Композитный мебельный щит на основе высококачественного соснового бруса и mdf что это

Особенности мебельного щита из сосны для длительной эксплуатации. Типовые размеры.

Принципиальное отличие готовой продукции из переклеенного массива (столешниц, подоконников) от мебельного щита заключается в цикле завершающих технологических операций по обработке мебельных щитов, где в полной мере раскрывается мастерство, профессионализм и творческий потенциал столяра.

В результате, заказчик получает то изделие, о котором мечтал:

• Нужных размеров, формы, понравившейся декоративной отделки.
• В точном соответствии с выбранным стилем и цветовой палитрой.

При этом все изделия отменного качества:

• Прочные, долговечные, соответствуют стандартам безопасности.
• Длительное время сохраняют безупречную эстетическую привлекательность.

Что такое мебельный щит?

Мебельный щит – это древесная плита. Делается путем склеивания деревянных брусков. Для сборки листового натурального материала используют ламели шириной 10-70 мм. Такая технология имеет большое преимущество. Удается решить одну из сложных проблем натуральной древесины – искривление. За счет склеивания ламелей внутреннее напряжение уменьшается, материал не поддается деформации. В результате получаются деревянные цельноламельные изделия большого формата.

В качестве материала для мебельных щитов берутся разные сорта дерева: ель, береза, сосна, ольха, ясень, бук. В некоторых случаях используются фруктовые породы деревьев.

Преимущества материала

Мебельные щиты пользуются сегодня большой популярностью. Высокую востребованность легко объяснить большим количеством преимуществ, среди которых:

Безопасность для здоровья

Главный плюс мебельного щита – экоматериалы, из которых он сделан. Для его производства применяются только натуральные породы дерева. Технология склеивания не требует агрессивных химических ингредиентов. Благодаря этому материал не выделяет токсичных веществ во время эксплуатации. Он может быть использован даже для обустройства детской комнаты.

Практичность и долговечность

Когда создается полотно, ламели укладываются так, чтобы волокна древесины располагались в разных направлениях. Это увеличивает показатели прочности на 50-70%.

Красивый внешний вид

При производстве полностью сохраняется природный рисунок древесины. Текстура и оттенок каждой породы дерева красивы по-своему. Богатый выбор рисунков и цветов позволяет создавать интерьеры в разных стилях.

Влагостойкость

Массив дерева намного сложнее высушить, чем небольшие ламели по отдельности. Поэтому процент влаги в мебельных щитах невысокий. Некоторые виды плит можно использовать для обустройства ванной комнаты и кухни. Главное условие – ламели должны быть соединены специальным клеем, обработан специальным воском или клеем.

Сопротивляемость плесени и грибку

Внешняя поверхность деревоплиты обработана антисептиком. На ней не поселяются плесень и грибки. Как результат – долгий срок службы материала.

Отсутствие трещин

За счет разнонаправленности волокон мебельные щиты не поддаются растрескиванию. Цельный массив дерева часто страдает от этой проблемы, поскольку волокна древесины направлены в одну сторону.

Простая обработка

Плиты легко шлифуются и обрезаются. Работа с ними не вызывает трудностей. Кроме того, поверхность можно легко восстановить после повреждений.

Варианты и преимущества использования мебельного щита в различных сферах

Преимущества использования мебельных щитов в современном мире распространяются и на мебельное производство, и на сферу домостроительства. Благодаря высокой прочности с низкой теплопроводностью, устойчивости к деформациям, воздействию влагой и различным агрессорам, плиты мебельные получили преимущество в направлениях:

• внутренняя отделка ванных комнат, кухонь и других помещений; в серьезной мебельной промышленности: изготовление как элитной, так и экономичной общественной мебели;
• двери (благодаря звукоизоляционным свойствам); подоконники, выполненные из натурального материала имеют очень высокую ценность;
• панели и перекрытия — преимущество в удобстве и практичности, а также высокой экономии средств;
• цельный или клееный щит, благодаря низкой влажности и высокой влагостойкости успешно используется на перекрытиях;
• производство дубовых или выполненных из ясеня лестниц, обладающих прекрасной прочностью и долговечностью;
• хорошее сохранение тепла и позволяет выполнять под паркет.

Среди явных физико-технических преимуществ мебельных щитов можно также назвать:

• отличное комбинирование с различными материалами;
• благодаря шлифованным поверхностям легки в покрытии прозрачными/непрозрачными покрытиями;
• экологическая чистота и безвредность для человека;

Мебельный щит удобен при изготовлении очень интересных и сложных конструкции, поэтому он популярен в выборе известными производителями мебели. Там где необходимы резьбовые соединения, сложные фурнитурные конструкции, что неудобно при использовании ДСП, а также при выполнении специальной формы срезов не обойтись без данных щитов.

Технические характеристики щита

От характеристик зависит и дальнейшее применение, а также расчет расхода. Например, с выбором на ламелях, можно получить изделия следующих характеристик:

• выполнение склеиванием ламелей в ширину или длинну;
• при конструкции по укладке в ширину, ламели могут иметь размер 40-45, 70-80 мм и 100-110;
• длина листов достигает 2 метра при исполнении цельного щита или до 5 метров с использованием ламелей;
• толщина листов — 18-40 мм, но при необходимости, производителями изготавливаются и прочие варианты;
• уровень влажности достигает, в зависимости от партий и породы дерева от 6 до 12%, но наиболее оптимальным считается 8%;
• по качеству шлифовки, степень зернистости может составлять 80-120 единиц.

Технология производства

Попробуем разобраться, композитный мебельный щит – что это такое и как он изготавливается. Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• Сырьевая древесина разрезается на доски.
• Полученные доски сушатся до тех пор, пока показатель влажности не снизится до 6-8%.
• Доски «раскраиваются» – разрезаются на ламели.
• Затем ламели собираются в полотно и склеиваются.
• Полученный из брусков пласт прессуется.
• Материал после прессования обрабатывается строганием со всех сторон.
• Пласт обрезается до нужных размеров, торцуется по длине.
• Полученные щиты шлифуются на станке. Упаковываются в пленку.

