Как работает насос для воды

Принцип работы насоса

Крыльчатые насосы являются разновидностью поршневых насосов. Насосы этого типа были изобретены в середине 19 века.
Насосы являются двухходовыми, то есть подают воду без холостого хода.
Применяются, в основном, в качестве ручных насосов для подачи топлива, масел и воды из скважин и колодцев.

Конструкция:
Внутри чугунного корпуса размещены рабочие органы насоса: крыльчатка, совершающая возвратно-поступательные движения и две пары клапанов (впускные и выпускные). При движении крыльчатки происходит перемещение перекачиваемой жидкости из всасывающей полости в нагнетательную. Система клапанов препятствует перетоку жидкости в обратном направлении

Насосы этого типа имеют в своей конструкции сильфон («гармошку»), сжимая который производят перекачку жидкости. Конструкция насоса очень простая и состоит всего из нескольких деталей.
Обычно, такие насосы изготавливают из пластика (полиэтилена или полипропилена).
Основное применение — выкачивание химически активных жидкостей из бочек, канистр, бутылей и т.п.

Низкая цена насоса позволяет использовать его в качестве одноразового насоса для перекачивания едких и опасных жидкостей с последующей утилизацией этого насоса.

Пластинчато-роторные (или шиберные) насосы представляют собой самовсасывающие насосы объемного типа. Предназначены для перекачивания жидкостей. обладающих смазывающей способностью (масла. дизельное топливо и т.п.). Насосы могут всасывать жидкость «на сухую», т.е. не требуют предварительного заполнени корпуса рабочей жидкостью.

Принцип работы: Рабочий орган насоса выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины (шиберы), прижимаемые к статору центробежной силой.
Так как ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него.
Во время работы насоса на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок.

Шестеренные насосы с наружным зацеплением шестерен предназначены для перекачивания вязких жидкостей, обладающих смазывающей способность.
Насосы обладают самовсасыванием (обычно, не более 4-5 метров).

Принцип действия:
Ведущая шестерня находится в постоянном зацеплении с ведомой и приводит её во вращательное движение. При вращении шестерён насоса в противоположные стороны в полости всасывания зубья, выходя из зацепления, образуют разрежение (вакуум). За счёт этого в полость всасывания поступает жидкость, которая, заполняя впадины между зубьями обеих шестерён, перемещается зубьями вдоль цилиндрических стенок в корпусе и переносится из полости всасывания в полость нагнетания, где зубья шестерён, входя в зацепление, выталкивают жидкость из впадин в нагнетательный трубопровод. При этом между зубьями образуется плотный контакт, вследствие чего обратный перенос жидкости из полости нагнетания в полость всасывания невозможен.

Насосы аналогичны по принципу работы обычному шестеренному насосу, но имеют более компактные размеры. Из минусов можно назвать сложность изготовления.

Принцип действия:
Ведущая шестерня приводится в действие валом электродвигателя. Посредством захвата зубьями ведущей шестерни, внешнее зубчатое колесо также вращается.
При вращении проемы между зубьями освобождаются, объем увеличивается и создается разрежение на входе, обеспечивая всасывание жидкости.
Среда перемещается в межзубьевых пространствах на сторону нагнетания. Серп, в этом случае, служит в качестве уплотнителя между отделениями засасывания и нагнетания.
При внедрении зуба в межзубное пространство объем уменьшается и среде вытесняется к выходу из насоса.

Название этого насоса происходит от формы рабочего органа – диска, выгнутого по синусоиде. Отличительной особенностью синусных насосов является возможность бережного перекачивания продуктов содержащих крупные включения без их повреждения.
Например, можно легко перекачивать компот из персиков с включениями их половинок (естественно, что размер перекачиваемых без повреждения частиц зависит от объема рабочей камеры. При выборе насоса нужно обращать на это внимание).

Размер перекачиваемых частиц зависит от объема полости между диском и корпусом насоса.
Насос не имеет клапанов. Конструктивно устроен очень просто, что гарантирует долгую и безотказную работу.

На валу насоса, в рабочей камере, установлен диск, имеющий форму синусоиды. Камера разделена сверху на 2 части шиберами (до середины диска), которые могут свободно перемещаться в перпендикулярной к диску плоскости и герметизировать эту часть камеры не давая жидкости перетекать с входа насоса на выход (см. рисунок).
При вращении диска он создает в рабочей камере волнообразное движение, за счет которого происходит перемещение жидкости из всасывающего патрубка в нагнетательный. За счет того, что камера наполовину разделена шиберами, жидкость выдавливается в нагнетательный патрубок.

Основной рабочей частью эксцентрикового шнекового насоса является винтовая (героторная) пара, которая определяет как принцип работы, так и все базовые характеристики насосного агрегата. Винтовая пара состоит из неподвижной части – статора, и подвижной – ротора.

Статор – это внутренняя n+1-заходная спираль, изготовленная, как правило, из эластомера (резины), нераздельно (либо раздельно) соединенного с металлической обоймой (гильзой).

Ротор – это внешняя n-заходная спираль, которая изготавливается, как правило, из стали с последующим покрытием или без него.

Стоит указать, что наиболее распространены в настоящее время агрегаты с 2-заходными статором и 1-заходным ротором, такая схема является классической практически для всех производителей винтового оборудования.

Важным моментом, является то, что центры вращения спиралей, как статора, так и ротора смещены на величину эксцентриситета, что и позволяет создать пару трения, в которой при вращении ротора внутри статора создаются замкнутые герметичные полости вдоль всей оси вращения. При этом количество таких замкнутых полостей на единицу длины винтовой пары определяет конечное давление агрегата, а объем каждой полости – его производительность.

Винтовые насосы относятся к объемным насосам. Эти типы насосов могут перекачивать высоковязкие жидкости, в том числе с содержанием большого количества абразивных частиц.
Преимущества винтовых насосов:
— самовсасывание (до 7. 9 метров),
— бережное перекачивание жидкости, не разрушающее структуру продукта,
— возможность перекачивания высоковязких жидкостей, в том числе содержащих частицы,
— возможность изготовления корпуса насоса и статора из различных материалов, что позволяет перекачивать агрессивные жидкости.

Насосы этого типа получили большое распространение в пищевой и нефтехимической промышленности.

