно соединить, придётся использовать фрезерный станок, при помощи которого одно из рёбер каждого брусочка станет выпуклым, а второе впалым.
Брусочки готовы, можно приступать к работе фрезером
ФОТО: youtube.com
Изготовление и обработка донышка
Для того, чтобы определить диаметр окружности, необходимо собрать получившиеся детали стенок воедино. Для их временной фиксации удобнее всего использовать пластиковые хомуты-стяжки.
Затянув стяжки можно определить диаметр будущего донышка
ФОТО: youtube.com
Очертив требуемую окружность, нужно вырезать будущее донышко и тщательно отшлифовать плоскости и боковые грани. Это можно сделать вручную, хотя станки здорово сократят затраченное на работу время.
Фреза прекрасно справляется с обработкой торцов
ФОТО: youtube.com
Далее, заменив фрезу, необходимо снять фаску с одного из углов донышка. Это позволит более плотно насадить элементы деревянных стенок на неё. Однако для этого брусочки ещё придётся немного доработать.
При помощи фрезы, с одной стороны донышка снимается фаска
ФОТО: youtube.com
Доработка элементов боковых стенок кружки
Теперь, отрегулировав вылет диска циркулярной пилы, нужно сделать по 2 надреза на каждом из элементов стенок, чтобы можно было выбрать паз. Именно в него будет входить донышко при сборке. При наличии необходимого инструмента сделать это несложно, хотя при должном старании и наличии желания подобную работу можно выполнить и при помощи обычной пилы и стамески.
Когда паз выбран, все элементы собираются воедино и фиксируются на время стяжками.
Прекрасно видно, как элементы соединяются меж собой
ФОТО: youtube.com
Изготовление обручей, удерживающих элементы вместе
Это изделие будет собранно совершенно без клея. Поэтому всё должно быть подогнано идеально. Единственным исключением станет ручка, посаженная на шпунты. Однако находящаяся в кружке жидкость с ней соприкасаться не будет.
Далее необходимо сделать металлические обручи, которые будут опоясывать кружку снаружи, удерживая в сжатом состоянии. Для этого нужно замерить окружность, после чего изготовить их из полос тонкого металла. Концы окружности удобнее всего посадить на заклёпки. Второй, верхний обруч при этом должен быть на пару миллиметров меньше (по окружности).
Концы полос клепаются, после чего обруч можно надевать на кружку
ФОТО: youtube.com
Насаживание обручей: как это сделать правильно
Для того чтобы насадить нижний обруч, нужно убрать верхнюю пластиковую стяжку, после чего аккуратно постукивая по нему молотком через деревянную дощечку постепенно опустить до того, насколько это возможно. Дело в том, что донце будет немного удерживать элементы стенок от сжатия, в результате чего горло получится чуть уже, как и положено кружке. Поэтому нижний обруч встанет намертво.
Обруч насаживается при помощи молотка и дощечки до упора
ФОТО: youtube.com
Подобным образом загоняется и верхнее кольцо.
Обработка верхней части кружки
Когда обручи будут на месте, кружку уже спокойно можно обрабатывать. Её стенки довольно толстые, поэтому пить из такой посуды будет неудобно. Поэтому изнутри при помощи фрезера стенки срезаются под угол, после чего шлифуются наждачной бумагой.
Вот теперь кружка стала гораздо удобнее
ФОТО: youtube.com
Изготовление ручки из того же массива дерева
Для изготовления ручки сначала потребуется сделать лекало из картона, после чего, по нему выпилить деталь. Рукоять обрабатывается и примеряется на место. Если всё нормально, то можно переходить к её фиксации на одном из элементов стенок.
Ручка примерена, всё подходит прекрасно
ФОТО: youtube.com
Крепление ручки к деревянной кружке
В ручке делается 2 отверстия, в которые с клеем ПВА загоняются шпунты. Именно по ним отмечаются места засверливания в боковине кружки. Сверлить боковину нужно с ограничителем, который не позволит сделать сквозное отверстие.
В боковине засверливаются отверстия под шпунты
ФОТО: youtube.com
Шпунты смазываются клеем, так же, как и плоскость, на которой они расположены, после чего ручка соединяется с кружкой и детали стягиваются струбциной. Ближайшие 5-6 часов её снимать не стоит.
Шпунты промазываются клеем, после чего ручку можно установить на место
ФОТО: youtube.com
Последний штрих в изготовлении деревянной кружки
Теперь кружка почти готова, однако она будет протекать. Для того чтобы этого избежать, можно использовать натуральный воск. Небольшой его кусок кладётся внутрь кружки и растапливается газовой горелкой, а после кружку придётся повертеть в руках, чтобы воск попал в каждую полость. Когда он остынет, кружка станет герметичной.
Воск растапливается и заполняет каждую полость
ФОТО: youtube.com
Остаётся лишь пропитать наружную сторону древесины тем же расплавленным воском и протереть мягкой ветошью.