Что такое печатный бетон и как его делать

Печатный бетон своими руками

В этой статье вы узнаете о том, в каких случаях вы можете легко справиться сами с печатным бетоном, в каких случаях лучше обратиться к опытным специалистам, познакомитесь с полным перечнем подводных камней и решите для себя стоит ли такая красота ваших будущих усилий.

Наша компания КОНА специализируется на производстве форм, красителей и материалов для печатного бетона. Мы сами работаем на своих материалах, поставляем их начинающим и профессиональным строительным бригадам, а также дилерам на всей территории России.

Печатный бетон — это одновременно просто и сложно для самостоятельного изготовления.
Просто — если вы будете делать себе дорожку, парковку, въезд в гараж, отмостку или оформлять зону отдыха (барбекю, патио). Если при этом вы планируете сами мешать себе раствор или бетон и не торопитесь со временем.
Сложно — если вы захотите быстро залить большой объем, например, 50 м2. Сложность в том, в этом случае вам придется заказывать миксер с бетоном, иметь в распоряжении 5 и более рабочих, и самое главное, опытных рабочих, которые знают как правильно работать с бетоном в таких количествах. Как видите, сложность даже не сколько в самой технологии печатного бетона, сколько в выборе правильного бетона и его укладка — то есть, обычные бетонные работы.

В случае, если вы выберите второй вариант, то начните работу с поиска опытных бетонщиков. А в этой статье я расскажу про первый вариант, в котором вы сами своими руками сделаете себе желанные дорожки или будете руководить родственниками или нанятыми помошниками.

А вы знали, что печатный бетон — это лишь декоративное покрытие, основой для которого служит обычная бетонная или цементно-песчаная стяжка?!

Поэтому, все работы делятся на два этапа. Первым делом необходимо задать профиль будущей дорожки, установить опалубку и залить стяжку. Эти действия большинство из нас делали неоднократно. Второй этап — это как-раз устройство печатного бетона: необходимо нанести на бетон закрепитель и разделитель, штампом отпечатать текстуру на бетоне.

Этап 1. Создание обычной бетонной (цементно-песчаной) стяжки

1. ПОДГОТОВИТЬ ОСНОВАНИЕ
Уберите лишнюю землю, подсыпьте недостающую, спланируйте профиль будущей дорожки.

2. ПОСТЕЛИТЬ ПЛЕНКУ
Пленка удерживает необходимую влагу в бетоне. Постелите ее так, чтобы она закрывала всю площадь будущей дорожки и выступала за пределы опалубки.

3. УСТАНОВИТЬ ОПАЛУБКУ
Опалубка определяет форму будущей дорожки. В качестве опалубки вы можете использовать подручные материалы, дерево, фанеру, облицовочные панели и сайдинг, профиль для гипсокартона или удобную гнущуюся пластиковую опалубку.

4. ПРИГОТОВИТЬ РАСТВОР М300
Купите готовую цементно-песчаную смесь М300 или замешайте цемент с песком самостоятельно (1 к 3). Примерный расход смеси на м2 на три популярных толщины дорожки составит: 86 кг — 4,5 см, 110 кг — 5,8 см, 148 кг — 7,8 см. На этом этапе не забудьте добавить фибру для придания прочности пескобетону из расчета 40/50/60 гр фибры на 1 м2 дорожки при толщине 4,5/5,8/7,8 см.

5. ЗАПОЛНИТЬ ОБЪЕМ ОПАЛУБКИ РАСТВОРОМ
Получившийся раствор выгрузите в дорожку. Для заполнения всей дорожки вам может потребоваться сделать 10 и более замесов. Конкретное количество раствора будет зависеть от ширины, длины и толщины вашей дорожки. Разгладьте поверхность дорожки с помощью деревянной доски или правила.

Этап 2. Устройство печатного бетона

1. НАНЕСТИ ЗАКРЕПИТЕЛЬ
Равномерно нанесите закрепитель для придания основного цвета поверхности. Для лучшего распределения закрепителя используйте обычное сито с крупной сеткой. Закруглите края дорожки специальным кромкогибом. Вотрите закрепитель в поверхность бетона используя гладилки для бетона или правило. При необходимости повторите нанесение закрепителя до получения равномерного окраса основания.

2. НАНЕСТИ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
Равномерно, не создавая комочков, нанесите разделитель для придания дополнительного цвета основания. Для лучшего распределения разделителя используйте то же сито. Втирать разделитель в поверхность не нужно.

