Как проверить датчик дыма на работоспособность

Как проверить дымовой пожарный извещатель на работоспособность?

Компания установила на складе дымовые пожарные извещатели. Как нам проверить их на работоспособность?

Странно, что компания занимающаяся установкой извещателей сама не проверила их работоспособность в вашем присутствии. Это вопиющее нарушение. Но проверить, конечно можно и самостоятельно. Сделать это можно дымом, паром или баллончиком с аэрозолем для проверки ДИПов. Такие баллончики продаются в тех же магазинах, что и извещатели. Не подносите его сразу к датчику, начните от двух, одного метра. Так вы определите его чувствительность.

Методов проверки пожарных извещателей довольно много, но все работы должны выполнять специалисты которые обслуживают Вашу систему пожарной сигнализации.

Но если надо самостоятельно, то можно использовать функциональную методику проверки извещателя.

То есть воздействовать дымом.

Можно приобрести вот такую "дымовую пушку"

Можно сделать простейшую "дымовуху" из фольги и куска линейки.

Далее, направляем струю дыма на извещатель, если он сработает (сигнал в начале передаётся на блок управления системой, а затем на пульт управления, то есть сигнализация сработает), то всё в порядке, если нет, нужен ремонт, или замена.

Такой метод проверки (но с профессиональным оборудованием) используют при пуско-наладочных работах системы.

К профессиональному оборудованию относится вот такой тестер

Но его покупка для разовой работы не выгодна экономически.

Можно приобрести специальный аэрозоль ("дым") для проверки пожарных извещателей (дымовых), но продаётся он только в специализированных магазинах.

Встряхиваем баллон и далее подносим его к извещателю (расстояние от извещателя до баллона не менее 20-и см), нажимаем на клапан, "дым" должен попасть на чувствительный элемент извещателя.

Компания установила на складе дымовые пожарные извещатели. Как нам проверить их на работоспособность?

После окончания пуско-наладочных работ составляется акт приёмки системы, в эксплуатацию, выдаются сертификаты и паспорта качества на оборудование и.т.п.

То есть сданная, в эксплуатацию пожарная сигнализация работает по определению.

Проверка пожарных извещателей: порядок и периодичность

«Кто и как проводит проверку пожарных извещателей?» Обычно услышав эту фразу, в голову приходят мысли о появлении на объекте инспектора Государственного пожарного надзора или специалистов организации, выполняющей техническое обслуживание АПС.

На самом деле, проверки как основных параметров, так и работоспособности изделия в целом, изначально сопровождают любые виды пожарных извещателей на момент изготовления и на протяжении всей эксплуатации при использовании.

Для проверки в ход идет все, от привычного стандартного набора – испытательные стенды на заводе, переносные приборы, ручной инструмент, до современных способов и устройств, таких как тестеры, аэрозоль для проверки извещателей или приборы имитирующие появление серого дыма.

Как правило, собственника объекта с установленными пожарными извещателями прежде всего интересует все, что связано с проверкой работоспособности, а не с испытаниями изделий в ходе заводских и сертификационных исследований. Узнаем как правильно осуществлять виды и этапы работ при проверке технического состояния, работоспособности уже смонтированных и эксплуатируемых пожарных извещателей в составе установки (системы) АПС/АУПТ.

Извещатель пожарный; ИП – техническое средство, предназначенное для обнаружения пожара посредством контроля изменений физических параметров окружающей среды, вызванных пожаром, и/или формирования сигнала о пожаре.

Извещатель пожарный автоматический; ИП – реагирующий на один или несколько факторов пожара.

Прибор приемно-контрольный пожарный; ППКП – техническое средство, предназначенное для приема и отображения сигналов от ИП и иных устройств, взаимодействующих с прибором, контроля целостности и функционирования линий связи между прибором и устройствами, световой индикации и звуковой сигнализации событий, а также для дальнейшей передачи сигналов во внешние цепи и выдачи команд на другие устройства.

Нормативные документы

Устанавливающие сроки и порядок проведения проверок пожарных извещателей.