Насосы этого типа предназначены для перекачивания вязких продуктов с твердыми частицами. Рабочим органом является шланг.
Преимущество: простота конструкции, высокая надежность, самовсасывание.

Принцип работы:
При вращении ротора в глицерине башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую жидкость в магистраль. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.

Вихревые насосы предназначены для перекачивания различных жидкотекучих сред. насосы обладают самовсасыванием (после залива корпуса насоса жидкостью).
Преимущества: простота конструкции, высокий напор, малые размеры.

Принцип действия:
Рабочее колесо вихревого насоса представляет собой плоский диск с короткими радиальными прямолинейными лопатками, расположенными на периферии колеса. В корпусе имеется кольцевая полость. Внутренний уплотняющий выступ, плотно примыкая к наружным торцам и боковым поверхностям лопаток, разделяет всасывающий и напорный патрубки, соединенные с кольцевой полостью.

При вращении колеса жидкость увлекается лопатками и одновременно под воздействием центробежной силы закручивается. Таким образом, в кольцевой полости работающего насоса образуется своеобразное парное кольцевое вихревое движение, почему насос и называется вихревым. Отличительная особенность вихревого насоса заключается в том, что один и тот же объем жидкости, движущейся по винтовой траектории, на участке от входа в кольцевую полость до выхода из нее многократно попадает в межлопастное пространство колеса, где каждый раз получает дополнительное приращение энергии, а следовательно, и напора.

Газлифт (от газ и англ. lift — поднимать), устройство для подъёма капельной жидкости за счёт энергии, содержащейся в смешиваемом с ней сжатом газе. Газлифт применяют главным образом для подъёма нефти из буровых скважин, используя при этом газ, выходящий из нефтеносных пластов. Известны подъёмники, в которых для подачи жидкости, главным образом воды, используют атмосферный воздух. Такие подъёмники называют эрлифтами или мамут-насосами.

В газлифте, или эрлифте, сжатый газ или воздух от компрессора подаётся по трубопроводу, смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную или водо-воздушную эмульсию, которая поднимается по трубе. Смешение газа с жидкостью происходит внизу трубы. Действие газлифта основано на уравновешивании столба газожидкостной эмульсии столбом капельной жидкости на основе закона сообщающихся сосудов. Один из них — буровая скважина или резервуар, а другой — труба, в которой находится газожидкостная смесь.

Мембранные насосы относятся к объемным насосам. Существуют одно- и двухмембранные насосы. Двухмембраные, обычно выпускаются с приводом от сжатого воздуха. На нашем рисунке показан именно такой насос.
Насосы отличатся простотой конструкции, обладают самовсасыванием (до 9 метров), могут перекачивать химически агрессивные жидкости и жидкости с большим содержанием частиц.

Принцип работы:
Две мембраны, соединенные валом, перемещаются вперед и назад под воздействием попеременного нагнетания воздуха в камеры позади мембран с использованием автоматического воздушного клапана.

Всасывание: Первая мембрана создает разрежение, когда она движется от стенки корпуса.
Нагнетание: Вторая мембрана одновременно передает давление воздуха на жидкость, находящуюся в корпусе, проталкивая ее по направлению к выпускному отверстию. Во время каждого цикла давление воздуха на заднюю стенку выпускающей мембраны равно давлению, напору со стороны жидкости. Поэтому мембранные насосы могут работать и при закрытом выпускном клапане без ущерба для срока службы мембраны

Шнековые насосы часто путают с винтовыми. Но это совершенно разные насосы, как можно увидеть в нашем описании. Рабочим органом является шнек.
Насосы этого типа могут перекачивать жидкости средней вязкости (до 800 сСт), обладают хорошей всасывающей способностью (до 9 метров), могут перекачивать жидкости с крупными частицами (размер определяется шагом шнека).
Применяются для перекачивания нефтешламов, мазутов, солярки и т.п.

Внимание! Насосы НЕСАМОВСАСЫВАЮЩИЕ. Для работы в режиме всасывания требуется заливка корпуса насоса и всего всасывающего шланга)

Центробежные насосы являются самыми распространенными насосами. Название происходит от принципа действия: насос работает за счет центробежной силы.
Насос состоит из корпуса (улиитки) и расположенного внутри рабочего колеса с радиальными изогнутыми лопастями. Жидкость попадает в центр колеса и под действием центробежной силы отбрасывается к его перифирии а затем выбрасывается через напорный патрубок.

Насосы используются для перекачивания жидких сред. Существуют модели для химически активный жидкостей, песка и шлама. Отличаются материалами корпуса: для химических жидкостей используют различные марки нержавеющих сталей и пластика, для шламов — износостойкие чугуны или насосы с покрытием из резины.
Массовое использование центробежных насосов обусловлено простотой конструкции и низкой себестоимостью изготовления.

Многосекционные насосы — это насосы с несколькоми рабочими колесами, расположенными последовательно. Такая компоновка нужна тогда, когда необходимо большое давление на выходе.

Дело в том, что обычное центробежное колесо выдает максимальное давление 2-3 атм.

По этому, для получения более высоких значение напора, используют несколько последовательно установленных центробежных колес.
(по сути, это несколько последовательно соединенных центробежных насосов).

Такие типы насосов используют в качестве погружных скважинных и в качестве сетевых насосов высокого давления.

Трехвинтовые насосы предназначены для перекачивания жидкостей, обладающих смазывающей способностью, без абразивных механических примесей. Вязкость продукта — до 1500 сСт. Тип насоса объемный.
Принцип работы трехвинтового насоса понятен из рисунка.

Насосы этого типа применяются:
— на судах морского и речного флота, в машинных отделениях,
— в системах гидравлики,
— в технологических линиях подачи топлива и перекачивания нефтепродуктов.

Струйный насос предназначен для перемещения (откачки) жидкостей или газов с помощью сжатого воздуха (или жидкости и пара), подающегося через эжектор. Принцип работы насоса основан на законе Бернули (чем выше скорость течения жидкости в трубе, тем меньше давление этой жидкости). Этим обусловлена форма насоса.

Конструкция насоса чрезвычайно проста и не имеет движущихся деталей.
Насосы этого типа можно использовать в качестве вакуумный насосов или насосов для перекачивания жидкости (в том числе, содержащих включения).
для работы насоса необходим подвод сжатого воздуха или пара.

