Как работает смесительный узел для теплого пола

Насосно-смесительные узлы для водяного теплого пола

Требуемый расход теплоносителя в любой системе водяного отопления подсчитывается по следующей формуле:

G = Q /c⋅ ∆T, (1)

где Q — тепловая мощность системы, Вт; с — удельная теплоёмкость теплоносителя, Дж/кг °С; ∆Т — разность температур между прямым и обратным теплоносителем, °С.

В системах радиаторного отопления перепад температур ∆Т обычно составляет порядка 20 °С, а в системах напольного отопления ∆Т = 5–10 °С.

Это значит, что для переноса одного и того же количества теплоты тёплые полы требуют расхода теплоносителя в 2–4 раза больше.

Максимальная температура теплоносителя в системах тёплого пола, как правило, не превышает 55 °С, рабочее значение этого параметра обычно лежит в пределах 35–45 °С.

В радиаторном же отоплении теплоноситель обычно подаётся с температурой 80–90 °С.

В связи с этими двумя факторами неизменным атрибутом системы напольного отопления является узел смешения.

Насосно-смесительный узел системы тёплого пола должен выполнять следующие основные функции:
• поддерживать во вторичном контуре температуру теплоносителя ниже температуры первичного контура;
• обеспечивать расчётный расход теплоносителя через вторичный контур;
• обеспечивать гидравлическую увязку между первичным и вторичным контурами.

К вспомогательным функциям насосно-смесительного узла можно отнести следующие:
• индикация температуры (на входе и выходе);
• отсекание циркуляционного насоса шаровыми кранами для его замены или обслуживания;
• защита насоса от работы на «закрытую задвижку» с помощью перепускного клапана;
• аварийное отключение насоса при превышении максимально допустимой температуры теплоносителя;
• отведение воздуха из теплоносителя;
• дренирование узла.

Принцип работы простейшего насосно-смесительного узла рис. 1.

Рис. 1. Тепломеханическая схема простейшего насосно-смесительного узла

Нагретый теплоноситель поступает на вход насосно-смесительного узла от котла или стояка радиаторной системы отопления с температурой T₁. На входе в узел установлен настраиваемый термостатический клапан 2, на приводе которого выставляется требуемая температура теплоносителя, поступающего в тёплый пол Т₁₁. Термочувствительный элемент 3 привода клапана располагается после насоса 1. При повышении температуры Т₁₁ выше настроечного значения, клапан 2 закрывается, а при понижении – открывается, пропуская горячий теплоноситель на вход насоса. Пройдя по петлям тёплого пола, теплоноситель остывает до температуры Т₂₁. Часть остывшего теплоносителя возвращается к котлу, а часть – через балансировочный клапан 4 поступает на вход насоса, смешиваясь с горячим теплоносителем.

Таким образом, в первичном (котловом) контуре температура теплоносителя снижается с Т₁ до Т₂₁ (∆Т_кк = Т₁ – Т₂₁). Температуру Т₂₁ задаёт пользователь. Перепад температур в петлях тёплого пола ∆Т_тп = Т₁₁ – Т₂₁ также задаётся на стадии расчётов. Зная эти данные, и требуемую тепловую мощность тёплого пола, можно определить соотношение расходов в узле:

Исходные данные:
• температура на входе в насосно-смесительный узел Т₁ = 90 °С;
• температура после насоса Т₁₁ = 35 °С;
• перепад температур в петлях тёплого пола ∆Т_тп = 5 °С;
• тепловая мощность тёплого пола Q = 12 кВт.

Решение:
1. Температура на выходе из петель тёплого пола: Т₂₁ = Т₁₁ – ∆Т_тп = 35 – 5 = 30 °С.
2. Перепад температур в первичном (котловом) контуре: ∆Т_кк = Т₁ – Т₂₁ = 90 – 30 = 60 °С.
3. Расход во вторичном контуре G₁₁ = Q/c⋅ ∆T_тп = 12000/4187⋅5 = 0,573 кг/с.
4. Расход в первичном (котловом) контуре G₁ = Q/c⋅ ∆T_тп = 12000/4187⋅60 = 0,048 кг/с.
5. Расход через байпас G₃ = G₁₁ – G₁ = 0,573 – 0,048 = 0,535 кг/с.

Таким образом, расход в контуре тёплого пола в данном примере должен быть в 12 раз выше, чем в котловом контуре.

Как правило, циркуляционный насос при проектировании выбирается с некоторым запасом, поэтому он может перекачивать через байпас большее количество теплоносителя, чем требуется по проекту. К тому же, и температура теплоносителя в первичном контуре может по факту оказаться меньше расчётной. Именно для корректировки этих расхождений с расчётными данными служит балансировочный клапан 4, которым можно ограничить расход через байпас.

Насосно-смесительные узлы VT.COMBI и VT.COMBI.S

В насосно-смесительных узлах VT.COMBI и VT.COMBI.S (рис. 2, 3) приготовление теплоносителя с пониженной температурой происходит при помощи двухходового термостатического клапана, управляемого либо термоголовкой с капиллярным термочувствительным элементом, установленном в линии подающего коллектора (модель VT.COMBI), либо аналоговым сервоприводом, который работает под управлением контроллера VT.К200.М (модель VT.COMBI.S). Контроллер с датчиками температуры теплоносителя и наружного воздуха не входит в комплект поставки насосно-смесительного узла и приобретается отдельно.

В линии подмеса узла установлен балансировочный клапан, который задаёт соотношение между количествами теплоносителя, поступающего из обратной линии вторичного контура и прямой линии первичного контура, а также уравнивает давление теплоносителя на выходе из контура тёплых полов с давлением после термостатического регулировочного клапана.

От настроечного значения Kvb этого клапана и установленного скоростного режима насоса зависит тепловая мощность смесительного узла.

Узел адаптирован для присоединения к нему коллекторных блоков с межосевым расстоянием 200 мм и горизонтальным смещением между осями коллекторов 32 мм. При этом коллекторные блоки могут присоединяться как на входе, так и на выходе насосно-смесительного узла. Это позволяет использовать этот узел в комбинированных системах отопления (рис. 4), где отопление тёплым полом совмещается с радиаторным отоплением.

Рис. 4. Узел VT.COMBI.S в комбинированной системе отопления

Насосно-смесительный узел VT.DUAL

Насосно-смесительный узел VT.DUAL (рис. 5 и 6) состоит из двух модулей (насосного и термостатического), между которыми монтируется коллекторный блок контура тёплого пола. Для смешения используется трехходовой термостатический клапан, управляемый термоголовкой с капиллярным термочувствительным элементом, установленным на обратный коллектор вторичного контура.

Рис. 5. Насосно-смесительный узел VT.DUAL

Предохранительный термостат подающего коллектора останавливает насос в случае превышения настроечного значения температуры, прекращая циркуляцию в петлях тёплого пола.

Рис. 6. Узел VT.DUAL с коллекторным блоком (подключение справа)

Конструкция узла предусматривает перепускной контур с балансировочным клапаном, сохраняющим неизменным расход теплоносителя в первичном контуре при перекрытии петель тёплого пола.

Элементы узла устанавливаются не вертикально, а под углом 9°, что вызвано горизонтальным смещением осей коллекторного блока. Это позволяет подключать узел к подводящим трубопроводам как справа, так и слева.

Насосно-смесительный узел VT.VALMIX

Насосно-смесительный узел VT.VALMIX (рис. 7) отличается от узла VT.COMBI меньшей монтажной длиной и отсутствием перепускного клапана. Узел рассчитан на установку циркуляционного насоса монтажной длиной 130 мм. Ручной воздухоотводчик узла расположен на регулировочной втулке балансировочного клапана вторичного контура.

Узел поставляется с термоголовкой VT.3011, имеющей диапазон настройки температур от 20 до 62 °С. Вместо термоголовки может быть установлен аналоговый термоэлектрический сервопривод VT.TE3061, работающий под управлением контроллера VT.K200.М. Узел поставляется без циркуляционного насоса.

Рис. 7. Насосно-смесительный узел VT.VALMIX

Насосно-смесительный узел VT.TECHNOMIX

Так же как узел VT.VALMIX, узел VT.TECHNOMIX (рис. 8) рассчитан на установку циркуляционного насоса длиной 130 мм, но имеет несколько большую монтажную длину.

Кроме того, входные и выходные патрубки узла находятся в одной плоскости, поэтому узел монтируется к коллекторному блоку под углом 9°, и может устанавливаться как справа от обслуживаемого коллекторного блока, так и слева от него.

Узел поставляется с термоголовкой VT.5011, имеющей диапазон настройки температур от 20 до 60 °С.

Вместо термоголовки может быть установлен аналоговый термоэлектрический сервопривод VT.TE3061, работающий под управлением контроллера VT.K200.М. Узел поставляется без циркуляционного насоса.

Сравнение насосно-смесительных узлов VALTEC

Таблица 1. Сравнительная таблица насосно-смесительных узлов VALTEC

Смесительный узел для теплого пола своими руками: схемы, инструкция по установке

Системы теплых полов, по которые еще мало кто слышал полтора десятка лет назад, прочно вошли в обиход современных домов и квартир, особенно у тех хозяев, кто думает о создании максимального комфорта проживания в своих владениях. В рекламных газетах – масса объявлений об услугах по монтажу систем прогрева пола, но таково уж «устройство» многих наших мужчин, что у них просто «руки чешутся» делать все собственными силами.

Смесительный узел для теплого пола своими руками

Из разнообразия типов «теплых полов» его водяная разновидность относится к наиболее сложным и дорогим в установке, правда, считается, что она значительно экономичнее в плане последующих эксплуатационных расходов. Работа по монтажу сложна уже сама по себе, если ее рассматривать уже хотя бы только с точки зрения прокладки трубных контуров, прячущихся в толще пола. Но совершенно наивно будет полагать, что на этом основные заботы остаются позади, и необходимо всего лишь врезаться в трубы подачи и «обратки». Нет, предстоит еще создать практически с нуля своеобразную «систему управления» системой, так чтобы обогрев пола заработал и приносил в дом только комфорт, а не массу неприятностей. Главным элементом такой системы является насосно-смесительный узел, который напрямую отвечает за поддержание требуемой температуры в контурах и обеспечение циркуляции теплоносителя по ним.

Такие устройства можно приобрести в готовом виде. А есть ли возможность собрать смесительный узел для теплого пола своими руками? Да, это вполне посильная задача – этому и посвящена настоящая публикация.