3. ОТПЕЧАТАТЬ ПОВЕРХНОСТЬ ШТАМПОМ
Приложите штамп в начало дорожки, оставьте четкий отпечаток на бетоне. Переложите штамп рядом и совместите его с отпечатком, оставленным ранее. Повторите операцию пока вся поверхность не будет отштампована.

4. ПРОМЫТЬ ПОВЕРХНОСТЬ БЕТОНА ВОДОЙ
Через несколько дней смойте проточной водой разделитель. Он должен остаться в швах и углублениях отпечатанной текстуры.

5. НАНЕСТИ ЗАЩИТНЫЙ ЛАК
Через неделю после промывки нанесите защитный лак на поверхность бетона. Обязательно следуйте рекомендациям по применению лака — он очень капризный.

Дорожка по технологии «печатный бетон» готова!

Пример самостоятельного изготовления тротуарной садовой дорожки по технологии печатный бетон:

Для получения лучшего результата следуйте указаниям:

• Используйте песок без глины (наименьшее содержание) и свежий цемент
• Замешивайте миксером или бетономешалкой, лопата не обеспечит качественного замеса при необходимом количестве воды
• Обязательно предварительно смешайте между собой сухие компоненты
• Контролируйте количество воды — раствор должен быть пластичный как пластелин
• Рекомендуемое соотношение цемента к песку 1 к 2,5 (М300)
• Обязательно используйте пленку плотностью не менее 100 микрон, чтобы земля не забирала влагу из бетона
• Во время укладки раствора подтрамбовывайте его для удаления воздуха
• Закругление краев бетона производите кромкогибом из нержавеющей стали
• Заливку делайте картами (кусками) по метру-полтора. Края каждой карты закругляйте кромкогибом.
• Наносите закрепитель и разделитель через обычное крупное сито — в этом случае нанесение будет равномерным и без комочков. На больших площадях используйте мокроступы.
• Разделитель заглаживайте гладилкой из нержавеющей стали (не обязательно)
• Разделитель наносите на матовую поверхность (не обязательно)
• При штамповании нажимайте на штамп от середины к краям
• Разделитель смывайте через сутки при температуре не ниже 10 °С
• Смывку водой производите до исчезновения эффекта намыленности
• Лак наносите через 5-7 дней на сухую, чистую поверхность бетона в два слоя при температуре не ниже 10 °С. Первый слой покрывается лаком, предварительно разбавленным растворителем 646 в соотношении 1 к 1. Второй слой покрывается густым лаком через 60-120 мин. Лак наносится кистью или распылителем. Лаковое покрытие необходимо обновлять раз в 2-3 года в зависимости от интенсивности эксплуатации покрытия. Расход лака: 1 л на 5 м2 (из расчета двух слоев). Возможные проблемы при нанесении лака и способы их устранения смотрите здесь.

Пример изготовления площадки размером 2 х 1,5 м по технологии печатный бетон:

В нашем магазине вы найдете все материалы и инструменты для самостоятельного изготовления печатного бетона:

Размышления на тему печатного бетона:

Ниже я дам ответы на часто задаваемые вопросы. Если и среди них Вы не найдете ответа, то пишите свой вопрос в Комментариях в конце статьи.

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

1. Цветной закрепитель + цветной разделитель = классический окрас;
2. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель + кислотный краситель = натуральный природный окрас;
3. Цветной закрепитель + бесцветный разделитель = однотонный окрас;
4. Бесцветный разделитель = штампованный бетон без окраса.

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Штампование поверхности бетона.
4. Окрас бетона кислотным красителем.
5. Промывка поверхности.
6. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.
2. Заливка обычной бетонной стяжки.
3. Нанесение цветного закрепителя.
4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.
5. Нанесение цветного разделителя.
6. Штампование поверхности бетона.
7. Промывка поверхности.
8. Нанесение защитного покрытия — полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

— Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

— Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

— Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

— Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

— Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

— Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

— Расход закрепителя для темных цветов: 2 — 3 кг/м2, для светлых: 3 — 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

— Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Ответы на вопросы:

Вопрос: Какое время нужно выжидать между нанесением слоев закрепителя и разделителя?
Ответ: Нанесение закрепителя всегда одинаково и не зависит от площади. Нанести и втереть закрепитель необходимо когда на поверхности бетона уже нет воды. Время нанесение разделителя зависит от вашей площади и конфигурации площадки. Если у вас дорожка не широкая и вам нет нужды ходить по бетону, то можете сразу наносить разделитель и штамповать. Если площадь не позволяет дотянуться руками, то нужно выждать чтобы бетон стал менее податливым. Обычно проверяем пальцем: жмем со всей силы. Если еле продавливается, то пора наносить разделитель, выходить на бетон и штамповать.