Струйные насосы, работающие от пара, называют пароструйными насосами, работающие от воды — водоструйными насосами.
Насосы, отсасывающие вещество и создающие разрежение, называются эжекторами. Насосы нагнетающие вещество под давлением — инжекторами.

Этот насос работает без подвода электроэнергии, сжатого воздуха и т.п. Работа насоса этого типа основана на энергии поступающей самотеком воды и гидроудара, возникающего при резком её торможении.

Принцип работы гидротаранного насоса:
По всасывающей наклонной трубе вода разгоняется до некоторой скорости, при которой отбойный подпружиненный клапан (справа), преодолевает усилие пружины и закрывается, перекрывая поток воды. Инерция резко остановленной воды во всасывающей трубе создает гидроудар (т.е. кратковременно резко возрастает давление воды в питающей трубе). Величина этого давления зависит от длины питающей трубы и скорости потока воды.
Возросшее давление воды открывает верхний клапан насоса и часть воды из трубы проходит в воздушный колпак (прямоугольник сверху) и отводящую трубу (слева от колпака). Воздух в колпаке сжимается, накапливая энергию.
Т.к. вода в питающей трубе остановлена, давление в ней падает, что приводит к открытию отбойного клапана и закрытию верхнего клапана. После этого вода из воздушного колпака выталкивается давлением сжатого воздуха в отводящую трубу. Так как отбойный клапан открылся, вода снова разгоняется и цикл работы насоса повторяется.

Ламинарный (дисковый) насос является разновидностью центробежного насоса, но может выполнять работу не только центробежных, но и прогрессивных полостных насосов, лопастных и шестеренчатых насосов, т.е. перекачивать вязкие жидкости.
Рабочее колесо ламинарного насоса представляет собой два и более параллельных диска. Чем больше расстояние между дисками, тем более вязкую жидкость может перекачивать насос. Теория физики процесса: в условиях ламинарного течения слои жидкости движутся с различной скоростью по трубе: слой, наиболее близкий к неподвижной трубе (так называемый пограничный слой), течёт медленнее, чем более глубокие (близкие к центру трубы) слои текущей среды.
Аналогично, когда жидкость поступает в дисковый насос, на вращающихся поверхностях параллельных дисков рабочего колеса образуется пограничный слой. По мере вращения дисков энергия переносится в последовательные слои молекул в жидкости между дисками, создавая градиенты скорости и давления по ширине условного прохода. Эта комбинация граничного слоя и вязкого перетаскивания приводит к возникновению перекачивающего момента, который «тянет» продукт через насос в плавном, почти не пульсирующем потоке.

Принцип работы водяного насоса: особенности, схема

В частных домах устройство системы водоснабжения считается одной из важных задач. Для перекачки воды используют разное насосное оборудование, которое отличается мощностью, производительностью, техническими параметрами, способом установки водяного насоса.

При выборе насоса для воды важно ориентироваться на устройство водяного насоса, принцип работы помпы. При выборе агрегата обязательно учитывают количество перекачиваемой воды, скорость выполнения работы. После этого вы сможете подобрать оптимальный агрегат, который будет качественно выполнять поставленные задачи.

Устройство и принцип работы водяного насоса: основные сведения

Ключевая часть насоса – латунные трубки. Они выполнены в плоскоовальной форме. Располагаясь вертикально, трубки формируют пластины. Вокруг сердцевины располагаются стойки. Они предназначены для крепления баков на разной высоте.

В качестве сопутствующих элементов выступают амортизаторы. Их основная функция – смягчение вибраций. Вибрации встречаются чаще всего на местах соединения элементов конструкций. Вблизи радиатора есть специальная облицовка с защитной функцией. Стойка радиатора также удерживает кронштейны.

Разновидности насосов и их конструктивные особенности

Чтобы определить принцип работы насоса, важно разобраться в разновидностях устройств. Именно по механизму работы насосов определяют тип агрегата. Выделяют следующие разновидности насосов:

• центробежные;
• вибрационные;
• вихревые.

В зависимости от способа установки и типа эксплуатации отличают погружные и поверхностные устройства. Главное отличие заключается в том, что поверхностные устройства насосов устанавливают на поверхности. Такой вариант агрегата подходит, например, для организации системы полива.

Погружные устройства монтируются в воду. Они подходят для эксплуатации в воде на максимальную глубину до 10 метров. Грани погружения фиксируются техническими параметрами устройства. В продаже вы можете найти и усовершенствованные насосы для погружения до 80 метров. Такие устройства чаще всего имеют функцию защиты от работы на сухую. В случае опустошения скважины или нехватки воды устройство автоматически выключается. За счет этого удается избежать выхода из строя насосов. Погружные устройства используют для монтажа с целью перекачки большого количества воды на постоянной основе.

Все насосы разделяют на бытовые и промышленные. В первую очередь, отличаются они стоимостью. Промышленные устройства стоят на порядок дороже, поэтому применяются только в случае острой необходимости при высоких требованиях к производительности.

По типу рабочего элемента устройства бывают:

1. Лопастными. В таких устройствах внутри насоса установлено колесо с лопастями, которые постоянно вращаются. За счет этого перекачивается вода. Такой тип устройства применяется для вихревых и центробежных устройств.
2. Вибрационными. В таких устройствах отсутствуют подвижные элементы. Насос работает по принципу возвратно-поступательной системы. За счет этого происходит движение воды. Принцип работы таких насосов определяется электромагнитным полем.

Назначение и принцип действия центробежных насосов

Центробежные устройства для перекачки воды отличаются высокой производительностью и мощностью. Работая с высоким напором, эти виды водяных насосов отлично справляются с поставленной задачей. За счет этого устройства считаются очень популярными на рынке.

Устройство центробежного насоса включает следующие элементы:

• корпус, который может быть выполнен из различных материалов. Например, чугун или бронза, сталь или латунь;
• электрический двигатель;
• крыльчатка с лопастями.

Устройство центробежного насоса определяет принцип его работы. Центробежная сила, создаваемая в рабочей части насоса, способствует движению воды. В этом случае система работает следующим образом: вода поступает в корпус, после чего выталкивается в водопровод.

Центробежные водяные насоса отличаются материалами изготовления, техническими параметрами, конфигурацией и другими критериями. Популярность данного вида устройства стала причиной появления большого количества модификаций на рынке:

• по типу эксплуатации – погружные и поверхностные;
• положение – вертикальное и горизонтальное;
• одноступенчатые или многоступенчатые.