Общие понятия о смесительном узле «теплого пола»

В чем значимость насосно-смесительного узла в системе водяного «теплого пола»?

Чтобы любая работа шла успешно, исполнителю необходимо понимать, что он делает, и в чем принцип действия создаваемого им изделия. Не является исключением и наш случай: для начала следует полноценно представить, какие же функции возлагаются на насосно-смесительный узел – так будет проще разобраться в дальнейшем в его конструкции.

Температурные режимы в «классической» системе отопления и в системе «теплого пола» — очень сильно отличаются

Итак, начнем с того, что температура циркулирующего по контурам тёплого пола теплоносителя значительно, практически вдвое, отличается от аналогичного показателя в традиционной системе отопления, где роль теплообменников выполняют радиаторы или конвекторы.

Так, в обычных высокотемпературных системах нагрев воды в трубах подачи обычно балансирует на уровне 70÷80 °С, а в ряде случаев может даже превышать эти границы. Именно под такие режимы эксплуатации создавались ранее и преимущественно создаются теперь тепловые магистрали, выпускается подавляющее большинство моделей котельного оборудования.

Но те температурные режимы, что считаются нормой для классических систем отопления, совершенно не приемлемы в условиях эксплуатации «тёплых полов». Это объясняется следующими обстоятельствами:

• Если принять в расчет площадь активного теплообмена (практически вся поверхность пола в помещении), и присовокупить сюда еще и весьма внушительную теплоёмкость стяжки, в которую заключены трубы «теплого пола», то очевидно, что для достижения в комнате камфорной температуры большого нагрева и не требуется.
• Порог комфортного восприятия нагрева поверхности пола босой ногой тоже ограничен – обычно для этого достаточно температуры до 30 °С. Согласитесь, будет не особо приятно, если снизу начнет «припекать».

• Подавляющее большинство финишных напольных покрытий, применяемых в жилых комнатах, не рассчитано на сильный нагрев. Превышение температуры выше оптимальной приводит к деформациям, к появлению щелей между отдельными деталями, к выходу из строя замковых соединений, к образованию волн или «горбов» и другим негативным последствиям.

• Высокие температуры нагрева вполне способны деструктивно влиять и на состояние бетонной стяжки, в которой «покоятся» трубы контуров «теплого пола».
• Наконец, повышенные температуры совершенно не полезны и трубам проложенных контуров. Следует правильно понимать, что они жестко зафиксированы в стяжке, лишены возможности свободного термического расширения, и при высоких температурах в стенках труб будут возникать весьма сильные внутренние напряжения. А это – прямой путь к быстрому износу, к повышению вероятностей появления протечек.

В последнее время в продаже появились модели котлов, которые вполне могут работать в режиме «теплого пола», то есть давать низкотемпературный нагрев. Но есть ли смысл приобретать новое оборудование, если есть возможность обойтись имеющимся? Кроме того, «тёплые полы» в «чистом» виде применяются не столь часто – обычно они в масштабах одного дома комбинируются с «классикой». Ставить два раздельных котла? — очень расточительно. Лучше несколько усовершенствовать свою систему, выделив из нее участок «тёплых полов», и на границе этого разделения как раз и установить тот самый насосно-смесительный узел, о котором будет вестись речь.

Есть и еще одно обстоятельство, объясняющее необходимость насосно-смесительного узла. Одно дело – обеспечить циркуляцию в основном контуре отопления, и другое – в проложенных контурах теплого пола, каждый их которых достигает в длину десятков метров, с многочисленными изгибами и поворотами, дающими значимый прирост гидравлического сопротивления. Значит, необходимо выделенное насосное оборудование, которое также, как правило, входит в схему этого узла, что, кстати, отражается и на его названии.

Принцип работы смесительного узла

Задача понятна – необходимо, не нарушая режима работы основной системы отопления, добиться того, чтобы в контурах «теплого пола» циркулировал теплоноситель с гораздо более низким уровнем нагрева. Как этого добиться?

Ответ напрашивается сам собой – качественным регулированием, то есть подмесом в горячий поток более холодного. Полная аналогия с тем, что мы проделывает неоднократно каждый день, настраивая температуру воды в душевой или в кухонном смесителе.

Цены на теплый пол

Принцип качественно регулировки температуры воды очень наглядно демонстрирует обычный кухонный смеситель

С горячим потоком – все понятно, а вот откуда взять охлажденный? Да из проходящей рядом трубы «обратки», по которой теплоноситель, отдавший тепло в приборах отопления или в контуре «тёплого пола», возвращается обратно в котельную. Изменяя пропорции подмеса горячей и охлажденной жидкости, можно добиться требуемой температуры.

Безусловно, по сложности устройства смесительный узел весьма существенно отличается от обычного бытового крана. Так и задачи перед ним стоят более ответственные!

Так, смесительный узел должен уметь работать без постоянного вмешательства человека – автоматически отслеживать уровни температуры и вносить оперативные изменения в процесс смешивания потоков, изменяя их количественно. Нередко возникает ситуация, когда в дополнительном поступлении тепла и вовсе нет необходимости, и оборудование должно просто «запереть» контур, обеспечивая только внутреннюю циркуляцию теплоносителя по нему, до требуемого остывания.

Складывается впечатление, что все это очень мудрено для неспециалиста. Действительно, если посмотреть на насосно-смесительные узлы заводского производства, предлагаемые в продаже, то, на первый взгляд, разобраться в хитросплетении труб, кранов, клапанов и т.п. – очень непросто. А стоимость подобных сборок выглядит весьма пугающей.

Не имея базового представления о работе смесительных узлов разобраться в их устройстве – не так просто

Но, оказывается, на практике реализуется всего несколько ходовых схем, и если понять принцип их действия, тол подобный насосно-смесительный узел вполне можно собрать и собственными силами. Разбору этих схем мы и посвятим следующий раздел нашей публикации.

Необходимо сразу внести одну ясность – данная статья посвящена именно насосно-смесительным узлам, а вот подключаемые к ним коллекторы подачи и «обратки» упоминаться, безусловно, будут, но в их устройство углубляться не станем. Просто по той причине, что этот узел системы «теплого пола», а именно – его устройство, принцип действия, порядок сборки и балансировки, все же требуют подробного рассмотрения в отдельной публикации.

Схемы насосно-смесительных узлов и принципы их действия

Изо всего разнообразия схем подобных смесительных узлов было выбрано пять. Основными критериями выбора служили простота восприятия принципа работы и доступность в самостоятельном изготовлении. То есть предлагаемые конструкции вполне можно собрать из деталей, имеющихся в свободной продаже, и для этого не требуется специальной подготовки – достаточно устойчивых навыков в проведении обычного сантехнического монтажа.

Схемы, безусловно, различаются, но для простоты их восприятия они сделаны по одному графическому принципу, с сохранением изображений и нумераций одинаковых элементов. Новым деталям, которые будут появляться в схемах, будут присваиваться буквенные обозначения по нарастанию.

Во всех схемах принята одна ориентация – подвод труб подачи и «обратки» слева, а выход на «гребенки» — коллектор теплого пола – справа. Цветовая маркировка труб наглядно говорит об их предназначении. Сам коллектор в реальности может непосредственно примыкать к насосно-смесительному узлу (так бывает чаще) или даже располагаться на некотором отдалении от него – это зависит от особенностей помещения и свободного места для размещения оборудования. На принципе работы схемы это нисколько не отражается.

Трубы могут использоваться любые, по желанию мастера – от обычных стальных ВГП до пластиковых (полипропилен или металлопласт) или гофрированной нержавейки. Соответствующим образом будут меняться и некоторые комплектующие. Так, например, на схемах показаны латунные тройники или отводы, но они могут быть исполнены и из иных материалов.

Соответствующими утолщенными стрелками с изменяемыми оттенками показаны направления потоков теплоносителя.

СХЕМА №1

В данной схеме используется обычный термоклапан, как для радиаторов отопления. Циркуляционный насос расположен последовательно.

Схема считается одной из наиболее простых для монтажа, но она вполне действенная.

Одна из самых простых схем насосно-смесительного узла с последовательным расположением циркуляционного насоса

Давайте подробно пройдемся по деталям и устройствам, составляющим схему:

• «а» – трубы, показанные с цветовой маркировкой, для простоты восприятия. Как уже отмечалось, могут применяться различные типы труб, лишь бы они соответствовали по своим характеристикам условиям эксплуатации в системе отопления.

— «а.1» – вход трубы подачи из общего контура системы отопления;

— «а.2» – выход в трубу «обратки»;

— «а.3» – подача на коллектор «теплого пола»;

— «а.4» – возврат теплоносителя с коллектора.

• «б» — запорная арматура – шаровые краны. Важно – они не играют никакой роли в процессе регулировки температуры или давления в системе «теплого пола». Их функциональность ограничена, но вместе с тем – не менее важна. Наличие кранов позволяет производить отключение отдельных узлов системы отопления, когда это вызвано необходимостью, например, проведения каких-либо ремонтно-профилактических работ.

Особых требований к конструкции запорных кранов для смесительного узла не предъявляется, кроме, пожалуй, качества их исполнения. Но желательно применять краны, оснащенные накидной гайкой-«американкой» (как показано на иллюстрации), что позволит быстро проводить демонтаж узла, не прибегая к сложным операциям. Соответственно, на входе («б.1» и «б.2») эти накидные гайки должны быть со стороны смесительного узла.

Краны «б.3» и «б.4» (между смесительным узлом и коллектором) нельзя назвать обязательными элементами системы, но лучше не пожалеть денег и на них. Их наличие позволяет отключать коллектор и полностью демонтировать узел, не сбивая выверенной балансировки контуров.

• «в» — фильтр механической очистки теплоносителя (его часто называют еще «косым фильтром»).

Этот элемент можно и не ставить, но только в том случае, если есть полная уверенность в чистоте циркулирующего теплоносителя. Обычно фильтрующие устройства предусматриваются на уровне котельной. Тем не менее, чтобы полностью исключить вероятность попадания твердых взвесей в область точной регулировки «теплых полов», можно и подстраховаться.

Стоит такой фильтр недорого, но зато появится гарантия, что в клапанные устройства самого смесительного узла и настроечных механизмов контуров не попадут никакие твердые частицы, способные нарушить их корректную работу. Кроме того, следует помнить, что твердые взвеси в теплоносителе ускоряют износ уплотнений клапанов.

• «г» – приборы для визуального контроля температуры теплоносителя (термометры).

