Из чего делают отрезные и шлифовальные круги для болгарки?
Отрезной круг, равно как и шлифовальный круг делается на бакелитовой связке с упрочняющими элементами, то есть со стеклосеткой, вполне это можно назвать армированием, причём армирование отрезных кругов проводится обычно в 2 слоя, а шлифовальных минимум в три. Материалы применяемые при изготовлении кругов зависят от предназначения для работ круга ( по дереву, камню, металлу и т.д. ). Чтобы точно знать из чего сделан круг смотреть надо на маркировку, например: А — корунд, AS — электрокорунд, С — карбид кремния и т.д.
Материал изготовления отрезных и шлифовальных кругов для болгарок вопреки названию алмазных далеко не алмазы и даже не их пыль или искусственные аналоги, а обычные минералы которые имеют твёрдую структуру.
Такие минералы измельчаются в крошку, смешиваются в нужных пропорциях, в них добавляется связующая составляющая (смолы, полимеры) и далее они прессуются в формах на сердцевину и армирующую сетку.
Сердцевина изготовлена из жести, а армирующая сетка это полимерная либо базальтовая стеклосетка.
Основой (временной) для переноса в камеру запекания служит обычная бумага.
Далее круги сушатся и запекаются, на них наносится маркировка и они уже готовы к использованию.
Чтоб понять в каких кругах какой абразив достаточно рассмотреть маркировку на них.
13А, 14А, 15А, 16А — обозначает электрокорунд нормальный.
22А, 23А, 24А, 25А — обозначает электрокорунд белый,
32А, 33А, 34А — обозначает электрокорунд хромистый,
37А — электрокорунд титанистый,
38А — обозначает электрокорунд циркониевый,
90А, 91А, 92А, 93А, 94А, 95А — обозначает хромотитанистый электрокорунд,
96А — обозначает электрокорунд магниево-кремниевый,
43А, 44А и 45А — это монокорунд,
Также в качестве абразива в отрезных и шлифовальных кругах применяются — разного рода карбиты кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы и смесь именуемая наждаком.
как видим в принципе ничего особо ценного в них нет!
Делают из смеси различных абразивных порошковых составляющих, плюс смола в порошке.
В качестве абразивов (в зависимости от того какой это круг, для какой работы) может выступать карбит кремния к примеру, или оксид алюминия, если диск по металлу смола бакелитовая (как вариант, есть и другие).
Есть и ещё ряд добавок, но озвучивать точный состав и тем более пропорции производители не будут.
Все эти компоненты перемешиваются, затем через специальные сито отсеивают не перемешавшиеся комки.
Далее смесь заливается в специальные формы, по размеру будущего круга и в этой же форме круг армируется стекловолокном.
Кольцо в центре диска для болгарки, это оцинкованная сталь.
На финише каждый круг попадает под пресс, затем наносится маркировка и.т.п, включая сушку в специальных сушильных шкафах.
Получается что круг это многокомпонентное изделие, а не что-то одно определённое.
Какой именно абразивный материал использовался при изготовлении круга, можно узнать по маркировки на самом круге, вот таблица с условными обозначениями.
Выбираем правильный отрезной диск по металлу для УШМ
Отрезной диск по металлу: назначение, конструкция, виды и маркировка. Особенности структуры дисков по алюминию. Критерии выбора и расчет расхода пильного диска. Популярные производители и обзор цен.
Болгарка с отрезным диском по металлу уже давно практически полностью вытеснила из обихода слесарную ножовку. Этот инструмент не имеет себе равных там, где без высокой точности требуется быстро и аккуратно отрезать излишки арматуры, разделить на две части трубу или произвести заготовку мерных деталей из проката для дальнейшей сварки объемных конструкций. Основным рабочим инструментом для болгарки при резке металла является тонкий диск, изготовленный из абразивной смеси на основе смол и армированный сеткой из стекловолокна. Несмотря на очень высокие скорости резания, эти изделия гораздо безопаснее монолитных шлифкругов. Армирование не позволяет откалываться крупным частям, а разрушение диска, как правило, происходит только из-за нарушения правил эксплуатации и несоблюдения режимов резания.
