Опалубка для бетона это что такое

Опалубка: разновидности и тонкости выбора

Опалубка – особая коробчатая конструкция, использующаяся в процессе строительства монолитных бетонных зданий. В совокупности все ее элементы образуют форму, которая предназначена для заливки растворов.

К этой системе предъявляются особые требования. Важно, чтобы она способна была выдержать существенное давление на протяжении месяца, что позволит придать строению необходимую форму.

Вид опалубки подбирается с учетом типа конструкции. Также просчитываются размеры, берутся во внимание особенности технологичных процессов и погодных условий. Условно все виды современной опалубки классифицируются на две категории – съемная и несъемная. Первый вариант нашел более широкое распространение благодаря наличию большого количества преимуществ. Основным из них является экономия финансовых средств. Достичь минимизации финансовых вложений позволяет услуга аренда опалубки, предоставляемая производителями.

Разновидности современных опалубочных систем

Благодаря использованию современной опалубки в строительстве можно существенно сократить сроки обустройства фундаментов. Съемные системы можно применять несколько раз. Основные преимущества данных конструкций заключаются в следующих аспектах:

• существенный запас прочности и возможность предотвращения образования трещин и деформаций в процессе усадки;
• высокая скорость строительства;
• экономия финансовых средств;
• большой выбор способов проектирования.

Особенности классификации опалубочных конструкций

Опалубка – особая монолитная система, применяющаяся в ходе возведения не только домов и зданий, но и дорожных покрытий, и туннелей. Поэтому в каждой ситуации применяются различные варианты опалубки. Съемные системы классифицируются следующим образом:

• горизонтальная;
• вертикальная;
• ползущая;
• с закругленными линиями.

Указанная классификация является обобщенной. Каждая группа систем разделяется на подкатегории, которые могут быть различными у разных производителей. Существует большая градация видов опалубки. Выбор системы определяется с учетом высоты, толщины, а также силы предполагаемого давления и прочих факторов.

Существует универсальная опалубка – подставная. Она включает в себя множество щитов различных конфигураций, которые подходят для сооружения фундаментов, стен и потолков. Для производства различных систем применяется несколько типов сырья – металл, древесина, пенополистирол. Преимущества первого заключаются в надежности и долговечности. Древесина обладает высоким уровнем экологической чистоты. Пенополистирол – инновационный материал, позволяющий дополнительно утеплить строительные конструкции, но используется он только один раз.

Тонкости выбора опалубочных конструкций

Существует множество факторов выбора. В первую очередь необходимо учитывать функциональное назначение материала. Сегодня доступна аренда опалубки перекрытий, фундамента, стен, монолитов. Важно, чтобы продукция имела оптимальное соотношение цены и качества. Немаловажное значение имеет срок службы опалубки. В среднем подобные системы выдерживают не меньше 100 заливок. Если предполагаются огромные масштабы строительства, то опалубку можно приобрести в личное пользование.

Если запланированы различные виды работ, то уместно предпочесть универсальные системы, с помощью которых можно создавать не только основания, но и арочные конструкции, стены, потолки и прочее. Выбирая опалубку, стоит обратить внимание на особенности ее монтажа, типы креплений и прочие нюансы.

Краткий гид по опалубке

Мы уже говорили о типах бетона, о том, как выбирать арматуру для изготовления бетонных конструкций индивидуального дома. Но один аспект заливки бетона остался вне зоны нашего внимания: это опалубка. Предлагаем разобраться, из чего ее делают, какая она должна быть и какими могут быть ее разновидности по типу конструкции.

Что такое опалубка и из чего ее делают

Опалубка — это жесткая конструкция, своеобразный сплошной каркас, в который заливается бетонная смесь, чтобы потом отвердеть и превратиться в готовую конструкцию. После того как бетон стал твердым, опалубку снимают. Так что ее основная функция — удержать первоначальную форму, не «поехать» формой под давлением бетонной смеси, стать своеобразной «формой для выпечки» бетона. Метафора довольно близка: бетонный раствор консистенцией похож на тесто для шарлотки. Он выливается в опалубку, как негустое тесто в форму, — и только после окончательного приготовления изделие уже не нуждается «во внешней поддержке».