Все о печатном бетоне

Печатный бетон – относительно новая технология, позволяющая брутальную однородную поверхность сделать декоративной. С помощью несложных приспособлений можно получить имитацию брусчатки, природного камня, плитки и даже древесины. Садовые дорожки, площадки, отмостки приобретают эстетичный вид, отличаются прочностью и долговечностью. В статье расскажем все о технологии печатного бетона: как выглядит, где используется, каким способом можно произвести заливку.

Описание

Пресс-бетон, штампованный, текстурный, декоративный – у печатного бетона названий много, и все они отражают либо красоту поверхности изделия, либо способ изготовления.

В последнее время приемы прессованного бетонирования часто встречаются в оформлении городских территорий и загородных домовладений. Может показаться, что методика новая, но на самом деле ее корни уходят в середину прошлого века, когда в США придумали способ прессовать взлетные полосы военных аэродромов. Надобность в этом возникла из-за пористости обычной бетонной поверхности, которая со временем растрескивается и крошится, а если материал уплотнить с помощью прессования, воздушные пузырьки исчезнут, покрытие станет более плотным. Довольно быстро методику переняли строители, они же и придумали, как декорировать монолитное покрытие. Несмотря на давность изобретения, широкое распространение изделия из печатного бетона получили только в XXI веке.

Сегодня рассматриваемая технология прессования с участием декоративных форм позволяет воспроизвести любой материал:

• тротуарную плитку;
• растрескавшуюся почву;
• брусчатку;
• кирпич;
• шкуры животных;
• старый гранит, солончак, сланец и другие натуральные камни;
• тиснение под дерево.

Такой бетон выглядит очень натурально, он годится для создания площадок и дорожек хоть во дворе, хоть на городских улицах. А еще технология применяется при реставрации старых объектов, для которых сложно найти изначальный материал, но зато можно заменить его имитацией из бетона.

Данная технология предусматривает наличие штампов, с помощью которых и создаются формы кирпичиков, плитки и других строительных материалов. Это своеобразные полые каркасы, произведенные из алюминия или полиуретана.

В первом случае формирующие изделия жесткие, держат форму, что облегчает работу с заливкой бетона. Из них получаются поверхности с четким геометрическим рисунком.

Полиуретановые штампы мягкие, податливые, более разнообразные, могут иметь нестандартные формы, например, имитирующие трещины в почве или обветренный камень. Их заливать сложнее, но рисунок получается более разнообразным.

Для бетона используются красители, защитные пропитки, лаки. Когда состав застывает, штампы снимают, их можно применять в дальнейшем на других объектах.

Плюсы и минусы

У штампованного бетона масса достоинств. К сожалению, есть и недостатки, но они в большинстве случаев сопряжены с несоблюдением технологии.

Начнем разбор характеристик с положительных качеств.

• Отличается высокой декоративностью.
• Не имеет швов.
• Прочен, долговечен, не создает провалов от длительной эксплуатации.
• Применяемые виды красителей не выгорают на солнце.
• Хорошо выдерживает механические нагрузки.
• Стойко переносит температурные колебания, морозы и жару от -50 до +50 градусов.
• В состав бетона не входят вредные компоненты, он не создает токсичных испарений в знойное время года.
• Благодаря высокой плотности исключается растрескивание поверхности. Без реставрации бетонное изделие может прослужить до 15 лет.
• Специалистам легче залить поверхность бетоном и применить штампы, чем укладывать на нее по одному кирпичику.
• Технология печатного бетонирования отличается многообразием узоров и форм. Такое покрытие лучше простой тротуарной плитки вписывается в ландшафтный дизайн.
• Покрыть территорию декоративным бетоном будет дешевле, чем материалами, которые он имитирует (камнем, брусчаткой, древесными изделиями).

Теперь поговорим о минусах.

• Штампованный бетон застывает быстро, работать с ним нужно расторопно и слаженно, а значит, необходимо иметь определенный опыт.
• Процесс заливки должен совершаться в идеальную погоду, осадки, холод, жара – не самые лучшие попутчики таких работ. Хорошая погода нужна и в период высыхания поверхностей.
• Несмотря на прочность, длительное применение реагентов в зимний период способно повлиять на внешний вид дорожек.
• Забетонированная парковочная площадка может приобрести царапины от шипованных шин и частого выкручивания руля на одном и том же месте.

