Все о TIG сварке инвертором
В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором. А так же ее плюсы и минусы.
Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов — tig варка.
В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором.
Что такое ТИГ сварка
Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы.
Тиг сварка — это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным. Все дело в том, что при контакте разогретого алюминия с воздухом образуется окись, покрывающая место соединения. Пленка оксида этого металла имеет более высокую температуру плавления (2000° против 650 у чистого алюминия).
Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды.
Сварка ТИГ с помощью инвертора
ПОСМОТРЕТЬ Сварочный аппарат TIG на AliExpress → В сеть поступает переменный ток с частотностью в 50 Гц. Инвертор на выходе дает 50 кГц. При этом КПД аппарата возрастает до 90%.
Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг?
Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами.
Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном.
Как варить ТИГ способом используя инвертор
- Перенастроить аппарат на требуемый ток в зависимости от материала, который будет вариться.
- Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подача газа и горелка).
Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток.
Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.
Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины.
При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым.
Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.
Виды инверторов
- Промышленные.
- Профессиональные.
- Бытовые.
Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.
Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.
- ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
- TIG — сваривание с использованием защитных газов.
- MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.
Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.
Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.
Преимущества и недостатки TIG сварки
Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты.
| Плюсы | Минусы |
|---|---|
| Небольшая площадь нагрева при работе, сохраняет изначальную форму и параметры деталей | Сложность настройки при отсутствии опыта |
| Защитная среда дает более качественный сварочный шов | Чувствительна к сильному ветру и сквозняку |
| Используя инвертор для тиг сварки можно ускорить весь процесс, так как аргон увеличивает мощность дуги | Как и любой другой бытовой, инвертор с функцией тиг чувствителен к низким температурам |
| Простота использования сварочных инверторов тиг упрощает обучение рабочему процессу | |
| Сварочный шов получается очень аккуратным и небольшим по размеру, что не испортит вид деталей |
Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным. Сегодня масса образцов таких аппаратов по доступной цене упростили весь процесс. И, мало того, даже новичок, способен быстро обучится сварке в аргоновой среде за очень короткие сроки.
Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом — компактностью.
Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься — а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка.
Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую — это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами.
И еще один момент — это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей.
А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя.
TIG сварка – что это и для чего применяется
Название TIG является аббревиатурой «Tungsten Inert Gas» и переводится как сварка вольфрамовым электродом под защитой инертного газа (синонимом на немецком будет WIG – Wolfram Inert Gas). Ее используют для соединения стальных, алюминиевых и других металлических заготовок и деталей. В статье подробнее расскажем о процессе, особенностях и области применения этого вида сварки.
Как и когда возникла TIG сварка
Появление TIG технологии было продиктовано потребностями космической и авиационной промышленности – нужен был простой и доступный способ сваривать цветные металлы: алюминий, магний. В 1941 году американский ученый-инженер Рассел Мередит разработал и запатентовал конструкцию горелки и процесс Heli-Arc welding – сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа гелия. Технологию впервые применили для создания самолета Northrop XP-79, имевшего цельносварную конструкцию из магния, вместо обычных для того времени листов алюминия, соединенных заклепками.
С 1950-х данный вид соединения металлов стали широко использовать в промышленности, особенно в авиационной и военной. Позже гелий заменили на аргон, так как он обладает лучшими защитными свойствами, а стоит дешевле.
Как происходит процесс сварки
Во время сварки между обрабатываемой деталью и электродом возникает мощная электрическая дуга, которая раскаляет и плавит металл. По мере перемещения дуги жидкий металл затвердевает, кристаллизуется и получается сварной шов. Вся область сварки, включая электрод, дугу и расплавленный металл, изолирована от окружающей среды потоком химически неактивного газа (аргона, гелия или других смесей). Поскольку эти газы тяжелее кислорода, его молекулы оказывается вытесненными из рабочей зоны. Таким образом кислород из воздуха не может попасть на металл и окислить его, а, следовательно, не препятствует процессу и не портит шов.