При выборе водяных насосов обязательно учитывают тип материала. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки и воздействие воды. Центробежные насосы считаются долговечными, надежными устройствами. Плюс в том, что агрегаты могут работать в разных температурных диапазонах. Стоят они относительно недорого, поэтому проблему перекачивания воды вы сможете легко решить без существенных финансовых затрат.

Вихревые насосы для воды: как работают устройства

Для этих водяных насосов присущий высокий уровень напора. Они работают с целью быстрого перекачивания воды. Принцип работы устройства определен созданием вихря из потока воды. Несмотря на компактные размеры устройств, удается обеспечить быстрое перекачивание воды. Такие агрегаты не применяют для перекачки загрязненной воды с примесями. У вихревых насосов выделяют сильные стороны и минусы, исходя их которых, можно определить рациональность использования устройств для конкретной цели и условий.

К плюсам относят небольшой размер устройства. Показатели напора вихревых насосов превышают центробежные в 3-5 раз. За счет простой конструкции все детали можно обслужить и заменить в случае их выхода из строя. Среди минусов устройств определяют чувствительность к механическим элементам, которые могут встречаться в водной среде.

Как работает вибрационный насос?

Вибрационные насосы применяют для поливов огородов и обеспечения водой. Принцип действия вибрационного насоса – создание магнитного поля. Оно влияет на катушку и сердечник. Эти конструктивные элементы начинают видоизменяться. Так, сердечник имеет металлическую структуру. При изгибании он создает низкий уровень давления. При поступлении воды в систему, конструктивные элементы принимают свой первоначальный вид.

Вибрационные насосы могут перекачивать даже грязную воду с примесями. Это свойство считают ключевым для вибрационных устройств. Конструкцией водяного насоса исключено наличие взаимодействующих деталей. Они не изнашиваются, поэтому водяной насос считается долговечным.

Минусом считают то, что при перепадах напряжения вибрационный насос работать не сможет. При установке такого устройства важно позаботиться о бесперебойной работе системы. Для этого можно установить стабилизатор, который сможет регулировать уровень напряжения.

Как правильно выбрать водяной насос?

От выбора водяного насоса зависит решение вашей главной задачи – перекачивание воды. Грамотный подход при выборе устройства определяет мощность, скорость перекачивания воды, производительность. Есть ряд параметров, на которые стоит ориентироваться при выборе насоса для скважины:

• максимальный уровень напора. Он также определяет мощность и высоту, на которую водяной насос сможет поднять воду;
• объем воды. Это количество воды, которое насос сможет перекачать за единицу времени. Чаще всего этот параметр рассчитывается в единицах кубометр в час;
• мощность. Определяет экономичность устройства;
• уровень загрязнения воды. Определяет, можно ли использовать устройство для перекачивания грязной воды. Также могут указывать максимальный размер допустимой фракции для перекачивания.

Важно, что при увеличении скорости перекачивания снижается высота напора. В зависимости от условий перекачивания воды нужно определить наиболее подходящий агрегат. Вибрационные насосы лучше всего поднимают воду на нужную высоту. Центробежные насосы не способны подавать воду в большом объеме. Если в конструкции насосов есть подвижные элементы, существуют риски их повреждения при попадании крупных частиц. Наиболее популярными и универсальными насосами для частных домов считаются центробежные модели агрегатов.

Цены на водяные насосы зависят от технических параметров, способа установки, скорости и количества перекачиваемой воды за единицу времени.

Устройство и принцип работы центробежного насоса, технические характеристики

Центробежные насосы – простое и надежное решение, когда необходимо организовать водоснабжение или перекачку различных жидких сред. Устройство центробежных насосов имеет понятную механику работы. Свое применение центробежные насосы нашли в промышленности или бытовой сфере.

Производители предоставляют возможность выбора из большого числа моделей центробежных насосов, которые будут соответствовать любым потребностям владельца.

Устройство

Устройство центробежного насоса гениально и просто и состоит из таких деталей, частей насоса как:

• двигатель;
• рабочее колесо с лопастями;
• вал насоса, поддерживающийся подшипниками;
• резиновые уплотнители, защищающие от протечек;
• корпус центробежного насоса (в виде улитки);
• патрубки – на входе располагается на оси центробежного насоса, на выходе имеет касательное расположение относительно корпуса, находится у внешней стенки.

Дополнительные элементы конструкции

Кроме базовых элементов оборудование часто оснащается дополнительными деталями, что дает возможность значительно расширить спектр работ центробежного насоса:

• шланги, обеспечивающие выход или подачу воды;
• фильтр;
• датчик сухого хода, который блокирует насосное устройство в случае отсутствия в магистрали жидкости;
• обратный клапан;
• вентили, которыми регулируется мощность подачи напора насоса.

Также конструкция может быть оснащена вакуумметром (контролирует разреженность воздуха) или манометром (показывает давление напора воды).

Принцип работы и область применения

Принцип действия центробежного насоса следующий, при запуске двигателя начинает вращаться рабочее колесо. В это время лопасти, расположенные на его поверхности, захватывают жидкость и переносят ее за собой. По мере движения жидкости от входа к выходу происходит постепенное повышение давления.

За счет этого давления жидкость перемещается дальше и выталкивается в выходной патрубок. Под действием разрежения, которое возникает в центре центробежного насоса, происходит всасывание из приемного патрубка следующей порции жидкости. Как видно принцип работы центробежного насоса оригинален и прост.

Чаще всего центробежные насосы применяются для прокачки воды. Такие водяные насосы начали применять в 19-м веке, постепенно развеваясь до нашего времени они достигли совершенства.

Сфера применения таких насос для воды обширна, центробежные насосы относятся к группе динамических гидравлических машин. Область применения затрагивает пищевую, химическую и угольною промышленность, водоснабжение и водоотведение, теплоэнергетику, ракетную и авиационную технику и т.д.

Рабочее колесо

Среди основных элементов выделяют обод, ступицу, ведущий диск, лопатки и обтекатель. У рабочего колеса может быть от 5 до 8 лопаток. Они загнуты в сторону, противоположную вращению турбины.

