Как вырезать сиденье для стула из фанеры

Стул из фанеры в домашних условиях для дома или дачи (100 фото). Схемы, макеты, чертежи, подбор модели и пошаговая сборка

Фанера – прочный древесностружечный материал, который подходит для производства отделочных материалов. Нередко фанера используется при изготовлении мебели. Тематические изделия успешно конкурируют с традиционными деревянными аналогами.

Главным козырем фанерных конструкций является бюджетность. Если их изготавливать вручную, то стоимость уменьшается в 2-3 раза. То же самое касается стула.

Содержание

Актуальность проекта

Прежде чем делать стул из фанеры вручную, необходимо подчеркнуть преимущества этой идеи. Ведь не каждый новичок понимает, что для изготовления даже самой простой конструкции приходится использовать кучу дорогостоящих инструментов.

Однако в отличие от стола или гарнитура стульев приходится делать много. Поэтому изготовление хотя бы одной тематической единицы оборачивается:

• Быстрым приобретением столярных навыков;
• Экономией средств;
• Заменой типовой мебели эксклюзивным и даже качественным аналогом.

Причем качество не всегда подразумевает долговечность. Например, пластиковая мебель не гниет и не разлагается. Однако при поломке она трескается. Такой дефект невозможно исправить.

Другое дело – стул из фанеры. Листы древесностружечного материала и крепежные элементы легко заменяются новыми. Поэтому готовый стул из фанеры можно назвать удобным хотя бы по той причине, что он пригоден для ремонта.

Инструменты

Хотя стул выглядит просто, его изготовление может обернуться разными трудностями. Если одним мастерам приходится набивать руки, другим – надо пополнять инвентарь следующими инструментами:

• Дрель;
• Измерительные инструменты (угольник, линейка, уровень);
• Киянка;
• Мебельный кондуктор;
• Молоток;
• Струбцины;
• Тиски;
• Шлифовальная машина;
• Шуруповерт;
• Электрический лобзик.

Отдельного внимания заслуживает мебельный кондуктор, который представляет собой сборку накидных уголков. Последние можно регулировать для точного распиливания, а также высверливания отверстий.

Мебельный кондуктор и электрический лобзик можно заменить ручным фрезерным станком по дереву. Но наличие всех перечисленных инструментов только приветствуется, т.к. изготовление стула предусматривает операции разной сложности. Их необходимо выполнять на верстаке в хорошо освещенном месте.

Расходные материалы

Накануне изготовления стула придется изготовить несколько элементов. Соответствующий подход превращает мероприятие в удобную сборку.

Главное, чтобы расходных материалов было достаточно:

• Фанера (два разных типа – для несущих и вспомогательных элементов);
• Болты с гильзами;
• Шурупы;
• Столярный клей;
• Фурнитура;
• Поролон для наполнения мягкой основы;
• Ткань или кожа для набивки;
• Антисептик;
• Лак.

Если фанера является обязательным расходным материалом, то крепежные элементы встречаются не в каждой конструкции. Дело в том, что их можно заменить соединением паз-шип. От поролона и ткани вообще можно отказаться, если будущий пользователь не требователен к удобству. Антисептик и лак понадобятся, если стул будет подвергаться осадкам.

Общие требования

Самодельные стулья из фанеры отличаются друг от друга в зависимости от размеров, стиля, формы, веса, фурнитуры.

Однако при изготовлении тематических сидений приходится соблюдать общие правила:

• Во-первых, толщина несущих элементов должна составлять не менее 18 мм;
• Во-вторых, сиденье стула для взрослого пользователя должно находиться над уровнем пола на высоте 42-48 см (высота детского сиденья составляет 30-34 см);
• В-третьих, при использовании стула под открытым небом фанеру рекомендуется предварительно обработать антисептиком и покрыть лаком;
• В-четвертых, качественный стул изготавливается из фанеры первого или второго сорта.

И не стоит забывать, что каждой обстановке подходит определенная конструкция.

К примеру, складной стул можно использовать в гараже и на рыбалке (при наличии отверстия его можно даже вешать на стену). Другое дело – ламельный табурет.