Соответственно, вот основные требования к опалубке:

• она должна идеально правильно собираться в нужную форму;
• в ней не должно быть щелей, поверхность нужна сплошная, чтобы в прорехи не вытекала бетонная смесь;
• каркас должен быть достаточно жестким и прочным, чтобы не разъехаться и не деформироваться под давлением бетона;
• сцепление бетона с опалубкой должно быть низкое (ее же потом снимать);
• в идеале сделать все так, чтобы снятую опалубку можно было использовать снова.

В зависимости от конструкции опалубки и от бетонных элементов, которые в ней изготавливаются, она может быть сделана из разных материалов. Это могут быть дерево, металл, комбинация дерева и металла, пластик, резина (да-да, надувная опалубка, есть и такой зверь), армоцементная или даже железобетонная (такая вот вещь в себе получается).

Крепежный материал всегда используется металлический. Элементы опалубки, которые, собственно, составляют форму и скрепляются между собой, называются щитами.

Несъемная опалубка: что это такое и какая она бывает

Все современные опалубки делятся на два типа: несъемные (остаются в конструкции после застывания бетонной смеси) и сборно-разборные (убираются после того, как бетон затвердеет, и их можно использовать несколько раз).

Несъемная опалубка — относительно новый вид конструкции, но ее уже полюбили многие строители. Она представляет собой плотный каркас, внутрь которого заливается бетонная смесь. Два самых популярных материала для ее изготовления — все тот же бетон или пенополистирольные плиты. К неоспоримым преимуществам конструкций из пенополистирола относятся:

• малый вес (это облегчает работу строителям);
• опалубка становится частью здания, а это дает возможность экономить на материалах (в первую очередь на теплоизоляции);
• скорость и простота монтажа;
• отсутствие необходимости тратить время и усилия на разбор опалубки и перенос ее в хранилище после того, как бетонная смесь затвердела;
• гладкая поверхность пенополистирольной плиты ускоряет и упрощает внутреннюю отделку стен.

А изготавливается несъемная опалубка из пенополистирола так: сначала плиты или блоки укладывают в нужную форму, потом в пустоты устанавливают арматурный каркас, а потом в них заливается бетонный раствор. После того как бетон набрал прочность, фасад армируют сеткой и штукатурят. Такая технология применяется в монолитном строительстве (когда стены сплошь заливаются из бетона).

Бетонная несъемная опалубка редко используется в индивидуальном строительстве, ведь с ее помощью получается не дом, а натуральный бункер: усиленная конструкция большой толщины. Чтобы изготовить такую конструкцию, берут две нетолстых бетонных плиты, соединяют их металлическими перемычками, а между ними заливают бетонный раствор. Получается монолитная конструкция.

Сборно-разборная опалубка

Такой вид «коробки для бетона» нам более привычен: бетон залили, подождали, а потом опалубку тщательно сняли и спрятали до следующего раза. Экономно и сердито. Но у сборно-разборной опалубки тоже бывает множество разновидностей.

Начнем с того, что она различается по размеру щитов. Мелкощитовая опалубка собирается из маленьких «деталей». А значит, из них можно собирать каркас под монолиты сложной формы. Такая опалубка чаще всего используется для индивидуальных домов. А вот крупнощитовая опалубка — массивные щиты с прочными крепежными элементами. Из них собирают длинные стены домов, тоннелей, перекрытий. Это в основном предмет не нашего рассмотрения — о крупнощитовой опалубке речь идет при многоэтажном или техническом строительстве.

Есть несколько типов конструкции сборно-разборной опалубки.

Деревянная стационарная: она пригодится, если вам нужна нестандартная бетонная конструкция сложной формы или же если вы не собираетесь повторно ее использовать. После того как деревянная опалубка снята, ее утилизируют — а стало быть, как советует большинство строителей, для ее изготовления можно использовать доски, оставшиеся от разобранного сарая, к примеру. Или другой б/у материал, который больше уже точно нигде не потребуется. Это простой тип опалубки, сколачивается он легко, разбирается еще легче. А чтобы усилить прочность такой опалубки, ее усиливают упорами, распорками и перемычками.

Универсальная переставная: этот «конструктор» делают из стальных щитов. Чтобы из щитов получились пустоты для бетона, их соединяют друг с другом вдоль и поперек. Крепеж для такой конструкции — шпильки с гайками и трубки. Когда бетон схватывается, трубки выбиваются, шпильки вытягиваются и используются для следующего отрезка опалубки.