Типы рабочих колес

Разновидности рабочих колес центробежного насоса:

1. Закрытое. Это наиболее распространенный тип. Такие колеса имеют самый высокий коэффициент полезного действия. В конструкции устройства отсутствует ступица и обтекатель.
2. Открытое. В таких колесах нет обода и диска. Соединения ведущего вала происходит с лопастями. Благодаря большим зазорам жидкость может перекачиваться с крупными включениями. Уровень КПД составляет не более 40%. Именно из-за этого в современных центробежных насосах редко используются колеса открытого вида.
3. Полузакрытое. Нет обода, за счет чего колеса не засоряются, а срок эксплуатации центробежного насоса значительно продлевается. Но отсутствие обода понижает КПД рабочего колеса.

Расчет подачи и напора

Подача центробежного насоса – это величина, определяющая, сколько жидкости было израсходовано через напорный патрубок насоса. Чтобы рассчитать напор, принимают во внимание разницу между полным напором на всасывании и на линии нагнетания. Для определения величины используют следующую формулу:

H=ZH-ZB+(PH-PB)/(Pg)+(V2H-V2B)/(2g),

где ZH – геометрическая высота всасывания, ZB – геометрическая высота нагнетания;
P – давление (всасывания или нагнетания);
V – скорость (всасывания или нагнетания);
P- плотности жидкости (всасывания или нагнетания);
g – ускорение свободного падения.

Схема центробежного насоса

Чертеж центробежного насоса

Насос в разрезе

Принципиальная схема

Технические характеристики центробежного насоса

Технические характеристики центробежного насоса наведем на примере…..

Подготовка к работе

Существуют определенные типы центробежных насосов, которые перед запуском не требуют никаких подготовительных мероприятий. В эту категорию входят в основном промышленные центробежные насосы, постоянно наполненные жидкостью. Гидронасосы, используемые в бытовых целях, перед запуском должны пройти определенные этапы подготовки к эксплуатации.

Заливка воды из трубопровода

Необходима при монтаже водопроводных систем с трубопроводом. Часто такой метод актуален, когда нужно поднять воду из колодца. Монтаж центробежного насоса от уоровня воды должен быть на расстоянии, не превышающем размер, прописанный в техпаспорте. Чтобы предупредить слив жидкости назад, на всос трубопровода ставят обратный клапан. Включение двигателя возможно только после полного заполнения жидкостью трубопровода и корпуса.

Заливка воды необходима только один раз, когда осуществляется первый запуск центробежного насоса. В случае правильной работы клапана вода не будет сливаться обратно. Следовательно, при каждом следующем запуске контур будет оставаться наполненным.

При редком использовании обвязку центробежного насоса необходимо сделать так, чтобы вода подавалась на всасывание, то есть выполняют байпасное регулирование – вода подается до момента выхода всего воздуха из заполняемого контура.

Заливка центробежного насоса путем отсасывания воздуха эжектором производится при подаче рабочей воды в эжектор из напорного трубопровода при открытии крана 1.

Заливка воды из резервуара

Для заполнения гидравлической части потребуются емкости с водой. Чтобы обеспечить самостоятельную подачу жидкости, резервуары монтируют выше центробежного насоса. После запуска центробежного насоса вентиль закрывается на магистрали заполнения. Для автоматизации процесса в емкость помещают поплавковый клапан. При полном заполнении бака он будет закрываться самостоятельно.

Иногда применяют баки-аккумуляторы, устанавливаемые на всасе центробежного насоса. Тогда подача воды будет осуществляться из нижней точки резервуара. Бак нужно выбирать такой емкости, чтобы она в 2 раза превышала объем трубопровода на всасе и полостей центробежного насоса. Если система будет полностью загерметизирована, то при последующем включении центробежного насоса нет необходимости заполнять емкость водой.

Классификация

Классификация центробежных насосов может быть произведена по-разному, их можно разделить на виды учитывая функционал и условия эксплуатации. Разделение на виды центробежных насосов могут быть следующими.

По конструкции узлов

Принимая во внимание этот критерий, центробежные насосы можно разделить на следующие типы:

• в зависимости от количества рабочих колес — много- и одноступенчатые;
• с закрытой и открытой турбиной;
• направленные, кольцевые, спиральные;
• по размещению напорный патрубок насоса на входе – одно- или двусторонние.

По способу расположения

Бывают поверхностные и погружные. Центробежные насосы для скважины устанавливают на поверхности земли рядом со скважиной или другим источником воды. Откачивание жидкости происходит через трубу или шланг, помещенный в подземный источник.

Центробежные насосы погружного типа помещают в саму скважину, из которой будут перекачиваться жидкость. Фиксируют такие центробежные насосы при помощи троса, один конец которого привязывают к корпусу, а другой крепят к специальной перекладине, которая находится на поверхности земли.

По типу перекачиваемых сред

К этой категории относят центробежные насосы, имеющие минимальный уровень защиты. Выделяют землесосные, кислотные, водные, фекальные и прочие.

Прочие разновидности

Среди иных типов выделяют вертикальные и горизонтальные. Первые отличаются меньшей эффективностью. Однако их удобно применять, если место под установку ограничено.

Также центробежные насосы могут быть:

• консольные;
• моноблочные.

В зависимости от назначения центробежные насосы подразделяются на:

• универсальные – в основном используется в быту для перекачивания чистой воды;
• циркуляционные – входят в комплектацию некоторых кондиционирующих систем;
• дренажные – имеют систему фильтрации, используются для перекачивания грязных жидких сред;
• конденсатные;
• сетевые – ими могут комплектоваться системы отопления и ГВС.

Рекомендации по установке

Для обеспечения исправной работы при установке центробежного насоса желательно следовать некоторым нормам, рекомендуемым производителями:

• горизонтальное расположение блока турбины и оси двигателя, если иное не оговорено в инструкции;
• крепление к полу, стене или другой несущей поверхности допускается только для устройств, имеющих мощность менее 1 кВт;
• монтаж установки до 10 кВт должен быть выполнен только на металлическую раму, выполняющую функцию опоры;
• установка центробежных насосах мощностью более 10 кВт допускается только на раму, прикрепленную к бетонному фундаменту;
• соблюдение расстояния от крайней точки блока двигателя до самой ближней стены или иного ограждения — не меньше 50 см;
• недопустимо выполнять теплоизоляцию двигателя и узлов привода, если иное не указывается производителем.