Как видим, минусов у технологии немного, они некритичные, а положительный эффект довольно ощутим.

Печатный бетон своими руками

На приусадебном участке найдется немало мест, где необходимо прочное покрытие — дорожки, отмостки, площадки, террасы. Организовать их можно различными способами, например, устроить газон или отсыпать щебнем, гравием. Распространенные варианты — укладка плитки или брусчатки.

Самое прочное, долговечное и практичное покрытие для площадок и дорожек — это бетон, но у него есть один недостаток — однообразие внешнего вида.

Бетонные поверхности выглядят современно и стильно, но иногда владельцу хочется получить изделие поинтереснее или, к примеру, изготовить оригинальную площадку либо дорожку в каком-то определенном стиле, который будет сочетаться с архитектурным стилем дома и других построек на участке. Для таких случаев очень подходит печатный бетон.

Что такое печатный бетон

Печатный или штампованный бетон — это бетон, поверхность которого обработана формами (штампами), имеющими определенный рельеф.

Штампы могут иметь самые разные рисунки, благодаря чему на поверхности прессованного бетона можно получить практически неограниченное разнообразие текстур, а применение специальных цветных отвердителей и кислотных красок по бетону позволяет придавать поверхности различные оттенки. Таким образом, поверхность бетона обретает цвет, текстуру, рельеф и может имитировать самые разные материалы — древесину, мозаику, натуральный камень, плитку или брусчатку, доску, шкуры, плетение, растрескавшийся грунт и др.

Применяется печатный бетон на любых поверхностях, которые в принципе могут быть забетонированы — площадки, парковки, дорожки, отмостки, террасы, лестницы, полы в выставочных и торговых центрах, площадки возле бассейнов.

Для владельцев приусадебных участков привлекательность такого решения заключается еще и в том, что при желании можно изготовить покрытие из печатного бетона своими руками. Ну а если такого желания нет, можно нанять бригаду рабочих, которая достаточно быстро изготовит желаемое изделие.

В целом, работы по обустройству покрытия из печатного бетона занимают порядка двух недель, но следует помнить, что твердение бетона происходит в течение 28 суток, и только по истечении этого срока возможна полноценная нагрузка на покрытие. Но сегодня существуют способы ускорить твердения бетона, которые позволяют получить готовый бетон в два раза быстрее. Это добавка CemFix, которую просто добавляют в бетонную смесь при замешивании.

Как сделать покрытие из печатного бетона своими руками

Покрытие из печатного бетона на первых этапах изготавливается так же, как и любое бетонное покрытие, и только на финишных этапах на нем делают рисунок специальными штампами.

Важно!

При устройстве дорожек и площадок на приусадебной территории необходимо руководствоваться СП 82.13330.2016 «Благоустройство территорий» и другими нормативными документами.

Разметка

Сначала определяют, где будет расположено изделие, какую форму и габариты оно будет иметь с учетом его функций и особенностей его эксплуатации:

1. Для парковочной площадки учитывают количество автомобилей, которые будут на ней располагаться. Обычно для одного автомобиля достаточно площадки шириной 2,5–3 м и длиной 5–6 м.
2. Дорожки прокладывают в тех местах, которые используются для прохода по участку. Ширина дорожки должна составлять, минимум, 60–80 см.
3. Параметры отмостки определяют, исходя из условий и ее функций. Минимальная ширина отмостки на надежном грунте должна быть не менее 90 см, а на пучинистом — не менее 150 см. Она в любом случае должна на 20 см превышать вылет карниза кровли. Максимальная ширина отмостки не регламентируется, но если изделие выполняется без армирования, его ширина не должна превышать 4,5 м.

Разметку будущего изделия выполняют при помощи колышек и прочного, не растягивающегося шнура.

Земляные работы

На этом этапе необходимо полностью удалить плодородный грунт на площадке на глубину 20–25 см и убрать все растительные остатки, чтобы предотвратить их гниение под бетонным покрытием.

Затем основание нужно выровнять и утрамбовать либо хорошо пролить водой и просушить.

При выполнении земляных работ сразу закладывают проектный уклон площадки или дорожки для стока воды. Обычно достаточно 1–2 %, то есть, 1–2 см на погонный метр. Для отмостки иногда выбирают уклон больше, до 10 %, однако если она будет эксплуатироваться как пешеходная дорожка, предпочтительно не делать уклон более 2,5–3 %.

Опалубка

В целом, опалубка для площадок и дорожек не обязательна, но с опалубкой можно получить более ровные края изделия, а также при необходимости приподнять изделие над уровнем грунта.