Сварка может происходить за счет оплавления краев соединяемых деталей, но чаще всего создать шов помогает дополнительная присадочная проволока в виде прутков. Материал прутка должен совпадать с материалом свариваемых деталей, например, при сварке алюминия используют проволоку из алюминия или его сплава. Проволока подается с противоположной от горелки стороны и ток через нее не проходит. Также с помощью присадочного прутка можно ввести в шов дополнительные легирующие элементы.
При работе с большинством металлов (сталь, медь, титан) нужен постоянный ток. Для алюминия и магния используют переменный ток, позволяющий разрушить оксидную пленку, неизбежно образующуюся на этих металлах. Поэтому в названии сварочного аппарата кроме обозначения вида сварки – TIG указывается тип тока, которым он работает: постоянный – DC (Direct Current) или переменный/постоянный – AC/DC (Alternating Current/Direct Current).
Какие металлы можно варить методом TIG
Метод сварки TIG подходит практически для всех металлов и сплавов: высоколегированных, нержавеющих и дуплексных сталей, алюминия, меди, никеля, титана и др. Можно даже соединять два разных металла, создавать изогнутые швы сложной формы и сваривать в труднодоступных местах.
Оборудование для аргонодуговой сварки востребовано для работы с алюминием. Варить алюминий сложнее, чем железо. При контакте с кислородом на поверхности металла мгновенно образуется тонкая оксидная пленка, температура плавления которой в несколько раз больше, чем у чистого алюминия. В процессе TIG сварки аргон вытесняет кислород, препятствуя окислению алюминия.
Особенности этой технологии позволяют также легко сваривать любые тонкостенные заготовки и мелкие детали. Аргонодуговая сварка обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла и гладкие швы с плавным переходом к поверхностям деталей.
Что такое TIG-сварка и как выбрать аппарат для сварки аргоном
TIG — наиболее известное у нас европейское обозначение аргонодуговой или аргонной сварки, сложившееся из начальных букв английских терминов Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). Вольфрам — это металл, из которого изготавливается неплавящийся электрод. Инертный газ — это химически неактивный газ, который защищает cварку от вредного воздействия окружающего воздуха и обеспечивает ионизацию дугового промежутка, необходимую для горения дуги. В немецком варианте эти же термины передаются аббревиатурой WIG. Американская версия названия выражает суть процесса наиболее полно: Gas Tungsten Arc Welding — газово-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). В России эта сварочная технология имеет собственные обозначения: ИН и ИНп сварка. Маркировка ИН говорит о том, что процесс производится в среде инертного газа неплавящимся электродом. ИНп указывает на использование присадочного материала.
По сути, технология TIG соединила в себе лучшие свойства электродуговой и газовой сварки. Специалисты используют такое определение TIG: дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.
В обиходе сварщиков встречается также сочетание аргонодуговая (аргонная) сварка или просто сварка с аргоном, что связано с названием самого распространенного в сварочном процессе инертного газа. Но стоит уточнить, что инертные газы (в том числе аргон) используются не только в TIG-, но и в MIG-сварке. Принципиальная разница состоит в том, что в технологии МIG используется плавящийся электрод.
Итак, две главные «фишки» именно TIG-сварки — это защитная газовая среда и неплавящийся электрод.
Описание процесса
Аппарат для TIG-сварки оснащен горелкой, в которую помещается электрод и подается защитный газ. Неплавящийся электрод представляет собой тонкий длинный вольфрамовый стержень, температура плавления которого выше температуры сварочной дуги. Он является проводником тепловой энергии. Дуга зажигается между электродом и металлом и горит в среде защитного газа, который подается по корпусу горелки. Поскольку электрод не плавится, сварной шов образуется за счет тонкого плавления кромок соединяемых заготовок. Для укрепления стыка иногда добавляют присадочный материал — прут или проволоку из того же металла, что и свариваемые детали.
Присутствие инертного газа в зоне сварки защищает сварочную ванну от других газов и примесей, что позволяет соединять трудносвариваемые и тонколистовые металлы. В качестве защиты используются два природных инертных газа — аргон и гелий. Эти элементы обладают разными свойствами. Например, аргон тяжелее воздуха, а гелий, наоборот, значительно легче. Поэтому в чистом виде гелий применяется редко, при необходимости используется смесь этих газов в разных пропорциях.