Перед подключением центробежного насоса необходимо вручную проверить на работоспособность. Для этого его отсоединяют от сети и несколько раз прокручивают турбину с валом. Также перед установкой рекомендуется промыть все трубы и шланги.

Также при монтаже центробежного насоса необходимо учитывать еще ряд рекомендаций:

• свободное прохождение патрубков, без создания натяжения;
• параллельное размещение фланцев без дополнительного усилия;
• монтаж манометра;
• запорная арматура на напорный патрубок насоса
• обязательная установка фильтра на входе, если иное не прописано в инструкции;
• монтаж контрольной арматуры с отводом для дренажа в нижней части трубопровода на выходе после напорный патрубок насоса.

Распространенные поломки и методы их устранения

Некоторые неполадки можно исправить только при помощи опытных специалистов. Но ряд поломок подлежат самостоятельному устранению. Среди наиболее часто встречающихся неисправностей выделяют следующие:

1. Уменьшение напора. Рекомендуется проверить состояние напорный патрубок насоса. При установке на них фильтров – выполнить очистку. На стенках трубопровода на входе также убрать налет.
2. Снижение напора. С помощью манометра определить давление воды на выходе. В случае несоответствия нормальным значениям частота вращения привода должна быть повышена.
3. Шум, вибрации. Для устранения этой неполадки требуется замена сальников и подшипников. Причина может быть в ослаблении соединений на корпусе. Перед их затягиванием насос должен быть отключен от сети.
4. Протечки, большой напор. Необходимо снизить подачу. Для этого на входе достаточно поставить контролирующую арматуру. На выходе в таком случае монтируется гидроаккумулятор с датчиком.
5. Повышенное выделение тепла. Такая поломка сигнализирует о проведении профилактических работ – замена смазки, очистка контактов и клемм, проверка подшипников и затяжки сальников

Достоинства и недостатки

Популярность центробежным насосам придает ряд преимуществ, среди которых выделяют:

• простоту в монтаже и эксплуатации;
• универсальность – можно качать жидкие среды любой плотности и загрязнения;
• долгий срок работы;
• хорошую производительность;
• возможность поднимать жидкие среды с различной глубины;
• стабильность подачи и напора.

К недостаткам можно отнести некорректную работу (в некоторых случаях) при высоком давлении, а также необходимость заливать в корпус воду перед запуском. Рассмотрев все преимущества и недостатки центробежных насосов, можно прийти к выводу, что устройство по-настоящему незаменимо.

Рекомендации по выбору модели

При выборе центробежного насоса необходимо в первую очередь обращать внимание на его технические характеристики. Также для начала нужно четко для себя определиться, для каких целей будет использоваться устройство. Исходя из первоначального назначения, при выборе модели стоит учитывать определенные параметры:

• глубина, на которой сможет работать насос и откачивать жидкость;
• КПД – определяет эффективность центробежного насоса;
• уровень гидравлики – показывает снижение давления потока во время транспортировки по центробежной системе;
• максимально допустимое давление, позволяющее устройству работать без сбоев;
• энергозатраты работающего гидронасоса.

Эксплуатация и ремонт

Если центробежный насос правильно установить, он прослужит долго. Часто причиной снижения производительности становятся проблемы с составляющими трубопровода. Поэтому. Прежде чем переходить к разборке агрегата, стоит проверить систему.

Если засоряется фильтр грубой очистки на всасывающем трубопроводе, поток срывается, происходит кавитация. Увеличение высоты всасывания, неплотное соединение ведут к поломке центробежного насоса.

Часто дефекты образуются на узлах уплотнения вала. Чтобы не допускать протечек, не рекомендуется использовать сальниковую набивку. Работа торцевого уплотнения во многом зависит от соосного расположения двигателя и валов. Чтобы не допускать протечек, уплотнительные кольца должны располагаться в одной плоскости.

Если начинает бить вал насоса, снижается его производительность, значит дело в разрушении подшипников или износе дорожек. В этом случае без опыта не стоит пытаться починить его самостоятельно. Желательно обратиться к специалисту.

Центробежный насос – несложная в установке и эксплуатации оборудование. Для бесперебойной его работы и продления срока службы главное придерживаться всех рекомендаций производителя и выбирать устройство в соответствии с его целевым назначением.

Итак, мы кратко разобрали устройство и принцип действия центробежных насосов, что он лопастной, разобрали его строение, изучили схемы. Теперь легче будет подобрать помпу для ваших нужд, будь то скважинный гидронасос или оборудование для производства.

Принцип работы насоса. Как работают самые популярные виды насосов

В разнообразии типов насосов тяжело разобраться без специальных знаний. В этой статье рассмотрены популярные принципы работы насосов.

1. Поршневой насос

Данный аппарат состоит из:

• · Всасывающего патрубка;
• · Всасывающего клапана;;
• · Рабочей камеры;
• · Нагнетательного клапана;
• · Нагнетательного патрубка;
• · Цилиндра;

• · Поршня
• · Штока
• · Ползунка
• · Шатуна
• · Кривошипа
• · Вала крепления.

Поршневые насосы используются в частных домах для подъема воды из скважин и колодцев, а в промышленности — в дозировочных насосах и насосах высокого давления.

По количеству насосов и их взаимному расположению относительно привода поршневые насосы подразделяются на ряд групп: двухплунжерные, трехплунжерные, пятиплунжерные и д

2. Крыльчатый насос

Крыльчатые насосы являются разновидностью поршневых насосов. Данные устройства подают воду без холостого хода. Аппараты применяются в качестве ручных насосов для подачи топлива, масел и воды.

Изготавливаются данные устройства из чугуна. Рабочие детали — крыльчатка, которая производит возвратно-поступательные движения и две пары клапанов (впускные и выпускные). Крыльчатка перемещает перекачиваемую жидкость из всасывающей полости в нагнетательную. Отток жидкости предотвращает система клапанов.

3. Сильфонный насос

В насосах данного типа жидкость перекачивается сжиманием и расжиманием сильфона («гармошки»), что упрощает конструкции. Данные насосы изготавливаются из полиэтилена или полипропилена.

Аппараты перекачивают химически активные жидкости из больших емкостей в меньшие. Стоимость данных устройств позволяет использовать их для перекачивания едких и опасных жидкостей однократно, а затем утилизировать.