Основанием для проведения проверок пожарных извещателей является требование п.54 Правил противопожарного режима в РФ, а именно:

• руководитель организации организует работы по ремонту, техническому обслуживанию и эксплуатации средств обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, обеспечивающие исправное состояние указанных средств. Работы осуществляются с учетом инструкции изготовителя на технические средства, функционирующие в составе систем противопожарной защиты;
• при эксплуатации средств обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения сверх срока службы, установленного изготовителем (поставщиком), и при отсутствии информации изготовителя (поставщика) о возможности дальнейшей эксплуатации правообладатель объекта защиты обеспечивает ежегодное проведение испытаний средств обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения до их замены в установленном порядке;
• информация о работах, проводимых со средствами обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, вносится в журнал эксплуатации систем противопожарной защиты.

Проверка и техническое обслуживание пожарных извещателей, входящих в состав в состав различных систем и установок противопожарной защиты, осуществляются на основе положений нормативных документов по пожарной безопасности:

• для систем пожарной сигнализации – ГОСТ Р 59638-2021 «Системы пожарной сигнализации. Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность»;
• для автоматических установок пожаротушение – ГОСТ Р 59636-2021 «Установки пожаротушения автоматические. Руководство по проектированию, монтажу, техническому обслуживанию и ремонту. Методы испытаний на работоспособность».

Методика проверки и испытаний

Методика проверки пожарных извещателей указана в приложении Б ГОСТ Р 59638-2021 и заключается в следующем:

1. Контроль функционирования автоматических ИП должен подтверждать, что факторы пожара способны достичь чувствительного элемента автоматического ИП из защищаемого пространства, а не только возможность чувствительного элемента (электронного компонента) сформировать сигнал. При необходимости мешающие предметы или загрязнения должны быть удалены. Также при контроле функционирования должна быть подтверждена возможность ИП сформировать сигнал тревоги и передать его на ППКП;
2. Применение магнитов, кнопок, переключателей, вставляемых в дымовую камеру ИП предметов (в том числе являющихся частью ИП), показаний аналоговых значений и иных методов, проверяющих только электронные компоненты ИП, не соответствует положениям настоящего стандарта в части контроля функционирования автоматических ИП, если не присутствуют прямые указания о приемлемости данного метода в настоящем стандарте. Данные способы проверки (с применением магнитов, кнопок и т.п.) рассматривают, как вспомогательные, предназначенные для промежуточных проверок ИП и отслеживания состояния СПС в целом;
3. Допускается изменение режима работы ИП (установка режима тестирования) перед контролем функционирования посредством команд с ППКП, специальных кнопок на ИП, воздействия магнитом или другим предусмотренным производителем способом;
4. Применяемые для контроля функционирования ИП материалы и инструменты не должны приводить к его повреждению и должны быть указаны в технической документации производителя.
5. Допускается применение для контроля функционирования ИП, не указанных в технической документации производителя материалов и инструментов в случае, если выполнены следующие требования:

• их применение не приведет к повреждению ИП;
• создаваемые условия при контроле функционирования с их помощью аналогичны тем, что создают при проведении сертификационных испытаний ИП;
• данные инструменты и материалы предназначены для создания контролируемых и/или калиброванных состояний окружающей среды.

Если при контроле функционирования ИП не сформировал сигнал “Пожар” (сигнал тестового срабатывания), то должны быть проведены необходимые операции по техническому обслуживанию и/или ремонту согласно инструкциям производителя или проведена замена. После проведения ТО, ремонта или замены ИП контроль функционирования должен быть проведен повторно.

Контроль функционирования

Контроль функционирования различных типов пожарных извещателей имеет свои особенности, которые представлены в таблице.

Тип ИП

Особенности контроля функционирования ИП

Осуществляют указанным производителем способом с помощью дыма или аэрозоля, приведенных в технической документации на ИП, с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Допускается проводить контроль функционирования дымовых точечных ИП бескамерного типа с применением указанных производителем фильтров или отражателей, которые необходимо разместить около такого ИП.

Применяемые дым или аэрозоль не должны повреждать ИП или ухудшать его характеристики. После их применения не должна требоваться чистка ИП и/или калибровка.

Контроль функционирования точечных тепловых ИП с использованием плавких или сгораемых вставок осуществляют изъятием чувствительного элемента из ИП, если это предусмотрено его конструкцией, или изъятием данного ИП из линии связи с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Контроль функционирования точечных тепловых ИП многоразового действия осуществляют указанным производителем способом с помощью специализированного источника тепла, указанного в технической документации на ИП с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП. Не допускается применение источников тепла, которые могут привести к повреждению ИП или возгоранию.

