Керамзитобетонные блоки что это такое

Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и характеристик. Виды. ГОСТ. Плюсы и минусы материала

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

Перегородочные – «П».

Рядовые (под отделку) – «Р».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

Длительный срок эксплуатации.

Практически полное отсутствие усадки.

Удельно низкий вес блоков.

Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Сложности в обработке.

Отсутствие идеальной геометрии.

Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Тип блока	Длина (Lмм)	Ширина (bмм)	Высота (hмм)	Количество блоков в поддоне
Стеновой	288	288	138	75, 90, 180
	288	138	138	75, 90, 180
	390	190	138	75, 90, 180
	290 (288)	190	138	75, 90, 180
	190	190	138	75, 90, 180
	90	190	138	75, 90, 180
Перегородочный	590	90	188	180
	390	90	188	312
	190	90	188	500

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Виды керамзитобетонных блоков

Строительные элементы на основе керамзита обладают важными техническими характеристиками:

1. Прочность. Для теплоизоляционных пустотелых варьирует от 5 до 25 кг/см.кв.; для щелевых – от 35 до 100 кг/см.кв.; для полнотелых – 100 – 500 кг/см.кв.
2. Вес объемный. Пустотелые имеют 350 – 600 кг/м.куб.; объемный вес щелевых может составлять от 600 до 1400 кг/м.куб.; конструктивные полнотелые элементы могут быть от 1400 до 1800 кг/м.куб.
3. Теплопроводность материала может составлять от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Чем больше доля цемента в нем, тем выше показатель теплопроводности. Для повышения теплоизоляционных характеристик стен предпочтительнее пустотелые элементы, которые могут конкурировать с деревянным брусом по сохранению тепла в доме.
4. Морозостойкость. У керамзитоблоков с высокими теплоизоляционными свойствами –составляет от 15 до 50 циклов. У щелевых – не более 150. У полнотелых не превышает 500.
5. Гигроскопичность и паропроницаемость. Первый показатель составляет от 5 до 10 % общей массы. Если при производстве в массу добавляют пластификаторы, водопоглощение снижается. Второй – от 0,3 до 0,9 мг/(м*ч*Па). Зависит от степени пористости, размеров и формы пустот. Максимальный – у теплоизоляционных.
6. Усадка. Составляет от 0,3 до 0,5 мм/м.
7. Огнеупорность блоков из керамзита составляет 3 часа при 1050 ⁰С.
8. Звукоизоляция. Стена из элементов с параметрами 590*90*188 мм снижает звуковой поток до 45-50 Дб.

Преимущественно из керамзитоблоков возводятся дома малой этажности, но прочность полнотелых элементов позволяет применять их для строительства домов в 12 этажей.

Самостоятельная постройка стен

Постройки из керамзитобетонного кирпича часто возводят своими силами — навыки работы приобретаются быстро, важно проявить терпение и строго соблюдать горизонтальность рядов и вертикальность стен

Необходимый инструмент и расходный материал

Инструмент готовят заранее, он не дорог и, как правило, есть в домашней мастерской. Понадобятся:

• совковая лопата, насадка-миксер на дрель или бетономешалка для приготовления раствора;
• прочная ёмкость для доставки кладочной смеси к месту работы;
• кельма или мастерок;
• разметочный шнур;
• уровень и отвес;
• молоток (кирка) каменщика;
• приспособление для заделки швов, если дом не планируют штукатурить;
• углошлифовальная машинка для резки блоков, если стены не будут подвергаться отделке.

Выбор блоков

Основным критерием при выборе строительного материала является прочность.

• Стройматериал с характеристикой М25 используют при обустройстве внутренних ненесущих перегородок, сараев, туалетов, заборов.
• Изделия М50 подходят для гаражей и домов высотой в полтора этажа.
• Двухэтажные коттеджи, включая цоколь, гаражи возводят из изделий марки М75.
• Для трёхэтажных зданий выбирают показатель не менее М100.