Сфера применения

Насколько широко сейчас применяется мебельный щит, даже представить себе сложно! Корпусная мебель – от диванных каркасов до шкафов, обшивка мебели и декоративные статуэтки, ступени лестниц, окна, двери, столешницы, плинтус и даже веранды – для изготовления всего этого материал подходит наилучшим образом. Благодаря своим высоким эксплуатационным качествам, применять мебельный щит можно как внутри помещений, так и снаружи.

При покупке мебельного щита внимание стоит обратить на упаковку. Пленка с термоусадкой – идеальный вариант, при котором древесина защищена от пыли и влаги, а ее поверхность – от механических повреждений. Мебельные щиты могут продаваться как штучно, так и квадратными, и кубическими метрами. Оптимальный крепеж для этого материала – саморезы.

Чтобы продлить срок службы изделий из мебельного щита, необходимо соблюдать ряд мер:

• Держать материал подальше от мест с резкими перепадами температуры.
• Мебель, предназначенную для улицы, в холодное время года хранить в помещении (речь о садовых столиках, скамейках и шезлонгах).
• Полки, шкафы, столы и комоды не стоит перегружать тяжелыми вещами.
• Стараться выбирать только материал высокого качества.

При бережном отношении мебель и предметы интерьера из мебельного щита способны прослужить очень долгое время. В отличие от ДСП или МДФ, мебель из которых сложно разобрать и собрать без повреждений, деревянный щит готов пережить многие испытания. К тому же в любой момент вы сможете восстановить поверхность мебели без ущерба самому изделию.
К спискуСледующая статьяПредыдущая статья

Виды мебельных щитов

Какой мебельный щит лучше? Как выбрать мебельный щит из большого разнообразия вариантов? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно сначала разобраться, какие бывают мебельные щиты.

Первый признак, по которому делится материал на виды – по технологии сборки. По этому параметру существует 2 вида щитов:

1. Цельноламельные.
2. Сращенные.

Цельноламельные

Такие плиты сделаны из длинных брусков. Они склеиваются в единое полотно только боковыми сторонами. Рисунок ламелей подбирается так, чтобы визуально складывалось впечатление единого массива. Цена цельноламельного материала зависит от его длины. Чем длиннее щит, тем будет выше цена з 1м3. Это объясняется просто: для производства длинных плит понадобится дорогой материал – высокие стволы деревьев без дефектов. Мебельная доска таких размеров будет стоить дорого. Применяться цельноламельный вид материала может где угодно: для изготовления подоконников, столешниц, декора.

Сращенные

В этих щитах соединяются не цельные брусья, а несколько коротких. Они склеиваются между собой не только по бокам, но и по торцам. Чтобы крепление было максимально прочным, используется не только клей, но и открытые и закрытые шипы. Швы, где были соединены бруски, нередко остаются видимыми. При склеивании однородность рисунка не соблюдается. Внешне такая сборка напоминает паркет. Цена сращенных плит меньше, чем цельноламельных.

Какой мебельный щит лучше: цельноламельный или срощенный?

Такой вопрос сразу возникает при выборе подходящего материала. Ответ зависит от цели покупки. Например, если планируется изготовление ступеней и площадок лестницы, то лучше покупать срощенные мебельные щиты, размеры которых позволяют проводить такого рода работы. Они прочнее на изгиб, равномерно распределяют нагрузку по отдельным секторам. Ведь существует такое правило: чем больше склеек, тем надежнее изделие.

Кроме того, их можно использовать там, где внешний вид не так важен – внутренние полки, боковые и задние стенки мебели. Если важна внешняя презентабельность, то ответ на вопрос, какой лучше мебельный щит: сращенный или цельноламельный, очевиден. Цельноламельный отличается самыми лучшими внешними характеристиками.

В зависимости от технологии, которую применяют при сборке заготовок из пиломатериалов, различают следующие виды мебельных щитов – это:

• с цельной конструкцией полотна;
• со сращенной конструкцией полотна, которая, в свою очередь, разделяется на изделия:

1. с открытым шипом,
2. с закрытым шипом;

• с однослойным полотном;
• с многослойным полотном.

По способу дальнейшего применения выпускаемое полотно из натурального дерева, как правило, еще делят на:

• мебельный щит, который склеивают из ламелей во всю длину полотна и имеющий поверхность высокого качества;
• столярный щит с поверхностями более низкого качества, которые будут требовать финишной отделки.

Виды по типу древесины

Описание мебельных щитов начинается с породы дерева. Они делаются практически из любых пород дерева. От того, какой сорт древесины выбран, будет зависеть многое:

• оттенок;
• рисунок;
• физические свойства;
• прочность.

Рассмотрим наиболее часто используемые виды древесины, из которых производят мебельные щиты по ГОСТу.

. Прочный, недорогой материал, плотностью 500 кг/м3. Хорошо выдерживает воздействие влаги, долговечна.

. Менее выносливый материал и не такой плотный – 445 кг/м3. Его плюс – низкая теплопроводность. Он хорошо держит тепло. Применяется для отделки внутреннего пространства и изготовления недорогой мебели.

Отличается наиболее светлым оттенком древесины и высокими декоративными свойствами. Главный минус – восприимчивость к влаге. Плотность – около 650 кг/м3.

Лиственница

. Преимущество этого вида древесины – невысокая цена, хорошая устойчивость к влаге. Из минусов – не самый красивый рисунок и не лучшие показатели твердости. Плотность материала – 660 кг/м3.

