Трубы для гнб какие используют трубы для прокладки кабеля

Трубы для ГНБ (горизонтально направленного бурения)

Компания ПротекторФлекс предлагает линейки защитных труб для кабеля, применяемые при прокладке методом ГНБ (горизонтально направленного бурения).
Горизонтальное бурение или Горизонтальное направленное бурение (ГНБ) — популярный метод прокладывания кабельных линий. Позволяет существенно упростить проведение электрического кабеля через сложные преграды как магистрали, постройки и прочее. Технология позволяет бурить линии практически любой длинны от нескольких метров до километров.

Надежность и долговечность работы электрических линий обеспечивают трубы ПротекторФлекс, которые разработаны специально для использования при методе горизонтального бурения.

Продукция изготовлена из полимерного компаунда и имеет внешний защитный слой. В зависимости от линейки продукции, применяется для прокладки низковольтных или высоковольтных линий. Отдельные серии имеют уникальные свойства термостойкости.

«ПротекторФлекс» – известный российский производитель, который предлагает современные и актуальные решения для повышения надёжности, технологичности и экономичности прокладки кабельных инженерных систем. Компания разрабатывает, производит и поставляет специализированные защитные трубы торговой марки ProtectorFlex для кабельных линий, прокладываемых при помощи технологии горизонтально направленного бурения (ГНБ).

Использование труб ПНД в ГНБ

Значительная часть коммуникаций в городах России проложена еще в советское время. Сильная изношенность приводит к высокой аварийности, снижению пропускной способности и загрязнению воды . На напорных трубопроводах регулярно происходят протечки и разрывы.

Во многом такая ситуация объясняется использованием стальных труб. Сталь подвергается интенсивной коррозии, что выливается в перечисленные проблемы. Стальные трубопроводы давно устарели не только физически, но и морально.

Реальную альтернативу металлическим предшественникам представляют трубы ПНД из полиэтилена. Трубная продукция из этого материала успешно применяется при бестраншейных технологиях прокладки коммуникаций, включая метод горизонтального направленного бурения – ГНБ.

Преимущества труб ПНД перед стальными

Длительный период службы. Полиэтиленовые трубы прослужат намного дольше стальных аналогов. Гарантированный срок беспроблемной эксплуатации в трубопроводах для холодного водоснабжения и канализации составляет 50 лет.

Удобный монтаж. Ввиду легкого веса требуется гораздо меньшее тяговое усилие для протяжки по сравнению с образцами из стали. Высокая гибкость позволяет без проблем огибать препятствия. Трубы ПНД легко режутся, что упрощает подгонку по размеру. Прокладка по технологии ГНБ многократно ускоряется.

Прочный сварной шов. Полиэтилен прекрасно поддается сварке, причем прочность по шву более высокая, чем у самой трубы ПНД. Наличие шва не отражается на гибкости в месте сварки.

Меньшее число стыков. Трубная продукция из полиэтилена длиннее, высокая гибкость позволяет намотку в бухту длиной от 50 метров. В результате сокращается количество сварных узлов.

Финансовый выигрыш. Стоимость прокладки трубопровода с учетом расходов на трубы значительно ниже.

Коррозионная стойкость. Полиэтилен химически инертен, не вступает в контакт с большинством агрессивных сред, поэтому антикоррозионная защита не требуется. Отсутствие коррозии снижает расходы на обслуживание и ремонт.

Высокая пропускная способность. На гладкой внутренней поверхности не скапливается ил с известковыми отложениями и взвесями. Труба постоянно самоочищается, не теряется напор.

Гигиеничность. Санитарно-гигиенические показатели существенно лучше по сравнению с продукцией из стали. Отсутствие отложений ила в лучшую сторону влияет на чистоту, запах и вкус жидкости.

Стойкость к гидроабразивному износу. Трубы в напорных трубопроводах истираются главным образом на сужениях и изгибах, причем намного медленнее, если сравнивать со стальными аналогами. В ливневой канализации трубы за 50 лет службы изнашиваются меньше чем на 0.5 мм.