Тип термометра может быть любой – как удобно мастеру. Так, применяются приборы с зондами, которые контактируют непосредственно с теплоносителем. Если попроще – можно приобрести накладную модель, но замер уже будет вестись по температуре стенки трубы. Термометр может быть жидкостной, механический со стрелочным указателем или даже цифровой – он удобен при использовании электронных систем управления системами отопления.

На схеме показан вариант с использованием трех термометров:

— «г.1» – замеряет температуру в общей трубе подачи системы отопления;

— «г.2» – для контроля температуры теплоносителя, подаваемого со смесительного узла на коллектор;

— «г.3» – позволяет отслеживать разницу температур на входе и выходе коллектора. Оптимально эта разница не должна превышать 7÷10 градусов.

Такое расположение приборов видится оптимальным, так как дает наиболее полную картину корректности работы системы. Впрочем, многие мастера из соображений экономии обходятся и меньшим количеством термометров.

• «д» – основной управляющий элемент смесительного узла данной конструкции – термостатический клапан. Это точно такой же клапан, что обычно монтируется на батареях отопления.

Небольшая тонкость. В продаже представлены клапаны для радиаторов, рассчитанные на однотрубную и двухтрубную системы отопления. В нашем случае для смесительного узла предпочтительнее будет модель для однотрубной системы, как более производительная. Ее легко отличить по ряду признаков: такой клапан имеет несколько больший диаметр «бочонка», в маркировке присутствует буква «G», а защитный колпачок – серого цвета.

Направление тока теплоносителя указано на корпусе клапана стрелкой.

• «е» – термостатическая головка, которая надевается на термоклапан (с помощью накидной гайки М30 или специальным типом фиксации). Важно – в данном случае требуется головка только с выносным датчиком («ж»), соединенным с нею капиллярной трубкой.

Устройство головки таково, что при изменении температуры меняется и ее механическое воздействие на шток термоклапана – при повышении клапан закрывается, при понижении – наоборот, открывает проход теплоносителю.

Как устроены и как действуют терморегуляторы для радиаторов отопления?

В данной публикации детально останавливаться на этих устройствах не станем. Это из тех соображений, что устройство и принцип действия терморегуляторов для радиаторов отопления подробно рассмотрены в отдельной статье нашего портала.

Термодатчик накладывается на трубу – для этого имеются специальные пружинные фиксаторы. Но сразу возникает вопрос – а где именно он должен стоять?

Возможны два варианта, каждый из которых хорош по-своему.

— Первый вариант: датчик стоит на трубе подачи от смесительного узла в коллектор «тёплого пола». Преимущества такого подхода – в контуры поступает теплоноситель со стабильной температурой, то есть полностью исключается возможность перегрева. Недостатки – система смешения никак не реагирует на изменение внешней температуры (если, конечно, соответствующие дополнительные устройства не размещены на самом коллекторе). Например, при похолодании в помещении или подъеме температуры, смесительный узел все равно будет подавать на контуры теплоноситель с неизменяемым уровнем нагрева.

— Второй вариант: датчик стоит на трубе обратки от коллектора до смесительного узла (до перемычки, в районе термометра «г.3»). Преимущества – стабильность температуры именно на этом участке, то есть с учетом уже отданного в помещение тепла. А вот уровень нагрева теплоносителя в трубе подачи на коллектор будет варьироваться в соответствии с изменением внешних условий. Похолодало в комнате – контуры отдали больше тепла – термоклапан приоткрылся больше, и соответственно, наоборот. Недостатки – наличие вероятности перегрева в контурах «тёплого пола». Например, после заполнения системы при первом ее пуске в коллектор на первых порах будет подаваться слишком горячая вода, пока не прогреется стяжка. Другой вариант – слишком резкое похолодание в помещении (например, экстренное проветривание открытием окон настежь) также может дать приток в контуры слишком горячего для них теплоносителя.

Впрочем, при продуманной эксплуатации всего этого негатива можно избежать. А еще лучше – предусмотреть участки для размещения термодатчика на обеих трубах в указанных выше местах. Переставить такой датчик – минутная задача, не требующая никаких инструментов.

• «з» – сантехнические тройники, с помощью которых между трубами подачи и обратки формируется перемычка – байпас («и»). Через этот байпас и будет осуществляться отбор охлаждённого теплоносителя для его смешивания. А сам процесс смешивания, по сути, проходит в тройнике «з.1».
• «к» – балансировочное устройство. На байпасе рекомендуется установить вентиль (можно даже обычный сантехнический), с помощью которого проводится точная настройка системы после ее запуска, в частности, необходимых показателей напора и производительности циркуляционного насоса. Наличие такой регулировки позволяет «придушить» поток, чтобы в коллекторе и самом смесительном узле не образовывалось зон с чрезмерно повышенным давлением или, наоборот, разрежением. Насос станет работать в наиболее оптимальном режиме, снизится шумность системы.

Оптимальное решение – установка не сантехнического вентиля, а так называемого блок-крана, такого, какой частенько ставится на «обратке» радиатора отопления. По функциональности, в принципе, разницы нет никакой, но в плане обеспечения сохранности настроек – она очевидна. Балансировка проводится специальным ключом, а после этого регулировочное устройство закрывается защитной заглушкой. То есть до него не дотянутся, например, шаловливые детские ручки.

• «л» – циркуляционный насос, обеспечивающий перемещение теплоносителя по контурам «теплого пола».

В основной системе отопления, безусловно, есть свое насосное оборудование, но «теплым полам» как правило, выделяется отдельный насос, с учетом протяженности и разветвленности проложенных контуров труб. Насос – обычный, а его параметры рассчитываются индивидуально для каждого смесительного узла – об этом речь еще пойдет ниже.

Цены на термоклапаны

Циркуляционные насосы – устройство, принцип действия, выбор оптимальной модели

Системы отопления с естественной циркуляцией встречаются все реже – предпочтение отдается схемам с установленным насосным оборудованием. Как устроен ц иркуляционный насос для системы отопления , и с какими оценочными критериями подходят к его выбору – читайте в специальной публикации нашего портала.

• «м» – сантехнический обратный клапан. Это всем знакомая деталь, которая пропускает поток жидкости только в заданном направлении.

Насколько он нужен? В процессе смешивания, безусловно, он никакой роли не играет, но вот для обеспечения постоянной корректности работы может стать нелишним. Представим ситуацию – в контурах температура такова, что притока тепла не требуется, и термоклапан полностью перекрыт. Но насос продолжает работать, и циркуляция в контурах не прекращается. И вот здесь возможно явление подсасывания теплоносителя из общей трубы обратки системы отопления. А ведь там температура даже намного выше, чем должна быть в подаче «теплого пола». Подобный приток несанкционированного тепла может здорово разбалансировать работу смесительного узла, но установка клапана полностью снимает даже малейшую вероятность такого явления.

Теперь перейдем к рассмотрению принципа действия этой схемы.

Теплоноситель поступает из общей трубы подачи, доочищается на «косом фильтре». На термоклапане поток заметно снижается за счет прикрытой задвижки, уменьшающей сечение свободного прохода. За изменение положения клапана отвечая термостатическая головка, передающая механическое усилие на его шток, в зависимости от температуры на выносном термодатчике.

Циркуляционный насос работает постоянно, и перед ним, в области тройника «з.1» создается зона разрежения, которая затягивает и изменяющийся поток горячего теплоносителя, и охлаждённого – из трубы обратки через байпас. Потоки соединяются именно в упомянутом тройнике, смешиваются, и в таком виде, с нужной температурой, прокачиваются насосом далее на коллектор «теплого пола».

Если термодатчик показывает, что уровень нагрева достаточен или даже избыточен, клапан будет полностью закрыт, и насос станет просто прокачивать теплоноситель по кругу, без притока его извне. По мере постепенного остывания теплоносителя клапан приоткроется, чтобы добавить очередную «порцию» тепла, так, чтобы температура приняла необходимое значение.

Как видно, приток горячего теплоносителя при хорошо отлаженной системе будет не особо большим – в нормальном положении при стабильной работе узла, клапан бывает едва приоткрытым. Но в случае изменения внешних условий термоголовка внесет необходимые коррективы.

В данной схеме циркуляционный насос расположен таким образом, что он полностью перекачивает весь поток теплоносителя на коллектор «теплого пола». Этот принцип называют последовательным расположением насоса.

СХЕМА №2

Схема во многом повторяет первую, но вместо обычного термоклапана в ней применяется трёхходовой.

Схема, аналогичная первой, но со своими особенностями

Итак, смотрим на особенности конструкции:

Вместо верхнего тройника устанавливается трехходовой смесительный термоклапан («н»), а обычный клапан из схемы, соответственно, изъят. Управляет же этим устройством все та же термоголовка с выносным датчиком, что и в первой схеме. Положение датчика также не изменяется – один из двух упомянутых выше вариантов.

Трехходовой клапан с термоголовкой и выносным датчиком температуры

Смешение потоков происходит непосредственно в корпусе трехходового клапана. Он устроен таким образом, что при изменении положения штока один проход приоткрывается а второй пропорционально закрывается.

Необходимо обратить особое внимание на один нюанс. Такие клапаны могут быть не только смесительного, но и, наоборот, разделительного принципа действия. На показанной схеме требуется клапан именно смесительный, то есть с двумя сходящимися потоками. Как правило, на корпусе изделия имеется соответствующее указание – стрелки, демонстрирующие направление потоков теплоносителя.

Пример смесительного термоклапана: стрелки показывают поступление потоков «А» и «В» и направление выхода смешанного потока «АВ»

Показанная схема может иметь и иную вариацию – термоклапан установлен вместо нижнего тройника, но здесь, понятно, уже должна стоять разделительная разновидность изделия. То есть управляться температура станет изменением подаваемого потока из обратки.

Стрелки явно указывают, что это трёхходовой термоклапан разделительного типа, и устанавливаться он может только в нижней точке байпаса

Трехходовые краны могут и не требовать термоголовки — у многих моделей имеются свои встроенный датчики температуры. Правда, некоторые мастера выражают мнение, что с выносным датчиком система работает все же корректней, и вероятность возникновения нештатных ситуаций – гораздо ниже.