. Относится к люксовой категории древесины. Для дуба характерен изысканный внешний вид и самая высокая прочность. Плотность составляет 750 кг/м3. Мебели из такой древесины может простоять десятилетиями. Если возникает вопрос: «какой мебельный щит лучше?», то ответ прогнозируем: конечно, дубовый. К минусам можно отнести высокую стоимость и вес мебельного щита.

Использование в мебельном производстве

В столярном деле панели могут использоваться для изготовления конструкций из дерева. Также они повсеместно применяются в производстве вещей для интерьера. Из мебельного щита можно изготовить:

• столы и стулья;
• комоды;
• стойки для обуви в прихожую;
• табуреты;
• детские и взрослые кровати.

Что собой представляют мебельные конфирматы, преимущества и недостатки

Иногда деревянными щитами заменяют гипсокартон при отделке стен и потолков. Большой популярностью пользуются дверные панели и различные типы лестниц, выполненные из этого материала. Красиво смотрится мебельный щит, уложенный в качестве паркетных досок.

Чаще всего корпусную мебель в гостиных и прихожих делают из кленового щита, менее популярны ольха и липа. Уникальность первого материала в том, что его можно использовать для оформления помещений любого типа. Благодаря повышенной устойчивости к влаге и механическим внешним воздействиям продукция из листов разных габаритов хорошо подходит для детской комнаты, для ванной и туалета. Разнообразие цветов и оттенков, а также рисунка на поверхности позволяет легко выбрать дерево, наиболее подходящее к конкретному интерьеру. Изделия хорошо сочетаются со стилями прованс, классика, но плохо с хай-теком.

Столы, стулья, табуреты

Стойки для обуви в прихожую

В качестве паркета

Сорта мебельных щитов

Говоря о том, какие бывают щиты, нужно упоминать и о их сортности. Классифицируются изделия из дерева по наличию различных дефектов: сучки, трещины, деформации, биозаражения. Учитывается также состояние сердцевины и ее оттенок. Согласно такой классификации изделия делятся на сорта:

• Экстра
  . Мебельный щит сорта «Экстра» – наиболее дорогой. На нем практически нет дефектов. Заболонь, сучки, смоляные карманы, трещины и другие недостатки отсутствуют. Рисунок панели тщательно собирается из разных ламелей так, чтобы он напоминал массив дерева.
• Сорт А.
  Мебельный щит категории А тоже отличается высоким уровнем качества. Допускается наличие нескольких сучков: на 1 м2 – 2 темных или 4 светлых. Их диаметр может варьироваться от 0 до 3 мм. Также на 1 м2 может присутствовать 1 небольшая несквозная трещина и 1 завиток.
• Сорт В.
  На 1 м2 допускается 2-3 сучка. Возможна заболонь – до 10%, незначительные вмятины, небольшие несквозные трещины.
• Сорт С
  . В эту категорию попадают изделия из древесины с большим количеством изъянов: трещины, невыпадающие сучки, несквозные трещины, вмятины, завитки, заболонь – до 75%.

Маркировка вполне понятная. Но случается, что встречаются обозначения типа: мебельный щит АВ. Что это означает? Всё просто: сорт определяется по двум сторонам: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С.

Классификация

Щиты из сосны сильно различаются по качеству. Классификация включает три основные группы: A, B, С и Экстра. Отличаются они фактурой и наличием сучков. Особенности разных видов:

1. С – самый простой вариант. Может содержать большое количество достаточно крупных сучков, допустимо даже наличие трещин, небольших повреждений. У этого есть и положительная сторона – внешний вид здесь будет самым натуральным благодаря отсутствию работы по удалению изъянов. Производят из таких щитов обычно только каркасы, которые не видны гостям и хозяевам дома.
2. B – средний класс. Здесь сучки намного меньше, но они все равно есть. Та же ситуация с трещинами. Надежность, прочность такого решения будут на более высоком уровне, чем в случае с предыдущим типом. Используется также для каркасов, но в более дорогой мебели. Прослужит такое изделие значительно дольше.
3. A – трещины здесь не допускаются совсем, сучки могут быть только очень маленькие, в небольшом количестве. Используется для производства внешних деталей. Имеют идеальный баланс между натуральным видом и надежностью.
4. Экстра-класс – изготавливается из отборного сырья. Наличие сучков или малейших дефектов недопустимо. Также стоит отметить, что фактура и цвет здесь сильно отличаются от всех остальных сортов из-за долгой обработки. Это не значит, что материал выглядит хуже, он просто немного другой. Данный вид самый дорогой, по стоимости его можно сравнить с более ценными породами древесины.

Обзор базовых разновидностей фурнитуры для мебели, критерии выбора

Почти всегда щиты имеют двойную маркировку. Например, A/B будет означать, что внешняя сторона листа изготовлена из сырья более высокого сорта, чем внутренняя. Это позволяет получить качественный внешний вид, но слегка сэкономить. Такой подход дает возможность большему количеству людей позволить себе подобный материал. Также можно найти маркировку с двумя одинаковыми буквами. Это значит, что щит изготовлен из листов одного сорта.

Размер – полностью индивидуальный параметр, но есть некоторые рекомендации, касающиеся толщины щитов для разных типов мебели. При изготовлении столов, лестниц, подоконников стоит выбирать листы с параметром не менее 40 мм. Такие элементы могут подвергаться большой нагрузке, что требует от них высокой прочности. Перегородки или лестницы могут быть изготовлены из материала толщиной 25–30 мм. Простая мебель, в которой будут храниться нетяжелые вещи, требует 15–20 мм.

Какие размеры бывают

Мебельные щиты можно изготавливать на заказ. Но существуют типовые размеры мебельной доски. Ширина варьируется от 200, 300, 400 мм и до 1200 мм. По длине плиты могут быть от 1000 до 3000 мм. Толщина материала начинается от 14 мм и заканчивается 50 мм. Допустимые отклонения по размерам: по толщине +0,2 мм, по ширине +1 мм, по длине +1 мм.