Аргон, давший технологии свое название, не случайно занимает ведущую позицию в сварке. Он тяжелее воздуха, поэтому легко вытесняет его из зоны сварки, надежно защищая дугу, электрод и сварочную ванну от окисления. Он легко ионизируется, что увеличивает эластичность дуги. Аргоновая защита позволяет увеличить температуру горения. В зависимости от типа металлов используют различные смеси аргона и гелия с другими газами (водородом, азотом, кислородом).
Технологические особенности TIG-сварки
После поджига дуги, ток сварки в течение установленного времени нарастает до заданного значения. Это время, в течение которого при ручной сварке мастер успевает привести горелку в нужное положение. Период нарастания тока увеличивает срок службы электрода, а также позволяет нормально сформировать сварочную ванну и начать сварку.
Процесс TIG может проходить в импульсном режиме, что облегчает сварку на малых токах. Этот режим необходим для контроля тепловложения в сварной шов или для сварки без присадки. При этом варить можно как на постоянном, так и на переменном токе.
Сварку TIG можно выполнять за счет оплавления кромок свариваемых заготовок. Для соединения тонких деталей нет необходимости в поперечных колебаниях. Горелку аккуратно ведут вдоль линии стыка, тогда шов получается максимально тонким и гладким. Небольшие поперечные движения необходимы тогда, когда требуется расширить границы соединения или закрыть зазор.
Для усиления конструкции применяются присадочные прутки. Благодаря этому можно увеличить высоту валика, добавив соединению прочности. При необходимости можно наплавлять металл, чтобы закрыть каверны, неровности и пр. с последующей шлифовкой детали.
Преимущества технологии TIG
- локализация нагрева позволяет избежать деформации соединяемых деталей;
- поскольку электрод не плавится, легче контролировать длину дуги;
- можно регулировать высоту шва путем использования присадочного материала или отказа от него;
- тонкий вольфрамовый стержень позволяет создавать ровный аккуратный шов;
- поскольку шлаковая корка не образуется, нет необходимости в постобработке шва;
- нет брызг от плавящегося металла.
Что необходимо учесть
- процесс работы идет медленнее, чем при других видах дуговой сварки;
- требуется тщательная подготовка металла;
- при использовании присадки нужно контролировать подачу прута или проволоки в сварочную зону;
- помнить о необходимом количестве инертного газа для намеченной сварки;
- иметь электроды нужного диаметра.
Зачем нужна TIG-сварка
Использование защитной газовой среды позволяет варить сплавы магния и алюминия, нержавеющую, легированную, углеродистую сталь, медь и титан. Метод TIG успешно используется для сварки разнородных материалов, например, углеродистой стали и нержавейки, меди и латуни и т. п.
Аргонодуговая сварка — единственный способ соединения очень тонких деталей, особенно из цветных металлов. Поэтому она незаменима при ремонте инструментов и приборов, в первую очередь из алюминия и магния.
Замечательная особенность этого вида сварки — высокое качество шва, стойкого к коррозии и механическим повреждениям. Соединения, полученные по методу TIG, востребованы в судостроении, автопроме, авиации, ракетостроении. Аппаратом TIG-сварки можно с равным успехом варить трубы, выполнять кузовной ремонт или создавать изящные металлические изделия.
Виды TIG-сварки
Сегодня технологию TIG можно представить в следующих видах.
Ручная аргонодуговая сварка
Предполагает управление всем процессом вручную. Одной рукой сварщик перемещает горелку, другой подает в зону сварки присадку. Этот вид TIG-сварки по-прежнему применяется как для изготовления сверхсложных конструкций, так и для решения простых бытовых задач. Он требует достаточного опыта и времени. Зато полученное в результате соединение порадует и внешним видом, и надежностью. Классическая ручная сварка с аргоном очень распространена в частной практике и на небольших производствах.
Механизированная TIG-сварка
Предполагает автоматическую подачу присадочной проволоки в зону сварки. Для этого понадобится:
- подсоединить к сварочному аппарату блок подачи присадочной проволоки;
- установить сопло подачи присадочной проволоки на сварочную горелку.
В результате этих преобразований сварщик будет управлять вручную только горелкой, что существенно облегчит его работу и ускорит процесс.