Скользящая металлическая : эта технология опалубки для многоэтажных зданий, где используют монолитное литье, так что нас она не очень интересует.

Подвесная: такая опалубка применяется для изготовления межэтажных и чердачных перекрытий. Конструкция состоит из щитов (из фанеры или стальных листов), балок или стоек (из дерева или металла). Соединенные между собой щиты подвешивают на балках или ставят на стойки, которые можно регулировать по высоте.

Блок-формы — это по сути большие каркасы. Они могут быть и съемные, и несъемные. Их используют для небольших конструкций — это могут быть объемные элементы стен, колонны и т.д. В блок-формах делают железобетонные изделия на заводах — именно их применяют для изготовления шлакоблоков, пеноблоков, газоблоков.

Какая технология подойдет в вашем случае — определяется в зависимости от целого ряда факторов. Принимать такое решение лучше после подробной консультации со специалистом.

Опалубка для бетона это что такое

Форма Форма определяет конфигурацию и размеры железобетонного изделия. Конструкция форм должна обеспечивать требуемую геометрическую форму и размеры изделий, простоту и удобство сборки и разборки, чистки и смазывания.

От точности изготовления формы, от жесткости бортов и поддона, от соединения бортов между собой и бортов с поддоном зависят точные размеры железобетонных изделий. Все размеры формы, определяющие размеры железобетонного изделия, должны обеспечиваться не только во время изготовления, но сохраняться и в процессе эксплуатации, когда форма подвергается воздействию различных механизмов.

Форма состоит из поддона, бортов, шарнирных и других соединений для крепления бортов к поддону и между собой.

Формы, применяемые для изготовления сборных железобетонных изделий, могут быть:

• в зависимости от технологической схемы производства – передвижные, переносные (агрегатно-поточные) и стационарные (стендовые);
• в зависимости от времени и способа освобождения изделия от бортов – поддоны, формы с откидными или раздвижными бортами и неразъемные формы (имеют, как правило, один или два жестко закрепленных борта);
• в зависимости от количества изготовляемых в них изделий – индивидуальные (в которых формуется только одно изделие), групповые (в которых одновременно формуется несколько изделий), переналаживаемые (в которых изделия изготавливаются с одинаковыми размерами по сечению и отличаются только длиной или отдельными размерами);
• в зависимости от материала – стальные, дерево-металлические (деревянная опалубка, формующая поверхность которой обита жестью), железобетонные (стационарные поддоны, матрицы и т. п.) и др.;
• в зависимости от того, чем воспринимается усилие натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных конструкций – силовые и формы, не воспринимающие усилия натяжения арматуры (формы для изготовления предварительно напряженных конструкций с натяжением арматуры на бетон после твердения).

10.2. Назначение опалубки, ее типы

Опалубка представляет собой совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, возводимых на строительной площадке.

Опалубка может быть деревянной, металлической, железобетонной и смешанной. При возведении монолитных железобетонных сооружений чаще используют деревянную опалубку.

Опалубка является временным вспомогательным устройством. Поэтому для сокращения затрат труда и материалов целесообразно ее использовать многократно для разных сооружений. Для этого она должна легко и быстро собираться и разбираться с наименьшими повреждениями. Основные типы опалубки: стационарная, разборно-переставная, подвесная, подвижная, или скользящая, передвижная.

Рассмотрим более подробно самые часто используемые разборные типы опалубок.

1. Стационарная деревянная опалубка (Рис. 10.1). Ее использование оправдывается либо сложными и нестандартными формами изготавливаемых бетонных конструкций, либо одноразовым назначением – в большинстве случаев после разборки материалы, использованные для ее изготовления, идут в утиль или же используются для других целей. Изготовить опалубку данного типа достаточно просто – из досок сбиваются щиты нужного размера, которые скрепляются между собой и усиливаются перемычками и упорами, необходимыми для прочности.

Опалубка Опалубка представляет собой совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, возводимых на строительной площадке.