Какой материал лучше?

Выбирая между древесными изделиями, можно столкнуться со сложным вопросом: «что лучше – мебельный щит или ДСП?», «что прочнее: мебельный щит или фанера?». Выбор зависит от целей покупки и финансовых возможностей:

Склеенные в несколько слоев листы шпона. Прочность материала сравнима с натуральным массивом дерева. Фанера хорошо держит крепежи, отличается высокой износоустойчивостью. Сфера применения безгранична. Но из-за высокой прочности и экологичности чаще всего используется для производства детской мебели: стульчиков, столов, кроваток, стульев, шкафов, комодов.

Материала производится путем прессования стружек и опилок. Сыпучие элементы соединяются в плиту формальдегидными смолами. Стабильность – главное качество ДСП. Благодаря ему древесные плиты используются при изготовлении мебели для кухни. Основной минус – малый срок службы, не более 10 лет.

Древесные стружки и опилки прессуются под высоким давлением. Плиты более экологичны, чем ДСП. Для склеивания компонентов плиты используются клейкие вещества природного происхождения. Изделия хорошо выдерживают высокие температуры, влажность, действие пара. По этой причине материал часто применяется для производства кухонной мебели, гарнитуров для ванной комнаты и спален. Долговечность малая, как и у ДСП – около 10 лет. Еще один минус – плохо удерживает крепления и шурупы.

Как видите, мебельные щиты по многим параметрам выигрывают по сравнению с другими древесными плитами. Обладая всеми преимуществами натурального массива, они имеют долгий срок службы, не слишком дорогие по цене, отличаются высокими эстетическими свойствами.

Основные преимущества

Мебельный щит — один из самых доступных материалов для мастеров и плотников-любителей. Приобрести листы разного размера можно в любом строительном отделе. Продукция имеет много преимуществ по сравнению с МДФ, ДСП, ДВП:

• долговечность;
• устойчивость;
• возможность ремонта;
• практичность.

Разнообразие форм, расцветок листов позволяет легко облагородить любой интерьер, затратив на это минимум средств, времени, усилий. Поверхность мебели, изготовленной из данного материла, шпаклевать не обязательно, можно лишь обработать ее бесцветным лаком для древесины. Благодаря отсутствию внутреннего напряжения деревянный щит не коробится, не трескается с течением времени. Также панели отличаются большой устойчивостью к влаге, не страдают от грибка и плесени; особенно долго служит шпонированный лист. Технология производства позволяет включать в состав дополнительные материалы. Чаще всего это вкрапления мрамора, гранита или пластика различных цветов и оттенков.

Этот материал считается природным. В отличие от ДСП, он не выделяет вредные вещества, поэтому можно смело рекомендовать щит из дерева для изготовления детской мебели — столиков, стульев, кроваток для новорожденных. Длительный контакт с листами не вызывает аллергических реакций, от них нет неприятного запаха. При производстве для обработки сырья не применяются агрессивные химические препараты.

Причины популярности рольставен для шкафов, их разновидности

Главное эстетическое преимущество продукции — интересный рисунок на поверхности каждого листа. Его специфика зависит от того, какую древесину использовали в качестве сырья. Самыми красивыми считаются изделия из ольхи, березы и дуба. Их часто применяют для изготовления авторской элитной мебели. Хвоя тоже эффектно выглядит.

Профессиональные дизайнеры утверждают, что мебель, изготовленная из щита, обладает уникальным свойством вписываться в интерьер любой стилистики. Эффектнее всего в современных городских квартирах и частных домах смотрится материал оттенка венге.

Как выбрать мебельные щиты

Словосочетание «древесный строительный материал» у многих ассоциируется с досками или брусом, на самом деле перечень различных изделий из дерева, применяемых в строительстве не ограничивается двумя – тремя позициями. К сожалению, древесина не лишена недостатков, чтобы нивелировать которые человечество прибегает к изобретению все новых и новых изделий. Мебельные щиты являются именно такими материалам. Они относятся к клееным древесным изделиям. Название может ввести в заблуждение, так как эта разновидность не используется только в производстве мебели, она достаточно широко используется и в строительстве.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно подобрать мебельные щиты и на что обратить внимание при покупке.

Особенности и преимущества клееных щитов

Клееные древесные изделия часто сравнивают с древесно-стружечными композитными плитами, такие как ДСП, ОСП, ДВП и др. На самом деле по своей структуре мебельный щит больше похож на клееный брус, чем на ДСП, так как по своей структуре он состоит из небольших древесных пластин – ламелей. Щиты прессуются и склеиваются под давлением. Попробуем сравнить клееные изделия с материалами из цельного куска дерева.

• Небольшая влажность – извечная проблема древесных строительных материалов связана с наличием в их составе определенного количества влаги. Фактически ствол дерево представляет большой обширную сеть трубопроводов, по которому вода, с растворенными в ней минеральными веществами, поднимается от корней к листьям и ветвям. Просушить небольшую ламель намного проще, чем просушить цельный кусок древесины.

Влажность ламелей не может отличаться друг от друга более чем на 6 %.

• Не растрескивается – древесина имеет волокнистую структуру, все волокна имеют одно направление. Это создает не очень приятное свойство цельных древесных материалов, когда даже небольшая микротрещина при высыхании разрастается вдоль волокна. В составном материале этого не может происходить, потому что все ламели мебельного щита не связаны друг с другом.
• Высокая прочность – при склеивании мебельных щитов волокна ламелей имеют разное направление. Поэтому слои фиксируют друг друга, создавая единую монолитную конструкцию. Отсутствие внутреннего напряжение сводит к минимуму деформации в результате усадки.

Усадку все равно необходимо учитывать при монтаже, хоть этот процесс менее активно, чем у цельной древесины. Закрепленный с двух сторон щит при сильном колебании влажности в помещении может разорвать на части.