Автоматическая и роботизированная
TIG-сварка требует участия только оператора. Такие процессы совершаются с помощью специальных сварочных станков и используются, как правило, на производстве.
Оборудование для TIG-сварки
В качестве источника питания для сварки с аргоном, как правило, используются выпрямители или инверторы, подключаемые к сети 220 или 380 V. Это должно быть устройство, позволяющее использовать инертный газ и вольфрамовые электроды.
В настоящее время наиболее востребованы инверторные сварочные аппараты. Это компактные, облегченные модели, снабженные электронным блоком управления. Они формируют идеальные выходные характеристики тока для любого режима сварки. Инверторные аппараты, предназначенные для TIG-сварки, могут быть:
- специализированные (с маркировкой TIG);
- совмещающие два сварочных режима (МIG+TIG, ММА+TIG);
- универсальные полуавтоматы (MMA, TIG, MIG/MAG).
TIG-сваркой можно работать в режиме как постоянного (DC), так и переменного тока (AC). На постоянном токе свариваются стали, нержавейка, медь и титан. Для работы с алюминием и сплавами магния потребуется переменный ток, разрушающий оксидную пленку. Поэтому при необходимости выполнять TIG-сварку без ограничений по видам металлов используют сварочные инверторы с маркировкой AC/DC, которые могут работать в разных токовых режимах.
Рабочим инструментом в технологии TIG является сварочная горелка. В ней закрепляется неплавящийся электрод, через нее поступает сварочный ток и подается защитный газ. При механизации процесса горелка будет еще и носителем присадочной проволоки.
Часто сварочная горелка идет в комплекте с аппаратом TIG-сварки, но более сложные и дорогие модели нужно приобретать отдельно. От конструкции горелки во многом зависят возможности сварки. На сегодняшний день производители предлагают разные виды этого инструмента:
- с воздушным или водяным охлаждением,
- с подачей газа через диффузор или через газовую линзу,
- с регулировкой или без регулировки сварочного тока,
- с жесткой или гибкой головкой.
Обязательными для аргонной сварки также являются:
- газовые баллоны с редукторами и манометрами;
- шланги;
- набор вольфрамовых электродов;
- присадочный материал;
- средства защиты.
Как выбрать аппарат для сварки с аргоном
Помимо промышленных, аппараты для TIG-сварки могут быть профессионального или бытового класса, которые отличаются по мощности и функциональным возможностям. Поэтому при выборе сварочного оборудования стоит обратить внимание на его класс и на наличие соответствующей маркировки. Это сразу снимет многие вопросы о параметрах сварки. При этом нужно учесть:
- С каким материалом предстоит работать. Если в числе разных видов металлов планируется сварка алюминия, магния и их сплавов, то стоит приобретать аппарат с возможностью переключения токовых режимов (AC/DC).
- Аргонодуговая сварка металлоконструкций определенной толщины доступна в соответствующем диапазоне сварочного тока. Соответственно:
- если в основном придется варить металл толщиной до 6 мм, то подойдет сварочный инвертор TIG с током до 200 А;
- для сварки алюминия толщиной 6 мм потребуется сила тока больше 200 А;
- для работы с нержавейкой толщиной до 1 мм и алюминием до 5 мм подойдет аппарат с диапазоном силы тока от 5 до 200 А
- для сварки тонких металлов стоит обратить внимание на аппараты, способные работать в импульсном режиме;
- при необходимости решать широкий диапазон сварочных задач лучше отдать предпочтение аппарату с максимальным функционалом.
Заключение
Технология TIG соединила в себе лучшие свойства электродуговой и газовой сварки. Аргонодуговая сварка ― процесс трудоемкий и медленный, но в результате получается шов практически ювелирного качества. Метод часто применяется в тех случаях, когда важен и эстетический вид соединения, и его способность выдерживать высокие нагрузки.
Для выполнения аргонодуговой сварки требуется устройство, позволяющее использовать инертный газ и вольфрамовые электроды. Как правило, в информации к аппарату на это указывает наличие маркировки TIG. В нашем магазине вы сможете легко подобрать подходящую именно вам модель.