Рис. 10.1. Стационарная деревянная опалубка

Интересно знать: Несъёмная опалубка фундамента

2. Переставная опалубка. Это универсальная капитальная опалубка, имеющая многоразовое назначение – как правило, изготавливается из стали и представляет собой некоторое подобие конструктора. Щиты могут соединяться друг с другом как вдоль, так и поперек – между собой, чтобы получить полость для бетонирования, они скручиваются посредством трубок и шпилек с гайками. После первоначального схватывания бетона шпильки вынимаются, щиты снимаются, а трубки просто выбиваются из конструкции и впоследствии используются для следующего цикла установки. Оставшиеся от трубок отверстия попросту замазывают цементным раствором.

3. Подвесная опалубка. Ее назначение сводится к изготовлению горизонтальных бетонных конструкций – площадки для лестничных маршей, перекрытия и тому подобные изделия как раз являются полем деятельности для подвесной опалубки (Рис. 10.2). Такое приспособление представляет собой соединяемые друг с другом щиты, которые как бы подвешиваются на балках, тем самым ограничивая бетон в перемещении вниз.

Рис. 10.2. Подвесная опалубка

4. Скользящая металлическая опалубка. В большинстве случаев используется при строительстве высотных домов типичной конструкции методом монолитного литья – эта опалубка оправдывает себя исключительно при многоразовом использовании. Ее отличительная особенность заключается в наличии механизма, благодаря которому опалубка поднимает сама себя вверх – в большинстве случаев это винты, которые при завинчивании, упираясь в бетонированную поверхность, подтягивают конструкцию вверх. Особо качественная и технологичная опалубка данного типа оборудуется подъемными электромоторами, которые поднимают опалубку со всех сторон сразу и делают это равномерно.

Интересно знать: Скользящая опалубка

5. Передвижная объемная опалубка. В принципе, вариант практически тот же, что и предыдущий, только, в отличие от него, данный тип опалубки предназначен для бетонирования горизонтальных конструкций большой протяженности – например, водосточных лотков. С ее помощью достаточно просто производить одновременную заливку боковых и верхней части этих изделий (Рис. 10.3). После застывания бетона опалубка просто передвигается посредством роликовых или колесных опор.

Рис. 10.3. Передвижная объемная опалубка

6. Балочно-ригельная опалубка. Данный вид опалубки используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона (Рис. 10.4).

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке (Рис. 10.5). Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Интересно знать: Балочно-ригельная опалубка стен

Рис. 10.5. Балочно-ригельная опалубка колонн

Таким образом, основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

• легкость перемещения с помощью крана;
• комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты;
• гибкая адаптация опалубки к другой планировке;
• возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов;
• сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта;
• возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона;
• совместимость с другими видами опалубки.

7. Крупнощитовая опалубка. Конструкция щитов этой опалубки, применяемой для возведения стен, состоит из алюминиевого неразборного V-образного и стального разборного профиля.

В данном виде опалубки используется ламинированная фанера толщиной 15-18 мм. Опалубка собирается из щитов, которые соединяются под нужным любым углом благодаря угловым и шарнирным щитам. Щиты возможно собирать и в одной плоскости. Щиты данного вида опалубки могут выдерживать нагрузку до 8 тон на 1 квадратный метр (Рис. 10.6).

Рис. 10.6. Крупнощитовая модульная опалубка стен:

1 – щит, 2 – угловой щит, 3 – шарнирно угловой щит, 4 — подкос, 5 – замок соединений щитов, 6 – подмости для бетонирования, 7 – стяжка, 8 — ограждение.

Для соединения и выравнивания опалубки используются клиновые и удлиненные замки, которые вставляются в специальный крепежный желоб, находящийся на внутренней стороне рамы щитов, после чего производиться армирование и стягивание набранных карт щитов шпилькой диаметром 17 мм и парой специальных гаек.

Щиты взаимозаменяемы, могут собираться в горизонтальном и вертикальном положении по любым торцам, что дает возможность обеспечивать многофункциональность опалубки.

8. Разборно-переставная опалубка. Применяется при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий. Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции.

Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму. Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами. Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки (Рис. 10.7).