Он претендует на роль фокуса притяжения и занимает больше места, несмотря на отсутствие спинки. Поэтому такая конструкция актуальна внутри гостиной и прихожей комнат.

Раскладной стул

Для изготовления стула-трансформера достаточно иметь под рукой один лист фанеры 900х600х24 мм.

В этой заготовке после создания сквозных проемов остаются отдельные цельные элементы, которые можно сделать подвижными. При этом элементы крепятся к несущей фанерной скобе за счет сквозных проемов.

Чтобы изготовить такую конструкцию, необходимо соблюдать определенную последовательность:

• Сначала прорисовывается эскиз, по которому чертится чертеж;
• Далее чертеж увеличивается для создания шаблона;
• Следующий этап – прикладывание шаблона к листу фанеры для точного распиливания сквозного проема в виде «восьмерки» с двумя боковыми крюками для фиксации сиденья.
• Далее «восьмерка» распиливается на сиденье и несущую «рогатку» (сиденье имеет вид шпателя с выступающей ручкой);
• Края всех отрезков шлифуются;
• Ручка сиденья фиксируется в центре «рогатки» с помощью подвижного стержня (под стержень надо предварительно высверлить отверстия);
• Ножки «рогатки» крепятся к «восьмерке» с помощью болтов с гильзами или подвижных стержней;
• В профиле несущей «восьмерки» высверливается 30-миллиметровое отверстие для удобной переноски стула.

В складном состоянии эта конструкция приобретает форму прямоугольного щита, который не занимает много места. На сборку и разборку трансформера уходит не более 5 минут.

Разборной табурет

Главное отличие табурета от стула – отсутствие спинки. Поэтому табуретка имеет легкий вес и легко задвигается под стол. А если среди расходных материалов нет шурупов, то их можно заменить пазами.

Устойчивость конструкции от этого не ухудшится:

• Сначала первосортную фанеру надо распилить на три одинаковых треугольника длиной не менее 100 см (длина треугольника – три длины в сумме);
• Далее в ход идет второй лист фанеры, который послужит заготовкой для распиливания сиденья в виде шестиугольного треугольника;
• Следующий этап – создание косых срезов у каждого несущего треугольника (в одном отрезке два нижних среза направлены в разные стороны, во втором – боковые срезы направлены вниз, в третьем – боковой и нижний срезы направлены вниз и вверх соответственно);
• Далее треугольные элементы врезаются в срезы (поэтому толщина срезов должна соответствовать толщине отрезков);
• Поверх собранной несущей основы накладывается сиденье.

Для фиксации сидушки можно использовать шурупы. Но их надо вкручивать с обратной стороны табурета через небольшой фрагмент фанеры.

Ламельный табурет

Это изделие можно также назвать домашней лавочкой, т.к. его сиденье идет длинным.

Как и остальные конструкции, ламельный табурет изготавливается из доступной фанеры. Однако браться за соответствующий проект надо после приобретения большого опыта.

Все дело в том, что тематическая конструкция собирается из сложных ламелей, которые надо выпилить вручную:

• Сначала необходимо создать шаблон двух несущих опор с гребнями и проножками (ножки несущих опор должны быть согнуты);
• Далее в фанере по шаблону распиливаются упомянутые опоры;
• Следующий этап – создание пяти и двух гребней в каждой верхней царге и проножке соответственно;
• Далее необходимо выпилить из фанеры ламели, после чего проделать в каждом фрагменте по два паза (толщина ламелей должна соответствовать толщине пазов);
• Каждый фрагмент шлифуется;
• Пазы несущих основ обрабатываются столярным клеем и заполняются ламелями;
• Для качественного крепления ламели зажимаются струбцинами.

Ламельный табурет выглядит презентабельно. Несмотря на свои относительно большие габариты, его очень легко переносить. Малому весу способствуют сквозные проемы и отсутствие металлической фурнитуры.

Как сделать стул своими руками из дерева: подробная инструкция + чертежи

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 11.01.2021

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Как сделать стул своими руками

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать мебель из поддонов, в нашей новой статье на нашем портале.