Для изготовления опалубки применяют обрезную доску толщиной 20 мм или фанеру толщиной от 10 мм, разрезанную на полосы шириной 20 см. Нагрузка на нее будет небольшая.

Песчано-гравийная подушка

Подушка толщиной от 10 см, выполненная из слоев песка и гравия либо из ПГС, необходима для выравнивания поверхности, распределения нагрузки а также для дренажа.

На уплотненный грунт расстилают геотекстиль для предотвращения вымывания песка, затем укладывают слои песка и гравия (щебня), разравнивают и трамбуют.

Потребуется песок средних фракций, а также щебень или гравий с крупностью зерна от 5 до 20 мм. Более крупное зерно не рекомендуется, поскольку нужно получить ровную поверхность.

Сверху расстилают полиэтиленовую пленку в два слоя, чтобы предотвратить потерю воды замеса из бетонной смеси.

Армирование

Армирование требуется не всегда; например, для отмостки шириной не более 4,5 м, которая будет эксплуатироваться только как пешеходная дорожка, можно его не выполнять, но в этом случае обязательно нужно предусмотреть объемное армирование с использованием полипропиленовой или базальтовой фибры.

Однако рекомендуется произвести расчет несущей способности железобетонной плиты в соответствии с СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 113.13330.2016 «Стоянки автомобилей» и СП 396.1325800.2018 «Улицы и дороги населенных пунктов». А при производстве ответственных конструкций или конструкций на слабых грунтах — обратиться в проектную организацию для разработки грамотного проектного решения.

Для армирования используют металлическую сетку с толщиной проволоки 5 мм и размером ячеек от 10 до 30 см. Ее укладывают внахлест, предусматривая разрывы на местах будущих деформационных швов, приподнимают примерно на 2 см, предусматривая, чтобы слой бетона поверх сетки имел толщину не менее 3 см.

На ответственных участках класс арматуры и ее диаметр определяется проектом.

Укладка бетонной смеси при изготовлении изделий из печатного бетона

Перед тем как заказывать бетон на растворном узле или самостоятельно его замешивать, необходимо произвести приемку всех выполненных работ и убедиться, что все полностью готово, потому что бетон ждать не будет.

Для приемки бетона достаточно 2–3 человек: один человек будет его принимать, остальные — разравнивать и разглаживать.

Толщина слоя бетона зависит от функций изделия и определяется проектом или расчетом. Для изделий, которые будут эксплуатироваться только как пешеходные дорожки и площадки, достаточно толщины 5–6 см, для автомобильных площадок и дорожек нужно 6–10 см.

Бетон необходимо распределить, соблюдая уклон и хорошо разгладить при помощи алюминиевой гладилки либо магниевой плавающей рейки. Особое внимание следует уделить краям и углам; разглаживая бетон по краям, желательно немного отталкивать щебень от опалубки.

Важно!

Алюминиевая гладилка позволяет оставить открытые поры в бетоне, поэтому на этом этапе стальной инструмент не применяется.

Нанесение закрепителя

Примерно через 15 минут после укладки и разравнивания, когда поверхность бетона еще влажная, но на ней уже нет большого количества цементного молока, на ровную поверхность можно наносить закрепитель.

Закрепитель или отвердитель (топпинг) представляет собой готовую мелкофракционную цементно-песчаную смесь с добавлением пигментов и других добавок.

Топпинг позволяет получить равномерную насыщенную окраску поверхности бетона, устойчивую к воздействию ультрафиолета, обеспечивает повышение прочности и сопротивления к истиранию поверхности бетона, устойчивость поверхности к воздействию масел, солей, щелочей, повышение морозостойкости и обеспыливание бетона.

Отвердитель можно купить готовый либо смешать самостоятельно из отдельных компонентов.

Его наносят в два слоя. Обычно для первого слоя применяют 60–70 % материала, а на второй слой приходятся оставшиеся 30–40 %. Закрепитель рассыпают равномерно по всей поверхности; для этого желательно заранее разделить поверхность на карты, а закрепитель — на части по количеству карт.

Распределив закрепитель по поверхности, производят его затирку сначала алюминиевой гладилкой, а затем стальной. Такую же процедуру выполняют для второго слоя.

Штамповка

Для нанесения рельефного рисунка на поверхность бетона применяют специальные пресс-формы (штампы). Они могут быть силиконовыми, полиуретановыми или пластмассовыми. Чтобы заштамповать поверхность бетона, обычно достаточно 2–3 форм, но многое зависит от выбранного рисунка.