• Влагостойкость – клеевые составы на основе синтетических смол защищают материал от проникновения воды.
• Биологическая устойчивость – перед склеиванием ламели обрабатываются с помощью антисептических средств. Пропитать полностью большой кусок дерева непросто, обычно средство проникает в структуру материала на небольшую глубину, а склеенный из небольших кусочков мебельный щит имеет более надежную защиту от проникновения различных грибковых микроорганизмов.
• Большая площадь – клееные изделия могут сразу закрывать большую площадь, при длине 2 м ширина изделия может достигать 60 см, при толщине 18 мм. Древесный массив такой площади и такого объема очень сложно изготовить, чтобы при этом он не имел дефектов в виде сучков и трещин. К тому же такой кусок дерева стоил бы значительно больше, чем изделия из клееных ламелей. Это свойство активно используют в мебельном производстве, где из мебельных щитов изготавливают столешницы.
• Меньшее количество дефектов – при изготовлении ламелей для них используется только здоровая качественная часть древесины без серьезных дефектов. При подготовке к склеиванию плохие участки вырезаются.

Разновидности щитов

По способу склейки мебельные щиты бывают цельноламельные (цельносклеенный) или сращенные.

• Цельноламельные изделия соединяются только боковыми поверхностями. Ламель целиком вся состоит из единого куска дерева. Обычно такие изделия имеют более естественный внешний вид, так как текстура поверхности у них практически не отличается от натурального дерева.
• Сращенные мебельные щиты соединяются не только боковыми плоскостями, но и торцами. Для их создания не используют одну длинную ламель, а просто последовательно «сращивают» много маленьких (до 60 см). Такой массив обладает большей прочностью на изгиб, так как в структуре материала практически отсутствует механическое напряжение, которое имеется в цельноламельных массивах.

Технология соединения ламелей между собой может быть различной.

• На микрошип – на концах и краях ламелей делаются зубчатые вырезы, которые могут быть вертикальными, горизонтальными или диагональными.

Различные типы соединений: вертикальное, горизонтальное и диагональное

• Гладкая склейка производится без шипов. Благодаря этой технологии шов получается совсем незаметным, что благоприятно сказывается на внешнем виде материала. При этом совершать подгонку намного сложнее, чем при соединении на шип.

Различные виды соединений ламелей

• Микрошип с ровными краями сочетает в себе преимущества двух методов соединения. Шип в центральной части обеспечивает хорошую фиксацию, а шов с краев получается тонким.

При использовании мебельных щитов для отделочных работ не рекомендуется применять глянцевый лак, так как он может сделать швы более заметными.

• Соединение сэндвич – предполагает дополнительную фиксацию ламелями сверху и снизу. Главным недостатком являются торцы, на которых заметна неоднородность структуры.
• Двойная склейка – использование нескольких слоев тонких ламелей.

Порода дерева

Мебельные щиты изготавливаются из ламелей лиственных и хвойных пород. Хвойные содержат смолы, которые обладают антисептическим эффектом, поэтому придают материалу устойчивость к грибковым заболеванием. Считается, что хвойные породы больше подходят для использования на улице, при этом породы отличаются и своими физико-техническими свойствами.

• Сосна – наиболее доступная в России порода дерева, поэтому пиломатериалы и клееные изделия из сосны считаются наиболее бюджетными. При этом нельзя сказать, что сосновый древесный материал сильно уступает другим породам. Сосна хорошо переносит воздействие влаги, но при этом по прочности уступает некоторым хвойным породам.

Ель имеет относительно небольшую плотность, а соответственно и более низкую теплопроводностью, поэтому еловые мебельные щиты считаются «теплыми», по прочности при этом ель уступает сосне.

Теплопроводность – это способность вещества передавать тепло. Чем ниже этот показатель, тем лучше изделия сохраняют температуру на неизменном уровне.

• Дуб – порода, обладающая высокой прочностью. Дубовые изделия отличаются низкой скоростью поглощения влаги. К сожалению, дубовые мебельные щиты относятся к премиум-классу, поэтому отличаются значительной ценой.
• Бук – прочный материал, по физико-техническим характеристикам похож на дуб, но при этом имеет высокую скорость поглощения влаги, по этой причине не рекомендуется использовать мебельные щиты из бука на улице.

Внешний вид

При использовании мебельных щитов для отделочных работ внешний вид изделий играет первостепенную роль. Одним из факторов, влияющим на облик изделий, является способ распиловки древесины. Распил бревен на ламели осуществляется двумя способами: тангенциальным и радиальным. При радиальном распиле ламель выпиливается от центра к краям окружности. Соответственно на плоскости получается рисунок в виде последовательно идущих друг за другом волокон. Тангенциальная распиловка предполагает прохождение реза по касательной центру бревна, поэтому волокна на срезе идут окружностями.

Примерный внешний вид среза при тангенциальном и радиальном распиле

Мебельные щиты в зависимости от количества дефектов на поверхности изделия принято подразделять на сорта: Экстра, A, B, C. Если две стороны имеют разный сорт, то это обозначается как A/B, B/B и т.д.

• Экстра изготавливаются из цельных ламелей без видимых повреждений и дефектов. Ламели подбираются по текстуре и внешнему виду, благодаря этому удается создать материал с однородной текстурой.

Изделия сорта «Экстра» имеют поверхность без дефектов

• А – по количеству недочетов изделия практически ничем не отличаются от сорта «Экстра». При этом допускается использование срощенных ламелей.
• B – используются как срощенные, так и цельные ламели. Количество дефектов остается небольшим, допускаются сучки и небольшие трещины. Подбор по текстуре не осуществляется, ламели подбираются только по цветам.
• C – сорт, для которого допускаются волосяные трещины, прорости, червоточины, смоляные кармашки, пятна и полосы. Возможно присутствие механических повреждений (сколов и вмятин).