Популярные типы стульев

Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).

Домашние массивные стулья

Проверенная временем модель – массивный деревянный стул

Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.

Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.

Детский массивный стульчик сохраняет ту же конструкцию, и отличается лишь размерами

Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.

Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.

Стул с мягким сиденьем

Деревянный стул с мягким сиденьем

Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.

Стул-кресло

Стул-кресло с мягкой тканевой обшивкой

Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.

Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.

Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.

Складной стул

Складные стулья универсальны – подойдут и для постоянного места проживания, и для выездов на природу.

Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.

Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.

В сложенном состоянии такой стул практически не занимает места

Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.

Как вариант – складной стул из толстой фанеры.

Складной стул из фанеры

Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.

В сложенном состоянии стул превращается в плоский лист фанеры

Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.

Стул-трансформер

Лёгким движением стул превращается в удобную стремянку

Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.

В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол — она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».

В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.

Самые простые стулья – это табуреты

Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье «Как сделать табурет своими руками» , пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Пример чертежа несложного в изготовлении стула из фанеры с лекалами для разметки деталей

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

• Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
• Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
• Передние ножки, закрепляемые на царги.
• Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
• Сиденье закрепляется на царгах.
• Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
• Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.

• Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции — шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Необходимые инструменты

Работа пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении имеются надежные инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

• Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.

• Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.

• Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.

• Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
• Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
• Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.

Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев

Обычный деревянный стул

Попробуем собрать классическую модель стула

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

• Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
• Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
• Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
• Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
• Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
• Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки. Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.
	Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги. После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы — это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.
	Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг. Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.
	Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу — на 2 мм. Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам — они должны входить в пазы легко, но плотно.
	Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
	Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм. Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.
	Далее, размечается толщина спинки — она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску. Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.
	Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской. Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!
	В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
	Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм. После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.
	Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга. Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.
	Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
	Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
	Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
	После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами. Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.
	Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянка

Такой стул-стремянка будет очень полезен в хозяйстве

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Лекала и сборочный чертеж стула-трансформера

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Буквенное обозначение	Наименование детали	Высота, мм	Ширина, мм	Кол-во деталей, шт.
А	Передние боковины-ножки	400	270	2
Б	Задние ножки, совмещенные с устоями спинки.	850	325	2
В	Спинка	400	В зависимости от кол-ва деталей	3÷5
Г	Задняя часть сиденья	400	165	1
Д	Передняя часть сиденья	400	90	1
Е	Ступени	360	120	3
Ж	Планки для установки ступеней	95	20	6
Петли — «бабочки»	50×40	2

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Приступаем к сборке вот такого варианта стула-стремянки

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
	Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера. Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.
	Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
	Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу.
	Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
	Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
	Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант — обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка. Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.
	Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
	Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней. Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.
	Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
	Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место. Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.
	При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
	После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
	Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную. Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.
	После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
	Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
	Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
	После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
	Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
	Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью. После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.
	Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
	На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
	Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
	Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
	Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
	Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
	После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
	Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель — «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей. После этого петли прикручиваются на место саморезами.
	Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
	Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стул

Раскладной стул – не так сложен в изготовлении

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции — это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Рассмотрим изготовление и сборку такого раскладного стула

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

• Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
• Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
• Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
• Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
• Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое писание выполняемой операции
	Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы. Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.
	Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
	Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки. После разметки производится выборка пазов — эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.
	Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали — царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка. Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.
	Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
	Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме. Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.
	Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
	Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов. Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.
	Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла. Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.
	Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

• Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
• Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
• Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
• Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
• После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
• Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из полипропиленовых труб. К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.

Алгоритм изготовления разных моделей стульев из фанеры своими руками

Стулья

Ламинированная или простая фанера 1 и 2 сорта широкого применяется при производстве мебельных гарнитуров. Примечательно, что подобная тенденция наблюдается не только в промышленных масштабах. Именно этот материал предпочитают начинающие мастера для своего первого опыта изготовления мебели. Оптимальным выбором изделия в данном случае будет стул из фанеры — это наиболее простой способ изучить азы проектирования, особенности разработки чертежей, технологии деревообработки. А уже позже, с наработкой опыта, можно будет реализовать и более смелые дизайнерские задумки.