Состав и подготовка кладочной смеси

Кладочные смеси

Для возведения домов редко используют готовые смеси из-за их высокой стоимости, раствор замешивают самостоятельно в месте строительства.

Компоненты готовят заранее. В среднем для укладки 1 м3 блоков потребуется около 0,15 м3 раствора при толщине швов от 8 до 12 мм.

Расход увеличивается в следующих случаях:

• размеры и геометрия блоков разная;
• используют изделия со сквозными отверстиями;
• для выравнивания первого ряда требуется повышенный слой смеси.

Распространённые марки раствора и пропорции компонентов собраны в таблице.

Марка	Цемент М500	Цемент М400
Цемент	Песок	Цемент	Песок
М-75	1	6,3	1	5,1
М-100	1	5,6	1	4,5
М-150	1	5,1	1	4,1
М-200	1	4,2	1	3,4

Для удобства пропорции приведены в объёмных частях, а не по массе. Например, для раствора М75, берут одно ведро цемента М500 и 6 вёдер песка.

Использование бетономешалки

Проще всего замешать раствор в механизированной бетономешалке.

1. Смочить изнутри барабан водой.
2. Засыпать в бетономешалку песок.
3. Добавить нужное количество цемента.
4. Включить аппарат и дать смеси перемешаться.
5. Постепенно добавляя воду, приготовить раствор нужной консистенции.

Как замешать раствор вручную?

Вручную раствор замешивают в большой металлической ёмкости ли на металлическом листе. Вначале смешивают песок и цемент, формируют холмик. В центре делают углубление, куда заливают воду. После того как вода пропитала смесь, проводят перемешивание. Постепенно добавляют воду, добиваясь нужной консистенции.

Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материала	Масса, кг	% от массы
Цемент М400	430	26,7
Керамзит	510	34
Песок	420	28
Вода	140	9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита – растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки обладают большим количеством разновидностей, которые отличаются по многим параметрам. Разберём подробнее каждый вид.

По назначению

Различают по назначению стеновые и фундаментальные керамзитные блоки.

Стеновые блоки применяются для возведения опорных конструкций. Могут использоваться как пустотелые с примерным весом 17 кг, так и полнотелые с весом до 25 кг.

Фундаментальные блоки из керамзита должны быть только полнотелыми, а также без серьёзных повреждений. От фундамента зависит весь процесс строительства и дальнейшая эксплуатация объекта.

По наличию пустот

Наличие пустот играет большую роль в применении блоков из керамзита. Выделяют 2 основных вида:

• Пустотелые – блоки со специальными ячейками (пустотами). Обладают меньшим весом, чем полнотелые, но показатели теплопроводности и звукоизоляции в несколько раз выше. Из-за недостаточной прочности применяются в основном для возведения несущих стен и перегородок.
• Полнотелые – блоки, которые изготавливаются из бетона высокого качества, не имеют пустот и обладают высокой прочностью. Применяются чаще для строительства фундамента. Вес у них довольно большой, но и прочность гораздо выше, чем у пустотелых.

По стоимости второй вариант выходит дороже, но на строительстве объекта экономить не стоит.

По типу стен

Различают по типу стен также 2 вида блоков из керамзитобетона: для несущих стен и перегородок. Для несущих стен используются блоки с весом от 8 до 31 кг (показатель зависит от количества пустот). Строить из такого блока можно объекты не более 3-х этажей.

Перегородочные блоки отличаются меньшим весом, всего 7-14 кг. При этом они должны быть прочными, так как часто на перегородки прикручивают полки и телевизоры.

Декоративные

Декоративные блоки бывают цветными и облицовочными. Цветные изготавливаются так же, как и обычные, при этом в их состав добавляется краситель, за счёт чего они прокрашиваются полностью. По стоимости они немного выше стандартных керамзитных блоков. Но если поверхность дополнительно обрабатывается для придания фактурности, цена будет выше почти в 1,5-2 раза.

Облицовочные керамзитные блоки – отличный вариант для людей, которые не хотят проводить отделку стен после возведения здания.