Термоклапан трехходовой смесительный со встроенным термодатчиком и собственной шкалой регулировки

На схеме показан (полупрозрачным) еще и обратный клапан («м1»), установленный на байпасе. Он бывает необходим в тех случаях, когда автоматика управляет еще и работой циркуляционного насоса. Если клапана не будет, то в режиме простоя циркуляции байпас становится обычной неуправляемой перемычкой, что сразу сказывается на сбалансированности узла и на работе других отопительных приборов системы отопления. Но в большинстве случаев, когда насос работает постоянно, такая деталь в схеме не требуется, а многие мастера вообще считают ее вредной, так как такой клапан создаёт дополнительное гидравлическое сопротивление.

Когда выгодно использовать такую схему с трехходовым клапаном? Как правило, она находит применение в крупных смесительных узлах, к которым подключено несколько контуров, причем – различной протяженности. Оправдана одна и в системах отопления, которые управляются погодозависимой автоматикой, так как изменение параметров в них идет не только за счет клапана, но и за счет изменения режимов работы циркуляционного насоса. В небольших системах применение подобной схемы – не особо приветствуется, так как она будет сложнее в регулировке.

СХЕМА №3

Еще одна вариация схемы с последовательным расположением циркуляционного насоса. В этот раз также применен трёхходовой термоклапан («н.1»), но уже иной компоновки – он смешивает два сходящихся по одной линии потока и перенаправляет их в центральный патрубок.

Использование трехходового термоклапана, смешивающего встречные потоки, позволяет сделать схему более компактной

Такие клапаны имеют соответствующую маркировку – стрелочную или цветовую, что позволяет не ошибиться в выборе.

Термоклапан для микширования сходящихся потоков теплоносителя. Цветными точками ясно показаны входы подачи и обратки

В остальном же схема – полный аналог предыдущей. Байпаса может вообще не быть – вместо него смонтирован трёхходовой клапан, что дает немалую экономию места, и схема получается более компактной.

СХЕМА №4

Эта и следующая схема имеют коренное отличие от рассмотренных выше, и это принципиальная разница заключается в расположении циркуляционного насоса

Схема смесительного узла с обычным термоклапаном и с параллельным подключением циркуляционного насоса

Как видно из схемы, никаких новых элементов в ней не появилось. Трубы подачи и обратки со стороны общей системы – остались на месте, а вот со стороны коллектора – поменялись местами. Байпас, естественно, остается, но получается, что потоки горячего и остывшего теплоносителя встречаются в его верхней точке. А на самом байпасе разместился циркуляционный насос, обеспечивающий прокачку сверху вниз.

Принцип работы заключается в следующем. Поток горячего теплоносителя проходит через термоклапан, где дозируется до нужного количества, и встречается в верхнем тройнике байпаса с потоком из «обратки» коллектора. Стоящий на байпасе насос захватывает эти оба потока и прокачивает вниз. Таким образом, микширование происходит как в верхнем тройнике, так и в рабочей камере самого насоса.

В нижней точке байпаса, в тройнике, поток вновь разделяется. Большая часть прокачанного теплоносителя уже нужной температуры обычно возвращается в коллектор и далее – в контуры «теплого пола». А образовавшийся излишек – просто сбрасывается в «обратку» основного контура общей системы отопления.

Достоинством подобной схемы можно считать ее компактность, что бывает важно при недостаточности места под установку смесительного оборудования. Но недостатков у не все же больше:

— Производительность системы снижается, так как часть перемешанного теплоносителя попросту сбрасывается в линию «обратки».

— Подобная схема – намного сложнее в балансировке, так как необходимо добиться полного постоянного заполнения контуров «теплого пола», без участков разрежения, и только избыточное количество отправить в «обратку». Часто это требует установки дополнительных балансировочных элементов, например, блок-кранов или перепускных клапанов.

Интересно, что, видимо, в угоду компактности, большинство смесительных узлов промышленного изготовления собирается именно по параллельной схеме установки циркуляционного насоса. И это нередко побуждает народных умельцев несколько видоизменять заводские схемы установкой дополнительных перемычек – так, чтобы прийти к более производительной и более простой в настройке схеме с последовательным расположением насоса.

СХЕМА №5

Про эту схему можно много не рассказывать – все уже должно быть понятно. Отличие ее от предыдущей – только в использовании трёхходового термоклапана (смесителя), работающего по принципу смешивания встречных потоков.

Цены на термоголовки

Схема смесительного узла с параллельным расположением насоса и с трехходовым термостатическим краном, работающим со встречными потоками

Следует заметить, что существуют и гораздо более «навороченные» схемы, которые реализуются в смесительных узлах заводского производства. Но собирать их самостоятельно – вряд ли имеет смысл. Вполне можно выбрать вариант их предложенных выше.

Как определиться с основными параметрами смесительного узла?

Если принято решение собирать смесительный узел для «теплого пола» своими руками, то необходимо при подборе комплектующих следить, чтобы их параметры соответствовали характеристикам системы. Здесь речь идет не столько о диаметрах и монтажных размерах (хотя и это очень важно), сколько о производительности основных элементов узла (насоса и термоклапана), то есть о способности пропустить через себя необходимый объем теплоносителя в единицу времени.

А для циркуляционного насоса важен и еще один параметр – показатели создаваемого им напора жидкости. Насос обязан обеспечить нормальную циркуляцию во всех подключённых к узлу контурах «теплого пола», то есть преодолеть их гидравлическое сопротивление, а протяженность проложенных труб может быть весьма внушительной.

По правде говоря, проведение подобных вычислений – это удел специалистов. Но со вполне приемлемой степенью точности выполнить такие расчеты можно и самостоятельно, и мы в этом поможем.

Ознакомьтесь с устройством элеваторного узла системы отопления, его назначением и расчетами, из новой статьи на нашем портале.

Определение требуемой производительности насосно-смесительного узла

Этот параметр важен как для насоса, так и для термостатического клапана. Правда, насос выступает в роли активного узла, который и обеспечивает перекачку требуемого объема. Клапан же должен суметь пропустить через себя это количество жидкости, и они выпускаются с различными уровнями пропускной способности, которая, кстати, может даже регулироваться на них самих специальным кольцом предустановки.

Не станем загружать внимание читателей формулами, а предложим воспользоваться онлайн-калькулятором расчета. Несколько пояснений по проведению вычислений будут приведены ниже.

Калькулятор расчета производительности насосно-смесительного узла

Пояснения по выполнению расчетов

• Теплоноситель так называется не зря – чем больше его перекачано в единицу времени, тем большее количество тепловой энергии перемещено от источника (котла) к месту потребления (к контурам теплого пола). Значит, одно из исходных значений для вычислений минимально необходимой производительности является площадь помещений, в которых организован такой тип отопления и контуры которых подключены к рассматриваемому смесительному узлу.

Здесь тоже может быть различие – одно дело, когда «теплый пол» является единственным источником тепла, и совершенно другое – когда он организуется только в целях поддержания более комфортной атмосферы в комнате: количество тепловой энергии будет отличаться. В полях ввода данных необходимо указать эти значения площади, с возможным их разграничением по указанному признаку. При этом если «теплый пол» делается для кухни, ванной, санузла или прихожей, то лучше сразу указывать, что он является основным источником тепла.

• Для оценки количества переносимой тепловой энергии необходимо знать теплоемкость теплоносителя (она уже заложена в программу расчета) и перепад температур в подающем и обратном коллекторах. Этот перепад обычно не превышает 10 градусов, при том, что для комфортного восприятия, как уже говорилось, достаточно уровня нагрева не более, чем 30 градусов. Тем не менее, в калькуляторе есть два слайдера, на которых необходимо указать предполагаемый температурный режим работы системы.
• Иногда вместо воды (характеристики которой уже заложены в программу) в системах отопления применяется незамерзающий теплоноситель. Чтобы результаты расчетов для него были более точными, можно указать его плотность и теплоемкость.

Итоговый результат будет показан в кубометрах в час, литрах в минуту и в секунду – как кому удобнее для восприятия.

Какой минимальный напор должен создавать циркуляционный насос смесительного узла?

В общей системе отопления, безусловно, стоит свой циркуляционный насос, но надеяться на напор, созданный им, не приходится. Как было видно из приведенных схем и принципов их работы, зачатую клапан закрывается полностью, и все давление, требуемое для циркуляции теплоносителя по контурам теплого пола, будет обеспечивать только насос, встроенный в смесительный узел.

Расположенный ниже калькулятор поможет определиться с минимальным значение требуемого напора. А под приложением – несколько разъяснений по работе с ним.

Калькулятор определения минимально необходимого напора циркуляционного насоса

Пояснения по проведению расчетов

• К смесительному узлу подключается коллектор, от которого уже запитываются контуры «тёплого пола». Согласно законам гидравлики, давление, созданное насосом, на коллекторе будет равным для всех подключенных контуров, и для точной настройки обычно на каждом из них устанавливаются свои балансировочные устройства. Но эти клапаны позволяют лишь «придушить» избыточное давление, например, в контурах минимальной протяженности. А расчет, совершенно очевидно, должен вестись по самому длинному контуру, так как именно в нем будет оказываться максимальное гидравлическое сопротивление. Поэтому в поле ввода данных необходимо указать протяженность этого самого длинного контура, с учетом труб подводки к нему.
• Гидравлическое сопротивление тем выше, чем меньше диаметр условного прохода трубы контура «теплого пола». Поэтому в следующем поле указывается этот параметр.

Кроме самих труб, немалое сопротивление оказывают и другие элементы системы – фитинги или клапаны. Но поправка на это обстоятельство уже учтена в алгоритме расчета.

• Итоговое значение будет показано в нескольких единицах измерения: Паскалях, метрах и дециметрах водяного столба. Это сделано из тех соображений, что в паспортах насосов разных производителей могут применяться и различные единицы.

При выборе насоса имеет смысл ознакомиться с его техническим паспортом – там обычно прикладывается диаграмма оптимальных соотношений производительности и создаваемого напора в различных режимах работы (большинство современных приборов имеет переключатель таких режимов).

Монтаж смесительного узла своими руками

Следует правильно понимать, что единой технологии сборки смесительного узла нет, да и не может быть. Тот, кто разбирается в приемах сантехнического монтажа, понимает, о чем идет речь, и ему достаточно принципиальной схемы, чтобы подобрать нужные комплектующие и с ними произвести самостоятельную сборку. Тем более что нет и единства подходов к этому делу. Так, одним мастерам больше нравится заниматься с металлом, используя резьбовые соединения. Другие – являются «апологетами» металлопластика, и всёе стараются выполнить именно с его использованием. У третьих имеется сварочный аппарат для полипропилена, и они считают, что дешевле всего будет собрать узел преимущественно из таких деталей. Так что оценивайте свои способности и финансовые возможности и выбирайте технологию монтажа самостоятельно.