К штамповке приступают, когда бетон еще мягкий и может воспринимать рельефный рисунок, но при надавливании на него не должна проступать вода.

Поэтому сложно сказать однозначно, когда именно наступает «тот самый момент»; это нужно определять, исходя из конкретных условий.

Перед началом штамповки на поверхность бетона наносят разделитель. Он может быть сухим цветным или жидким бесцветным.

Сухой разделитель не только предотвращает прилипание формы к бетону, но и имеет функцию контрастной окраски к базовому цвету закрепителя, что позволяет получать более выразительные рисунки. Углубленные участки поверхности в этом случае будут иметь отличающийся от основной поверхности цвет (обычно более темный), благодаря чему рисунок получится более выразительным и красиво подчеркнутым. Особенно реалистично выглядят поверхности, имитирующие натуральный камень, потому что промежутки между камнями всегда более темные, чем сам камень.

После нанесения разделителя приступают к штамповке.

Форму укладывают на поверхность и пробивают сверху трамбовкой, уделяя особое внимание краям. Постепенно продвигаясь и совмещая рисунок, запечатывают всю поверхность. За час удается обработать примерно 10 м 2 поверхности.

Затем необходимо всю обработанную поверхность укрыть пленкой для предотвращения обезвоживания верхнего слоя бетона.

Отмывание разделителя

Пленка остается на бетоне на 3 дня. Затем ее снимают и приступают к отмыванию разделителя.

Его отмывают трехпроцентным раствором соляной кислоты. 30 %-ю кислоту разбавляют водой до необходимой концентрации.

Запомните!

Кислоту льют в воду, а не наоборот!

Раствор кислоты наносят на поверхность печатного бетона щеткой круговыми движениями, благодаря чему на выпуклых элементах покрытия разделитель отмывается, а в углублениях остается контрастная окраска.

Степень контрастности можно регулировать. Чтобы посмотреть, что получилось, участок промывают струей воды, и если требуется более высокая контрастность, еще раз протирают щеткой, смоченной в растворе кислоты.

При ручной обработке уровень контрастности будет немного различаться на разных участках, что выглядит естественно и натурально.

Деформационные швы

После того как разделитель отмыт, площадку или дорожку еще раз промывают струей воды и дают высохнуть. На 4-й день после укладки бетона нарезают деформационные швы. Они необходимы для компенсации температурных деформаций. Если их не сделать, изделие может растрескаться.

Швы нарезают при помощи УШМ не по рисунку, а картами площадью около 20 м 2 . Швы должны располагаться перпендикулярно по отношению друг к другу, соотношение сторон карт не должно превышать 1,5, а в целом лучше стремиться к квадратной форме карт. Бетон прорезается на глубину, равную 1/3 его толщины.

Деформационные швы на печатном бетоне имеют ширину 3–4 мм, и в целом они не требуют заполнения герметиком, потому что поверхность покрывается специальным лаком.

Покрытие лаком

Перед нанесением лака необходимо очистить наплывы бетона в углублениях между штампами, затем еще раз помыть и высушить покрытие.

Лак наносят через 10 дней после укладки бетона, не раньше. Выполняют два слоя при помощи малярного валика. Второй слой наносят через 2 часа после первого, и уже через 6 часов возможна пешеходная нагрузка на покрытие.

Состав печатного бетона

Бетонную смесь для изготовления покрытий из печатного бетона можно заказать на растворном узле либо приготовить самостоятельно прямо на строительной площадке при помощи бетономешалки.

Основной параметр бетонной смеси — ее прочность на сжатие.

Класс бетона по прочности выбирают в зависимости от назначения будущего изделия:

1. для пешеходных дорожек, отмосток, площадок достаточно бетона класса по прочности от В15;
2. для площадок и дорожек, по которым будут проезжать автомобили, требуется бетон класса по прочности от В22,5.

Необходим цемент марки 32,5-42,5 (или М400–М500 по старой классификации), песок средних фракций, крупный заполнитель — щебень, гравий, гранитный отсев — с размером фракций 5–20 мм.

В таблице указаны пропорции компонентов для приготовления соответствующих бетонных смесей.

Добавки для печатного бетона

При бетонировании дорожек и площадок огромное значение имеет возможность максимально выровнять поверхность бетона. Для этого он должен иметь высокую подвижность. Как правило, требуется смесь класса по подвижности П3, однако нельзя добиваться удобоукладываемости бетона, увеличивая долю воды в бетонной смеси, поскольку это приведет к снижению прочности готового изделия.