Виды и особенности моделей

Прочностные характеристики материала позволяют сделать стулья из фанеры для взрослых и детей, разработать легкую и удобную конструкцию для дачи, кухни, гаража, рыбалки. Наибольшим спросом пользуются проекты и чертежи следующих моделей:

1. Традиционные стулья-табуреты, которым найдется место в любой квартире и загородном доме. Небольшое количество деталей, ровные прямые линии отдельных элементов позволяют сделать такой стул с минимальным набором ручного или электроинструмента.
2. Раскладной стул из фанеры всегда можно взять на дачу или при выезде на природу, ведь он не займет много места в багажнике, да и при хранении в кладовой. По сравнению с табуретом конструкция более сложная, но вполне может быть реализована даже мастером-новичком.
3. Стулья-трансформеры отличаются многофункциональностью, заменяют собой несколько бытовых предметов, например, кресло для кормления ребенка и полноценный стульчик с отдельным столиком. Могут иметь складную или сборную конструкцию.
4. Особое направление — дизайнерские стулья, кресла из фанеры. Отличаются наличием деталей со сложной формой и изгибами, более совершенными и дорогими способами отделки и декорирования. Рекомендуется браться за такие проекты только при наличии опыта, в качестве первой работы лучше отдать предпочтение более простым вариантам.

Это далеко не полный перечень моделей, тем более что многие мастера предпочитают изготавливать мебель самостоятельно. Стоит отметить, что у этого увлекательного занятия есть целый ряд преимуществ:

• возможность сделать уникальный предмет интерьера, подходящий по всем параметрам запросам пользователя;
• экономия средств, поскольку затраты на необходимые материалы гораздо ниже стоимости готовой мебели;
• бесценный опыт, который обязательно пригодится в жизни.

Оригинальный стул из фанеры, изготовленный своими руками, может стать отличным подарком для членов семьи или знакомых.

Раскладной стул
Трансформер
Дизайнерский стул

Дизайн и размер конструкции

Выбирая ту или иную модель, необходимо помнить — даже красивые и необычные стулья должны быть в первую очередь удобными и безопасными. Поэтому начинать следует с подбора подходящих материалов, размеров конструкции. Основные правила, которых следует придерживаться:

1. Для изготовления несущих элементов используют фанеру толщиной 18-24 мм, для спинок или сидений достаточно 12-16 мм. Только в этом случае конструкция выдержит вес взрослого человека, для детских моделей толщина может быть уменьшена на 1-3 мм.
2. Стандартная высота стульев из фанеры для взрослых варьируется в пределах от 42 до 48 см, для детей значение уменьшается до 25-35 см в зависимости от возраста. Главный критерий выбора — ноги должны располагаться под прямым углом и доставать до опоры.
3. Если планируется эксплуатация стула на улице или во влажных помещениях, лучше использовать влагостойкую или ламинированную фанеру.
4. Чтобы получить эстетичный внешний вид изделия, необходимо применять только материал 1 или 2 сорта, другие будет крайне сложно отшлифовать и качественно покрасить.
5. Для использования в домашних условиях больше подойдут стулья-табуреты или дизайнерские модели, тогда как для гаража или кладовой лучше отдавать предпочтение раскладным или трансформируемым изделиям.
6. По дизайну изготавливаемый предмет интерьера должен соответствовать стилевому решению жилого помещения. Для хозяйственных построек и гаража подойдут более простые модели с минимальным декором.

При выборе дизайна будущей мебели следует реально оценивать свои умения в работе с деревом и наличие инструмента, поскольку сложные по форме, а тем более изогнутые детали не так просто сделать, как это кажется.