Виды отрезных дисков по металлу
Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).
Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).
Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».
Маркировки кругов для резки металла
На фото выше показан диск для резки металла Лужского абразивного завода, промаркированный в соответствии с государственными стандартами. Цифрами обозначены следующие поля:
- Конструктивный тип (ISO 41, плоский).
- Геометрические характеристики (диаметр, толщина, посадочное отверстие). Ниже, под красной полосой, они же указаны в дюймах.
- Физические характеристики: тип абразива (А – электрокорунд); размер зерна; степень твердости (латинская Т — весьма твердые); тип связки (BF – бакелит армированный).
- Максимальная скорость вращения.
- Максимально допустимая окружная скорость.
- Для какого материала предназначен.
- Пиктограммы техники безопасности.
- Ссылка на нормативные документы.
- Логотип производителя.
Кроме того, ГОСТ P 52588—2011 и международные стандарты обязывают производителей наносить на свои изделия цветовую маркировку в виде сплошной горизонтальной полосы шириной от 5 до 20 мм, указывающей на предельную окружную скорость. Для отрезных дисков по металлу обычно это красная полоса, соответствующая 80 м/сек (см. фото выше). Некоторые производители дополнительно маркируют свою продукцию цветовыми полями в соответствии с группой материалов (металлы, камень, керамика и пр.), для резки которой предназначен конкретный тип круга. Такие маркировки в системах ANSI и ISO совпадают только частично, поэтому лучше ориентироваться на указатели в виде надписей и пиктограмм.
Особенности дисков для резки алюминия
Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.
Как правильно подобрать отрезной диск
Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п. Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.
Сравнение расходников популярных производителей
| № | Торговая марка | Диаметр посадочного отверстия (мм) |
Средняя цена (руб.) |
Страна производства |
|---|---|---|---|---|
| 1 | «Зубр» | 22,2 | 25 | Китай |
| 2 | «Луга-Абразив» | 22, 22,2 | 30 | Россия |
| 3 | Gigant | 22 | 30 | Китай |
| 4 | Sturm | 22,2 | 32 | Китай |
| 5 | Stayer | 22 | 36 | Китай |
| 6 | Fit | 22 | 42 | Китай |
| 7 | Hitachi | 22,2 | 45 | Россия, «Луга-Абразив» |
| 8 | Bosch | 22,2 | 85 | EU |
| 9 | Metabo | 22,2 | 90 | EU |
Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.
Как рассчитать расход отрезного диска
Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.
Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.
Круг отрезной абразивный: назначение, область применения
Отрезной круг является разновидностью расходного инструмента. Он предназначен для нарезки материалов самых разных типов. По конструктивному исполнению выглядит, как диск с поверхностью, на которую нанесен слой абразивной смеси. Жесткость обеспечивается армированием стекловолоконной сеткой. Такое технологическое решение препятствует откалыванию крупных фрагментов. К разрушению диска приводит исключительно неправильный выбор режима резания либо несоблюдение требований по корректной эксплуатации.
Разновидности отрезных абразивных кругов
Сегодня для подразделения отрезных дисков на виды используются разные критерии. Рассмотрим лишь наиболее популярные.
Предназначение
На основе критерия «сфера предназначения» абразивные круги формируют следующие группы:
диски для обработки камня. Применяются для нарезания объектов из асбестоцементных листов (как плоских, так и волнообразных), для распила брусчатки, тротуарной керамогранитной плитки, нещелового кирпича и сооружений из камня;
круги для работы с металлом. Используются с целью нарезки стальных пластин, фасонного металлопроката (например, швеллеров), металлических уголков, профильных трубных изделий, строительной арматуры;
диски отрезные по дереву. Помимо изделий из древесины и продуктов ее переработки (например, МДФ-плит), нашли применение для реза ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный Лист), пластиковых компонентов оконного профиля, а также труб, произведенных из высокопрочного полимера.