Если же опыта нет никакого, то считать сборку смесительного узла «полигоном» для наработки навыков – все же не следует. Лучше для начала потренироваться на более простых соединениях.

В представленном ниже примере мастер применяет металлические комплектующие, и что характерно – широко использует сопряжения деталей накидными гайками-«американками», то есть обходится практически без «запаковки» соединений – достаточно применения прокладок. Безусловно, очень удобный подход, правда, не особо дешевый. Но зато, наряду с надежностью соединений, обеспечивается возможность демонтажа любого элемента создаваемого узла, например, для его замены.

Если же попроще да подешевле – то же самое можно сделать и с обычными резьбовыми соединениями, «запаковывая» на паклю с герметизирующей пастой, на фум-ленту или на другой современный уплотнитель – благо, недостатка в подобных материалах в наше время нет.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	На рабочем столе начинают выкладывать требуемые комплектующие для сборки узла, необходимые инструменты для проведения монтажа. Показанный пример в полной мере соответствует схеме №2, рассмотренной выше, только вместо трехходового клапана со съемной термоголовкой применен аналогичный, с микшированием потоков, но со встроенным термодатчиком. Модель —«ESBE VTA572», специально предназначенная для работы в системе «теплых полов».
	На это, кстати, обязательно обращается внимание при выборе изделия. В данном случае на упаковке однозначно показано, что трехходовый кран — именно для «теплого пола». Как видно по наличию других пиктограмм, могут быть и иные варианты.
	Вот и сам кран, так сказать, вживую. Очень хорошо видны цветные стрелки, показывающие направление потоков горячего и охлажденного теплоносителя. Сверху в пластиковом корпусе размещен термодатчик, имеется регулятор со шкалой для выставления точного значения температуры. Градация у этого прибора — с точностью до градуса в диапазоне от 20 до 43 градусов, то есть именно для систем «теплого пола».
	Готовится к установке следующий важнейший элемент системы — циркуляционный насос. В данном случае использована модель одного из самых авторитетных брендов «Wilo».
	Вполне возможно, что с насосом необходимо будет провести определенные подготовительные операции. Дело в том, что существуют определённые правила его установки, и игнорировать их — не допускается. Мало того что направление потока должно соответствовать компоновке смесительного узла. Подобные насосы с так называемым мокрым ротором должны располагаться таким образом, чтобы ось вращения ротора заняла исключительно горизонтальное положение. И еще одно условие — блок коммутации и управления не должен оказаться ниже привода насоса. Значит, вначале необходимо провести «примерку». Если хоть какое-то из условий не соблюдается, придется внести в компоновку самого насоса некоторые поправки, а именно — развернуть положение блока привода относительно рабочей камеры на 180 градусов. Это совсем несложно. Привод крепится к нижней части с «улиткой» с помощью винтов — в данном случае под внутренний шестигранник. Специальным ключом эти винты выкручиваются. На большинстве моделей насосов таких винтов — четыре.
	Так как насос совершенно новый, соединения еще не закислены, выкручивание винтов не должно вызвать сложностей.
	Винты сняты, и можно, не разъединяя полностью «половинки» насоса, просто аккуратно провернуть верхнюю часть относительно нижней на пол-оборота. После этого останется аккуратно совместить отверстия под винты и произвести обратную затяжку крепежа, плотно, чтобы обеспечивалась надежная герметизация прибора. С насосом пока закончили — его можно временно убрать, чтобы он не мешал началу монтажных работ.
	В точности, как на показанной выше схеме №2, в рассматриваемом узле будет стоять три термометра: труба подачи перед смесителем, труба выхода на коллектор (после насоса), и труба возврата из коллектора (до байпаса). Применяются стрелочные термометры с зондами, для установки которых потребуются тройники (приборы будут вкручиваться в их центральный патрубок). Чтобы добиться корректности показаний всех трех термометров, желательно провести их сверку с эталонным, показания которого не вызывают сомнений (это может быть любой, например, спиртовой или ртутный прибор — главное, чтобы он был точным). Достаточно выложить все термометры на столе, и дать им время «стабилизироваться», порядка 10 минут.
	После этого можно сверить показания. Если отмечены определённые отклонения от эталонного прибора, есть возможность внести корректировку. В торцевой части зонда (если снять с него защитный колпачок) обычно имеется калибровочный винт под тонкую отвертку. Слегка поворачивая его, стрелку выставляют на точное значение температуры. После этого ставят на место защитные колпачки, и термометры можно также считать готовыми к монтажу.
	Можно переходить к сборке узла. В данном случае мастер начал с участка от входа подачи до термостатического клапана, то есть, по сути, по ходу движения теплоносителя. Первым идет запорный шаровой кран, оснащенный «американкой». К штуцеру «американки» присоединяется тройник под термометр.
	Противоположный выход тройника скручивается с патрубком смесительного клапана. Важно: не забывайте про стрелки направления потоков — здесь должен быть вход горячей воды.
	Вот какой узел входа пока что получился после сборки.
	В центральное гнездо тройника установлен термометр. В данном примере мастер предпочел ориентировать и термометры, и «барашки» шаровых кранов по направлению к фронту, но в каждом конкретном случае это положение выбирается из соображений удобства пользования и осуществления визуального контроля за показаниями приборов. На их функциональность и точность положение относительно оси трубопровода — никак не влияет.
	Устанавливается перемычка-байпас. Для этого к нижнему входу термостатического клапана накручивается патрубок с идущей с ним в комплекте накидной гайкой-«американкой». Такая мера позволит без труда отсоединить верхнюю половину смесительного узла от нижней, если потребуется его разборка, например, для снятия вышедшего из строя или требующего профилактики термоклапана.
	Снизу к штуцеру с накидной гайкой прикручивается тройник. Его выходы задают направление потоков: справа — из обратного коллектора «теплого пола», слева — в сторону общей «обратки» системы отопления. Так что можно переходить к сборке этих участков.
	Слева участок вообще несложный — он, по сути, включает только запорный шаровой кран, который соединяется с тройником через штуцер с «американкой». Обратный клапан решено не ставить — его необходимость все же неочевидна, и вероятность нештатной ситуации из-за его отсутствия — ничтожно мала. Но если он и нужен, то поставить его между тройником и краном — тоже невелика сложность.
	На противоположном от тройника участке уже не обойтись без термометра, то есть монтируется тройник для его установки.
	Вот этот участок — с уже установленным термометром.
	Переходим к сборке верхней правой «ветки», от клапана через насос на подающий коллектор. Ее дальний участок составят запорный шаровой кран, прямой участок трубы (он нужен для успокоения смешанного потока), тройник для установки термометра и один из штуцеров с «американкой», входящих в комплект циркуляционного насоса.
	Участок от насоса до выхода в сборе.
	Кстати, не забыть установить запорный кран еще и на нижней «ветке», идущей от обратного коллектора к байпасу.
	Второй штуцер с накидной гайкой из комплекта насоса «запаковывается » в правый патрубок клапана, через который будет выходить смешанный поток теплоносителя.
	Узел практически готов — осталось лишь поставить на место циркуляционный насос.
	Это сделать несложно. В накидную гайку укладывается штатная прокладка. Затем гайка накручивается на входной патрубок насоса, но пока не обжимается. Перед установкой нелишним станет еще раз убедиться в том, что направление потока, создаваемое насосом и показанное стрелкой на его корпусе, соответствует схеме — от термостатического клапана в сторону подающего коллектора «теплого пола».
	Со стороны входа, то есть от темоклапана, насос наживлен.
	Точно такая же операция проводится и на выходе из насоса: установка прокладки и наживление гайки-«американки».
	По сути — основная сборка на этом закончена.
	Насосу придаётся правильное положение (об этом говорилось выше), и накидные гайки затягиваются. Производится окончательная обтяжка всех разъемных соединений. После этого можно переходить к установке собранного узла в намеченном для него месте и его подключение к трубам отопительного контура и к коллекторам теплого пола.
	В целях экономии места, а иногда и из соображений экономии, нередко отказываются от установки термометров. На данной иллюстрации показан тот же узел, но со снятыми тройниками и термометрами. Стало дешевле и компактнее, но это вовсе не значит, что стало лучше. Отсутствие контроля за температурой серьезно осложнит не только отладку системы, но и ее безопасную эксплуатацию. На этом экономить бывает — себе дороже. Ну а если уж место совсем не позволяет, попробуйте хотя бы термометры накладного типа — для них совсем небольшие свободные участки точно найдутся.

И в завершение публикации – еще один наглядный пример самостоятельной сборки несложного смесительного узла для системы «теплого пола». Примечательно то, что мастер комбинирует две технологии монтажа – резьбовые соединения металлических элементов и паянные — из полипропиленовых деталей.

Видео: Простой в исполнении смесительный узел – своими руками.

Подключение смесительного узла теплого водяного пола: схема и правила

Высокая популярность водяных теплых полов выросла вместе с разными технологиями их обустройства и подключения.

Комфорт будет обеспечен от равномерного отопления системы, которая требует соблюдения правил и условий сборки схемы всех узлов, элементов и комплектующих.

В смешивании и распределении по контурам теплоносителя, нужной температуры и необходимых объемов, важную роль играет смесительный узел.

Что нужно для монтажа?

Насосно-смесительный узел может состоять из нескольких коллекторов. Под коллектором в системе водяного напольного отопления следует понимать связующее звено для трубопровода, который распределяет потоки воды по системе. Выглядит как простоя труба, которая соединяет и подключает отводки трубопровода, патрубки и прочие элементы, предусмотренные схемой.

На коллекторе — трубе нарезана внутренняя и наружная резьба. По контурам теплого пола циркулирует теплоноситель, из коллектора он распределяется по петлям, затем происходит его возврат в котел через обратку. Принцип работы системы простой по замыслу, горячая вода циркулирует по петлям, когда остывает, возвращается в исходную точку, чтобы вновь нагреться.

Процедуру по смешиванию и распределению потоков воды нужной температуры по контурам и занимается насосно-смесительный узел.

Управляют системой обогрева:

;
• датчики;
• приводы.