Разнообразие блоков относительно внешнего вида

Для экономии времени на облицовочные работы внешних конструкций применяют разнообразные по цвету, характеру поверхности, с наружным декоративным слоем блоки.

Кавабанга! Состав и пропорции марок бетона, компоненты и приготовление

Цветные и фактурные варианты

Производители выпускают товар с различными оттенками. Обычно колористическое решение вначале согласовывается с клиентом и продукт делается под заказ. В состав интегрированы природные цветные глины, промышленные пигменты.

По фактуре конструкты из керамобетона бывают:

Материал с декоративным покрытием

Облицовочный блок керамзитобетон – изделие с декорированным внешним слоем.

При транспортировке, укладке габаритность «камня» может создать сложность. Тем не менее, они значительно ускоряют темпы строительства, плюс производимые угловые элементы могут сэкономить время, так как не требуется распиливание.

Лицевая поверхность материала может имитировать камень, штукатурку, вагонку и т. п. Наружное покрытие стойко к воздействию окружающей среды.

Конструктивно декоративные блоки могут быть гладкими или иметь пазы – выступы. Пазогребневые блоки просты в монтаже, поверхности стен получаются ровными.

На рынке стройматериалов появились «трехслойные» блоки. «Теплостены» состоят из керамобетона, полистирола, облицовочного слоя фактурного бетона. Главное их преимущество – теплоэффективность.

характеристики и формы, область использования, цены

1. Разновидности и их описание
2. Расценки
3. Советы для покупателей

Виды и характеристики

Стеновые керамзитоблоки классифицируют по двум направлениям:

• конструкционные особенности – полнотелые (сплошные) и пустотелые;
• качество поверхности – рядовые и лицевые.

Стеновые керамзитобетонные элементы сохраняют свои свойства достаточно долгое время – около 50 лет. К основным характеристикам относят следующее.

1. Прочность – у конструктивного керамзитобетона показатели 35–500 кг/см2, их значение зависит от количества и объема пустот.

2. Плотность керамзитобетона – 500–1800 кг/м3, обуславливается фракцией наполнителя.

3. Теплопроводность – 0,14–0,66 Вт/м*К, ухудшается с увеличением в составе содержания вяжущего вещества. Чем больше пустот имеет материал, тем теплее получается здание.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности

И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

• Малые сроки на возведение стен.
• Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
• Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
• Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

• Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
• Отсутствие усадки.
• Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
• Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних — от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120

• По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
• Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
• Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется. Но мокрые стены вам вряд ли понравятся

Важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники влаги. Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосборную систему

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

• разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
• по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
• устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
• выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
• зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
• правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки

Изделия из керамзита – универсальный стройматериал, они широко используются и небезосновательно.

Популярность изготовленных из керамзитобетона конструктов обусловлена их преимуществами.

Небольшая масса, что комфортно при транспортировке и укладке.

Она зависит от их конструкции и размера. Вес керамзитного блока с параметрами 400х200х200 мм может составлять от 11 до 19 кг. Реальный размер – значения 390х190х188 мм. Округление применяют для лучшего запоминания, плюс неидеальная точность геометрии.

• Экологичность. Для продукции используется природное сырье: цемент, песок, глина, вода.
• Неприхотливость, длительный срок эксплуатации.
• Высокий коэффициент теплопроводности. Керамзитовый блок аккумулирует внутри тепло, равномерно и медленно его отдает.
• Не склонен к усадке.
• Низкая цена.

Керамобетон при всех достоинствах обладает и недостатками:

• сложность обработки, выбора крепежа;
• пористые блоки имеют низкие показатели плотности;
• инструкции для самостоятельного производства обычно без точных пропорций;
• гигроскопичность.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

Примеры кладки керамзитоблока

Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Размер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133-99

Современное строительство нуждается в большом количестве размерных групп, поэтому производители стеновых материалов предлагают различные решения, включающие изготовление керамзитобетонных блоков с индивидуальными размерами и техническими характеристиками. В идеальной реальности все геометрические параметры должны строго выдерживаться, а четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров – строго соблюдаться.