Технология производства
По критерию «технология производства» круги отрезные подразделяются на 2 основных типа.
Диски абразивные
Расходный инструмент для обработки металла включает два слоя сетки из стекловолокна, между которыми находится масса, включающая абразивные частицы из таких материалов:
карбокорунд – так принято сокращенно называть карбид кремния;
корунд – глинозем со следующей химической формулой: Аl 2 О 3
Одним из обязательных этапов производства кругов абразивных, используемых при работе с металлом, является термообработка. После ее проведения изделие становится высокоустойчивым к необратимому разрушению. Температура запекания круга составляет +200°С.
Диски алмазные
Применяются, в основном, для нарезки материалов, обладающих особо высокими прочностными характеристиками. Это:
твердый мелкозернистый бетон марок от M600 до M1000;
природный камень гранит;
горная порода, известная под названием мрамор;
Для производства применяются стальные сплавы. Абразивная смесь, в составе которой имеются крошки/частички алмаза, наносится на поверхность торца диска. Ширина алмазосодержащего слоя обычно принимает значения из диапазона min 1,50 мм, max 3,0 мм
На рынке встречаются такие отрезные инструменты трех видов.
Диски сплошные. С их помощью осуществляется влажная нарезка материала. Выглядят в виде цельного круга, алмазная кромка которого не прерывается.
Диски сегментированные. Применяются для выполнения сухой нарезки. Режущая кромка, наполненная алмазными частицами, является совокупностью отдельных равноудаленных сегментов.
Турбо-диск. Является кругом универсального типа: может вести сухую резку, а также резку с водяным охлаждением, то есть влажную. Такое свойство обеспечивает следующая особенность конструкции данного расходного инструмента: алмазосодержащая кромка изготовлена в виде волны. Это обусловливает возможность естественного охлаждения.
Характеристики
Рабочие параметры отрезных кругов зависят от многих факторов. Рассмотрим лишь наиболее важные.
Тип связки
Тип связки определяет показатель прочности отрезных абразивных кругов, уровень производительности, качество операции резки. В общем случае связка может иметь органическую или неорганическую природу. В первой из этих групп наибольшее распространение получили два ее типа, а во второй – только один.
Вулканитовая связка
Такая связка органического происхождения представляет собой смесь эластомера, известного под названием каучук, с серой. Одним из этапов ее производства является термообработка. Дискам, созданным на базе вулканитовой связки, присуща плотная структура не в ущерб их эластичности. Прочностные характеристики этих расходных инструментов предоставляют возможность осуществлять нарезку со скоростью 50,0 м/сек, 60,0 м/сек, 80,0 м/сек.
Бакелитовая связка
Эта связка тоже имеет органическую природу. Ее основой являются смолы фенолформальдегидного типа, находящиеся в жидком состоянии, или имеющие порошкообразную консистенцию. Для улучшения эксплуатационных характеристик в их состав вводятся специальные наполнители:
пирит. Иное распространенное наименование этого минерала – железный колчедан;
алебастр. В данном случае применяется его разновидность с химической формулой СаSО 4 ·2H 2 О – диаквасульфат элемента кальций;
криолит. Природный фторид. По-иному он называется гексафторалюминат натрия. Химическая формула такая: Nа3(АlF6)
Работать круги данного типа могут при скорости вращательного движения, превышающей 80 м/сек. У бакелитовой связки имеется один существенный недостаток. Заключается он в малой теплостойкости. Когда температура этого материала достигнет отметки +200°С, он станет хрупким. А при нагреве до 250°С…300°С связка начинает выгорать.