Узел комплектуется стандартно. Смесительную группу, оснащают всеми приспособлениями, которые будут смешивать потоки разной температуры, регулировать расход теплоносителя. Для сборки насосно-смесительного узла понадобятся разные элементы в виде:

• циркуляционного насоса;
• двух терморегулируемых коллекторов;
• смесительного и обратных клапанов;
• фитингов с накидными гайками;
• ниппелей и тройников;
• муфт для наружного и внутреннего перехода;
• уплотнителя для прочного соединения;
• силиконового герметика.

Каждое из устройств из этой комплектации выполняет свою задачу:

1. Насос обеспечивает движение воды по контурам под определенным рабочим давлением, создает скорость подачи теплоносителя.
2. Узлом подмеса регулируется температура воды. Для этого устанавливают трехходовой клапан, он подпитывает основной контур горячим теплоносителем. Кран соединен с термостатом, который включает и отключает клапан. Нормализует процесс поступление воды в нужном объеме. Когда достигается необходимая температура, клапан срабатывает, перекрывает подачу горячего теплоносителя.
3. Коллекторной группой собирается и распределяется жидкость для циркуляции в системе. В коллекторе находятся 2 гребенки, одна собирает отработанную воду, другая распределяет подготовленный теплоноситель по петлям. Гребенки оснащены несколькими патрубками по количеству контуров. На подаче стоит расходометр, он контролирует расход воды.
4. Воздухоотводчик последнее звено в насосно-смесительном узле.

К каким частями нужно подключать?

Собирают и подсоединяют НСУ с учетом особенностей:

• монтаж устройства выполняется до петель пола;
• установку проводят с правой или левой стороны;
• крепление узла осуществляют в шкафу, в котельной или в самом помещении;
• вначале проводят установку насоса и температурного датчика;
• обратку соединяют с теплым клапаном, подачу со смесительным.

Перед запуском системы выполняют балансировку тестовыми включениями. Высокую или низкую температуру уменьшают или увеличивают до полной нормализации.

Собранный смесительный узел подключают фитингами к петлям теплого пола, но перед этим присоединяют дополнительные приспособления:

1. Вначале присоединяют насос, на места соединений укладывают резиновые прокладки.
2. Размещают насос с левой стороны выхода смесителя.
3. Коллектор соединяется к тройнику снизу угловым переходником.
4. Накручивают фитинг на выходном отверстии насоса.
5. Берут сантехнический хомут или отрезают от трубы кусок, он послужит подставкой и средством прикрепления узла к стене с отступом, чтобы там проложить трубу обратку.
6. Прикручивают гайку хомута на трубу.
7. Проводят монтаж 3-х хомутов – под обраткой, под фитингом насоса с левой стороны, а с правой устанавливают на входе горячего теплоносителя под вентилем.
8. Крепят экран, в готовом узле производитель комплектует этим элементом.
9. Коллектор снимают для закрепления хомутов к панели.
10. Берут саморезы, через отверстия прикручивают коллектор к плите.
11. Смесительный узел ставят на его место, фиксируют хомутами.

Когда подключают петли теплого пола к узлу, учитывают:

• пропускную способность распределительной гребенки;
• размеры труб в соответствии с обозначениями на схеме;
• точки соединения с петлями системы.

Подключают водяной контур после монтажа коллектора с защитной – байпасом, воздушным клапаном. Чтобы подключить узел:

• выбирают место;
• начинают монтаж, расположив устройство на свободном участке, чтобы был свободный доступ при необходимости;
• вначале подключают трубы к источнику обогрева, шаровые краны котла соединяют с соответствующими трубами, ставят коллектор;
• выходы гребенки соединяют с контурами пола;
• устанавливают датчики для контроля давления и температуры внутри контуров;

Что такое схема и как виды бывают?

Смесительные узлы с теплым полом собираются и подключаются по разным схемам, так как устройство обладает существенными отличиями от бытового смесителя.

Узел без вмешательства человека отслеживает температурный режим, оперативно смешивает при необходимости потоки, изменяет количество ресурсов, формирует температуру. Когда нет такой необходимости, запирает контур, предоставляет свободу теплоносителю, циркулировать внутри контуров пока не остынет.

Рекомендуется выбирать схему, простую по восприятию рабочих принципов и доступную для самостоятельной сборки без особых навыков и подготовки. Чтобы схемы были понятны, разработчиками проектов во всех выбран одинаковый графический принцип, одни изображения и нумерация элементов. Новые детали приобретают свои символы.

На работе выбранной схемы не отражается негласный порядок:

• принятые в одинаковом порядке расположения трубы подачи и обратки находятся с левой стороны, выходные патрубки гребенки – справа;
• трубы маркируют цветами, которые отражают их назначение;
• коллектор примыкает к НСУ или находится на расстоянии, в зависимости от помещения и свободного пространства;
• стрелки указывают на направление потока.

Метод 1

Представляет схематичный порядок подключения теплого пола к смесительному узлу и коллекторной системе, который состоит из следующих поэтапных установок:

• Трубопровод теплого пола подключают к источнику обогрева, чтобы в контуры поступала вода низкой температуры, необходим смеситель.
• Снизить нагретый теплоноситель сможет холодная вода из обратки, подмес осуществляет узел.
• Для теплого пола с несколькими контурами кроме узла подмеса собирают коллекторную группу.
• Гребенку с входами и выходами подключают к петлям пола.
• Устанавливают спускные клапаны, они удаляют воздух из системы, чтобы воздушные пробки не блокировали циркуляцию теплоносителя.
• На каждый контур ставят запорный кран для ручного управления.

В коллекторной группе сервомотор под управлением автоматики, смесителей и циркуляционного насоса распределяет теплоноситель, управляет температурными режимами.

Способ 2

Указывает на последовательное расположение циркуляционного насоса и работу термоклапана, такие применяют с радиаторным отоплением. Несмотря на простоту монтажной схемы, ее продуктивное действие проверено на практике.

Детали и устройства, подключенные к работе:

• «а» – с цветной маркировкой отмечен трубопровод, трубы соответствуют своими характеристиками к условиям системы отопления;
• а1 – вход для теплоносителя из общей петли системы;
• а2 – выход на обратку;
• а3 –вода подается на коллектор;
• а4 – обратка, вода возвращается с коллектора;
• «б» – обозначены запорные краны, в системе их используют для перекрытия отдельных блоков системы, когда выполняют ремонтные работы;
• накидные гайки б1 и б2 стоят на входе возле узла;
• кранами б3 и б4 отключают коллектор для демонтажа узла, чтобы не сбить балансировку контуров;
• «в»– «косой фильтр», чтобы очищать теплоноситель, если вода с примесями;
• «г1-3» – термометры, чтобы контролировать температуру воды на подаче, обратке;
• «д» – управляющая деталь в виде термостатического клапана;
• «е» на термоклапан крепят термоголовку, элементы регулируют температуру, когда вода нагревается сверх нормы, клапан закрывает поступление жидкости из котла, когда понижается – открывает;
• «з»– сантехнический тройник;
• «и» – байпас, который отбирает охлажденную воду;
• «к» – устройство для балансировки потоков с вентилем;
• «л» насос для циркуляции теплоносителя;
• «м» клапан для обратки.

Схема работает по следующему принципу:

1. Поступление воды происходит из общей трубы, очищается фильтром, термоклапан снижает скорость потока прикрытой задвижкой, уменьшается свободный проход.
2. Клапанами управляет термоголовка, передает на шток силу воздействия в зависимости от температурного режима, на который реагирует выносной термодатчик.
3. Работа циркуляционного насоса не прекращается, через тройник происходит затягивание, и изменение потоков горячей воды из обратки.
4. С помощью байпаса поступает охлажденный теплоноситель.
5. В тройнике происходит соединение и смешивание, затем насос прокачивает воду с нужной температурой в коллектор для поступления в петли.

Метод 3

Повторяет принцип работы схемы №2, только в ней заменен термоклапан, установлен трехходовой элемент. Он и смешивает в корпусе потоки. При изменение температуры шток открывает или закрывает проход.

Способ 4

Процесс со смешиванием протекает в обычном порядке. Отличие от предыдущего соединения в параллельном подключении насоса циркуляции. Трубы коллектора поменяли места, а от общей системы подача и обратка не изменили своих мест расположения. Горячий с остывшим потоком соединяются в верхней стороне байпаса, прокачка циркуляционном насосом, который размещен на байпасе, происходит сверху вниз.

Вне зависимости от схемы, чтобы ее собрать, нужно выполнить поэтапный порядок работ:

• Находят в узле на смесительном клапане стрелку, которая указывает направление теплоносителя. С красной стороны вход, в трубу будет поступать горячая вода.
• Внизу найдут обратку.
• Выполняют обработку переходной муфты, наматывают льняную прядь.
• Обрабатывают герметиком резьбу.
• Накручивают переходник на смесительный клапан, отсюда будет поступать теплоноситель на контуры.
• Затягивают соединение пассатижами.
• На противоположную сторону на вход горячей воды, ставят переходник, соединяют с обратным клапаном, хорошо фиксируют. Этот элемент стоит внизу смесителя, сюда будет поступать остывший теплоноситель из обратки.
• На обратный клапан ставят тройник с вентилем, через него коллектор сообщается со смесительным узлом.
• После установке смесителя на штатное место и соединения с контурами теплого пола, система проходит контрольную проверку и настройку.

Возможные ошибки

Установка смесительного узла имеет свои особенности, поэтому допускают ошибки:

1. При установке трехходового клапана не проводят первичную балансировку. Температурные перепады доводят систему теплых полов до неисправностей. Если клапан не настроить резкое изменение температуры создаст перепады давления, от чего происходит разрыв в трубах.
2. Устанавливают детали не от одного производителя, не проверяют на дефекты.

Место для монтажа смесительного узла выбирают заранее. Вначале монтируют систему теплого пола затем выполняют подключение к трубам, в обязательном порядке ставят температурный, напорный и датчик давления.

Монтаж смесительного узла проводят в четком порядке:

• выбирают смеситель;
• определяются с участком установки;
• обустраивают место;
• устанавливают смесительный узел;
• подключают к теплому полу;
• проводят балансировку, находят оптимальный режим.

Что нужно проверить после?

Проводят опрессовку работы теплого пола вместе со смесительным узлом. Необходима тщательная проверка всех мест соединения НСУ, фитингов и оборудования, которое работает под давлением. Опрессовку системы выполняют после соединения петель обогрева с распределительным коллектором. Каждый отопительный контур проверяют отдельно, заполняют водой с полным вытеснением воздушных пробок. Для этого открывают и закрывают вентили.