Контроль функционирования точечных тепловых ИП с температурой срабатывания свыше 100°С допускается осуществлять после снижения порога срабатывания до 100°С, если это допускается конструкцией ИП или иным, предусмотренным производителем способом (в том числе воздействием магнита, активации кнопки и т.п.).

Контроль функционирования точечных газовых ИП осуществляют указанным производителем способом с помощью газа(ов), указанного(ых) в технической документации на ИП, с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Применяемый газ не должен повреждать ИП или ухудшать его характеристики. После его применения не должна требоваться чистка ИП и/или калибровка.

Примечание – Угарный газ (CO) является высокотоксичным веществом, должны быть предприняты все необходимые меры безопасности, исключающие отравление персонала.

Контроль функционирования точечных комбинированных ИП осуществляют для каждого типа ИП, входящих в их состав в соответствии с положениями настоящего стандарта.

При контроле функционирования мультикритериальных ИП должны быть осуществлены процедуры контроля функционирования для каждого канала обнаружения, имеющегося в ИП.

Контроль функционирования допускается проводить воздействием на каждый канал обнаружения по отдельности или при одновременном воздействии на все каналы согласно инструкциям производителя. При одновременном воздействии на все каналы обнаружения должно быть подтверждено, что каждый канал прошел контроль функционирования. Во всех случаях необходимо проводить контроль отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Контроль функционирования линейного дымового ИП проводят согласно инструкциям производителя посредством перекрытия калиброванной части отражателя, введения на пути луча предусмотренных производителем калиброванных фильтров, отражателей, дыма или аэрозоля. При этом осуществляют контроль отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Контроль функционирования аспирационных ИП проводят согласно инструкциям производителя с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП одним из следующих способов:

– введением дыма или аэрозоля в каждое заборное отверстие;

– сравнением времени транспортирования от крайнего наиболее удаленного от чувствительного элемента заборного отверстия со значением, полученным и записанным при проведении ПНР (или ремонта);

– введением дыма или аэрозоля через одно воздухозаборное отверстие, если при перекрытии любого одного воздухозаборного отверстия будет сформирован сигнал о неисправности.

Контроль функционирования ИП пламени осуществляют указанным производителем способом с помощью источника излучения, на который должен реагировать данный ИП с контролем отображения соответствующего тревожного или тестового извещения на ППКП.

Приборы для проверки

Приборы проверки извещателей

Для проведения испытаний на работоспособность СПС, включая входящих её сосав извещателей пожарных, испытатели должны быть обеспечены следующим оборудованием и средствами измерения:

• а) средства инициирования срабатывания ИП – натурные (тестовые) очаги пожара или их имитаторы (фены, баллончики с тестовым аэрозолем, аттенюаторы, тестовые излучатели, тестеры и т.п., а также вспомогательные устройства – штанга и т.п.);
• б) средства измерения электрических параметров (тока, напряжения, сопротивления или комбинированные);
• в) средства измерения звукового давления (шумомеры);
• г) средства измерения времени (секундомеры);
• д) средства измерения геометрических величин (рулетки, линейки и т.п., в т.ч. с применением лазера).

Средства измерений должны быть поверены.

дымовых извещателей

Кроме, использования комплекта прибора со штангами, например, такого как SOLO 812-101, которым можно тестировать датчики изделий на высоте до 8,2 м, что достаточно для большинства помещений; используются и традиционные методы вроде нажатия на кнопку проверки работоспособности – непосредственно или через отверстие в корпусе. Последним способом характеризуются более ранние типы (модификации) изделий.

Такие кнопочные устройства есть в современных дымовых пожарных извещателях следующих моделей/маркировок производителей: ИП 212-3СУ (в новом корпусе), ИП 212-90, ИП-212-45, ИП 212-63 и др.

тепловых извещателей

Кроме непосредственного воздействия теплом на датчики таких изделий, других эффективных методов не изобретено. Размыкание контактов в местах подсоединения или оконечных устройств дает информацию о работоспособности шлейфа АПС с включенными в нее тепловыми извещателями, но не дает данных о них самих, в том числе по каждому в отдельности. Поэтому самый эффективный, хотя и кропотливый метод, требующий затрат времени, трудовых ресурсов – это проверка приборами, лучше всего автономными, что на практике более удобно, быстро и просто.