Использовать фанеру толщиной 18-24 мм для несущих элементов, для спинок или сидений — 12-16 мм
Стандартная высота стула
Для эстетичного внешнего вид изделия применять материал 1 или 2 сорта
По дизайну стул должен соответствовать стилю жилого помещения

Составление чертежа

Начинать работу желательно именно с этого этапа, поскольку при попытках сделать мебель сразу на глаз, подгоняя размеры в процессе, результат чаще всего мало оправдывает ожидания. Любое несоответствие размеров, неправильное расположение пазов, отверстий неизбежно приведет к перекосам или полной невозможности собрать стул. В общем случае разработка проекта сводится к следующим этапам:

1. Прорисовка эскиза с соблюдением пропорций и размеров.
2. Изображение основных деталей, из которых будет собираться конструкция, в виде схемы.
3. Доработка внешнего вида каждой из них, проверка соответствия размеров, особенно в точках сопряжения.
4. Проработка детального чертежа на миллиметровке. На этом этапе необходимо продумать взаимное расположение элементов в соответствии с размерами имеющегося листа фанеры. Это поможет сократить расход материала.
5. На основе полученного чертежа вырезаются шаблоны, с помощью которых контур отдельных элементов переносится на рабочий материал.

Стоит отметить, что все эти работы вполне можно сделать при помощи бесплатных программ, предназначенных для черчения. После этого можно распечатать чертежи в нужном формате.

Гораздо проще решить проблему проектирования путем поиска детальных схем на стулья из фанеры на тематических ресурсах. Это существенно сократит время, ведь рисовать своими руками чертежи, пусть даже и на компьютере, — довольно трудоемкое занятие.

Этапы самостоятельного изготовления

Для того чтобы сделать своими руками стул из фанеры, потребуется выполнить следующие работы:

1. Перенести чертеж или рабочую схему на лист материала. Можно пользоваться даже проектными фотографиями деталей, увеличивая размеры в требуемом масштабе.
2. Вырезать заготовки при помощи ручного или электрического лобзика, позволяющего делать плавные изгибы и повороты. Для резки по прямым линиям лучше применять ручную циркулярную пилу, в этом случае край будет более ровным.
3. Обработать кромки, а также всю поверхность наждачной бумагой с постепенным уменьшением зернистости абразива. В самом простом случае берут обычный брусок или держатель с наждачкой, но быстрей и качественней получится при использовании шлифовальных машинок.
4. Для отделки под лак обычно используют различные виды цветных пропиток или морилку. Как вариант — можно покрасить масляными или акриловыми эмалями.

По сути, работа несложная, но она требует предельной аккуратности и точности, только тогда результат порадует.

Простой табурет

Простейший вариант — фанерный табурет. Для его изготовления потребуются электролобзик, фанера толщиной до 20 см, три самореза и шуруповерт, наждачная бумага с зернистостью Р100-Р400. Основные этапы сборки:

1. Вырезать 3 опорные пластины, которые будут выполнять роль ножек, а также отдельное сиденье.
2. Выпилить лобзиком пазы для соединения, обработать все кромки наждачной бумагой.
3. Вырезанные и подготовленные ножки соединить между собой при помощи имеющихся пазов, просто вставляя друг в друга.
4. Сиденье закрепить за счет закладной детали обычными саморезами, длина которых не должна позволить пробить фанеру насквозь.

На подготовку всех элементов и сборку такого табурета потребуется не более 1-2 часов без учета покраски.

Складной стул

Для выезда на природу или дачу можно сделать компактный раскладной стул из фанеры. В сложенном состоянии он практически плоский, что позволяет разместить в багажнике обычной машины несколько штук таких изделий для большой компании. Плюс этой модели в том, что на выкройку основных деталей, их всего три, потребуется минимум материала. Получается это за счет того, что при раскрое каждая из них находится внутри другой. Такое компактное размещение позволяет избежать большого количества отходов при резке.

Для изготовления потребуется стандартный набор инструментов: электролобзик, шуруповерт, сверло, наждачная бумага. Толщина фанеры составляет 16-20 мм, для соединения деталей применяются обычные мебельные петли. Сборка выполняется по следующему алгоритму:

1. Перенести чертеж на лист фанеры.
2. Вырезать отдельные элементы электролобзиком.
3. Отшлифовать кромки и поверхность деталей.
4. Разметить места установки петель.
5. Просверлить отверстия под саморезы — если этого не сделать, фанера расслоится.
6. Прикрутить петли и закрыть их полосками ткани.

Наиболее точная выкройка деталей из фанеры получается при использовании фрезерных станков с ЧПУ. С этой целью придется обращаться к профессионалам, что повысит стоимость реализации проекта.