Керамическая связка
У этой связки неорганическое происхождение. В качестве исходных, для ее изготовления выступают следующие материалы:
полевой шпат. Породообразующий минерал, относящийся к классу силикатов;
кварц. Еще одна разновидность породообразующего минерала. По твердости кварц превосходят только алмаз, корунд, а также топаз;
мел. Горная осадочная порода, в состав которой входит скрытокристаллический кальцит;
жидкое стекло. С точки зрения химии, этот материал является щелочным раствором элемента калий (К) и элемента натрий Nа;
тальк. Разновидность минерала, относящаяся к обширному классу солей кремниевых кислот – т.н. силикатов. Его химическая формула выглядит так: Мg 3 Sі 4 О 10 (ОH) 2 ;
глина с огнеупорными свойствами. Другое ее наименование, получившее широкое распространение, – шамот.
Благодаря особым качествам, присущим керамической связке рассматриваемый режущий инструмент обретает повышенную водостойкость. Кроме того, возрастает его уровень сопротивляемости к негативному воздействию химически агрессивных соединений и диск, к тому же, становится более огнеупорным. К недостатку можно отнести плохую восприимчивость изгибающих нагрузок. Еще один минус – низкий уровень устойчивости к воздействиям, отличающимся импульсным характером, проще говоря, к ударам.
Диаметры кругов
На рынке предлагаются круги отрезные со значениями наружного диаметра (обозначение D нар. ), находящимися в диапазоне 115,00 мм ≤D нар. ≤500,00 мм.
- Элементами с D нар. =115,00 мм обычно комплектуются небольшие по габаритам УШМ (аббревиатура словосочетания Углошлифовальная Машинка).
Диски с D нар. = 125,00 мм, D нар. =150,00 мм устанавливаются на болгарках, характеризующихся средними размерами и мощностью такого же уровня.
Круги с D нар. =180,00 мм, D нар. =355,00 мм и больше задействуются при выполнении работ с высокопроизводительным профессиональным инструментом.
Унифицированы диаметры посадочных мест (обозначение D п.м. ). Ниже представлены значения данного параметра для дисков вышеуказанных типоразмеров, установленные нормами ГОСТа 21963-2002.
D нар. =125,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
D нар. =150,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
D нар. =180,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 22,0 мм;
D нар. =355,0 мм – D п.м. = 40,0мм; 32,0 мм; 25,4 мм; 22,23 мм;
D нар. =500,0 мм – D п.м. = 60,0 мм; 51,0 мм;40,0 мм; 32,0 мм.
Зернистость
Уровень зернистости сказывается на способности (с точки зрения законов физики) отрезного круга выполнять свои функции. Чем больше численное значение данной характеристики, тем режущие свойства этого расходного инструмента выше. Размер фракции абразивной массы варьируется в таком диапазоне: минимум 100 мкм; максимум 2000 мкм.
Однако, прочностные характеристики отрезного диска ухудшают присутствующие в его составе крупные частицы/зерна.
Абразивная смесь
Качество работы рассматриваемого расходного инструмента определяется не только лишь размером фракций, но также формой и свойствами абразивного компонента. Так, к нарезанию объектов, выполненных из стали, наиболее подходит конфигурация зерен материала электрокорунд. Для нарезки цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий предназначены частицы кремния карбида, поскольку они характеризуются большей твердостью.
Весьма значимым качеством абразива является его уровень теплостойкости. В этом плане приведем несколько актуальных цифр.
Лучшая термостойкость присуща корундовым абразивам. Они способны работать при температуре (обозначение Т), колеблющейся в диапазоне 1700°С≤Т≤ 1900°С.
Наименьшая теплостойкость характерна карбиду бора (В 4 С) и абразивам, содержащим алмазную крошку. Допустимые максимальные пределы изменения их рабочей температуры следующие:700°С≤Т≤ 800°С.
Толщина отрезных кругов
В быту обычно применяются отрезные диски, толщина (обозначение S) которых, не покидает диапазон 1,00 мм ≤S≤ 5,00 мм. Останавливать свой выбор на тонких кругах следует, когда в распоряжении имеется маломощная УШМ. В основе этого тезиса лежат законы физики. Процедура нарезания с помощью тонких дисков выполняется быстрее и с небольшими затратами сил, поскольку сопротивление материалов в данном случае уменьшается.