После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

Рис. 10.7. Разборно-переставная опалубка:

а — щитовая для устройства ленточных фундаментов, б — то же, для столбчатых фундаментов, в – унифицированная; 1 – щиты, 2 — сшивные планки, 3 — крепления, 4 — распорки, 5 — прижимная доска, 6 — проволочная стяжка, 7 — ферма, 8 — стяжные хомуты, 9 — рабочая площадка, 10 – расчалка.

10.3. Смазки и адгезионные покрытия опалубок

Сцепление бетона с опалубкой затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов.

Бетон прилипает к деревянными и металлическим поверхностям опалубки сильнее, чем к пластмассовым.

Одним из средств снижения адгезионных процессов является применение смазок, адгезионных покрытий и футеровок.

По принципу действия смазки условно делят на пленкообразующие, гидрофобизирующие, смазки-замедлители схватывания и вскрыватели и комбинированные.

При использовании пленкообразующих смазок на формирующих поверхностях опалубки появляется тонкая минеральная пленка, препятствующая прилипанию бетона к опалубке.

Состав пленкообразующей смазки, мас.ч:

• Петролатум 0,3 – 0,5
• Известь-кипелка 1
• Вода 2 – 2,5
• Жидкое стекло 0,4 – 0,45

Гидрофобизирующие смазки при нанесении на опалубку образуют гидрофобную (несмачиваемую) пленку.

Эти смазки получили в настоящее время наиболее широкое распространение.

К ним относятся: прямые и обратные эмульсии, растворы и отходы нефтепродуктов, консистентные и др.

Действие смазок-вскрывателей основано на замедлении процессов схватывания тонких пристыковых слоев бетона. Отрыв опалубки при распалубливании происходит частично по контактной зоне или по слабым пристыковым слоям бетона. Эти смазки из-за некоторой рыхлости пристыкового слоя позволяют под воздействием струи воды обнажать структуру бетона, тем самым придавая конструкции красивый внешний вид.

Наиболее эффективны комбинированные смазки. В их состав входят гидрофобизирующие вещества, замедлители схватывания, а также пластификаторы, которые уменьшают поверхностную пористость и улучшают качество бетона.

Выбор наиболее подходящей смазки делают на основании анализа местных условий и возможностей, требований технологии бетонирования и экономики. Следует отметить, что наряду с правильным выбором смазки важно также ее правильное нанесение.

Способ нанесения смазки зависит, прежде всего, от ее вязкости и доступности, а также положения поверхности опалубки.

Жидкие смазки рекомендуется наносить обычными распылителями, обеспечивающими получение равномерного слоя с небольшим расходом при любом положении поверхности опалубки для вязкотекучих составов, допускается применение валиков, кистей, щеток и тряпок.

Горизонтальные или слабо наклонные опалубки целесообразно обрабатывать механическими щетками, снижающими трудозатраты и улучшающими распределение смазок жесткой консистенции.

Бетонирование следует начинать только после распада эмульсий и улетучивания растворителя из раствора.

Смазки не должны соприкасаться с арматурой. Образующийся в отдельных случаях избыток смазки следует удалять губкой или резиновыми щетками.

БЛОК САМОКОНТРОЛЯ

Для повторения и закрепления теоретического материала ознакомьтесь с презентацией

Как сделать опалубку для фундамента: самостоятельная работа в несколько шагов

Опалубка – это важная часть любого дома, без нее невозможно получить прочный и долговечный фундамент. Разберемся, какие виды опалубки существуют, чем они различаются, каковы их достоинства и недостатки. Узнаем, как сделать опалубку для фундамента своими руками, что для этого потребуется и на что обратить особое внимание, и поймем, в каких случаях лучше обратиться к специалистам.

Типы и виды

Строительство любого здания начинается с заливки фундамента, от прочности и качества которого зависит надежность всего дома и его срок службы. Создание самого фундамента начинается с установки опалубки. Узнать, как и из чего сделать опалубку, несложно.

Опалубка – это каркас для заливки фундамента, блоков, колонн и других бетонных или железобетонных конструкций. Ее главная задача – сохранять нужную форму до полного застывания материала. Установка опалубки – это не только обязательный этап строительства, но и один из самых главных. Если конструкция будет смонтирована с ошибками или отклонениями от нужных размеров, фундамент также потеряет в прочности и качестве.