Детский стульчик

Такой стул делают со спинкой, чтобы ребенку было удобно сидеть. Отдельная категория — высокая модель для кормления, которую при желании также можно изготовить самостоятельно. Для сборки изделия потребуются фанера толщиной 20 мм, электролобзик, шуруповерт со сверлом и насадкой под конфирматы (мебельные стяжки). Отдельные детали лучше крепить именно таким способом, что обеспечивает надежность соединения. Работа проходит по следующей схеме:

1. Шаблоны всех отдельных элементов (спинка, столик, сиденье, боковины, ступени и поперечины) нужно перенести на лист фанеры.
2. Вырезать детали электролобзиком точно по контуру.
3. Разметить места соединений конфирматами, просверлить под них отверстия.
4. Отшлифовать кромки и саму поверхность всех деталей.
5. Собрать, закручивая мебельные стяжки с предельной аккуратностью – не стоит прилагать лишних усилий.

Плюс такого стула — возможность менять высоту расположения сиденья, благодаря чему получается модель «на вырост», для детей разного возраста.

Перенести на лист фанеры шаблоны всех отдельных элементов
Вырезать детали
Отшлифовать кромки и поверхность всех деталей
Собрать конструкцию

Небольшой стул для рыбалки

Среди различных моделей наибольшей популярностью пользуется фанерный стул для рыбалки в минималистическом стиле. Кроме лобзика, фанеры, куска прочной ткани (лучше брезентовой), ничего не понадобится. Обычно даже тщательной шлифовкой рыбаки не занимаются. Как изготовить изделие:

1. Вырезать две основные детали в соответствии с шаблоном.
2. Соединить их между собой при помощи имеющихся пазов.
3. К верхним кромкам прикрепить ткань при помощи степлера или саморезов.

Стульчик готов, причем за счет особой формы пазов он будет складываться, поэтому при доставке на берег реки не займет много места.

Вырезать две основные детали из фанеры и тканевое сиденье
Соединить ножки между собой, к верхним кромкам прикрепить ткань

Варианты декорирования

Отделку лучше выполнять после окончательной подгонки отдельных деталей, но еще до сборки. От качества обработки будет зависеть общий внешний вид изделия. Особое внимание необходимо уделять шлифовке кромок после резки лобзиком. Основная поверхность шлифуется с постепенным уменьшением зернистости наждачной бумаги, в идеале до Р400-600.

Под лак фанеру обычно тонируют пропитками или морилкой в несколько слоев. Красят в основном стульчики для детей, а остальные покрывают устойчивым к истиранию лаком средней или высокой жесткости.

Мебель для дома можно украсить при помощи нанесения тематических узоров, подходящих по стилю к дизайну комнаты, детские модели могут быть оформлены рисунками персонажей из любимых мультфильмов. В некоторых случаях края мягких сидений дополняют кантом.

Как сделать складной стул из фанеры своими руками: пошаговая инструкция изготовления

Мебельные магазины предлагают широкий выбор стульев разных стилистических направлений. Также заказать такой предмет возможно у профессионального мастера. Он выполнит заказ, учитывая малейшие требования. При изготовлении мастер будет применять любые выбранные клиентом материалы (комплектующие). Стоит такое удовольствие недешево. Если услуги мастера слишком дорогие, лучше самостоятельно сделать удобный стул из фанеры при минимальных денежных затратах. Такая мебель станет оригинальным украшением помещения. Она намного ценнее магазинных аналогов.

Также заказать такой предмет возможно у профессионального мастера.

Нанесение орнамента – еще один интересный способ украшения мебели.

Преимущества самостоятельной работы

Изготовление мебели своими руками – это увлекательное занятие, имеющее множество неоспоримых плюсов.