Производители тоже не стоят на месте. Чтобы облегчить процедуру проверки тепловых извещателей появляются новые приборы, тестеры. В том числе такие, что позволяют проводить работы в помещениях повышенной опасности по возможности взрыва, последующего пожара. Например, автономный взрывозащищенный прибор Ex-Тест, позволяющий непрерывно работать с ним около 3 часов до разряда аккумуляторной батареи в опасных зонах на предприятиях и различных производствах газовой, химической промышленности. Кроме того, часто используется лазерный тестер для проверки извещателей обнаружения дыма.

Несколько примеров отечественного и импортного оборудования:

• «Астра-941/942».
• Тестер System Sensor ЛТ (ECO 1000 RTU).
• Аэрозольный Jablotron SD-тестер. Простейшее, но удобное устройство, состоящее из баллончика со смесью, имитирующей при выпуске облако плотного дыма, и телескопической трубки-ограничителя для «подсоединения» к пожарному извещателю.

Существует также тестовые излучатели «Спектрон» ИТ-08/10/11/15/12-EXD для проверки извещателей обнаружения открытого пламени по спектральному диапазону излучения, и аналогичные приборы КБ Т-07/09, «Тюльпан ТФ-1». Все они российского производства.

• SOLO 330-001. Прибор для тестирования работоспособности дымовых извещателей. Представляет собой корзину из пластика, которую с помощью телескопической выдвижной штанги поднимают поочередно к проверяемым датчикам. Используется вместе с аэрозольным баллоном SOLO A3-001, который и выступает в качестве «дымовой завесы» достаточной плотности для уверенного срабатывания чувствительного датчика/детектора извещателя такого вида; причем струя распыляемого вещества не направлена непосредственно на изделие, что обеспечивает гарантию правильности проверки, соответствия реальным условиям при возникновении пожара. Оригинальное механическое устройство, не требующее электропитания.
• SOLO 461-001. Прибор/устройство электрическое автономное для проверки тепловых извещателей с температурой реагирования до 90℃. Корзина, аналогичная прибору SOLO 330-001, в которой установлен электронагревательный элемент небольшой мощности. В комплект входят также две аккумуляторных батареи, зарядное устройство. Стоит знать, что он лучше всего подходит для проверки максимально-дифференциальных тепловых извещателей, в том числе в тех местах, где сложно найти внешний источник питания от осветительной сети 220 В; например, в коридорах, переходах между зданиями значительной протяженности. В то же время для проверки тепловых максимальных извещателей, его лучше не использовать, так заряда аккумулятора надолго не хватает, греть до нужной температуры срабатывания он быстро перестает. Для их тестирования более приемлем следующий прибор из этой линейки изделий, который является более эффективным, но менее автономным.
• SOLO 424-001. Прибор для тепловых извещателей с проводным электропитанием 220 В. Мощность нагрева – 650 Вт, включение которого происходит от срабатывания ИК-датчика, после того, как пожарный извещатель попадает в корзину. Ее внешние размеры – 0,5 х 0,2 х 0,17 м. Внутренние: диаметр – 0,115 м, а глубина 0,08 м, что подходит для проверки практически всех тепловых извещателей, используемых в системах АПС. Длина провода электропитания – 5 м.
• Testifire 2001-101. Автономный комбинированный прибор для тестирования дымовых и тепловых датчиков с нарастанием температурой до 90 ℃, быстрым максимальным воздействием – до 100 ℃.

Необходимо знать, что такие приборы для проверки не сбивают настройки/калибровку чувствительности датчика, наносят минимальный ущерб изделиям.

Современное тестовое оборудование позволяет проводить функциональное тестирование любых типов пожарных детекторов: дымовых, газовых, тепловых и мультикритериальных по месту их установки. При этом обеспечиваются простота проверки детекторов, малые затраты времени и низкая трудоемкость работ.

Истек ли срок службы вашего дымового датчика, и как это проверить?

Дымовые датчики стали в Эстонии обязательными уже 13 лет назад, и если вы до сих пор не заменили свой датчик, то его срок службы, вероятно, уже истек. По данным Спасательного департамента, в зависимости от производителя и цены „срок годности“ дымового датчика составляет от 3 до 10 лет.