Любая конструкция состоит из:

1. Элементов, отвечающих за образование нужной формы. Это могут быть доски или листы, главное, чтобы в них не было щелей или дыр.
2. Крепежей. Они должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать листы в одном положении. Также они должны обеспечивать легкий монтаж и демонтаж.
3. Поддержки или опорок. Они придерживают листы в одном положении.

Несложно узнать, как сделать опалубку вокруг дома, но сперва нужно выбрать ее тип и материал изготовления. Конструкции бывают съемными и несъемными.

Съемная или разборная конструкция часто используется для ленточного фундамента. Ее делают из ОСБ, деревянных досок, фанеры, иногда используют ДСП. Ее детали после снятия могут быть использованы повторно, если они не пострадали при сборке и разборе.

Несъемная опалубка может использоваться как дополнительная защита или декор. Ее внешняя сторона может иметь украшения, а потому с ней важно обращаться осторожно. Также несъемная опалубка может увеличивать теплоизоляцию и звукоизоляцию, что помогает сэкономить.

Также существует скользящая опалубка. Она используется в зданиях, фундамент которых плавно переходит в стены. После залива и застывания фундамента конструкцию поднимают выше и постепенно заливают стены до потолка. Главный недостаток скользящей опалубки – в сложности монтажа. Для ее создания лучше обратиться к профессионалам.

Какой материал используют

При выборе опалубке главное – чтобы ее поверхность была абсолютно плоской и гладкой. Это позволит создать ровные стены фундамента. Решить, из чего сделать опалубку для фундамента, необходимо, тщательно изучив предлагаемые варианты. Каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки.

Доски

Использовать можно любые доски, но лучше всего подходят ель или сосна. Они хорошо переносят перепады влажности и обладают высокой прочностью, благодаря чему выдерживают вес цементного раствора.

Если ширина фундамента составляет до 30 см, подойдут доски толщиной более 2,5 см. При большей толщине фундамента лучше использовать доски толщиной 4-5 см.

К плюсам деревянной конструкции относятся невысокая стоимость и возможность использовать любые доски, оставшиеся от других работ. Минусами являются необходимость использовать дополнительное укрепление. Кроме того, на сборку щитов и их монтаж потребуется много времени.

Фанера, ОСБ, ДСП

Для однократного использования подойдет любая фанера, плита ОСБ или ДСП. Если же предполагается использовать материалы на нескольких заливках, лучше выбрать ламинированную фанеру с высокой водостойкостью.

Разобрать, из чего сделать опалубку для фундамента дешево, легко. Для этого используют плиты толщиной от 1,8 см. Чтобы конструкция не развалилась, ее дополнительно укрепляют деревянным брусом, его же используют в качестве упоров.

Размеры листов зависят от типа материала:

1. Строительная фанера продается в листах размером 150 см * 150 см;
2. Ламинированная фанера – 120 см * 240 см;
3. ОСБ – 250 см * 125 см;
4. ДСП – 375 см * 175 см.

Благодаря большим размерам листов опалубка собирается быстро и просто, в ней не будет щелей, которые могут появиться при сборке щитов из досок. При использовании недорогой фанеры итоговая стоимость будет ниже, чем у конструкции из досок. Однако ламинированная фанера выйдет дороже.

Полимеры

Они похожи на фанеру. Плиты продаются разных форм и толщины: чем толще плита, тем она прочнее. Использование полимеров требует установки жесткого каркаса.

Чаще всего их используют при строительстве типовых сооружений.

Металл

Определить, как делать опалубку для фундамента из металла, не представляет труда. Металлическую опалубку собирают из листовой стали толщиной до 2 мм или более легкого алюминия и его сплавов. Она отличается прочностью и долговечностью, ее можно использовать много раз. Фундамент получается прочным и ровным, его не нужно дополнительно шлифовать, а качество бетона получается выше. Это связано с тем, что металл не впитывает влагу и обеспечивает наиболее благоприятные условия для застывания смеси.

Металлические листы можно согнуть, если требуется сделать круглую форму. Чаще всего стальные конструкции продаются в готовом виде. Они стоят намного дороже деревянных, покупать их целесообразно только, если требуется многократное применение. Из-за значительного веса для монтажа и разборки придется вызывать бригаду и специальную технику.