Аргонно-дуговая сварка: технология
Определение «аргонно дуговая сварка» не совсем верно с технологической точки зрения – правильнее было бы сказать «дуговая сварка в инертной или аргоновой среде». Сам газ Ar не относится к числу горючих элементов таблицы Менделеева, наоборот, в процессе он защищает шов от нежелательного вмешательства в горение других газов. Этот метод позволяет работать с разными цветными металлами и сплавами.
Необходимая техническая информация
Зачастую необходимость в аргонно-дуговой сварке возникает не только на предприятиях, но и дома. Например, вам потребуется ремонт автомобиля или электрического бойлера, где бак сделан из нержавеющей стали, хотя есть много других агрегатов, в изготовлении которых задействованы сплавы и цветмет. Поэтому, зная технологию процесса, вы сможете научиться варить самостоятельно.
Что это такое
Эта технология предусматривает на первый взгляд странное гибридное сочетание газа и электричества. Тем не менее, метод сварки в среде аргона функционирует и позволяет работать практически со всеми металлами. Более всего такой метод востребован для сварки нержавеющей стали, чугуна, меди и алюминия – их чаще всего используют при создании разных узлов и механизмов. В бытовом плане практически каждый человек сталкивается с продуктами, где применялся аргонно-дуговой метод – это маленькие бронзовые крючки для вешалки, различные люстры, бра и торшеры или задняя часть нашего холодильника.
Как видите, аргонно-дуговая сварка или, точнее, продукты, которые невозможно было бы сделать без её применения, окружают нас в быту, следовательно, такой метод очень даже может пригодиться любому домашнему умельцу. Но, как известно, рождение хорошего специалиста-практика всегда должно быть подтверждено теоретическими знаниями, и иначе не бывает. Здесь, конечно, не понадобится изучать состав элементов по таблице Менделеева, но вот без знания и понимания физических процессов плавления металлов в инертной среде никак не обойтись.
Технология сварки аргоном содержит в себе разрешение дилеммы: для поддержания горения нужен кислород, но O2 способствует окислению металлов, что неблагоприятно сказывается на соединении. При застывании сварочной ванны там образуется множество пузырьков, что никак не содействует прочности шва, а если это алюминий, то он попросту сгорает. Инертный аргон, подаваемый на ванну, окутывает место сварки защитным облаком, что минимализирует процесс окисления. Как видите, инертный газ является изоляцией от других элементов, которые есть в обычном воздухе в естественных условиях, то есть, от воздуха, которым мы дышим. Ar тяжелее всех составных газов из этого состава, поэтому сварочная дуга и часть ванны оказываются в его оболочке.
Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.
Обратите внимание, почему предпочтение отдают именно аргону:
- Ar тяжелее всех атмосферных газов, следовательно, он способен вытеснить их из ванны;
- инертный Ar не вступает в реакцию с веществами, которые присутствует во время сварочного режима.
Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.
Теперь поговорим о методах, при которых такой процесс осуществляется в настоящее время. Существует всего три способа:
- Ручной. Когда сварщик работает ручной аргонодуговой сваркой, ему необходимо задействовать обе руки – в одной из них придется держать горелку, а другой пруток.
- Полуавтомат. Сварщик удерживает и направляет горелку рукой, а пруток подается автоматически.
- Автомат. Перемещение горелки и прутка осуществляется автоматически, но под наблюдением оператора. Также есть линии, на которых функции человека выполняет робот с числовым программным управлением.
Оборудование
Когда человек хочет разобраться, как правильно варить аргонодуговой сваркой и сталкивается с большим разнообразием материалов и инструментов, то большинство людей, как минимум, впадают в состояние растерянности. Но это только временное явление, так как современный вариант сварочного оборудования предлагает универсальные технологии, предназначенные для широкого спектра действий.
Есть три типа установок, которыми пользуются в быту и в промышленности:
- Специализированные – такое оборудование предназначено для выполнения одной и той же операции. Как правило, это автоматы, которые монтируют на конвейерных линиях промышленных предприятий.
- Специальные – такие агрегаты тоже больше нужны для заводов, верфей и ремонтных цехов, где обрабатываются детали одного размера.
- Универсальные – установки, которые нужны и в быту, и почти на каждом производстве. Это самая обыкновенная, привычная всем ручная аргонодуговая сварка, которой можно пользоваться в двух первых случаях.