Устойчивость к гидроударам. Эластичная и упругая полиэтиленовая труба смягчает гидроудар. Ударная волна распространяется с гораздо меньшей скоростью, чем в стальном трубопроводе, что снижает силу гидроудара.

Амортизация деформаций. За счет упругости труба ПНД возвращается в изначальное положение после поверхностной нагрузки на грунт.

Отсутствие блуждающих токов. Изделия не нуждаются в защите от электрохимической коррозии. Отсутствует угроза короткого замыкания, что особенно опасно для газопроводов.

Устойчивость к морозам. У труб из полиэтилена хорошая теплоизоляция. Замерзшая в трубопроводе жидкость не разрывает стенки.

Где применяются трубы ПНД

Использование труб из полиэтилена при ГНБ регламентируется СП 341.1325800.2017 и ГОСТ 18599-2001. Продукцию можно применять для трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения и канализации, газопроводов, кабельных линий. При наличии технического обоснования допускается укладка труб ПНД повышенной прочности в качестве защитных футляров.

Изделия пригодны для транспортировки жидкостей и газов, по отношению к которым полиэтилен проявляет химическую стойкость. Температура рабочей среды располагается в диапазоне от 0 °С до +40 °С. Для сетей горячего водоснабжения и отопления полиэтиленовые трубы не годятся. Продукция рассчитана на номинальное давление до 2.5 МПа (25 бар).

Для газопроводов действуют другие ограничения по давлению газа – до 0.6 МПа для сетей внутри поселений и до 1.2 МПа для межпоселковых линий. Трубы ПНД и фитинги для газораспределительных сетей должны соответствовать нормам ГОСТ Р 58121.2-2018.

Характеристики используемых труб

Для прокладки трубопроводов методом ГНБ используют полиэтиленовые трубы без защиты, с соэкструзионными слоями и с защитной термопластовой оболочкой. У изделий с соэкструзионными слоями разные характеристики слоев, в первую очередь прочность.

На трубы без защиты наносятся маркировочные полосы – желтые для газопроводов и синие для питьевых водопроводов. Аналогичными цветами обозначается защитное покрытие. Для технологических трубопроводов маркировка цветом не требуется.

К настоящему времени понятие трубы ПНД устарело. С вводом в действие ГОСТ 18599-2001 прежняя классификация сменилась градацией по минимальной длительной прочности (MRS). При подборе по параметрам в расчет также берут показатель SDR – отношение наружного диаметра к толщине стенки.

В ГНБ используют продукцию из ПЭ 80 или ПЭ 100, цифры указывают на величину MRS. Изделия из ПЭ 100 выдерживают давление на один шаг больше, чем аналоги с такой же толщиной стенки из ПЭ 80. Расчетные характеристики берутся из нормативной документации.

Производители сейчас массово переходят на выпуск трубной продукции из ПЭ 100, это объясняется экономической целесообразностью. Широкие перспективы открываются перед трубами четвертого поколения из ПЭ 100, на которые нанесен тонкий защитный слой.

У изделий четвертого поколения следующие преимущества:

• Запас прочности стал больше на 15–20 процентов
• Вдвое снизилось напряжение на внутренней стороне труб
• Повысилась стойкость к наружному температурному воздействию
• Возросла надежность при смещениях подвижного грунта или сейсмоактивности

При изготовлении труб для технических нужд разрешается добавлять вторсырье. На производство изделий для питьевого водоснабжения идет только первичное сырье.

Продукция выпускается в бухтах или прямых отрезках. Диаметр труб для газоснабжения составляет 16–630 мм, для остальных целей – от 10 до 1600 мм.

Технология прокладки

На прокладку трубопроводов диаметром до 160 мм, прежде всего газопроводов, рекомендуется пускать длинномерные трубы в бухтах, не требующие соединений. При прокладке методом ГНБ сварка звеньев производится преимущественно встык. Это более надежно, поскольку вклинивание перед соединительной муфтой обломков скальной породы и гравия либо обрушение стенок скважины при аварийной остановке может повредить или вовсе разорвать трубопровод.