Пенополистирольные блоки

Это несъемный вариант опалубки, который выпускается в виде готовых блоков или листов. Оба изготавливаются фабричным способом. Пенополистирол выпускается утепленным, при его использовании удается сэкономить.

Видео описание

Об особенностях использования пенополистирола рассказано в видео:

Увидеть, как собрать опалубку, несложно. Блоки собираются как конструктор, соединяясь между собой специальными замками. Листы устанавливают по периметру, соединяя между собой системой «шип-паз». Параллельные стенки соединяют металлическими скобами, которые также служат определителем ширины фундамента.

Материал обладает небольшим весом, его просто монтировать даже начинающим строителям. Он не требует особых навыков или инструментов.

Значительным минусом является высокая стоимость блоков.

Железобетон

Это удобный и практичный вариант, который внешне похож на пенополистирол. Но в отличие от последнего, железобетонные блоки намного тяжелее, для их установки требуется несколько человек и специальная техника для подъема.

При использовании блоков можно сократить количество бетона на толщину стенок.

Дополнительные детали

При монтаже опалубки используют не только стенки. Их необходимо скрепить между собой и прочно зафиксировать на все время высыхания. Для этого используют специальные прочные крепежи.

Прежде, чем разбирать, как выставить опалубку для фундамента по уровню, стоит учесть дополнительные детали. Потребуются:

1. Металлические шпильки. Их устанавливают между параллельными стенами опалубки по всей длине на равном расстоянии. Шпильки необходимо для фиксации стен и предотвращения их распирания, а также для контроля ширины фундамента. Шпильку устанавливают в пластиковую трубу (ее размер должен соответствовать ширине фундамента) и протягивают сквозь стенки конструкции. Стенки стягивают, ока они не упрутся в трубу, затем фиксируют шайбами с обеих сторон. Шпильки можно не использовать, есть высота фундамента меньше полуметра. В деревянных конструкциях можно использовать деревяшки, прибивая их к стенам.
2. Раскосы. Представляют собой подпорки, которые устанавливают снаружи опалубки на равном расстоянии. Они фиксируют конструкцию, не дают ей завалиться или выгнуться. Обычно раскосы делают из прочных деревянных брусков разной длины, например, из обрезков.

Деревянную опалубку можно дополнительно защитить полиэтиленовой пленкой. Она не даст цементу испачкать доски, следовательно, их можно будет использовать после снятия.

Видео описание

В видео рассказывает о том, как правильно монтировать металлические шпильки:

Монтаж и подготовка

Понять, как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента, легко. Существует немало способов собрать опалубку, но все они начинаются с составления правильного чертежа. Неправильный расчет повлияет не только на конструкцию, но и на сам фундамент и здание.

Для точного вычисления длина периметра дома умножается на 2 (поскольку опалубка идет с двух сторон). К полученному числу прибавляют 5-10% на случай ошибки или исправления.

Перед началом сборки опалубки необходимо подготовить место: выкопать траншею по размеру фундамента. Чтобы монтаж проходил проще, между конструкцией и землей нужно оставить щель шириной в 2 см. После установки стенок щель засыплют грунтом.

Установка опалубки зависит от того, каким будет фундамент:

1. Если под фундамент выкопана узкая траншея по периметру дома, опалубка устанавливается вдоль стенок рва. В этом случае раскосы не потребуются, но можно закрепить между стенками шпильки для прочности.
2. Если выкопан котлован, стенки опалубки размещают по периметру будущего фундамента. Затем вбивают в землю колышки и устанавливают с одной или обеих сторон раскосы, которые будут удерживать конструкцию.

Видео описание

Как собрать опалубку из фанеры, можно посмотреть в видео:

Перед тем, как делать опалубку для фундамента из досок, стоит все подготовить. В траншею или внутрь опалубки засыпают слой песка и щебня (или другой гидроизоляции), плотно утрамбовывают, для улучшения прочности внутрь устанавливают сетку из арматуры. По углам арматуру сгибают – это позволит получить наиболее прочный угол. Если согнуть прут не выходит, необходимо соединить части стяжкой.

Фанера

В первую очередь необходимо выбрать подходящий материал. Чем толще фундамент, тем прочнее и толще должны быть листы: минимальная толщина составляет 3 см. Лист фанеры распиливают на куски нужного размера и собирают в единый щит. Их скрепляют при помощи деревянных брусьев и гвоздей. Последние проще в работе и дешевле, их проще демонтировать. Важно обратить внимание, чтобы между листами не оставалось щелей.