При изготовлении расходных инструментов данного типа предприятия-производители практикуют следующий подход: толщина кругов, внешний диаметр которых принято относить к группе малых и средних, может быть любой. У дисков с большими диаметрами величина этого параметра обычно максимальная из всех возможных.
Преимущества и недостатки
Как и у всех других видов продукции, применяемой в технической сфере, у рассматриваемого расходного инструментария имеются свои положительные и негативные стороны.
Абразивные диски
В число главных достоинств абразивных кругов эксперты относят:
широкий ассортимент изделий;
активная эксплуатация круга не приводит к его затуплению;
диск охлаждается естественным образом за счет пористой зернистой структуры.
Из недостатков абразивных кругов опытные домашние мастера выделяют такие:
в ходе резки появляется характерный стойкий запах;
при нарезании формируется сноп раскаленных искр.
Алмазные диски
К преимуществам алмазосодержащего режущего инструментария профессионалы и опытные домашние мастера относят:
в ходе нарезки искры если и образуются, то в очень небольшом количестве;
отсутствие тяжелого запаха гари;
стойкость к износу при активной эксплуатации;
рез выполняется с высокой точностью.
Недостатки у алмазных дисков следующие:
относительно низкая термостойкость;
Советы по правильному выбору
Корректный подбор образца отрезного расходного инструментария предполагает учет ниже перечисленных факторов.
Предназначение диска. Разновидность материала, который способен обрабатывать круг, указывается определенным цветом либо соответствующим графическим изображением. Более подробно этот аспект будет рассмотрен ниже.
Тип связки. Кроме того, не помешает выяснить факт присутствия упрочняющего элемента.
Скорость работы. Обычно значение этого параметра размещается на рабочей поверхности диска. Но допускается и цветовая маркировка скорости: до 100,00 м/сек – зеленая поперечная полоса; до 80,00 м/сек – полоса красного цвета; до 63,00 м/сек – поперечная полоса желтого цвета.
Максимально допустимое количество оборотов. Значение этого параметра должно быть меньшим либо равным частоте вращения УШМ.
Размер посадочного места круга.
Наружный диаметр расходного инструмента.
Зернистость абразивного вещества. Средний размер фракции возрастает с уменьшением числа, обозначающего степень зернистости.
Срок годности диска.
Категория совместимых устройств. В частности, стационарные УШМ либо ручные болгарки.
Цветовая маркировка рабочего материала
Мы уже знаем, что тип материала, для обработки которого предназначен круг, может указываться цветом.
Принцип такой маркировки представлен ниже.
Для алмазосодержащих кругов установлено применение следующих цветов:
серый – черепица (в том числе силикатная); керамика (включая шамотную и гончарную);
оранжевый – кирпич всех типов;
желтый – кафельная плитка, продукция из алебастра;
синий – природный мрамор, специальный и конструкционный бетон;
зеленый – твердая горная порода гранит.
Цвета маркировки абразивных дисков означают:
синий – расходный инструмент, обозначенный таким цветом, предназначен для нарезки стальных объектов;
зеленый – диск необходимо использовать для реза камня.
Параметры, характерные идеальному кругу
Мнения строителей-профессионалов и опытных домашних мастеров сводятся к следующему: идеальный абразивный диск представляет собой:
расходный инструмент, в основе которого находится бакелитовая связка, и усиленный упрочняющим элементом;
тип абразивного вещества: белый электрокорунд – сфера применения – обработка «нержавейки»; простой электрокорунд – для объектов из черного металла;
оптимальный диапазон толщин отрезного круга, предназначенного для нарезки металла, такой: 1,60 мм ≤S≤ 2,0мм;
диск по металлу, используемый в быту, характеризуется универсальным наружным диаметром, составляющим 125,00 мм;
резку стальных объектов рекомендуется проводить кругом с абразивными мелкофракционными частицами.