По словам директора дивизиона стандартных решений G4S Тармо Пярьяла, к настоящему времени срок службы примерно половины дымовых датчиков уже истек – это означает, что в случае опасности нельзя быть уверенным, что устройство сработает.

Советник технического отдела Департамента защиты прав потребителей и технического надзора (TTJA) Прийт Пошлин отметил, что срок эксплуатации дымовых датчиков не регулируется правовыми актами или стандартами – он зависит от сенсора и других электронных компонентов, а также встроенного аккумулятора или заменяемых батареек. „Как правило, срок службы датчиков – до 10 лет, точный срок устанавливает производитель“, – подчеркнул Пошлин.

Почему датчик не может работать вечно?

В оптическом датчике находится отделение с крошечными „ребрами“, которое улавливает дым. В него также встроены излучающий свет диод и считыватель света. Если в это отделение попадает дым, свет поступает в считыватель, и датчик срабатывает.

Однако со временем находящиеся внутри датчика сенсоры, реагирующие на дым, могут потерять чувствительность. Нажатие на тестовую кнопку подтверждает, что аккумулятор/батарейка, электроника и звуковая система работают, но это не всегда означает, что датчик действительно исправен. Срок службы устройства сокращают время, пыль, насекомые, жир, выделяющийся дома при приготовлении еды, и влажность. „Даже если вы думаете, что дома очень чисто, со временем в приборе накапливаются пыль и грязь“, – отметил Пярьяла.

Когда менять датчик?

По словам Пошлина, обязательная маркировка дымового датчика должна содержать дату производства или номер партии и информацию о рекомендованном производителем времени замены устройства (то есть срок службы). Точные данные об условиях использования и сроке службы прибора должны быть приведены в инструкции по эксплуатации. Каждый производитель должен сертифицировать датчик, чтобы получить разрешение на его продажу в Европейском союзе – на нем должна быть маркировка CE и EVS-EN 14604:2005, а также название импортера или производителя. Если хотя бы чего-то из этого нет, датчик срочно надо заменить. По данным Спасательного департамента, на необходимость поменять датчик указывает и изменение чувствительности прибора – если он срабатывает, когда не надо, или наоборот, срабатывает гораздо медленнее, чем должен.

Исправность дымового датчика можно проверить с помощью аэрозоля SmokeSabre, работающего на водяном пару: распылите на датчик искусственный дым, и вы узнаете, сработает ли прибор. Благодаря телескопической трубе это безопасно для датчика, так как вы не поднесете тестер слишком близко к устройству и на нем не останется конденсат от остатков газа, который может испортить датчик. И все же обязательно следуйте инструкции по эксплуатации, чтобы не сломать свой датчик.

Что надо учесть при покупке датчика?

При покупке датчика стоит помнить, что дешевое устройство может оказаться некачественным. В первую очередь следует учитывать дату производства прибора: если датчик произведен за года до покупки, он подходит, а более старые уже лучше не приобретать. „Важно обратить внимание на то, что срок службы отсчитывается от даты производства. В магазине может продаваться устройство со скидкой, которое лежит там уже какое-то время, а значит, часть срока службы уже прошла, – сказал Пярьяла. – Поэтому еще в магазине надо проверить, когда был сделан датчик – это указано на наклейке на обратной стороне прибора“.

Умный датчик надежнее

Как и любое другое электронное устройство, дымовой датчик может сломаться. „Поэтому было бы неплохо иметь дома датчик, передающий информацию. Локальный дымовой датчик бесполезен, если вы уйдете в магазин или будете косить во дворе траву – толк от него будет только в том случае, если кто-то есть дома. А умный датчик дыма и угарного газа поможет, даже если вы не дома, к тому же он сам сообщит, если у него разрядится аккумулятор или произойдет какая-либо поломка“, – сказал директор дивизиона стандартных решений G4S Тармо Пярьяла.

Приводим основные рекомендации, как обеспечить исправность устройства:

Нажатие на тестовую кнопку позволяет проверить, работают ли батарейка, электроника и звуковая система датчика.

Проверить исправность датчика можно с помощью тестового аэрозоля.

Меняя батарейку, проверьте, когда истекает срок службы прибора.

Проверьте датчики у своих бабушек-дедушек.

Датчик с истекшим сроком годности или неисправный датчик следует заменить при первой возможности.