Готовые щиты устанавливают в выкопанный ров, при этом гладкая сторона должна «смотреть» внутрь, а деревяшки – наружу.

Дерево

Главное отличие деревянной опалубки – в необходимости собрать щиты из отдельных досок. Это займет больше времени и сил.

Видео описание

Увидеть, как делают деревянную опалубку, можно в видео:

Увидеть, как сделать опалубку для фундамента из досок, просто. Процесс изготовления состоит из нескольких шагов:

1. Вычисляют количество щитов и их размеры.
2. Готовят доски определенного размера. Например, на щит размером 1 метр * 2 метра потребуется 10 досок высотой 2 метра и шириной 10 см.
3. Доски соединяют, горизонтально прибив к менее ровной стороне бруски с сечением 5 см * 5 см. На каждый щит потребуется 4 бруска. Если опалубка высокая, а доски широкие (не менее 4-5 см), сечение брусьев должно быть 10 см * 5 см, иначе они не выдержат давление.

После сборки щиты устанавливают по периметру конструкции и соединяют, не оставляя щелей. При необходимости их подпирают раскосами.

Железо

Металлическая опалубка обычно продается готовая. Но из-за большого веса монтаж производится силами бригады рабочих.

Пенополистирол

Разобраться, как правильно сделать опалубку из пенополистирола, не составит труда. Пенополистирольные блоки уже готовы к монтажу, а потому ставить их проще и быстрее. Их расставляют по всей траншее и соединяют специальными замками. Там, где будет пролегать коммуникация, устанавливают специальные заготовки.

После монтажа необходимо проверить ровность стены уровнем.

Железобетон

Блоки из железобетона монтируют при помощи специальной техники, так как они слишком тяжелые. Перед выкапыванием траншеи в ее размеры необходимо заложить толщину блоков.

Железобетонные блоки ставят друг на друга внахлест (верхний блок кладут по центру между двумя нижними), ряды соединяют монтажной прослойкой. На самый верхний слой кладут армирующую стяжку, после высыхания которого заливают бетон.

Проверка перед заливкой цемента

От правильной установки опалубки зависит прочность всего здания. Если при застывании конструкция разъедется или наклонится, изменится сам фундамент и его технические характеристики, что плохо скажется на всем доме.

Узнать, как делать опалубку, нетрудно. После окончания монтажа и до заливки цементного раствора важно проверить следующие моменты:

1. Размеры опалубки: они должны точно соответствовать заявленным;
2. Прочность: чем больше цемента предполагается использовать, тем прочнее должна быть конструкция;
3. Отсутствие трещин и щелей: бетон не должен попадать в них. Трещины больше 5 мм толщиной необходимо заранее заделать, иначе в них просочится цемент.
4. Ровность установки: опалубка должна стоять под прямым углом, не заваливаясь. Это проверяют уровнем или отвесом. Проверку проводят по горизонтали и вертикали.

После проверки опалубки можно заливать бетонный раствор. Он будет застывать месяц, после чего конструкцию можно убирать. При необходимости после снятия опалубки стенки шкурят и утепляют.

Коротко о главном

Фундамент – одна из самых важных частей здания. От его прочности и правильной заливки зависит надежность всего здания. Заливка фундамента начинается со сборки опалубки.

Опалубка – каркас, в который заливают цементный раствор. Он бывает разборным или неразборным: второй не убирают, а используют для увеличения прочности фундамента и повышения его звуко- и теплоизоляционных свойств.

Опалубку делают из разных материалов: фанеры, дерева, металла, железобетонных или пенополистирольных блоков. Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками, о которых важно помнить.

Монтаж опалубки несложен и легко производится своими силами. Но при установке тяжелых конструкции из железобетона или металла потребуется помощь специалистов и техники.

Самостоятельный монтаж состоит из нескольких шагов: рытье траншею или котлована, сбора стен опалубки, ее установки и заливки бетона. Перед заливкой цемента необходимо проверить конструкцию: ее прочность, отсутствие щелей и соответствие размерам. После полного застывания фундамента опалубку можно убирать.