Размеры керамзитобетонных блоков зафиксированы в ГОСТ 6133-99.

Из таблицы размеров видно, что наиболее близкий размер к рекламируемому и востребованному на рынке стеновых блоков является утвержденный ГОСТом 6133-99 размер камня 188х190х390 мм. Разработчики стандарта, принимая решение, обобщили вековой опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Но в большинстве торгующих компаний этот размер округляется до 190х190х390 мм, а для удобства конечного потребителя в итоге превращается в “блок керамзитобетонный 200х200х400” или в сантиметрах соответственно 20х20х40. Вероятнее всего, маркетологи посчитали, что запомнить 200х200х400 (20х20х40) намного проще для простого покупателя.

С точки зрения профессионального строителя выбор габаритных параметров 190х188х390 мм также не случаен – керамзитобетонные блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Распространенный геометрический размер блока подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка колеблется от 10 до 15 мм, при этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить размеры керамзитобетонного блока и толщину кладочного шва – получается 20х20х40 см или 200х200х400 мм.

Важным является тот факт, что высота популярного керамзитобетонного блока 200х200х400 мм рассчитана очень выгодным способом. Это дает возможность применять блоки в комбинированной кладке с кирпичом. Два ряда обычного полуторного кирпича соответствуют высоте одного вышеописанного блока с учетом толщины кладочных швов.

Керамзитобетонный блок стандартных размеров 200х200х400 удобен не только в использовании, но и при транспортировке и хранении. Для решения нестандартных задач, возникающих при разработке проекта или в процессе строительстве, возможно изготовление стеновой продукции по индивидуальным техническим условиям.

Допустимые отклонения керамзитобетонных блоков 20х20х40

Раздел 5.2. ГОСТа 6133-99 “Камни бетонные стеновые” устанавливает допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков.

• Для длины и ширины – 3 мм в меньшую или большую сторону.
• Для высоты – 4 мм в меньшую или большую сторону.
• Для толщины стенок и перегородок – ±3 мм.
• Для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0,3 мм.
• Для отклонений граней от плоскости – до 0,3 мм.

Для керамзитобетонных блоков, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для продукции, зафиксированной в ГОСТе. Такие отклонения могут достигать 10 мм и более. Изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Разновидности керамзитобетонных блоков 200х200х400

По коэффициенту пустоты (отношения объема пустоты пустотелого блока к объему твердой части) керамзитобетонные блоки бывают:

• двухпустотные;
• трехпустотные;
• четырехпустотные (продольные, круглые или квадратные отверстия);
• семищелевые;
• восьмищелевые (или с большим кол-вом отверстий).

Наиболее распространенный вид пустотелых керамзитобетонных блоков 200х200х400 мм (20х20х40 см) является 4-х пустотный (четырехщелевой). Благодаря небольшой массе уменьшается нагрузка на фундамент, при этом значение прочности конструкции не снижается. Улучшается звукоизоляция, теплопроводность, паропроницаемость, существенно снижаются финансовые затраты. Используется при возведении стен в малоэтажном строительстве, заполнении стеновых проемов в монолитных, каркасных, производственных или хозяйственных строениях или многоэтажных гаражах.

полностью монолитные блоки (целостные, без отверстий).

Керамзитобетонные блоки 200х200х400 пустотелые, щелевые и полнотелые обладают одинаковой плотностью, но отличаются прочностью. Полнотелый блок 20х20х40 имеет однородную монолитную структуру и большой вес, характеризуется повышенной надёжностью и долговечностью. Используется при возведении несущих стен, выкладывания каркаса и установки навесных фасадов.

Виды блоков

Классификация стройматериала производится по разным параметрам:

• размер и масса (188х190х390 и 188х90х390 миллиметров);
• по назначению (стеновые, вентиляционные, фундаментные);
• фактуре поверхности(гладкая, шлифованная, рифлёная, колотая);
• наличие пустот.