Ситуация же с алмазосодержащим расходным инструментарием выглядит следующим образом:
идеальный диск, применяемый с целью резки нещелевого кирпича, природного гранита и высокопрочного бетона вплоть до марки M1000, имеет сегментированную режущую кромку. При этом внешний диаметр всего изделия составляет 350,00 мм, а ширина слоя с частицами алмаза равна 3,50 мм;
резать Ж/Б-объекты лучше посредством алмазного турбо-диска;
обработку мрамора и кафельной керамической плитки предпочтительнее вести с использованием сплошного круга, у которого имеется алмазное напыление. Резка в данном случае должна сопровождаться жидкостным охлаждением;
для создания борозд/канавок, по которым предполагается осуществлять прокладку инженерно-технических коммуникаций, рекомендуется применять диск сегментированный с внешним диаметром 350,00 мм и алмазосодержащим слоем порядка 3,50 мм.
Отрезной диск, используемый для обработки элементов из дерева
Рекомендации экспертов, касающиеся подбора круга для обработки деревянных объектов, звучат так:
отдавать предпочтение в данном случае нужно дискам из твердых сплавов, оснащенным для усиления напайкой, характеризующейся повышенным содержанием карбида металла кобальт (СO 2 С) или карбида металла вольфрам (WC);
толщина наиболее ходовых кругов по дереву равна 3,20 мм;
универсальным считается диск, значение наружного диаметра (D нар. ) которого находится в диапазоне 130,0 ≤ D нар. ≤250,0 мм;
продольный рез лучше осуществлять кругом, имеющим не больше 60 резцов. Для поперечного распила лучше всего подходит отрезной инструмент с 80-90 зубьями. Оптимальные углы наклона резцов такие: продольный рез – 15°…20°, поперечный распил – 5°…15°.
Заключение
Абразивные диски могу отличаться по форме. Так, помимо плоских, на рынке присутствуют данные изделия, которые принято называть выпуклыми, а также круги конической конфигурации. Первые используются при проведении работ, связанных со шлифовкой поверхностей. Сфера применения конусообразных дисков примерно такая же, но она дополняется шлифовочными работами, целью которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого объекта.
Какие бывают диски для болгарки Статья
Мы уже рассказывали про болгарки (угловые шлифовальные машины), где говорили о том, как правильно выбирать этот электроинструмент и про его особенности. Но возможности болгарки зависят не только от её характеристик, но и от оснастки, которую на ней ставят. Здесь мы не будем повторяться и опять рассказывать про УШМ, а поговорим исключительно про диски. От того, какой диск вы установите на болгарку, зависит то, какие задачи вы сможете выполнить. И то, насколько быстро и качественно вы сможете это сделать.
Виды дисков для болгарки по назначению
Мы начнем разговор с разных видов дисков для болгарки, а самый универсальный способ классификации это по их назначению. Да и выбирают их точно также: в первую очередь смотрят на назначение, а уже потом на все остальное, о чем мы также еще поговорим ниже. Здесь как очень востребованные типы, которые покупают чаще всего, так и такие, которые выбирают достаточно редко. Тем не менее, мы расскажем про все.
Отрезные диски
Их назначение предельно ясно из их названия, это собственно рез материалов и заготовок. Пожалуй, это одни из самых распространенных дисков для болгарки, которые есть у каждого, у кого есть этот электроинструмент. Они бывают как специализированные, так и универсальные и рассказать стоит про каждый вид.
Отрезные диски по дереву. Вообще, если нужно пилить дерево, то болгарка точно не самый лучший инструмент для этого. Но если объем работы небольшой, то можно использовать и её. Основная проблема тут это возможность заклинивания диска. Этого можно избежать если купить не обычный диск, а цепной. Его отличие в том, что у него на окружности надета цепь, примерно как у бензопилы. Отрезные диски по дереву для болгарки можно использовать и с другими материалами, которые не являются очень твердыми (пластик, газобетон и т. д.)