Технология самой прокладки стандартна для ГНБ. Трубопровод протягивают в пробуренной под землей скважине, в ходе работ пользуются локационным оборудованием. Бентонитовый буровой раствор создает дополнительный режущий эффект и облегчает прохождение скважины. Траектория может изгибаться в плане и профиле, что позволяет обходить естественные и искусственные препятствия.

• Пилотное бурение. Осуществляется первичная проходка скважины. Трасса бура отслеживается и корректируется оператором с помощью локационной системы.
• Расширение скважины. Буровую головку заменяют на расширитель и проходят пробуренный канал до тех пор, пока скважина не увеличится до нужного диаметра.
• Затягивание трубопровода. Перед последней проходкой к расширителю подцепляют трубопровод и протягивают в скважину. Одновременно в скважину можно затянуть до шести трубопроводов.

При угрозе механических повреждений используют полиэтиленовые трубы с защитным покрытием либо протягивают трубопровод в защитном футляре. К подобным мерам прибегают при прокладке коммуникаций методом ГНБ в абразивном или мерзлом грунте, в горах, при наличии твердых включений или подвижности грунта.

Футляр также потребуется при прохождении трассы под железнодорожными и автомобильными магистралями или в случае пересечения ранее проложенных инженерных сетей. Если в грунте залегают напорные воды, легкая труба ПНД может всплыть. В такой ситуации лучше использовать стальную продукцию.

Замена изношенных трубопроводов

Трубы ПНД удобны и при замене старых коммуникаций новыми. В этом случае трубопровод прокладывают по технологии ГНБ в старом канале. Возможны два способа прокладки – реновация и релайнинг.

Реновация

При обновлении происходит с разрушением ветхих коммуникаций. К приводной штанге прикрепляют нож, который в процессе обратного прохождения скважины делает продольный разрез трубопровода.

На следующем этапе через скважину протягивают расширитель. Остатки изношенных труб вдавливаются в грунт с одновременной протяжкой нового трубопровода такого же или более крупного диаметра.

Релайнинг

Метод используется при замене коммуникаций трубопроводом меньшего диаметра. К релайнингу часто прибегают, если прежний трубопровод был стальным или бетонным. В этом варианте обходятся без разрушения изношенного трубопровода.

Если старые трубы выдерживают рабочее давление, внутреннюю поверхность стенок проходят ершиком и протягивают новый трубопровод без несущих свойств. В результате обеспечивается герметичность и чистота жидкости, стенки становятся гладкими.

При сильном износе коммуникаций в старом трубопроводе протягивают толстостенные изделия. Прочность труб ПНД должна выдерживать давление рабочей среды.

Трубы для гнб какие используют трубы для прокладки кабеля

Метод ГНБ (прокладка кабелей методом горизонтально направленного бурения) пользуется все большей популярностью, постепенно вытесняя метод воздушной прокладки. Обусловлено это тем, что бурение методом ГНБ и последующая эксплуатация трубопроводных коммуникаций обходится дешевле, а риски возникновения дополнительных осложнений в ходе проведения работ сводятся к нулю. Разберемся, в чем суть этого способа, как проводится укладка трубы методом ГНБ и в чем заключаются основные преимущества решения.

Что такое ГНБ ( бурение)

Силовые кабельные линии, будто паутина, опутывают как маленькие поселки, так и . Интенсивность их эксплуатации все время растет, сферы применения расширяются, и это требует новых подходов к монтажу трубопровода для кабелей. Прокладка сетей методом ГНБ — именно один из таких подходов, применяемый в разнообразных отраслях: дорожном строительстве, обустройстве территории около частного дома и прочих сферах.

Прокладка методом ГНБ без рытья траншей может применяться буквально в любом проекте, где необходимо смонтировать, например, электросеть. Для реализации используется спецтехника с тяговыми и передвигаемыми механизмами.

Технология прокладки кабельных линий методом ГНБ выглядит так (кратко):

• Проводится бурение скважины бестраншейным способом по трассе, согласно заранее продуманному проекту.
• Выполняется расширение пробуренной скважины (одно- или многократно — пока не будет сформирован буровой канал)
• Через пробуренные каналы выполняется протяжка трубопровода.
• На последнем этапе производится прокладка кабеля.