4. Пластинчато-роторный насос

Пластинчато-роторные (или шиберные) насосы относятся к самовсасывающим насосам объемного типа. Используются для перемещения веществ со смазывающими свойствами (масло, дизельное топливо и т.п.). Данные аппараты работают «на сухую», т.е. не нуждаются в предварительном наполнении корпуса рабочей жидкостью.

Устройства состоят из следующих деталей:

1. Пластины – плоские детали, проталкивающие воздух и перемещающие его по проточному тракту (выполняются из металла для масляных насосов, из графита или полимеров – для безмасляных);

2. Ротор – подвижный вращающийся элемент с равномерно вырезанными пазами для пластин;

3. Статор – неподвижный конструктивный элемент, жестко закрепляемый на время работы;

4. Всасывающий канал – патрубок, через который воздух поступает в систему;

5. Нагнетательный канал – патрубок, через которых газ выходит под давлением.

При включении двигателя насоса ротор начинает вращаться, на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса наполняет расстояние между пластинами, после чего вытесняется в нагнетательный патрубок.

5. Импеллерный насос

Импеллерный насос (он же ламельный или насос с мягким ротором) один из подвидов пластинчато-роторного насоса. Рабочим органом устройств является импеллер — лопаточная машина, помещенная в центре круглой рабочей камеры. При вращении рабочего колеса создается разрежение на всасывание. На выход перекачиваемая масса выталкивается. Насосы являются самовсасывающими (до 5 метров).

6. Шестеренный насос с наружным зацеплением

Устройства перемещают вязкие жидкости и создают разряжение с глубины до 4-5 метров. Ведущая и ведомая шестерни постоянно зацеплены с ведомой и вращаются в противоположные стороны. Зубья, выходя из зацепления, образуют разрежение (вакуум). Жидкость заполняет пространство между зубьями обеих шестерён и переносится из полости всасывания в полость нагнетания. Там зубья шестерён зацепляются и выталкивают жидкость в нагнетательный трубопровод. В процессе зубья вступают в плотный контакт, поэтому обратный переток жидкости из полости нагнетания в полость всасывания невозможен.

7. Шестеренный насос с внутренним зацеплением

Принцип работы устройств аналогичен шестеренному насосу, но отличается более компактной конструкцией. Ведущая шестерня вращается валом электродвигателя. Внешнее зубчатое колесо вращается зубьями ведущей шестерни. При вращении проемы между зубьями освобождаются и создается разрежение на входе, обеспечивающее всасывание жидкости. При вхождении зуба в свободное пространство жидкость вытесняется к выходу из насоса.

8. Кулачковый насос

Кулачковые (они же коловратные или роторные) насосы перекачивают вязкие продукты, которые содержат частицы. Различная форма роторов позволяет перекачивать жидкости с относительно крупными включениями (например, шоколад с цельными орехами). Частота вращения роторов не превышает 400 оборотов, что сохраняет структуру продуктов при перекачивании. Данные аппараты применяются в пищевой и химической промышленности.

9. Трехлепестковый роторный насос

Насосы трехлепестковой конструкции бережно перекачивают на пищевом производстве жидкости, перекачивание которых насосами других типов изменит их структуру — сливок, сметаны, майонеза. Например, если перекачивать сливки центробежным насосом с частотой оборотов 2900 об/мин, они взбиваются в масло.

10. Синусный насос перекачивает жидкостей с крупными включениями без их повреждения. Например, можно перекачивать компот с дольками фруктов. Размер перекачиваемых без повреждения частиц зависит от объема рабочей камеры и от объема полости между диском и корпусом насоса.

Насос не имеет клапанов. На валу насоса, в рабочей камере, установлен вытянутый по синусоиде диск. Камера разделена на две части, которые свободно перемещаются перпендикулярно к диску и герметизируют часть камеры, не давая жидкости перетекать с входа насоса на выход. При вращении диск создает в рабочей камере волнообразное движение, которое перемещает жидкость из всасывающего патрубка в нагнетательный.

11. Винтовой насос

Рабочей частью является винтовая пара, состоящая из неподвижной части – статора, и подвижной – ротора. Статор – внутренняя заходная спираль из эластомера (резины), соединенная с металлической обоймой (гильзой). Ротор – внешняя заходная спираль из стали с антикоррозийным покрытием. Наиболее распространены агрегаты с двумя-заходными статороми и одним-заходным ротором. Центры вращения спиралей смещены на величину смещения оси диска от оси вала. Это позволяет создать пару трения, внутри которой при вращении ротора внутри статора создаются замкнутые герметичные полости вдоль всей оси вращения. Количество таких замкнутых полостей на единицу длины винтовой пары определяет конечное давление агрегата, а объем каждой полости – его производительность.

Винтовые насосы относятся к объемным насосам и перекачивают высоковязкие жидкости с содержанием большого количества абразивных частиц.

Преимущества винтовых насосов:

•  самовсасывание с глубины до 7-9 метров;
•  бережное перекачивание жидкости с сохранением структуры включений;
•  перекачивание высоковязких жидкостей, содержащих частицы;
•  перемещение агрессивных жидкостей.

Подобные насосы широко распространены в пищевой и нефтехимической промышленности.

12. Перистальтический (шланговый) насос

Составные части устройств этого типа:

Принцип работы шлангового насоса следующий. Привод вращает ротор с кулачками, которые передавливают трубку. Перекачиваемое вещество за счет разницы давления перемещается по ней. Конструкция позволяет точно дозировать рабочее вещество. Скорость его вращения регулирует движение перекачиваемого вещества. Ролики устанавливаются на роторе. В ряде моделей данная деталь сменная, что позволяет регулировать давление внутри шланга и скорость движения жидкости. Шланг изготавливается из синтетического каучука или полимеров. Выбор внутреннего диаметра шланга зависит от характеристик перекачиваемой среды.

13. Вихревой насос

Рабочее колесо вихревого насоса представляет собой плоский диск с короткими радиальными прямолинейными лопатками, расположенными на периферии колеса. В корпусе имеется кольцевая полость. Внутренний уплотняющий выступ, плотно примыкая к наружным торцам и боковым поверхностям лопаток, разделяет всасывающий и напорный патрубки, соединенные с кольцевой полостью.

Вращение колеса захватывает жидкость лопатками. Одновременно под воздействием центробежной силы жидкость закручивается. Таким образом, в кольцевой полости работающего насоса образуется парное кольцевое вихревое движение.