Отрезные диски по металлу. Они имеют армирование из стекловолокна, которая придает им дополнительную жесткость и прочность. Абразивный материал может быть разным, но чаще всего это синтетический корунд, иные варианты бывают редко. Бывают разной толщины, пригодны для реза разных металлов, есть и специализированные, например такие, которые предназначены для стали.
Отрезные диски по камню. Ими можно также резать бетон, кирпич, есть подвид для керамической плитки. Они похожи на диски по металлу, могут быть как металлическими, так и абразивными. Если это металлический отрезной диск, то он может быть как сплошным, так и сегментированным, во втором варианте лучше охлаждение. Для металлических дисков крайне нежелательно попадать на арматуру, которая способна сразу испортить диск. Абразивные диски этого недостатка лишены, но они очень быстро стираются.
Универсальные отрезные диски. Обычно это сегментированные диски, которые пригодны для реза сразу нескольких материалов. Чаще всего на них прямо пишут список материалов, для которых они подходят. Главный недостаток это цена — они дороже чем специализированные диски. Но такой стоит приобрести в том случае, если отрезной диск вам нужен время от времени, все же тут универсальность будет плюсом.
Полировальные диски
Полировальные диски (или круги) для болгарки предназначены для полировки поверхностей. Обычно это просто насадка, на которую можно устанавливать различные накладки. То есть, для работы вам нужен один диск и различные накладки для него, которые крепятся липучкой (самый распространенный вариант). Впрочем, есть и специализированные диски, где нет возможности менять накладку. Сюда можно отнести и войлочные диски, которые используются одновременно с составами для полировки. Подробно про полировку мы говорить не будем, это тема отдельной статьи, тут используется множество разных материалов в зависимости от обрабатываемой поверхности. Но для болгарки сегодня доступны практически все опции.
Шлифовальные абразивные диски
Чаще всего тут подразумеваются шлифовальные абразивные круги по металлу. Они практически аналогичны отрезным дискам по металлу, но они толще, до 6-7 миллиметров. Их боковая поверхность не является рабочей. Они предназначены для зачистки сварных швов, удаления неровностей, в общем, для грубой, но быстрой обработки по небольшим площадям. Могут быть в классическом прямом исполнении и в изогнутом, вторыми удобно работать в труднодоступных местах.
Сюда же можно отнести и обдирочные диски, впрочем они совсем не похожи на те, о которых мы говорили выше. Фактически это металлические щетки, а не диски, которые называют корщетками. Бывают разной ширины и разной формы, а также с разной проволокой (по диаметру и жесткости). Когда нужно удалить старую краску, очистить поверхность от ржавчины, то обдирочный диск будет самым лучшим выбором. Да, эти задачи можно выполнить и обычным шлифовальным абразивным диском по металлу, только это займет в разы больше времени.
Шлифовальные лепестковые диски
Каждый такой диск это закрепленные лепестки наждачной бумаги. Есть радиальные диски, где лепестки закреплены одной своей стороной, при этом каждый сам по себе. А есть торцевые диски, где каждый лепесток наложен на соседний. Подобные диски применяют для работы с разными материалами, их можно отнести к универсальным. Могут использоваться для разной шлифовки, это зависит от размера зерна наждачной бумаги. Есть как те, которые предназначены для грубой, но быстрой обработки, а есть такие, которыми можно делать чистовую шлифовку. Повторимся, основной их плюс это универсальность.
Фрезеровальные диски
Конечно, болгарка не является полноценной заменой фрезеру (тем более профессиональному), но и она способна выполнять фрезерование. То есть, делать пазы, выборку материала и т. д. Подробно рассказывать про фрезеровальные диски мы не будем. Во-первых, используются они не особо часто, во-вторых, здесь очень много разновидностей, которые предназначены для разных операций. Зачастую их назначение сразу понятно по их внешнему виду (если есть опыт фрезерования). Но само наличие таких дисков лишний раз подтверждает, что болгарка не зря пользуется популярностью — это действительно многофункциональный инструмент.