Сорт С отличается присутствием различных дефектов в виде сучков, трещин и небольших механических повреждений

Сферы применения

Мебельные щиты используются в строительстве и при производстве мебели.

• Мебельное производство – специфика производства позволяет делать щиты большой площади. При этом конечный продукт будет значительно дешевле, чем изделия из цельной древесной породы. Мебельные щиты используются при производстве различных дверок для предметов мебели, для столешниц, для филенок, фасадов и др.
• Двери – для дверей лучше подбирать мебельные щиты из плотных древесных пород с хорошей звукоизоляцией и прочностью. Во внутренних помещениях хорошо будут смотреться двери из таких пород, как дуб, бук, лиственница и др.
• Подоконники из мебельных щитов с эстетической точки зрения существенно превосходят пластиковые изделия. При этом по прочности они сопоставимы с ними.

Подоконники из клееного щита можно придать необходимую форму и закругления на краях

• Лестницы состоят из ступеней, подступенков и тетивы. Все эти элементы можно изготавливать из мебельного щита. Подступенки располагаются под ступенью и придают конструкции дополнительную прочность. Тетива – основной несущий каркас лестницы. Для этих элементов предпочтительно использовать сращенные щиты, а для самих ступеней – цельноламельные.

Использование мебельного щита для изготовления лестницы

• Отделка внутренних помещениймебельным щитом позволяет создать ровное покрытие с благородной текстурой. При этом в помещении должен сохраняться приемлемый уровень влажности и температуры (не ниже 5 градусов). Для создания более равномерной текстуры рекомендуется использовать цельный щит, сращенный щит подойдет для обшивки различных областей, которые не находятся на виду.

Обшивка балкона с помощью мебельного щита

Вывод

Выбор мебельных щитов главным образом зависит от требований ко внешнему виду изделий. Цельноламельные изделия экстра сортов имеют наиболее натуральную текстуру и равномерную окраску. Для поверхностей, которые скрыты слоями облицовки можно использовать сорта C и B. Наиболее универсальным считается сращенный щит A/B из сосны.

Как выбрать мебельный щит

Заготовки заданных параметров торцуют, удаляют дефекты, просушивают до показателя влажности 10%, затем раскраивают на бруски, остругивают с 4-х сторон.

Подготовленные ламели отправляют на линию нарезки шипов, на которые затем наносится водостойкий клей, не содержащий формальдегид. Использование специальной технологии позволяет склеивать разные элементы под действием высоких температур и давления, создавать надежные соединения с практически незаметными стыками.

На завершающем этапе деревянный щит шлифуют до получения идеально гладкой поверхности, затем упаковывают в термозащитную пленку.

Чем отличается цельноламельный мебельный щит от сращенного?

Главное отличие между этими двумя видами кроется в способе соединения ламелей:

цельноламельный представляет собой клееный массив из цельных брусков, длина которых соответствует длине щита;

сращенный получают путем соединения небольших ламелей по бокам и торцам, поэтому его часто называют «паркеткой».

Цельноламельные щиты имитируют однородную структуру природной древесины, в отличие от сращенных, менее устойчивы к деформациям. Этот факт объясняется присутствием большего количества клееных соединений, которые нейтрализуют механические напряжения в материале.

Преимущества

Одно из главных преимуществ мебельного щита из сосны – его небольшая влажность. Сушка отдельных ламелей небольших размеров позволяет быстро достичь качественного результата. Отсутствие цельной, однонаправленной структуры волокон, как у натурального массива, препятствует образованию трещин по всей длине материала.

Монолитная структура клееного щита отличается высокой прочностью, так как состоит из отдельных ламелей, волокна которых расположены в разных направлениях. Благодаря этому, в толще материала отсутствуют внутренние напряжения, что позволяет минимизировать усадочные деформации.

Кроме того, клееный массив из сосны обладает лучшей антикоррозионной защитой и влагостойкостью, чем цельная древесина. Тщательно обработать цельный массив довольно сложно, ведь защитные средства не проникают глубоко в материал. Структура мебельного щита состоит из небольших обработанных ламелей, соединенных водостойким клеем, который служит дополнительной защитой от проникновения влаги.

Использование клееных щитов позволяет покрывать значительную площадь в короткие сроки – при толщине 18 мм материал может иметь длину 3 м, ширину 80 см. Изготовить цельную деревянную плиту таких размеров сложно, да и стоимость ее будет намного выше.

Основные параметры

Композитные мебельные доски из сосны и ели имеют следующие размеры:

ширину: 200 – 800 мм;

толщину: 18, 28, 40 мм;

длину: 600 – 3000 мм.

На вес готового изделия влияет толщина и показатель влажности. Так, 1 м2 клееного массива из сосны толщиной 18 мм влажностью 10% весит около 7 кг. При толщине 40 мм вес 1 м2 составляет 16 кг.

Сорта

Согласно ГОСТ 2140 – 71 клееные щиты делятся на 4 сорта: «Экстра», «А», «В», «С». Среди которых «Экстра» – наиболее дорогой и качественный, «С» – самый дешевый с неограниченным количеством дефектов. В маркировке указывается сорт обеих сторон изделия. Популярны «промежуточные» сорта типа «А/В», которые имеют хорошие технические характеристики, доступны по цене. Выбирая мебельный щит необходимо осмотреть его лицевую поверхность (так называют лучшую сторону изделия) и сравнить выявленные дефекты с данными приведенными в таблице:

Перечень дефектов древесины и обработки согласно ГОСТ

Здоровые светлые, темные сучки, в том числе с трещинами

Допускаются только здоровые сучки диаметром не более 6 мм

Допускаются сучки диаметром до 15 мм

Гнилые, выпадающие сучки

Диаметр сучков не должен превышать 6 мм, должны быть заделаны шпатлевкой идентичного оттенка

Композитный мебельный щит с использованием lvl бруса, плита лвл

LVL-брус — что это такое и почему стоит приглядеться к нему повнимательнее

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ-брус создается путём склеивания нескольких слоёв лущёного шпона хвойных пород

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

• возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
• спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
• киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
• возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

К сведению! В США и Европе ЛВЛ-брус используют в основном в качестве коньковых балок или стропильных ног. Кроме того, благодаря тому, что длина балок может превышать 30 метров, этот материал очень удобно использовать для установки межэтажных перекрытий.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования. Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий.