Вполне естественно, что для полноценного проведения сварочных работ нужно полное оснащение, и мы обратим внимание на комплектацию именно универсальных установок:
- источник тока TIG или MIG сварки – трансформатор или инвертор;
- стальной баллон в комплекте с редуктором для Ar/He;
- горелка со шлангом для подачи инертного газа от баллона;
- осциллятор для бесконтактного розжига;
- электроды из вольфрама или графита – диаметр зависит от толщины заготовок для соединения;
- присадочный пруток нужен для сваривания толстых металлоконструкций. Это проволока из металла, аналогичного заготовке. Её толщина напрямую зависит от толщины металла заготовок;
- защитные средства в виде сварочной маски со специальным стеклом (для лица и глаз), а также рукавицы, как предупреждение ожогов рук.
Видео описание
TIG-сварка или Сварка аргоном для новичка.
Сварочные работы
Как и любая работа, сварочный процесс начинается с подготовки инструментов и материалов. Место, где в дальнейшем будет шов, нужно очистить от грязи и коррозии – для этого обычно используют металлическую щетку, а от чистоты краев (отсутствия там нежелательных элементов) будет зависеть качество сварки. Присадочный пруток подбирается по толщине свариваемого металла. К обрабатываемой заготовке присоединяется кабель массы (захват крокодилом), а горелка подключается к TIG и через шланг к баллону.
Существует несколько сварочных технологий, но они в основном нужны для промышленных предприятий при изготовлении деталей с повышенной точностью параметров. Поэтому, обратим внимание только на две из них:
- TIG — это ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, где присадка подается вручную.
- MIG/MAG – автоматизированная сварка плавящимся электродом (автоподача).
Для таких технологий можно использовать агрегаты, поддерживающие что-то одно, а можно применять универсальные аппараты, например, такие, как на верхней фотографии. В любом случае, это будет очень удобно для домашних условий, а также для начинающего (будущего) специалиста по сварочным работам.
Выбор прутка
Для заполнения сварочной ванны однородным металлом используются специальные присадочные прутки. Учитывая тот факт, что работать приходится с разными металлами, то и состав будет разным. Их можно классифицировать по однородным материалам:
- нержавеющая сталь;
- алюминий и сплавы;
- медь и сплавы;
- никель для чугуна.
Проволока
Сварочная проволока продается в расходниках, как на фото вверху. Материал производится согласно требованиям ГОСТ 2246-70 (не обновлялся) и ТУ 1227-220-10557608-2015 (последнее обновление). Её качество и назначение можно определить по маркировке, заключенной в аббревиатуре:
- CB – указывает на принадлежность к сварке;
- 08 – процентный состав углерода (C);
- Г – указывает на присутствие марганца (Mn);
- 2 – процентный состав Mn;
- C – присутствие кремния (Si) ≤1%.
Если в конце маркировочной аббревиатуры стоит символ «O», это указывает на медное покрытие (омеднение). Так, проволока с медным покрытием может быть толщиной от Ø 0,8 до Ø 2,0 мм. Когда покрытие отсутствует, то сечение варьируется Ø 0,6-6,0 мм.
Аргон
Элемент, находящийся в таблице Менделеева под порядковым №18 и больше известный, как аргон (Ar), почти полностью растворяется в жидких (расплавленных) металлах и не вступает с ними в химическую реакцию. Этот газ на 38 единиц тяжелее воздуха, которым мы дышим, поэтому он обволакивает дугу и зону плавления в сварочной ванне, защищая её от окисления. Аргон, как правило, используют в сварках типа TIG, MIG/MAG.
Газ Ar чаще всего нужен:
- в строительстве для аргонодуговой сварки труб из меди чугуна и нержавеющей стали;
- в машиностроении и ракетостроении, например, как сварка титана в среде аргона;
- в горнодобывающей промышленности.
Шланги и фитинги
Как правило, самым слабым звеном, особенно, если это ручная аргонодуговая сварка, является прорезиненный шланг, он же рукав. Как вы сами понимаете, его постоянно перемещают с места на место, и он при этом выгибается, что никак не может способствовать постоянной целостности изделия. Этого, конечно, не скажешь о металлических фитингах разного назначения – они служат гораздо дольше рукавов от любого производителя.