Как проверить пожарную сигнализацию?

Автоматическая пожарная сигнализация (сокр. АПС) – важнейшая из систем безопасности для предотвращения пожара и защиты людей и имущества. Однако, как и любые инженерные коммуникации, она может иногда давать сбои и нуждается в техническом обслуживании. Отметим, что проверять и обслуживать системы противопожарной безопасности нужно силами сотрудников лицензированной организации. Но не редки случаи, когда договора на обслуживание еще нет или есть сомнения в добросовестности существующей обслуживающей организации. В этой статье мы расскажем, как правильно проверить пожарную сигнализацию, чтобы обеспечить ее надежную работу. Разбираемся в азах на примере простого охранно-пожарного прибора.

Проверьте визуально состояние системы: Первым шагом при проверке является визуальный осмотр. Убедитесь, что все датчики, контрольные панели, пульт управления и сигнальные устройства на месте, и не повреждены ли они. Также можете обратить внимание на индикаторы на основных приборах, на большинстве из них обычно есть индикатор с надписью «Неисправность», в дежурном режиме он горит зеленым цветом или не должен светиться (фото прибора ниже для примера). Оранжевый (желтый) цвет индикаторов обычно сигнализирует о неисправности или снятой с охраны системы. Также осмотрите соединительные кабельные линии на наличие повреждений или коррозии.

Как проверить датчики пожарной сигнализации?

Датчики (или извещатели) пожарной сигнализации играют ключевую роль в обнаружении пожаров. Убедитесь, что все извещатели на месте, правильно установлены и их индикаторы моргают. При этом надо проследить, нет ли на датчике механических повреждений, которые могут привести к неправильной работе. Также следует проверить, нет ли на устройствах пыли или других загрязнений, которые могут снизить чувствительность. Следующим шагом является имитация признаков пожара, с помощью аэрозолей, дыма или путем нажатия кнопки на датчике – в некоторых устройствах она отсутствует. Имитация сработки необходима для полноценной проверки работоспособности.

Как проверить АПС на работоспособность?

1) Проведите общую проверку, если уверены в том, что умеете отключать тревогу и поставить её обратно на охрану. На небольших объектах в большинстве случаев стоят стандартные охранно-пожарные панели без дисплея с кнопками управления – пронумерованные кнопки предназначены для постановки и снятия с охраны. Более сложные системы управляются с пульта управления с экраном – если отсутствует инструкция, и вы не знаете, как сбрасывать тревогу – советуем обратиться в лицензируемую организацию. После осмотра каждого компонента АПС, необходимо провести общую проверку работы в целом. Для этого следует создать условие пожара, например, с помощью специальных аэрозолей или дыма, чтобы проверить, как работает система противопожарной сигнализации в реальном сценарии пожара. Или сделать сработку можно путем нажатия кнопки ручного запуска тревоги красного цвета. Кнопка обычно проваливается и для возврата в дежурное положение, нужно удостовериться, что вы сможете вернуть ее обратно. В ином случае тревогу сбросить возможно не получиться.

2) В случае удачного запуска тревоги: Проверьте работу сигнальных устройств – таких, как светящиеся табло и звуковые или речевые устройства оповещения. Сигнальные противопожарные устройства играют важную роль в оповещении людей о пожаре.

3) Проверьте работу резервного питания приборов. Для этого найдите автоматический выключатель, к которому подключено питание системы. Проверьте, после выключения питания, что пожарная сигнализация находится в рабочем состоянии, и необходимые индикаторы светятся.

4) В случае наличия организации, проводящей техническое обслуживание (ТО): Пролистайте записи журнала ТО. Журнал ведется для отслеживания и регистрации всех событий, связанных с работой и проверкой системы. Убедитесь, что записи ведутся.

После выполнения всех пунктов и обнаружения каких-либо проблем с пожарной сигнализацией, следует провести техническое обслуживание силами лицензированной организации. Это может включать в себя замену датчиков, проводки, контрольных панелей и других компонентов системы, которые не работают должным образом.

В заключение, проверка сигнализации – это важный процесс, который нужно проводить регулярно, чтобы обеспечить надежную работу системы. Не забывайте, что правильная эксплуатация и обслуживание пожарной сигнализации могут существенно уменьшить риск пожара и спасти жизни людей, а также защитить имущество.