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

К сведению! Находясь в зоне открытого огня lvl-брус тлеет очень медленно, скорость его обугливания составляет 0,7 мм/мин при температуре 300°С, а сами конструкции не будут терять устойчивости в течение часа.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

• Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Вот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

ЛВЛ брус

Пока еще не очень привычная для нас аббревиатура lvl брус – действительно новый материал на рынке, но по ряду факторов, очень перспективный. Во всем мире он уже довольно известный и популярный.

ЛВЛ брус – что это?

Этот вид материала разработали в Америке еще 79 лет назад. Использоваться массово начал в 60-х годах прошлого века. И с тех пор lvl брус производство только набирает обороты, потому что спрос на него неуклонно увеличивается с каждым годом.

ЛВЛ брус получают из лущеного шпона, при помощи способа, называемого склейкой. В свою очередь, шпон изготавливают из хвойных пород дерева (лиственница, ель, сосна и пр.). Сырье отбирается сразу при вырубке. Лущеный шпон по толщине равен 3 мм., а брус может иметь от 7 до 9 слоев. Причем древесные волокна у соседних слоев расположены параллельно.

Это не только балки, но и плиты, разные по размеру. У самого тонкого бруса толщина 18 мм., а наиболее толстый имеет параметры 102 мм. А по ширине – от 100 до 1800 мм. По стандарту, не может быть длиннее 18 м.

Производство и его особенности

На предприятиях сегодня процедура изготовления lvl бруса выглядит следующим образом:

1. Вначале приготовленные бревна соответствующей длины обрабатываются на окорочном станке (удаляется кора)
2. Потом в особых бассейнах происходит гидротермический процесс, благодаря которому упрощаются стадии дальнейшего лущения. В воде бревна держат примерно сутки, иногда чуть больше
3. Из бревен делают чурки, получают шпон в результате дальнейшей обоработки
4. Шпон нарезают, сортируют в зависимости от степени влажности и отправляют сушиться
5. После этого процесса материал снова перебирают в завивисости от характеристик плотности и качества. Те листы, что в результате изменили свои параметры, склеивают посредством специального оборудования. Получают кленный lvl брус.
6. Материал прессуют, нарезают
7. Затем проверяют готовые изделия, маркируют их и упаковывают

Важно: брус, изготовленный на отечественных предприятиях, соответствует строжайшим условиям по качеству и не уступает импортным аналогам

Сильные стороны lvl бруса и сфера применения

У lvl брус позволяет проводить такие виды работ, где невозможно применение массива дерева. lvl брус технические характеристики:

• Очень прочный материал (прочнее, чем обычное дерево)
• Широкий диапазон в размерах: от небольших относительно до более крупных, благодаря чему сокращают в строительстве применение колонн. На стадии проектирования определяется нужная длина балок для перекрытий
• Брус данного типа совершенно не боится влажности и воздействия агрессивной среды, поэтому его использование не зависит от особенностей климата
• Высокая огнестойкость. Обработанный брус горит гораздо хуже обычного дерева, потому что нет пор, и не позволяет слоеная структура
• Это однородный материал, обладающий сравнительно небольшой массой
• Удобно с ним работать
• Потребление lvl бруса дает огромный простор архитектурной и дизайнерской фантазии, несмотря на сложность выполнения даже в случае нестандартных размеров и форм

Есть и недостатки – брус паронепроницаем и не может претендовать на экологическую чистоту (много клеевого состава). Но количество преимуществ заметно перевешивает.

Важно: клееный брус и lvl брус – это далеко не одно и то же. Материалы абсолютно разные, точно так как процесс их изготовления и сфера применения.

Сегодня область, где успешно применяется lvl брус, очень разнообразна и широка:

• перекрытия lvl брус – выгодно и удобно, часто заменяют обычные балки
• строительство спортивных сооружений, зданий коммерческого и промышленного значения, ангаров
• возведение загородных домов
• элемент несущих конструкций
• Изготовление дверей, окон, мебели и пр.

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

• R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
• X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
• I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
• T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

• уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
• не боится агрессивных веществ и влажности;
• на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
• при пожаре не загорается;
• высокая тепло — и шумоизоляция;
• легкий и удобный в строительстве;
• не нагружает фундамент;
• широкий диапазон размеров;
• отсутствие дефектов и трещин;
• позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

• возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
• строительство коммерческих и промышленных зданий;
• сооружение межэтажных перекрытий;
• создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

LVL-брус: что это такое и сфера его использования

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Новые технологии широко внедряются в различные сферы производства и порой о появлении новых товаров и изделий не посвященный человек просто не знает. Это относится практически ко всем сферам, в том числе и к строительной отрасли, где, кажется, уже всё давным-давно известно и опробовано. LVL брус, что это такое – сфера использования, свойства и эксплуатационные характеристики, достоинства и недостатки, а также обзор ведущих производителей и цен на их продукцию, это тема настоящей статьи редакции HomeMyHome.ru.

Внешний вид LVL-бруса

LVL-брус: где используется инновационный материал

LVL брус – это строительный материал, изготавливаемый из хвойных пород дерева путем лущения исходного сырья с последующим склеиванием полученного шпона под внешним механическим давлением.

Толщина лущеного шпона, используемого при изготовлении продукции, составляет 3,0 мм, а толщина конечного продукта зависит от количества слоев и варьируется от 18 до 102 мм.