Общая проверка выполняется, когда установят смесительный узел по схеме и отрегулируют работу НСУ, проведут балансировку контуров теплого пола в следующем порядке:

• открывают регуляторы балансировки;
• если в петле параметры отклоняются от номинальных, клапан закрывают на требуемый размер;
• проводят регулировку всех контуров;
• когда расход теплоносителя сбивается, его корректируют;
• если не получается нормализовать расход воды, изменяют скорость работы насоса.

После перепускного клапана и увязки узла смешивания с остальными устройствами, приступают к проверке правильности работы НСУ. Испытывают, как прогревается каждая ветка пола.

Порядок настройки

Когда будет собран и подключен НСУ к контурам теплого пола, снимают сервопривод, термоголовку и приступают к настройке узла подмеса. Прежде всего, выполняют регулировку температурного режима:

• устанавливают на максимум (0.6 бар) перепускной клапан, когда он сработает во время настройки, результат вначале не будет правильным;
• рассчитывают значение на балансировочном клапане, понадобятся параметры температур на обратке, подаче, выходная на котле и коэффициент 0.9;
• настраивают насос с учетом расходов горячей воды, потерь на контурах, выставляют минимальную подачу, затем при необходимости добавляют или снижают;
• выполняют балансировку контуров, открывают регуляторы, плавно закрывают до нужного значения.

Затем приступают к регулировке узла подмешивания, увязывают расход на него с прочими отопительными устройствами, проводят регулировку клапана балансировки в закрытом состоянии. При монтаже расходометра настройка всех узлов произойдет быстрее, успешнее и точнее.

Средние цены работу мастеров

Если действовать по принципу, что каждый должен заниматься своим делом, монтаж водяного теплого пола и подключение к нему насосно-смесительного узла лучше доверить специалисту. Разница расходов между самостоятельным проведением работ и профессионалами – большая. Но лучше сразу заплатить и долгие годы не знать проблем с обогревом.

Расходы на комплектующие детали, чтобы собрать смесительный узел выйдет приблизительно 10000 руб. Мастер проведет замер площади пола, определит необходимые параметры, выберет наиболее эффективный НСУ.

Полезное видео

О смесительном узле информация в видео:

Заключение

Водяные теплые полы способны создать уют и комфорт в любой по размерам комнате. Для больших помещений монтируют обогрев многоконтурный, который не будет равномерно нагреваться без насосно-смесительного узла. НСУ тоже не поможет, если неправильно подключить. Немного внимания и старания достаточно, чтобы настроить, сбалансировать систему, которая будет нагреваться по заданным параметрам.

Смесительный узел для теплого пола: правила монтажа распределительного коллектора

Водяной теплый пол регулировать немного сложнее, чем электрические аналоги. Регулировочные функции выполняют два важных устройства — смесительный узел для теплого пола и коллектор, равномерно поставляющий воду во все контуры системы.

Используя их можно получить оптимальную температуру теплоносителя, а также его количество, т.е. сделать работу обогревательного оборудования максимально эффективной. Но как правильно выполнить монтаж этого важного узла? Об этом и поговорим в нашей статье.

Рассмотрим подробно особенности монтажа водяного теплого пола в многоэтажке, а попутно разберем устройство и основные функции, возложенные на смесительный узел.

Материал статьи мы дополнили красочными фото и тематическими видео по сборке коллектора и тонкостям монтажа смесительного узла для водяного теплого пола.

Функции и устройство смесительного узла

Этот узел также называют модулем подмеса, что в полной мере соответствует его назначению. Этот прибор предназначен для смешивания воды, поступающей из отопительного котла, с нею же, но из обратной ветки контура, чтобы получить теплоноситель с приемлемой температурой.

Котел обычно прогревает воду довольно сильно, до 80-90 градусов. Для систем теплого пола такая температура высоковата, поэтому теплоноситель нужно разбавить, и проще всего это сделать при помощи обратного потока, который уже остыл.

Такие устройства устанавливают системы отопления с двумя и более рабочими кольцами, если теплый пол является дополнительным способом обогрева одновременно с радиаторами, так и когда дом отапливается только с помощью теплого пола.

Главные составляющие смесительного узла — это двухходовые вентили с термостатами, трех- или четыреходовой клапан и циркуляционный насос.

Если котел уже снабжен таким насосом, то для теплого пола придется приобрести еще одно устройство, оно будет работать отдельно. На радиаторы теплоноситель обычно подается с температурой 70-90 градусов, но для теплых полов его придется остудить до 35-40 градусов.

Вот каким образом осуществляется процесс подмеса остывшей обратки в системе с трехходовым краном:

1. Горячая вода подается от котла.
2. Теплоноситель проходит трехходовой клапан и попадает на контур, ведущий к коллектору теплого пола.
3. Термодатчик фиксирует температуру жидкости.
4. При показателях температуры выше нормы, срабатывает трехходовой клапан.
5. Он открывается, начинается смешивание теплоносителя с потоком остывшей жидкости из обратки.
6. Когда температура теплоносителя понижается до заданного уровня, клапан перекрывается.

Двухходовый вентиль перекрывает поступление в контур новой порции теплоносителя, пока циркулирующая по нему вода не остынет до необходимой температурной отметки.

Четырехходовые арматурные устройства для теплых полов делятся на две разновидности: Х-образные, работающие по принципу двухходовых кранов, и роторные, позволяющие производить смешивание горячего теплоносителя с обраткой в безукоризненно точных пропорциях.

Помимо насоса и клапана для установки и использования смесительного узла понадобится термодатчик, а также термостат, который отключит насос, если температура воды будет чрезмерно высокой.

Нередко смесительный узел продается вместе с коллектором, но если его в комплекте нет, придется приобрести и правильно установить необходимые элементы.

При этом следует соблюдать такой порядок: сначала ставят трехходовой клапан, затем — циркуляционный насос, после него подключают коллектор. При такой схеме насос будет подавать теплоноситель через клапан. Если поставить насос перед клапаном, последний просто не будет работать, поскольку поток будет просто направлен неправильно.

На трубу, по которой поступает остывший теплоноситель, необходимо поставить обратный клапан, чтобы холодная вода не поступала назад в систему.

Еще один полезный элемент, который обеспечит нормальную работу смесительного узла в системах с двухходовым краном — байпас. Если на коллекторе все отверстия будут закрыты, теплоноситель пойдет в систему по байпасу и будет циркулировать по замкнутому пути, пока не остынет.

В обогревательных системах с двухходовой запорно-регулирующей арматурой байпас — элемент обязательный. В системах с трех- и четырехходовыми кранами можно свободно обойтись без него. Правда вкупе с трехходовым краном байпас позволяет регулировать как количественные, так и качественные показатели теплоносителя.

Кроме байпаса в схему с двухходовым клапаном обязательно нужно включить балансировочный вентиль, с помощью которого регулируется объем текущего через байпас теплоносителя. Это устройство нужно для контроля за порциями остывшей воды, подмешиваемой к горячему теплоносителю.

Комплекс устройств, который называют смесительным узлом, можно приобрести в магазине как готовый комплект. Но, по отзывам опытных мастеров, покупка отдельных узлов будет надежнее, да и обойдется дешевле. Системы с двуходовыми кранами и термостатами подходят для компактных контуров с небольшими котлами.

Выбирая трех- или четырехходовый клапан, следует учитывать его производительность и размеры площади, которую обслуживает система.

На малых площадях достаточно будет устройства, которое пропускает около 2 куб. м теплоносителя в час. Но если речь идет о площади свыше 50 кв. м, лучше взять смесительный кран с производительностью 4 куб.м в час.

Сверху на нем имеется регулировочный колпачок, с его помощью можно выставить температуру теплоносителя. Регулировка обязательна не всегда, поскольку изготовитель обычно выставляет этот показатель на приемлемом уровне.

Высокопроизводительные модели трехходовых клапанов бывают не только с колпачками, но и с сервоприводами. Но при подключении смесительного узла обязательно следует учесть особенности радиаторной системы отопления.

Байпас – необходимый элемент при установке смесительного узла. Специалисты рекомендуют установить на нем перепускной клапан. Это необходимо, чтобы при возникновении чрезмерного давления в системе часть теплоносителя была перенаправлена в обратку.

Важное условие для однотрубной системы отопления — байпас должен оставаться в открытом состоянии, чтобы на контур постоянно поступал поток теплоносителя. А вот при подключении к двухтрубной системе байпас следует закрыть.

Если же водяной пол служит основным способом отопления, то при желании можно и вовсе обойтись без установки смесительного узла.

В таком случае функции регулятора температуры воды, поступающей на контур, выполняет термореле. В этом случае теплоноситель, нагретый до 70-90 градусов, будет сразу же попадать на систему теплого пола.

Как только этот горячий поток достигает обратки коллектора, установленное в этом месте термореле фиксирует повышенную температуру и останавливает циркуляцию теплоносителя. Когда вода остывает до заданной температуры, например, до 40 градусов, термореле срабатывает, и циркуляция возобновляется.

У этого варианта есть существенный недостаток — далеко не всякое напольное покрытие легко переносит нагрев до 80 градусов. Ни для паркета, ни для линолеума такой режим обогрева использовать нельзя, а вот для керамической плитки это вполне приемлемый вариант.

Еще один случай, когда смесительный узел не обязателен, это когда теплоноситель подогревается тепловым насосом, поскольку температура воды едва ли будет выше 40 градусов. Кстати, тепловой насос можно изготовить своими руками, существенно сэкономив на покупке дорогостоящего оборудования.

Цель использования коллектора

Коллектор — это устройство, с помощью которого поток теплоносителя распределяется по отдельным контурам водяного пола, а затем возвращается обратно для нагрева. Выглядит коллекторный узел как две трубы с отверстиями, к которым подключают контуры системы.

Наличие распределительного коллектора в схеме организации теплого пола предоставляет возможность контролировать объем потока теплоносителя. Одна из труб коллектора — подающая, на нее поступает горячая вода и к ней подключают входы контуров водяного пола.

Обратку контуров подключают к обратной трубе коллектора. Отверстия, к которым выполняется такое подключение, обычно оборудованы резьбовыми, фитинговыми или другими соединениями.

Здесь же устанавливают различные устройства, при помощи которых можно регулировать показатели потока теплоносителя. Простейший вариант коллектора промышленного производства — это труба с соединителем, который называют евроконусом. Это вполне удобный и надежный узел, но он не позволяет управлять потоком воды.