Это общее описание метода ГНБ — в реальных условиях при выполнении работ такого плана могут понадобиться дополнительные устройства и процессы (например, использование контрольной планки через каждые 50 метров для определения глубины или установка соединительных муфт в точках, где заканчивается кабель ).

Когда применяется технология прокладки методом ГНБ

После завершения работ по бурению скважин методом ГНБ отпадает необходимость закапывать траншеи и восстанавливать временно нарушенную городскую инфраструктуру, дорожное движение В этом плане метод горизонтального бурения ГНБ отличается экономической выгодой, а также позволяет сэкономить время на проведении дополнительных работ с привлечением спецтехники и рабочих.

Технология прокладки кабеля методом ГНБ используется при выполнении таких процессов:

• организация любой инженерной сети (например, для подачи электропитания или передачи данных);
• проведение силовой линии для кабеля под землей без вырывания траншей под трубопровод;
• обустройство газо- или нефтепровода;
• организация канализации, водопровода;

Прокладка кабельных линий методом ГНБ поэтапно

Метод ГНБ — технология, подразумевающая прокладку кабелей методом горизонтально направленного бурения в 4 этапа.

Этап 1: Пробуривание трубопроводной скважины

Первым делом специалисты проводят настройку оборудования и калибруют локационные устройства. После этого выполняется бурение методом ГНБ:

Излучатель (локационный зонд) подключается к рабочей головке бурового оборудования. Эта головка имеет специальную лопатку с зубцами, которые разрушают грунтовую породу в процессе бурения. Лопатка располагается под наклоном, благодаря которому можно управлять направлением бурения.
Штанги установки вращаются на 360 градусов и проталкиваются по прямой. Если согласно проекту в определенном месте необходимо сделать поворот, при прокладке кабельных линий методом ГНБ рабочая головка поворачивается в необходимое положение (на 3, 6, 9, 12 часов или иное направление) и выполняется вдавливание штанги, а вращение в это время прекращается. Процедура проводится, пока колонна штанг не будет отклонена от первоначальной горизонтальной оси до нужного угла.
Выполняется забуривание штанги в почву до заданного места выхода.

Процесс прокладки кабелей методом горизонтально направленного бурения тщательно контролируется с помощью локационных устройств — специальный зонд позволяет определять точное положение рабочей головки и глубину бурения. Как только штанговая колонна окажется в месте выхода трубопровода, ее демонтируют и устанавливают риммер — устройство, которое позволяет расширить скважину до заданного диаметра.

Этап 2: Расширение пилотной скважины

На этом этапе выполняется расширение пробуренной скважины. Одновременно проводится подача в канал бентонитовой смеси. Последняя позволяет сформировать скважину — укрепить ее стенки и поддерживать их до прокладки трубы. Используемый в процессе бентонитовый раствор:

• транспортирует с собой шлак и грунт, которые забираются в точке выхода;
• формирует корку для фильтрации;
• охлаждает устройства, используемые в работе.

Шлам, образовавшийся в процессе работы, откачивается при помощи илососного спецоборудования и транспортируется на свалку.

Расширение скважины при прокладке кабельных линий методом ГНБ выполняется риммером большего диаметра, чем изначально пробуренная скважина. Процесс проходит поэтапно — по 10–15 см за шаг. В его завершении проводится контрольная калибровка диаметра пробуренной скважины риммером. Опираясь на то, какой должна быть длина прокола, при методе ГНБ конечный диаметр скважины должен быть на 25–30% больше, чем диаметр используемой трубы для инженерной коммуникации.

Этап 3: Прокладка труб

Прокладка кабельных линий методом ГНБ проводится следующим образом:

• В выходной точке подготавливается труба с оголовком (приваривается заранее).
• Через вертлюг (аппарат для снятия вращательных усилий от риммера) трубопровод монтируется на расширитель.
• Из пробуренной скважины извлекаются колонны штанг
• Выполняется протаскивание трубы для кабеля в пробуренный канал и обрезка конца на заранее нанесенных метках (согласно проекту). Затем конец глушится (если это необходимо).
• Илососным спецоборудованием извлекаются излишки бентонита.