Производители применяют маркировку изделия:

• С – для возведения стен;
• К – камень;
• П – для монтажа перегородок внутри объекта;
• Л — лицевой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой);
• ПС – пустотелый.

От структуры зависят многие технические характеристики и виды материала:

Полнотелые керамзитобетонные блоки – тяжеловесные и прочные, поэтому используются для возведения наружных стен объекта. Применяется при строительстве многоэтажных жилых и промышленных объектов, для монтажа каркаса в монолитных зданиях, фундамента. Основными особенностями являются:

• высокая теплоёмкость;
• отличная морозостойкость;
• высокий показатель прочности;
• воздухообмен.

Керамзитобетон является пористым, дышащим материалом, способный регулировать уровень влажности.

Пустотелые керамзитобетонные блоки – лёгкие и менее прочные. Форма имеет разное количество пустот, поэтому изделие получается лёгким. Стоит отметить дополнительные показатели материала:

• Благодаря небольшой массе изделия уменьшается нагрузка на фундамент. Значение прочности конструкции не снижается.
• Позволяет сделать финансовые затраты строительства меньше. За счёт уменьшения расхода цемента и наполнителей.
• Улучшается звукоизоляция, теплопроводность, паропроницаемость.

Керамзитобетонные блоки щелевые производят двух, трёх, четырёх, шести, восьми пустотные. Материал используется для возведения наружных и внутренних стен. Специалисты рекомендуют использовать изделие для внешних стен малоэтажных зданий, чтобы в пустотах размещать теплоизолирующий материал. Это необходимо, если не предусмотрена внешняя теплоизоляция.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.

Керамзитные блоки: характеристики, размер, плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки относятся к классу лёгких бетонов. Востребованы при строительстве различных объектов и сооружений. Являются отличной альтернативой кирпичу, так как позволяют быстрее выкладывать стены за счёт размеров, создают меньшую нагрузку на фундамент, пожаростойкие, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, в составе нет токсичных материалов.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

• Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
• Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
	28,8	28,8	13,8
	28,8	13,8	13,8
	28,8	19	18,8
	19	19	18,8
	9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
	39	9	18,8
	19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
	490	300	240
	490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
	490	250	185
	490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
	225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м 3 , а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Преимущества керамзитоблоков

Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:

• небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
• высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
• отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
• минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
• обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
• огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
• высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
• стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.

Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков

При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:

• при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
• стены не дают усадки;
• допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
• уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
• допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
• небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.

Сравнение с другими типами материалов

Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м•К	Морозостойкость, кол-во циклов
Керамзитобетон	700-1500	0,15-0,45	15-200
Пенобетон	450-900	0,10-0,40	25-50
Кирпич	1000-2000	0,30-0,80	50-200
Газосиликат	200-600	0,10-0,30	10-30
Опилкобетон	500-900	0,20-0,30	25-100
Керамоблоки	600-800	0,20-0,50	20-50
Дерево	400-700	0,09-0,18	35-100
SIP панели	30-50	0,03-0,09	20-50

Основные недостатки

К минусам керамзитобетонных блоков, можно отнести следующие характеристики:

• необходимость использования облицовочных материалов;
• хрупкость, требующая аккуратности при транспортировке, укладке и обработке;
• невозможность строительства объектов в регионах с повышенным уровнем влажности, так как за счёт пористости и колебаний температуры керамзитоблок разрушится ранее предполагаемого срока эксплуатации, либо потребуется обеспечить высокий уровень гидроизоляции;
• запрещено блоки применять для закладки монолитного фундамента;
• появление мостиков холода в стыковочных швах, требует применения блоков с точным соблюдением геометрии и высококачественных цементно-песчаных растворов;
• здания должны обязательно отапливаться в холодный период года, чтобы не допустить промерзания.

Как снизить влияние негативных факторов?