Чтобы получить подвижный бетон, не требующий виброобработки, без добавления лишней воды, применяют пластифицирующие добавки — CemPlast или Plastix.

Применение этих добавок позволяет не только получать самоукладывающиеся литые смеси, но и:

1. экономить, как минимум, 10 % цемента в замесе;
2. уменьшать на 10–20 % количество воды;
3. увеличивать срок жизни бетонной смеси;
4. предотвращать расслаивание;
5. повышать раннюю прочность бетона на 10–25 %, а марочную — на 10–20 %;
6. снижать усадочные явления;
7. предотвращать растрескивание бетона;
8. повышать прочность, долговечность, водонепроницаемость, морозостойкость готового изделия.

Учитывая экономию цемента, можно говорить о том, что добавка-пластификатор окупает себя уже на этапе приготовления бетонной смеси, не говоря уже о том, насколько она повышает прочность и долговечность готового изделия.

Печатный бетон своими руками: легко!

Печатный бетон – сравнительно новая технология, уверенно вытесняющая клинкерный кирпич, тротуарную плитку. При помощи специализированных приспособлений, можно полностью передать любую текстуру, не имея строительного образования и многолетнего опыта.

Физические характеристики бетонного покрытия часто превосходят передаваемые поверхности, а внешний вид от них практически не отличается. Эта статья поможет узнать, что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении.

Что такое печатный бетон

Штампованный бетонный настил отличает от обычного рельефное декоративное тиснение, которое выдавливается на покрытии. Узор может полностью повторять текстуру любых отделочных материалов, независимо от их происхождения:

• брусчатка;
• структура древесного скола;
• растрескавшаяся почва;
• натуральный камень.

Специальные штампы для печатного бетона, всевозможные лаки и защищающие пропитки позволяют создавать привлекательную поверхность, высокой прочности.

Сфера применения

Это универсальный материал, который успешно применяется внутри помещений и снаружи. Для него не требуется специальное основание, поэтому покрытие получило массовое применение для создания полов:

• на открытых террасах;
• на лестницах;
• в беседках, патио;
• на предприятиях общепита, выставочных залах.

Способность имитировать различные материалы, делает текстурированный настил незаменимым при проведении реставрационных работ. Данное покрытие не имеет ограничений, выдерживает автомобильные нагрузки, ударные, механические воздействия. Диапазон перепадов температур -50 – +500 градусов. Это позволяет устраивать подобный настил практически во всех регионах страны.

Однако, чтобы декоративный штампованный бетон прослужил неограниченное количество лет, требуется четкое соблюдение технологического процесса.

Плюсы и минусы

В отделке тротуаров, парковочных площадок, дорожек такому виду настила нет равных. Это монолитное покрытие, не имеющее провалов, с многообразием расцветок и текстур, морозоустойчивостью, прочностью, долговечностью эксплуатации. К положительным сторонам декоративной поверхности нужно отнести:

• монолитность – отсутствующие клеевые швы, создаваемые штучными материалами, исключают потребность в регулярной реставрации;
• декоративность – разнообразие форм для печатного бетона позволяет создавать уникальные шедевры своими руками, на которые хватит фантазии;
• экологичность – если сравнивать с асфальтом или другими подобными покрытиями, в составе раствора отсутствуют химические компоненты, способные причинить вред окружающей среде;
• долговечность – благодаря полной гигроскопичности, исключается растрескивание при замораживании, входящие в состав раствора красители невосприимчивы к ультрафиолетовым лучам и не подвержены истиранию. Правильно уложенное покрытие прослужит 15 и более лет. Варианты мощения показаны на фото штампованного бетона, имитирующего различные поверхности.

Износоустойчивой бетонированной поверхности не страшны атмосферные воздействия, однако ее легко поцарапать металлическими предметами. Шипованные колеса автомобиля могут оставить характерные следы. Поверхность быстро покроется царапинами в местах ежедневного поворота передних колес. Конечно, появление подобных дефектов возможно и на брусчатке либо натуральном каменном мощении, но считаться с этим придется.

Езда на шипах или выкручивание руля на штампованном бетоннированном настиле недопустимо. Разрешить подобную ситуацию помогут полосы, залитые под колеса. Их можно демонтировать при необходимости, и залить заново. Ширина полос должна составлять порядка 0.7-0.8 метра.