Этап 4: Сдача работы и прокладка кабеля

Последний этап бурения методом ГНБ — вывоз мусора с территории и перебазировка используемого оборудования, спецтехники. После этих процессов объект сдается заказчику (эксплуатирующей компании) и составляется акт о завершении работ по бурению бестраншейным методом.

Затем протягиваются кабельные коммуникации, геодезисты выполняют контрольную съемку трубопровода, проводится составление и заполнение чертежей. Вся подготовленная документация подписывается со стороны заказчика работ.

Другие особенности технологии

Прибегая к методу ГНБ, можно сэкономить на аналогичных работах в среднем на 20–30% (касается как временных, так и финансовых затрат). Технологию часто применяют при невозможности провести инженерные коммуникации классическим методом. Среди особенностей прокладки кабелей методом горизонтально направленного бурения:

• нет необходимости разрушать верхние слои грунта (нужно лишь вырыть 2 котлована);
• для выполнения работ по бурению методом ГНБ требуется команда из специалистов;
• в процессе используется бурильное оборудование, отличающееся мобильностью, его можно оперативно и легко доставить на объект.

Оборудование для метода ГНБ

В процессе работ по ГНБ применяется 3 категории оборудования:

• Буровое. Есть как небольшие , так и мощные бурильные агрегаты для метода ГНБ. Все они функционируют за счет топливных систем и конструкционно включают: кузов, ходовую часть, агрегат подачи воды в точку бурения (для охлаждения бурильной головки), панель управления. Среди их главных параметров: предельная сила протяжки, максимальный диаметр рабочей головки и длины прокола, возможность регулировки степени расхода бентонита.
• Локационное. Выполнено в виде зонда и устройства для фиксации информации, благодаря которому локаторщик может максимально контролировать бурение методом ГНБ. Так как наблюдать работу головки невозможно, при помощи локационной аппаратуры можно получать данные о твердых включениях в грунте или уже проложенных коммуникациях. Также это оборудование делает метод ГНБ максимально безопасным и минимизирует риск выхода из строя узла бурильного агрегата.
• Вспомогательное. К нему относятся различные приспособления, которые облегчают прокладку кабельных линий методом ГНБ: осветительные приборы, насосы для откачки излишком бентонита и шлака, фиксаторы обсадных труб, переходники для трубопровода, крепежные элементы (например, скобы)

Преимущества прокладки кабеля методом ГНБ

Прокладка кабельных линий методом ГНБ имеет такие преимущества:

• небольшие финансовые затраты если сравнивать с воздушным способом организации трубопровода;
• оперативность и относительная простота выполнения работ по бурению скважины;
• безопасность и небольшие затраты ресурсов (также в плане числа рабочих);
• возможность проводить укладку труб методом ГНБ в любую пору года (промерзшая земля усложняет работы, но не делает их невозможными).
• нет необходимости приостанавливать автомобильное движение, нарушать привычный ритм городской жизни
• выполнять прокладку кабельных линий методом ГНБ можно в любой местности, в том числе и в местах, где находятся исторические ценности, в условиях неблагоприятного климата

Если бурение проводится на коротком участке (например, под полотном дороги), нет необходимости привлекать сложную спецтехнику. При таком бурении методом ГНБ нужна лишь установка, рабочие головки нужного диаметра и агрегаты для рытья котлованов по бокам дороги. Если работы нужно провести на протяженном участке, тогда для прокладки сетей методом ГНБ необходимо привлекать тяжелую спецтехнику.

Нужно понимать, что при необходимости пробурить скважину длиною более, чем 350–400 метров, прокладка трубопровода невозможна без организации стыков труб. Также чем длиннее необходима скважина, тем дороже будут стоить работы по бурению методом ГНБ. Но в любом случае прокладка кабелей методом горизонтально направленного бурения — современный способ организации коммуникационных систем. Это прогрессивная технология, которая позволяет сэкономить финансы и ресурсы.