В вихревом насосе один и тот же объем жидкости на участке от входа до выхода из нее много раз попадает в межлопастное пространство колеса, где каждый раз получает дополнительное приращение энергии и напора.

Данные аппараты являются самовсасывающими и обладают следующими преимуществами:

14. Газлифт — устройство для подъёма жидкости за счёт энергии, содержащейся в смешанном с ней сжатом газе. Подобные аппараты применяют для добычи нефти из буровых скважин, используя выходящий из нефтеносных пластов газ. Существуют приборы, использующие атмосферный воздух для подачи воды. Такие подъёмники называют эйрлифтами или мамут-насосами.

В газлифте сжатый газ или воздух от компрессора смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную или водно-воздушную эмульсию, которая и поднимается по трубе. Смешивание газа с жидкостью происходит внизу трубы. Газлифт уравновешивает давление на основе закона сообщающихся сосудов. Один из них — буровая скважина или резервуар, другой — труба с газожидкостной смесью.

15. Мембранный насос бывает одно- или двухмембранный. Принцип работы подобных устройств заключается в следующем. Одна или две мембраны, соединенные валом, перемещаются вперед-назад под воздействием попеременного нагнетания воздуха в камеры позади мембран автоматическим воздушным клапаном. Работа происходит в два этапа:

Всасывание: Первая мембрана создает разрежение, когда движется от стенки корпуса.

Нагнетание: Вторая мембрана одновременно передает давление воздуха на жидкость, находящуюся в корпусе, проталкивая ее по направлению к выпускному отверстию. Во время каждого цикла давление воздуха на заднюю стенку выпускающей мембраны равно давлению со стороны жидкости. Мембранные насосы работают при закрытом выпускном клапане без ущерба для срока службы мембраны.

• · простота конструкции;
• · самовсасывание до 9 метров;
• · перекачивают химически агрессивные жидкости и жидкости с большим содержанием частиц.

16. Шнековый насос

Рабочим органом является шнек. Насосы обладают всасывающей способностью с глубины до 9 метров, перекачивают жидкости средней вязкости и с крупными частицами, размер которых определяется шагом шнека. Подобные аппараты перекачивают нефтешламов, мазутов, солярки и т.п. Для работы требуется заливка корпуса насоса и всего всасывающего шланга.

17. Центробежный насос работает за счет центробежной силы. Аппарат состоит из корпуса («улитки») и расположенного внутри рабочего колеса с радиальными изогнутыми лопастями. Жидкость попадает в центр колеса, под действием центробежной силы отбрасывается к его периферии, а затем высасывается через напорный патрубок.

Центробежные насосы перемещают разнообразные жидкости:

• модели из нержавеющей стали или пластика — для химических жидкостей;
• модели из износостойких марок чугуна или с резиновым покрытием — для перекачки шлама.

18. Многосекционный насос состоит из нескольких последовательно расположенных рабочих колес. Данная компоновка используется для получения высокого давления на выходе, которое не могут обеспечить центробежные насосы. Устройство представляет собой несколько последовательно соединенных центробежных насосов.

Данное оборудование используют как сетевые насосы высокого давления и для подъема воды из скважин.

19. Струйный насос

Струйный насос перемещает вещества с помощью подающихся через эжектор сжатого воздуха, жидкости или пара. Принцип работы насоса основан на законе Бернули — чем выше скорость течения жидкости в трубе, тем меньше давление этой жидкости.

Устройства используются в качестве вакуумных насосов или насосов для перекачивания жидкости, содержащих включения. Для работы насоса требуется поступление сжатого воздуха или пара.

Работающие от пара струйные насосы называют пароструйными, работающие от воды — водоструйными.

20.Гидротаранный насос работает без отдельного привода — электроэнергии, сжатого воздуха и т.п. Принцип действия основан на энергии поступающей самотеком воды и гидроудара, возникающего при ее резкой остановке.

В устройстве вода разгоняется по всасывающей наклонной трубе. При достижении определенной скорости отбойный подпружиненный клапан преодолевает усилие пружины и закрывается, перекрывая поток воды. Инерция резко остановленной воды во всасывающей трубе создает гидроудар, т.е. кратковременно резко возрастает давление воды в питающей трубе. Величина давления зависит от длины питающей трубы и скорости потока воды.

Возросшее давление воды открывает верхний клапан насоса, и часть воды из трубы проходит в воздушный колпак и отводящую трубу. Воздух в колпаке сжимается, накапливая энергию. Поскольку вода в питающей трубе остановлена, давление в ней падает, что приводит к открытию отбойного клапана и закрытию верхнего клапана. Вода из воздушного колпака выталкивается давлением сжатого воздуха в отводящую трубу. Так как отбойный клапан открылся, вода снова разгоняется и цикл работы насоса повторяется.

21.Спиральный вакуумный насос сжимает и перемещает газ. Аппарат состоит из двух высокоточных спиралей Архимеда (серповидные полости), расположенных под углом 180° относительно друг друга. Одна спираль неподвижна, вторая крутится двигателем.

Подвижная спираль совершает орбитальное вращение. Это уменьшает газовые полости, по цепочке сжимая и перемещая газ от периферии к центру. Спиральные вакуумные насосы относятся к категории «сухих» насосов.

Данный вид насосов применяется в ускорителях частиц и синхротронах, что показывает качество создаваемого вакуума.

22.Ламинарный (дисковый) насос используется как центробежный насос, а также как лопастной и шестеренчатый насос, т.е. для перекачивания вязких жидкостей.

Рабочее колесо ламинарного насоса состоит из двух или более параллельных дисков. Чем больше расстояние между дисками, тем более вязкую жидкость может перекачивать насос. В условиях ламинарного течения слои жидкости движутся с различной скоростью по трубе. Ближайший к неподвижной трубе (пограничный) слой течёт медленнее более глубоких, близких к центру трубы слоев.

Когда жидкость поступает в дисковый насос, на вращающихся поверхностях параллельных дисков рабочего колеса образуется пограничный слой. По мере вращения дисков энергия переносится в последовательные слои жидкости между дисками, создавая разные скорости и давления. Этот процесс создает перекачивающий момент, который «тянет» продукт через насос в плавном потоке.

Купить насосное оборудование можно в интернет-магазине «Промышленная Автоматизация».