Характеристики дисков для болгарки
Итак, выше мы поговорили коротко про основные виды дисков для болгарки по их назначению. Но у них также есть общие характеристики, либо параметры, которые актуальны для нескольких типов дисков. Проще говоря, мало просто понять, что вам нужен отрезной диск, либо шлифовальный лепестковый, здесь тоже нужно выбирать из множества вариантов.
Размеры дисков
Размер диска для болгарки это то, на что точно нужно обратить внимание, хотя бы потому, что тут речь идет еще и про совместимость. Здесь есть внешний диаметр, посадочный диаметр и толщина самого диска. Начнем с внешнего диаметра, где есть ряд стандартных размеров от 115 до 230 миллиметров. Защитный кожух не позволяет установить диски большего диаметра, чем тот, на который рассчитана УШМ. Про это писали миллион раз, но мы повторим: снимать защитный кожух чтобы установить диск большего диаметра — грубейшее нарушение правил безопасности. Это то, что точно нельзя делать, так как это часто приводит к самым плохим последствиям для здоровья.
Посадочный диаметр это уже вопрос совместимости, здесь нужно подбирать только такой, который совместим с вашей болгаркой. Он бывает от 10 до 32 миллиметров. Чаще всего используется 22,23 миллиметра, он встречается у подавляющего большинства моделей. Если у болгарки посадочный диаметр меньше, то это может быть проблемой: такие диски распространены значительно меньше. Про толщину дисков мы говорили, она бывает разной и зависит от типа диска. Наиболее это важно для отрезных дисков, где чем тоньше диск, тем точнее будет рез. С другой стороны, тонкие диски и стачиваются значительно быстрее.
Предназначение диска
Тут подразумевается не его тип, о чем мы говорили выше, а материал, для которого он предназначен. На них обычно пишут, для каких материалов они подходят, это может быть любой металл, только сталь, дерево, камень и другие материалы. Так значительно проще понять и выбрать подходящий диск для болгарки, чем разбираться в типах абразива, зернистости и других параметров. Разумеется, использовать диски не по их назначению не стоит. В лучшем случае это приведет лишь к существенному снижению производительности, в худшем быстро выведет из строя сам диск.
Материал изготовления
Здесь можно говорить долго, в конце-концов и диски разных типов делают из совершенно разных материалов. Да и выше мы касались этого вопроса. На самом деле, знать тип абразива совершенно не нужно. С практической точки зрения, то есть, с точки зрения выбора, на это можно не обращать внимание. От материала изготовления зависит твердость диска, они бывают как мягкие, так и твердые. Разные материалы требуют разной твердости диска, но в целом, чем более мягкий материал, тем тверже должен быть диск. Это довольно сильно влияет на точность и удобство работы. Можно еще поговорить про армирование, связующий материал и другие моменты, но и в это подробно вдаваться не стоит.
Скорость вращения диска
Здесь подразумевается максимально допустимая скорость вращения диска, которую обязательно нужно знать, ведь она отвечает за безопасность. Если работать на скорости более высокой, чем та, на которую рассчитан диск, то это может попросту привести к его расколу. А это уже может привести к травме. Обращайте внимание на этот показатель и никогда не работайте на большей скорости. Кстати, диски также маркируются полосами. Если она желтая, то скорость не должна быть выше 63 метров в секунду, если зеленая, то не выше 100, а если красная, то не выше 80 метров в секунду. Почему указывают в метрах? Потому что скорость вращения кромки зависит еще и от диаметра диска.
Мы рассказали все, что нужно знать про выбор дисков для болгарки. Это основная информация, которую нужно учитывать. Конечно, про каждый тип дисков можно рассказать гораздо больше? У каждого есть свои уникальные особенности, но рассказывать вообще про все, статья получилась бы слишком длинной. Здесь же мы поговорили про основное, про то, что точно поможет вам сделать правильный выбор и купить подходящий диск для болгарки. Ну а детали вы и сами узнаете по мере накопления опыта работы с дисками конкретных типов.