Трубы для ГНБ

Технология горизонтального бурения постепенно вытесняет траншейный способ прокладки трубопроводов. Поземная проходка позволяет преодолевать автострады, железнодорожные и трамвайные пути, пешеходные и заповедные зоны без нарушения инфраструктуры на поверхности, не загрязняя окружающую среду вредными выбросами и отходами производства. Трубы для ГНБ подбираются с таким расчетом, чтобы они были не только устойчивыми к условиям эксплуатации, но и выдержали установку, в процессе которой возникают сильные условия на растяжение и изгибание.

Прокладка труб методом ГНБ

Для прокладки пластиковых и металлических труб используется мощное современное оборудование с компьютерным управлением. Прокладка магистралей состоит из нескольких последовательных этапов. Результатом работы является проложенный под искусственным или естественным препятствием подземный трубопровод, концы которого выходят на поверхность в точно намеченных местах.

Последовательность бурения следующая:

1. Составление проектной документации, ее согласование и утверждение. Предварительно исследуется грунт и уточняется расположение проложенных ранее подземных коммуникаций, подбор нужного оборудования.
2. Подготовка рабочей площадки. Выставление предупреждающих знаков и временного ограждения. Отрывка котлована, обустройство дренажного пруда для отвода буровой жидкости.
3. Установка оборудования. Закрепление установки на дне котлована. Подвод электрических и телекоммуникационных кабелей.
4. Проделывание пилотной скважины. Она задает направление для проведения последующих манипуляций. Направление движения задается путем дистанционного изменения угла вращающейся насадки. Контроль местонахождения колонны осуществляется с помощью локационной системы.
5. Расширение скважины. Данная процедура выполняется в несколько приемов. После каждого прохождения скважины на колонну насаживается новый наконечник с увеличенным диаметром. Готовый канал больше диаметра труб на 25-30%. В ходе расширения в траншею непрерывно подается буровой раствор — бентонит. Смесь охлаждает и смазывает буровую головку, одновременно укрепляя стенки канала.
6. Монтаж магистрали. Трубопровод постепенно втягивается в скважину со стороны, противоположной рабочей площадке. Новые секции к колонне привариваются по мере ее втягивания в канал на специальном станке.
7. Демонтаж оборудования и восстановление инфраструктуры. Техника вывозится но новый участок. Котлован и дренажная система засыпаются, грунт выравнивается и устилается зеленым покровом. Магистраль передается заказчику, проводится оформление документации.

Особенности закрытых методов укладки труб

При проектировании подземной прокладки трубопровода учитываются такие факторы:

• обозначенный в проекте диаметр магистрали;
• протяженность трубопровода;
• особенности используемого в работе материала (металл или полимерный пластик);
• глубина прокладки;
• наличие и тип подземных препятствий;
• характеристики траектории бурения;
• тип грунта.

Закрытый метод укладки труб имеет такие особенности:

1. Все работы проводятся под поверхностью земли. Буровая шахта проходит под автодорогами и пешеходными тротуарами без нарушения целостности и прочности инженерных сооружений. Нет необходимости перекрывать движение.
2. Экологическая чистота. В ходе проведения работ в окружающую среду не выделяются токсичные вещества. Не повреждается травяной покров, деревья и кустарники. Флора и фауна не страдают.
3. Высокая точность прокладки. Использование системы геолокации позволяет отводить бурильную колонну от подземных коммуникаций, совершать изгибы в пределах допустимых параметров для будущего трубопровода.
4. Быстрота монтажа магистрали. Бурильное оборудование отличается высокой эффективностью. В зависимости от модели установки и типа грунта проходка проводится со скоростью до 30 м/ч.
5. Экономия времени, сил и средств. Для прокладывания трубопровода привлекается минимальное количество специалистов. Нет необходимости в аренде тяжелой землеройной и погрузочной техники.
6. Возможность работы в ограниченном пространстве, где применение другой технологии невозможно или сопряжено с большими издержками.