Видео описание
Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат.
Некоторые особенности
Как в любом процессе и технологии, у аргонно-дуговой сварки существуют некоторые особенности. То есть, здесь мы хотим обратить внимание на работу с неплавящимся вольфрамовым электродом. Когда-то люди, которые осваивали этот метод, обязательно должны были окончить профтехучилище или хотя бы пройти специальные курсы, на которые получали направление от предприятия по месту трудоустройства. Но, как всем известно, прогресс и технологии не дремлют – они упрощаются, автоматизируются и в наше время стали доступными практически для любого взрослого человека, желающего овладеть этой профессией. Можно сказать, что сейчас TIG 200A MIG/MAG можно встретить чуть ли не в каждом десятом гараже.
На первый взгляд такой способ ничем не отличается от обычной дуговой сварки в инертной среде, но это не так. Здесь есть следующие нюансы:
- вольфрамовый электрод не должен касаться поверхности заготовки (как и у обычной электросварки) – здесь для создания дуги используется осциллятор;
- зазор между заготовкой и электродом не должен меняться (рефлекс нарабатывается со временем), чтобы не нарушалась емкость сварочный ванны, от чего зависит качество шва.
Примечание: в отличие от электросварки здесь не нужны маятниковые колебания электрода – он должен передвигаться строго вдоль шва перед горелкой.
Режимы
Рассмотрим четыре режима:
- Этот метод основан на защите сварочной ванны от кислорода, который окисляет металлы, а иногда даже способствует их прожигу (например, алюминий). Такой режим обязывает сварщика следить за аргоновой изоляцией, точнее, за направлением дуги. Начинать процесс без включения аргона запрещено, так как без такой защиты шов попросту будет испорчен. Чтобы закончить шов без возникновения окислов, нужно удерживать отключенную горелку над расплавом еще 5-15 секунд, пока еще идет подача газа.
- Чтобы шов получался равномерным, скорость подачи проволоки не должна изменяться – каждый рывок будет выглядеть, как бугорок или ямка. При автоматической подаче таких проблем не возникает. В ручном способе все зависит от мастерства сварщика – он двигает горелкой и припоем вдоль шва с одинаковой скоростью (пруток обязательно перед горелкой).
- Расход инертного газа будет постоянным, в соответствии с ГОСТ 10157-2016 (исправлено от 10157-79).
- Настройка тока. Правильно выставить этот параметр, не имея опыта, практически невозможно. Следовательно, начинающему сварщику нужно обратиться к таблице, расположенной ниже и это без вариантов.
Толщина заготовки, мм Ø электрода, мм Ø проволоки, мм Ток, A Расход Ar для защиты дм3/мин дуги обратной стороны шва 0,5-1 1,5-2,0 1,0-1,5 25-60 8-10 2-3 2 2,0-2,5 1,5-2,0 80-100 8-10 2-4 4 2,5-3,0 2,0-2,5 120-100 12-16 2-4 8 2,5-3,0 2,5-3,0 160-180 12-16 2-4 12 3,0-4,5 3,0-4,0 180-220 12-16 2-4 Важно! Для создания шва высокого качества настройки оборудования могут меняться в зависимости от металла.
Плюсы и минусы аргонно-дуговой сварки
Основные положительные стороны технологии:
- в некоторых случаях самым важным, можно назвать возможность этой технологии к сварке разнородных металлов;
- отличные характеристики шва – высокая точность глубины плавки краев, что особенно важно для тонких заготовок, а также при одностороннем доступе (трубы, обшивка);
- для алюминия и титана это самая оптимальная технология.
- в ручном режиме технически невозможно развить большую скорость;
- автоматический режим не позволяет создавать точеные и разнонаправленные швы.
Видео описание
Сварка для начинающих (аргонно-дуговая сварка, настройка аппарата и подачи газа).
Заключение
Мы выложили основные позиции технологии и материалов для ознакомления с тем, как варить аргоновой сваркой TIG И MIG. Безусловно, прочитав только одну статью, вы не станете сварщиком – без практики в этом деле не обойтись. Но если у вас есть желание, то все обязательно должно получиться.