LVL-брус производится различных типоразмеров, что расширяет возможности его использования в строительстве

По данной технологии изготавливается не только брус, но и листы, соответственно ширина получаемой продукции составляет от 100 до 1800 мм, а длина, в соответствии со стандартом, – до 18,0 метров.

Свойства и характеристики клееного бруса LVL

Изначально данный материал предназначался для строительства домов, поэтому одним из основных свойств, на которое уделялось внимание, была способность выдерживать нагрузки, действующие на торцы LVL-бруса. Именно с этой целью при изготовлении изделий, волокна на рядом расположенных рядах располагаются параллельно.

Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей

Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:

Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции

Стоит ли покупать: изучаем достоинства и недостатки

LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:

• высокая прочность при относительно малом весе;
• способность сохранять заданные размеры – не подверженность усадке в процессе использования;
• отличный внешний вид и однородность структуры;
• хорошие показатели по сохранению тепла и звукоизоляции;
• продолжительные сроки эксплуатации.

Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.

Производство LVL-бруса – это достаточно сложный технологический процесс

Технологический процесс производства

Производство LVL-бруса – это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов (клееный брус, МДФ, фанера и т.д.), но имеет некоторые особенности в сравнении с ними.

Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.

Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка.

Пресс – это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства

После завершения сушки, шпон проходит проверку и сортируется по качеству и внешним показателям (однородность, шероховатость и т.д.).

Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.

По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам (форма, длина, ширина и т.д.) и упаковываются.

Ведущие производители LVL-бруса

LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.

В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств.

Изготовление сложных несущих конструкций – это один из видов использования LVL-бруса

Подобные производства существуют в нашей стране в городе Торжок Тверской области (предприятие«Талион Терра») и в городе Нягань, Ханты-Мансийский автономный округ Тюменской области (предприятие «ЛВЛ Югра»).

Статья по теме:

LVL-брус торговой марки Ultralam (Ультралам)

Торговая марка Ultralam (Ультралам) принадлежит компании «Современные технологии обработки древесины»и под ней выпускается продукция на предприятии «Талион Терра» (г. Торжок).

Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:

• процесс производства основан на технологии непрерывного прессования с микроволновым подогревом;
• пресс, установленный на данном предприятии, является одним из самых длинных, что позволяет производить продукцию длиной до 55 метров.

LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы

Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос

Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:

• стропила и прочие конструктивные элементы кровли;
• каркасное домостроение;
• несущие конструкции зданий и сооружений сложной геометрической формы.

Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это:

• лестничные марши и проемы;
• арки и прочие лёгкие открытые конструкции, используемые при строительстве летних веранд и кафе.

Высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям позволяют использовать LVL-брус при изготовлении сложных конструкций, эксплуатируемых в тяжёлых условиях

Обзор цен на продукцию отечественных производителей

Как уже было написано выше, LVL-брус в нашей стране производят только две компании, и именно по этой причине, а также в связи с высокой технологичностью процесса, требующего наличия сложного и энергоемкого оборудования, стоимость на данные изделия достаточно высока.

По состоянию на III квартал 2018 года стоимость на LVL-брус и LVL-плиту, в среднем по стране, составляет 28000 – 35000 рублей за 1,0 м 3 продукции.

Цена зависит от качества используемого сырья (сорт, плотность и т.д.), а также региона размещения объекта строительства или торговой компании, занимающейся реализацией подобной продукции.

Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать брус для конкретного вида использования и места размещения

Видео: LVL-брус Ultralam™ преимущества и недостатки

Для того, чтобы визуально оценить преимущества и недостатки LVL-бруса, предлагаем посмотреть следующий видеосюжет:

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Зачем LVL- брус в межкомнатных дверях?

Что такое LVL- брус и зачем он нужен?

Межкомнатные двери бывают разные по строению, отличаются по внутреннему наполнению, качеству материалов и соответственно поэтому отличаются по цене.

В бюджетных дверях используется деревянный брус низкого качества, возможно даже с сучками и при врезке ручек происходят неприятности, когда сучок выпадает. Также в дешёвых дверях может использоваться недосушенный брус. Из-за этого и происходит деформация двери в период эксплуатации.

Есть недорогое решение- это LVL-брус, который склеен из нескольких слоёв натурального шпона хвойных сортов с параллельным расположением волокон. Такой брус в дверном полотне очень крепкий и надёжный. Дверь такой конструкции не меняет свою геометрию и устойчива к деформации.

Поэтому, если вы надумали выбирать себе межкомнатные двери, советуем присмотреться именно к таким дверям.

А если вы планируете купить и установить межкомнатные двери в Саратове или Энгельсе, то обращайтесь в магазин дверей “Сталекс” и мы вам подберём межкомнатную дверь именно такого строения. Эти двери могут быть классическими, в стиле модерн со стеклом триплекс или современными царговыми сборно- разборными дверьми с покрытием экошпон или ПВХ.

Данные двери можно изготовить нестандартных размеров, двухцветные и многое другое

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО ДФГ

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

Многослойный наполнитель из гофрированного картона напоминает пчелиные соты.
«Сотовое» расположение придаёт дверям: легкость, прочность, звукоизоляцию, петли не проседают под весом двери, обеспечивает жесткость полотна и постоянство геометрии в отличие от дверей, сделанных из массива.

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО СЕРИИ “ЭКО”

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

Крашеное цветное стекло, которое производит бельгийское предприятие AGC. В качестве основы полированное листовое стекло. Стекло абсолютно экологично, при производстве не используются вредные примеси, тяжелые металлы. Благодаря используемому в производстве лакокрасочному покрытию – оно выдерживает t до 80 градусов по Цельсию.

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО СЕРИИ “ТРИПЛЕКС”

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

Многослойное стекло (два стекла, склеенные между собой специальной полимерной плёнкой)