• Возможность создать уникальный дизайн стула. Магазины предлагают ограниченный выбор моделей стульев. Самостоятельно легко создать уникальную конструкцию, аналогов которой нет у ваших соседей и близких.
• Экономия средств. Чтобы сделать стул из фанеры, потребуются минимальные затраты. Вам нужно будет заплатить только за сырье.
• Получение бесценного опыта. Шаблонная мебель давно вышла из моды. Сегодня ценятся изделия оригинального дизайна. Сделать их самостоятельно сможет не каждый. Хорошенько потренировавшись на изготовлении стульев, легко научиться более сложному ремеслу.
• Легкость работы. Самостоятельное изготовление стульев для многих кажется чем-то сложным, обременительным. На самом деле работа не отнимет даже нескольких часов, а для самого процесса не потребуются какие-либо дорогостоящие инструменты и материалы. Главное правило – четко придерживаться инструкции. В этой статье даны предельно ясные рекомендации. Они помогут быстро справиться с задачей.
• Возможность удивить своих родных. Стулья, сделанные своими руками, станут отличным вариантом подарка на любое торжество. Подобный презент вдвойне приятнее.

Такая мебель станет оригинальным украшением помещения.

После покраски изделие тоже покрывается лаком.

Будет идеально, если использовать для украшения стула ткань идентичную ткани мебели, расположенной в комнате.

Подготовительные работы: определяем вид, размер конструкции

Делать стулья из фанеры нужно обдуманно, дабы не испортить материалы. Первым этапом выступает подготовка. На нем нужно определиться с ключевыми аспектами: размером, высотой, видом конструкции.

Изготовление мебели своими руками – это увлекательное занятие, имеющее множество неоспоримых плюсов.

Изделие, покрытое лаком, уже будет выглядеть гораздо привлекательнее.

Для начала следует решить: зачем вам нужен стул? Он может понадобиться в гараже, детской комнате, на даче. Для хозяйственных нужд стул может иметь простой дизайн. Для жилых комнат лучше выбирать оригинальные чертежи изделия. Детский стул должен быть мягким, безопасным, надежным.

Чтобы сделать стул из фанеры, потребуются минимальные затраты. Вам нужно будет заплатить только за сырье.

Сегодня интерьеру помещения и внешнему виду его наполнения уделяется гораздо больше внимания, чем двадцать лет назад

Определившись с предназначением, стоит выбрать стилевое направление. Стиль стула должен переплетаться со стилем помещения. Если комната оформлена в классическом направлении, то складные стулья из фанеры должны быть по-настоящему грациозными. Их необходимо покрасить, затем покрыть лаком. Для стиля кантри подойдет изделие без особенной отделки, а комнате прованс нужен стул украшенный тканями.

Главное правило – четко придерживаться инструкции.

Для этого вырезаем поролон в форме сидушки, обтягиваем его с помощью ткани, фиксируем на сидении степлером.

Дальше определяемся со сложностью изготовления. Тут все зависит от ваших начальных умений. Новичкам лучше браться только за простые конструкции. Работа над ними поможет обрести бесценный опыт, который обязательно пригодится в будущем. Если же опыт имеется – смело экспериментируйте со сложными формами!

Стулья, сделанные своими руками, станут отличным вариантом подарка на любое торжество.

ладной стул удерживается в открытом состоянии с помощью деревянных шипов.

Мягкая сидушка подчеркнет интерьер помещения, сделает процесс использования стула более комфортным.

Самый важный аспект – размер изделия. Создание схем и чертежей – задание не для новичков. Специалисты рекомендуют людям без опыта использовать стандартные размеры. Высоту стула всегда можно подкорректировать. Соответствие роста человека и нужной высоты изделия представлено в таблице.

Рост	Высота стула
До 130 см	30 см
От 130 до 145 см	34 см
От 145 до 165 см	42 см
От 160 до 175 см	46 см
Выше 175 см	48 см

Делать стулья из фанеры нужно обдуманно, дабы не испортить материалы.

Сидушка может быть твердой, особенно если стул необходим для хозяйственных нужд.

Подготавливаем материалы

Сделать стул своими руками помогут следующие материалы и инструменты:

• лист фанеры (толщиной 2 см, размеры – 600х900 мм);
• поролон (толщиной 70 мм);
• мебельная ткань;
• лист картона (размеры 600х900);
• карандаш;
• линейка;
• шлифовальная машинка;
• строительный степлер;
• клей ПВА;
• электрический лобзик;
• саморезы;
• кондуктор для сборки мебели;
• молоток;
• болты с гильзами.