Причины разрушения печатного бетона

Разобравшись, что такое печатный бетон, изучив его положительные стороны и характеристики, нужно узнать причины, которые приводят к преждевременному разрушению покрытия. Этот вопрос интересует многих, изучающих технологию. Спровоцировать разрушение может много факторов.

Нарушение технологии

1. Отсутствие гидроизоляции пропитывающей или пленочной. Мощение бетонной поверхности предусматривает создание защитных изоляционных слоев, один из которых располагается сверху, второй – снизу.
2. Выполнение работ в сильную жару, холод, сырую погоду.
3. Несвоевременное закрепление состава. Закрепитель печатного бетона не может проникнуть вглубь схватившегося раствора, он связывает лишь поверхностные слои. Это вызывает отслаивание в первую же зиму.
4. Недостаточный уклон. Застоявшиеся снеговые или дождевые воды просачиваются постепенно вглубь поверхностного слоя, разрушая насыщенный влагой настил. Технологией предусмотрено порядка 1,5 см небольшого уклона для погонного метра поверхности.
5. Недостаточное или отсутствующее армирование. Приводит к деформации бетонной плиты.

Качество бетона

1. Слишком густой. Значительно усложняет работу. Быстрое затвердевание затрудняет нанесение закрепителя.
2. Жидкий. В процессе вибрирования лишняя вода поднимается вверх, ухудшая свойства бетона, ослабляя поверхность. Чтобы этого избежать, жидкость можно частично заменить модификаторами. . Чтобы приготовить печатный бетон своими руками, технология предусматривает использование цемента не менее М300. Более низкие марки не соответствуют специфике работы.

Для создания долговечной поверхности, нужно следующее:

• достаточный угол уклона;
• надежная гидроизоляция;
• раствор проверенных производителей.

Работу нужно выполнять в теплую, не пасмурную погоду раствором, соответствующей консистенции.

Технология изготовления печатного бетона своими руками

Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.

Технология предусматривает использование следующих материалов:

1. армирующая сетка от растрескивания;
2. бетон М350 для основания;
3. гидрофобный разъединитель, придающий швам цвет, исключающий прилипание штампа;
4. цветной закрепитель;
5. текстурный штамп;
6. специализированное покрытие, для получения насыщенного цвета, создания гидроизолирующей защиты используют лак либо пропитки.

Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.

Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:

• для изготовления бетонного состава нужно запастись бетономешалкой, штык-лопатой, совковой, железными оцинкованными ведрами;
• 6-7 резиновых штампов нужной формы, специальная трамбовка для улучшенного «обжатия» штампом;
• угловая шлифмашинка, оснащенная диском для бетона, поможет устранить дефекты штамповки, расшивать температурные швы;
• скребок, разравнивающий поверхность;
• магниевый полутер создаст ровное покрытие;
• магниевая рейка обеспечит качественное растирание упрочняющего красящего состава;
• стальная кельма;
• кромкогиб ручной;
• виброрейка;
• текстурный ролик, чтобы сделать рисунок на бетоне при заливке;
• рустовка;
• малярный валик, кисточки, пластиковые емкости.

Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.

Этапы работ

Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.

Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.

Подготовка поверхности

Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.

Замешивание

Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:

• песок (желательно речной) – три (3) части;
• щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
• пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
• цемент М400;
• фиброволокно.

Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.

Окрашивание

Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.

Создание имитации или рельефа

Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.

Штамповка

Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Температурно-усадочные швы

При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.

Нанесение акрилового слоя

Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.

Какими бывают штампы для бетона

Строительные магазины предлагают большой выбор любых пресс-форм. Однако к их выбору нужно относится ответственно, обращая особое внимание на степень жесткости формы. Чем выше этот показатель, тем проще будет создавать имитацию брусчатки из бетона. Мягкие формы потребуют немалых усилий при распечатке рисунка.

Качественные оттиски можно получить при помощи следующих видов штампов:

1. Силиконовые/полиуретановые. Гибкие конструкции, позволяющие получать любую фактуру, независимо от сложности. Они имеют длительный период эксплуатации, не требуют дополнительной смазки.
2. Пластмассовые. Достаточно жесткие штампы, способные с высокой точностью передать геометрические формы. Используются при имитации кирпичной кладки либо брусчатки. Позволяют работать на горизонтальных или вертикально расположенных поверхностях.

К отдельной категории относятся трафареты для заливки смеси. Это простые в использовании формы, которые раскладывают по земле, заполняя раствором. После застывания, трафарет снимают, переставляют дальше. С их помощью можно сделать пол на террасе или в беседке, украсить крыльцо, выложить садовую дорожку.