Если негативные факторы являются критичными, то отказываться от выбора в пользу керамзитобетона для строительства объектов не стоит. Существуют несколько методов снижения их влияния:

• при необходимости установки гидро- и теплоизоляционных материалов следует формировать вентилируемые фасады, которые обеспечат достаточный воздухообмен и предотвратят скопление влаги внутри керамзитоблока, соответственно, вероятность промерзания будет минимизирована;
• при строительстве зданий от 2-х этажей и выше обязательно нужна обвязка стен, а также укладка армирующей металлической сетки через каждые 3-4 ряда;
• одноэтажный объект можно строить в половину ширины, но с утеплением, таким образом расходы на строительство снизятся на 30-40%.

Типичные решения по возведению объектов из керамзитобетонных блоков для средней полосы

При возведении различных зданий важно соблюдать технологии строительства, позволяющие обеспечить не только сохранение свойств материалов, но и обеспечить длительный срок эксплуатации объектов. Типичные решения для средней полосы:

1. Стены толщиной 30 см, обшитые утеплителем. Для этих целей потребуются блок размером 49х30х24 см. Внутри помещения отделать гипсокартоном или оштукатурить, снаружи утеплить минеральной ватой или пенопластом толщиной 10 см.
2. Стены толщиной 40 см, с укладкой теплоизоляционных материалов толщиной 5 см. Понадобится использование керамзитоблок размером 39х19х20 см или 34х40х24 см, утеплитель – минвата или пенополистирол.
3. Блоки стеновые многощелевые толщиной 50 см без обшивки утеплителем. Размеры придётся подбирать с длиной 50 см для кладки в ряд или 25 см и укладки в 2 ряда. Схему укладки придётся подбирать самостоятельно, удобной считается кладка керамзитоблоков с перевязкой.

Строительство зданий из керамзитобетонных блоков выгодно за счёт высокой скорости возведения, изоляционных свойств, небольшой массы и прочностных характеристик. Керамзитовые блоки практически не подвержен негативным воздействиям внешней среды, минимальный срок службы составляет 50 лет.

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки): технические характеристики

Керамзитобетонные блоки – это строительный камень, который изготавливается из керамзита методом полусухого вибропрессования. Для производства используется цемент в качестве вяжущего вещества и наполнитель — керамзит, песок и вода. Керамзитоблоки имеют форму параллелепипеда, внутри блока делаются отверстия. Керамзитобетонные плиты применяются в качестве альтернативы бетону и кирпичу. Материал отличается малым весом, низкой теплопроводностью при тех же показателях прочности и морозостойкости.

Оглавление:

Виды керамзитовых блоков

Блоки из керамзита подразделяются по следующим признакам:

• по массе и размеру;
• по наличию, количеству и виду пустот;
• по качественному уровню поверхности боковых граней.

Для изготовления блоков предусмотрены следующие стандарты:

• 190х280х390 мм – блоки для строительства стен (стеновые блоки);
• 190х190х390 мм – блоки для создания перегородок (перегородочные блоки).

Применение блоков позволяет быстро построить стены и перегородки в доме или квартире. Дом из керамзитобетонных блоков строится в 4-5 раза быстрее, чем из кирпича. Сокращаются затраты на бетонный раствор в 2 раза. Общий вес стены снижается в 1,5 раза, что уменьшает нагрузку на фундамент.

Стеновой блок из керамзита весит от 14 до 26 кг. Перегородочные блоки весят от 8-23 кг.

Блоки делятся на 2 группы по качеству поверхности боковых граней:

• Рядовые – используются для возведения стен с последующей отделкой.
• Лицевые – у керамзитоблока на одной из поверхностей имеется декоративное покрытие.

По наличию и расположению пустот керамзитобетонные блоки делятся на:

– прочные блоки без пустот для высоких нагрузок.
• Пустотелые (щелевые) – внутри блоков имеются пустоты и отверстия — сквозные или герметичные.