Какие коммуникации прокладываются бестраншейными методами

Использование метода направленного бурения позволяет прокладывать под землей коммуникации любого типа и предназначения. Протяженность канала зависит от мощности оборудования ГНБ и может составлять до 1200 м. При выборе материала для изготовления трубопровода необходимо определиться с его функциями и установить необходимый запас прочности. В зависимости от особенностей проекта магистраль может использоваться для транспортировки материала под давлением, самотеком или применяться в качестве футляра (гильзы) для прокладки другого устройства.

Подземные трубопроводы могут применяться для обустройства таких систем:

• водопровод для технической или питьевой жидкости;
• самотечная или напорная канализация;
• газопровод;
• теплотрасса;
• топливопровод;
• футляр для электрических проводов и кабелей связи.

В одной гильзе могут быть протянуты несколько тонких труб и изолированных кабельных жил, при условии возможности их совместного размещения. Расположение коммуникаций должно обеспечивать возможность их извлечения для ремонта, замены или демонтажа.

Трубы ПНД для ГНБ

Сегодня труба ПНД для ГНБ является наиболее востребованным изделием, т.к. в сочетании с доступной ценой имеет высокие эксплуатационные характеристики. Гибкость шахты позволяет перед горизонтальным бурением не отрывать приямки по обе стороны трассы. Это снижает затраты на производство и нагрузку на окружающую среду. При замерзании жидкости внутри труб они растягиваются, возвращаясь в исходное состояние после ее оттаивания. Выбор материала определяется поставленными перед монтажниками задачами, типом грунта, траекторией трассы и ее предназначением.

Виды труб для бестраншейной установки

Для прокладки подземных каналов применяются такие трубы для горизонтального направленного бурения:

1. Полиэтиленовые трубы для ГНБ. Сочетают в себе такие качества, как гибкость и упругость. Материал не подвержен коррозии, экологически безопасен. Размер одной секции составляет 2-12 м в зависимости от сечения.
2. Железные трубы. Отличаются высокой прочностью и средней степенью гибкости. При проведении монтажа необходимо обустройство входного и приемного приямков. Секции защищают от коррозии путем нанесения полимерного или битумного покрытия. В производстве используется черное железо, прошедшее антикоррозионную обработку. Металл отличается прочностью, надежностью и большим весом.
3. Чугун. Используется редко, т.к. изделия хрупкие и тяжелые. Для затягивания магистрали в скважину требуется мощное гидравлическое оборудование, создающее усилие свыше 45 т.

Технические особенности труб ГНБ

Металлические трубы имеют высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Для их соединения используется полуавтоматическое сварочное оборудование, изготавливающее тонкий и точный шов. Для железа не существует ограничений по температурному режиму и глубине погружения в грунт. Для прокладки магистралей используются изделия диаметром 57, 73, 89, 108, 127, 159, 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820, 1020 мм.

ПНД может эксплуатироваться при температуре от — 50°С до + 90°С. Максимальная глубина погружения составляет 30 м. В сыпучих грунтах используются якоря против всплытия. Для ГНБ применяются звенья диаметром 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1200 мм.

Нормативные документы для горизонтально направленного бурения: требования предъявляемые к трубам для укладки способом ГНБ

Требования трубам изложены в следующих СНиП:

• 3.05.03-85 — тепловые сети;
• 2.05.06-85* — трубопроводы;
• III- 42-80* — магистральные трубопроводы;
• 42-01-2002 — системы газораспределения;
• 66.13330.2011 — напорные сети из высокопрочных труб;
• МГСН 6.01-03 — бестраншейная прокладка коммуникаций.

• 9.602-2016 — подземные сооружения;
• 17.1.3.13-86 — охрана поверхностных вод от загрязнения;
• 17.2.2.02-98 — охрана атмосферы от загрязнения;
• 5180-2015 — грунты;
• 6996-66 — сварные соединения.
• 8733-74 — трубы стальные бесшовные;
• 16037-80 — соединения сварные стальных трубопроводов;
• 18599-2001 — трубы напорные из полиэтилена.

Диаметр каналов подбирается под каждый проект.

Современное российско-китайское производство установок горизонтального бурения высокого стандарта качества.