Определившись с предназначением, стоит выбрать стилевое направление.

Кондуктор для сборки – не домашний инструмент

Несколько полезных советов

1. Фанера стоит недорого. Она сможет прослужить дольше, если будет изготовлена из березы. Березовая древесина прочная, простая в обработке, легко переносит покраску, различную отделку. Применять слишком тонкие листы фанеры нельзя. Обязательно придерживайтесь указанной толщины. Тонкий лист не выдержит вес человека, сломается, даже может привести к травме.
2. Кондуктор для сборки – не домашний инструмент. Его реально найти только у человека, который давно занимается самостоятельным изготовлением мебельных конструкций. Если такого инструмента нет, то лучше его приобрести. Он поможет собрать конструкцию стула максимально профессионально.
3. Применять поролон с мебельной тканью для формирования удобного сидения не обязательно. Сидушка может быть твердой, особенно если стул необходим для хозяйственных нужд.

Если комната оформлена в классическом направлении, то складные стулья из фанеры должны быть по-настоящему грациозными.

Фанера стоит недорого. Она сможет прослужить дольше, если будет изготовлена из березы.

Пошаговая инструкция

Шаг 1 – создание шаблонов. Для этого готовим картон, линейку, карандаш. Переносим чертеж стула сначала на картон, вырезаем все детали, а затем переносим их на саму фанеру.

Шаг 2 – выпиливание деталей. Чтобы сделать стул своими руками, нужно подготовить все его составляющие части. Их можно вырезать из фанеры с помощью электрического лобзика. Детали вырезаются четко по намеченным линиям.

Шаг 3 – шлифовка деталей. Стул должен выйти аккуратным, поэтому все детали нужно тщательно отшлифовать, подровнять. Если специальной шлифовальной машинки в наличии нет, то можно применить обычную наждачную бумагу.

Шаг 4 – создание отверстий для шарниров. Места расположения отверстий нужно согласовать с чертежом. В качестве шарниров лучше задействовать болты с гильзами. Для повышения прочности фиксации гильз, следует закрепить их в отверстиях с помощью клея.

Шаг 5 – формирование отверстий для шипов. Складной стул удерживается в открытом состоянии с помощью деревянных шипов. Для них следует сделать отверстия сверлом Форстнера.

Шаг 6 – сборка конструкции. Теперь собираем стул согласно чертежу. Затем изготовить сидение. Для этого вырезаем поролон в форме сидушки, обтягиваем его с помощью ткани, фиксируем на сидении степлером.

Дальше определяемся со сложностью изготовления.

Высоту стула всегда можно подкорректировать.

Если же опыт имеется – смело экспериментируйте со сложными формами!

Декорирование

Сегодня интерьеру помещения и внешнему виду его наполнения уделяется гораздо больше внимания, чем двадцать лет назад. Это не удивительно, ведь в моду вошли оригинальные дизайнерские решения. Простой стул из обычной фанеры – это точно не предел мечтаний. Его можно (нужно!) улучшить с помощью небольшого декора.

Для украшения стула можно использовать лак. Изделие, покрытое лаком, уже будет выглядеть гораздо привлекательнее. Если есть желание добавить цвета, то понадобится хорошая краска для дерева. Цвет можно выбрать любой: красный, синий, белый, коричневый. Лучше подбирать расцветку исходя из цветовой гаммы интерьера комнаты. После покраски изделие тоже покрывается лаком.

Нанесение орнамента – еще один интересный способ украшения мебели. Для этого нужно задействовать тонкую кисть и краски разных цветов. Идеи рисунка можно посмотреть на фото из интернета, либо придумать самостоятельно. Краски лучше использовать водостойкие.

Ткань тоже может стать украшением изделия. Мягкая сидушка подчеркнет интерьер помещения, сделает процесс использования стула более комфортным. Будет идеально, если использовать для украшения стула ткань идентичную ткани мебели, расположенной в комнате.