Полнотелые блоки используются для создания прочных стен, которые несут большую нагрузку. Пустотелые блоки лучше сохраняют тепло и применяются в условиях холодного климата. Наличие пустот позволяет снизить шум, уменьшить вес изделия и стоимость продукции. Из-за слабой прочности пустотелые блоки рекомендуется использовать для строительства 1, 2 или 3 этажных домов, дач, гаражей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность влияют на надежность и грузоподъемность несущих стен, а так же на сохранение тепла и энергии внутри помещения, звукоизоляцию. Плотность блоков из керамзита зависит от использования фракции и составляет 500-1800 кг/м3. Для оптимального соотношения прочности и теплопроводности смешивают крупную и мелкую фракцию. Блоки выдерживают нагрузку 35-250 кг/см2. Срок службы стройматериала составляет 55-60 лет.

2. Паропроницаемость. Керамзитоблоки могут использоваться для строительства помещений с высокой влажностью — бани, сауны, бассейна. Материал препятствует образованию конденсата и плесени.

3. Термоустойчивость. Материал противостоит огню и пожарам, при этом не разрушаясь от воздействия высоких температур.

4. Морозостойкость. Блоки выдерживают 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение. Теплосберегающие характеристики выше у блоков, в которых используется более крупная фракция керамзита. Материал в течение дня аккумулирует солнечную энергию и равномерно распределяет тепло. Поэтому, рекомендуется использовать блоки для создания комфортной и уютной атмосферы в доме зимой.

Маркировка

При покупке на этикетке вы можете увидеть буквы, которые несут в себе зашифрованные параметры материала. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень, 2 и 3 буквы обозначают область применения и назначение:

• П – перегородочный;
• С – стеновой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой);
• Л – лицевой.

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

• ПС – пустотелый;
• ПР – порядовочный;
• УГ – угловой;
• ПЗ – перевязка швов.

Затем стоит число «39» – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Преимущества и недостатки

Малый вес и низкая прочность блоков из керамзита позволяет применять их для строительства домов с неукрепленным фундаментом. Скорость строительства выше в 4-5 раз, а значит вы быстрее сможете заселиться в новый дом. Материал поддерживает тепло и влажность в помещении. Керамзит противостоит образованию плесени и грибка, вредителям и грызунам. Широкий выбор размеров блоков и форм позволят вам реализовать стены с нужными параметрами.

Недостатком керамзитовых блоков является низкая устойчивость к ударным нагрузкам. Материал плохо поддается распиливанию, при разрезе края трескаются и получаются не ровными.

Положительные стороны:

• низкая цена;
• быстрое строительство;
• прочность и долговечность;
• низкий вес;
• отличная звукоизоляция;
• низкая теплопроводность;
• экономичность кладочных работ;
• огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения;
• возможность отделки: декоративной штукатуркой и плиткой.

Стоимость керамзитоблоков

При покупке вы увидите, что производители указывают разную цену за 1 штуку и кубометр блоков. Для подсчета нужно использовать формулу: 1 куб / (длина * ширина * высота) = количество штук в кубе. Хитрые продавцы могут указывать в кубе целое число, а не дробное. При покупке свыше 50 кубов вы можете потерять десятки блоков, а значит переплатить за продукцию.

Вид керамзитобетонного блока	Размер, мм	Цена, руб/шт	В кубе	Цена
Блок керамзитобетонный 2-пустотный	390х190х190	46	71,4	3 284 руб/м3
Блок керамзитобетонный 4-пустотный	390х190х190	48	71,4	3 427 руб/м3
Блок керамзитобетонный полнотелый	390х240х190	73	56,5	4 124 руб/м2

Смотрите здесь более подробные цены на керамзитоблоки.

Энергосбережение

Теплопроводность является значимым параметром при выборе керамзитовых блоков и расчете материала. Способность материала удерживать тепло зависит от плотности блока.

Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800	0,81 – 0,90
1600	0,66 – 0,78
1400	0,57 – 0,64
1200	0,45 – 0,53
1000	0,32 – 0,42
800	0,25 – 0,32
600	0,21 – 0,27
500	0,18 – 0,24

Сравнение с пено и газосиликатными блоками

Предлагаем наглядно посмотреть отличительные характеристики керамзитовых блоков от пено и газосиликатных. Сравнительные характеристики этих материалов для наглядности мы привели в таблице.