Чтобы эффективно использовать такое устройство, придется дополнительно приобрести и установить ряд элементов.

Чуть сложнее устроен коллектор производства КНДР. Помимо соединений на выходных отверстиях здесь установлены вентильные краны, никаких автоматических средств регулирования потока не предусмотрено. Это отличный и недорогой вариант для водяного пола на небольшой площади с двумя-тремя контурами одинаковой длины.

Такая система не требует сложного управления. Но на больших площадях коллектор этого типа придется дополнить автоматикой.

Кроме того, межосевое расстояние между подающей и обратной секцией у китайских устройств не соответствует стандартам, принятым в Европе, что может вызвать проблемы при соединении его с приборами европейского производства.

Шаровые краны в таких устройствах чувствительны к воде низкого качества, со временем они начинают протекать. Чтобы устранить проблему, достаточно заменить уплотнительные кольца, но нужно считаться с тем, что необходимость в таком ремонте периодически будет возникать.

Если работу системы водяного пола предполагается автоматизировать, имеет смысл приобрести как минимум коллектор с регулировочными вентилями.

На такие вентили можно установить сервоприводы, соединенные с термостатами в комнатах. Это обеспечит автоматическое управление потоком теплоносителя в соответствии с данными о температуре воздуха в конкретном помещении.

Сложнее всего управлять системой водяного пола, в которой отдельные контуры заметно различаются по длине, но в сложных системах обычно так и бывает. В такой ситуации оптимальным выбором станет коллектор, на подаче которого установлены расходомеры, а на обратке — гнезда, предназначенные для монтажа сервоприводов.

С помощью расходомеров можно будет отрегулировать интенсивность потока теплоносителя, а сервоприводы в связке с термостатами позволяют установить подходящую температуру на каждом контуре.

Если необходимости в автоматическом регулировании нет, можно приобрести коллектор подачи с расходомерами, а обратный — с обычными вентильными кранами.

Бывает так, что не получается выбрать коллектор с количеством гнезд для подключения, которое соответствует проекту. Тогда можно взять устройство “с запасом”. А лишние отверстия просто закрывают заглушками.

Такое решение может оказаться полезным, если позднее понадобится добавить к системе водяного пола еще пару петель.

Особенности монтажа водяного пола в многоэтажке

Считается, что сооружение системы водяного пола в высотных домах невозможно, но это не совсем так. На практике реализация такого проекта может быть реализована, но требует согласования с поставщиком услуг центрального отопления. Устроить их можно исключительно на первых этажах зданий.

Как сделать водяной пол в многоэтажном доме?

Здесь используются два варианта: полная замена радиаторной системы водяным полом или монтаж дополнительной системы отопления наряду с эксплуатацией радиаторов.

В первом случае необходимо тщательно рассчитать расход теплоносителя в новой системе, поскольку он должен соответствовать прежним объемам. Необязательно реконструировать все отопление в квартире, можно ограничиться только одной комнатой.

Если водяной пол играет роль вспомогательного отопления, понадобятся тепловые счетчики. Кроме того, нужно уточнить, может ли централизованная система отопления перекрыть возросшие мощности и расход теплоносителя.

Если в высотном доме имеется радиаторная система с верхней разводкой, то подключение водяного пола лучше всего выполнить в месте соединения обратки общего стояка с магистралью, ведущей к котельной. Перед водяным полом обязательно ставят фильтры.

Это необходимо, учитывая низкое качество теплоносителя в отечественных централизованных системах, иначе контур теплого пола очень скоро засорится.

Фильтры следует регулярно чистить. Они более чем актуальны при прямом подключении к системе ЦО, но использование теплообменника помогает сделать проблему засоров менее острой, а работу водяного пола – более стабильной.

Но при этом понадобится смонтировать расширительный бак, теплообменник, группу безопасности и фильтр.

Тонкости монтажа коллектора

При монтаже коллектора водяного пола подающую часть устройства необходимо ставить выше обратки. Можно сделать и наоборот, но большого смысла такая перестановка не имеет.

Коллектор будет работать, просто при верхней обратке часть тепла с подающей части будет передаваться обратному потоку, т.е. тепловая энергия просто теряется.

Важный момент — установка расходомеров. Их следует устанавливать именно на подающую часть, на “обратке” эти элементы бесполезны.

Помимо коллекторов, расходомеров и сервоприводов с термодатчиками для монтажа понадобится сливной кран, а также кран Маевского с переходником, соединительные элементы для труб водяного пола, отсечной клапан и т.п.

Для установки всех этих устройств предназначен коллекторный шкаф. Это металлический ящик с дверцами, внутри находятся регулируемые направляющие. Такое устройство существенно облегчает монтаж, но стоит недешево.

Поэтому, если в районе места установки имеется ниша подходящих размеров, можно использовать ее.

Если коллектор монтируется без специального шкафа, его нужно подвешивать на кронштейнах. Что касается места установки коллектора, то в этом отношении действует правило: чем выше, тем лучше, т.е. монтировать коллектор лучше всего в верхней точке системы.

Это связано с необходимостью удалять из системы попавший в нее воздух, для чего в верхней точке коллектора устанавливают кран Маевского. Кроме того, лучше всего установить коллектор на равном удалении от всех помещений, т.е. поближе к центру системы, чтобы длина отдельных контуров различалась минимально.

К одному коллектору обычно можно присоединить только девять отдельных колец теплого пола. Если же обогревательная система слишком сложная и нужно смонтировать более девяти контуров, понадобится два или более коллекторов.

В многоэтажном доме поставить коллектор вверху удается не всегда. Тогда можно поместить его и ниже, даже в подвале. Но проблему выведения из системы избыточного воздуха придется решать иначе.

Кран Маевского на самом коллекторе будет бесполезен. Устройство для отведения воздуха вместе с установленным перед ним запорным клапаном придется установить на обратке каждого контура.

Монтаж выполняют на участке между трубой и коллектором, к крану Маевского следует обеспечить свободный доступ.

Таким образом, если коллектор установлен слишком низко, вместо одного крана Маевского понадобится столько воздухоотводчиков, сколько контуров будет уложено. Плюс такое же количество запорных кранов.

Монтаж коллектора проводят по следующей схеме:

1. Установка коллекторного шкафа или подготовка специальной ниши.
2. Сборка коллектора, установка дополнительных модулей: сервоприводов, расходомеров и т.п.
3. Соединение подачи коллектора с трубой, ведущей от котла.
4. Установка запорного крана на обратку коллектора.
5. Установка коллектора в шкаф/нишу.
6. Присоединение труб к подающей и обратной части.
7. Монтаж смесительного узла.
8. Проверка качества монтажа, устранение недостатков.

Обычно установку коллектора начинают еще до начала укладки труб и заливки стяжки, поэтому нужно учитывать, что по окончании работ уровень пола заметно поднимется. Коллекторный шкаф уже учитывает этот момент.

Но когда монтаж выполняется с помощью кронштейнов, устройство следует поставить примерно в одном метре от чернового пола.

Не стоит подвешивать коллектор слишком низко, такое положение может затруднить процесс подключения труб. Соединение с полипропиленовыми трубами, которые ведут от котла, выполняют с помощью разъема, на котором есть гайка для резьбы коллектора и муфта для полипропиленовых труб.

Воздухоотводчик нужно установить в верхней точке коллектора, и его головка будет направлена вверх. Но головки таких элементов как расходомеры и сервоприводы при правильной установке будут направлены вниз.

Обычно резьба на коллекторе сделана на три четверти дюйма, а краны Маевского имеют полудуюймовую резьбу, поэтому нужно использовать переходник. Материал переходника должен соответствовать материалу коллектора.

На обратном патрубке коллектора имеется две резьбы, одна из них нужна для подключения к нагревательному котлу, а вторая — для установки запорного крана.

Все резьбовые подключения нуждаются в уплотнении, которое может быть реализовано с помощью уплотнительного кольца или, если такое кольцо отсутствует, подмоткой пакли, льняной нити, ФУМ-ленты и т.п.

При присоединении металлопластиковой трубы к разъему коллектора нужно край трубы развальцевать и зачистить. Эта мера сохранит уплотнители от случайного повреждения.

После этого на трубу следует надеть накидную гайку, затем — обжимную шайбу, аккуратно присоединить трубу к разъему, закрутить гайку руками, а затем осторожно подтянуть разводным ключом.

Перед коллектором или после него следует установить смесительный узел. Если установка этого узла по некоторым причинам не предусмотрена, вместо него монтируют байпас с запорным краном.

Смесительный узел обычно крепят с помощью накидных гаек. Такие элементы требуют обязательного использования резиновых прокладок.

Изготовление самодельного коллектора

Чтобы сделать коллектор из полипропиленовых труб, рекомендуется использовать конструкции диаметром 32 мм или 25 мм, соответствующие им тройники и запорные вентили.

Сколько будет подключено петель теплого пола, столько тройника и вентилей понадобится для коллектора. Также нужно будет приобрести циркуляционный насос и клапан для смесительного узла.

Для пайки труб нужен специальный паяльник, а также хотя бы минимальный опыт использования такого оборудования. Из тройников и труб формируют подающую и отводящую секцию коллектора. Отрезки труб должны быть очень короткими, чтобы тройники разделялись совсем небольшим пространством.

После этого припаивают запорные краны, а также фитинги для присоединения к насосу и т.п. Такое простое устройство обойдется недорого, если не устанавливать расходомеры и прочие управляющие элементы.

Но более продвинутый коллектор из пластика проще купить, чем сделать, стоимость такого прибора невелика.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный материал по сборке и установке смесительного узла:

Ролик демонстрирует процесс сборки комплекта элементов коллектора:

О самостоятельном изготовлении недорогого коллектора рассказано в этом видео:

Распределительные как и смесительные узлы – очень важные элементы для водяного пола. Обойтись без них можно, только если система включает всего один-два контура и занимает небольшую площадь.

Но если принято решение создать качественный водяной пол, тогда все эти узлы необходимо собрать и установить правильно, чтобы система работала с максимальной отдачей и минимальными затратами.

Вы занимаетесь монтажом водяного пола не первый год и на практике знакомы со всеми тонкостями этого процесса? Поделитесь своим опытом в комментариях к статье — начинающим монтажникам эта информация будет чрезвычайно полезна.

А может вы обнаружили ошибку или несоответствие материала, изложенного в статье, теоретическим нормам? Напишите нам, пожалуйста, об этом в блоке комментариев.