При какой температуре в помещении должны выполняться внутренние отделочные работы

При какой температуре штукатурят стены на улице и в доме без отопления

Профессионалы рекомендуют проводить все отделочные работы летом, в хорошую погоду. Это связано с особенностями нанесения, схватывания и высыхания применяемых составов — штукатурок, шпаклевок, иных строительных смесей.

• Особенности и виды штукатурки
• Температура для штукатурных работ
• На улице
• Внутри дома
• Специфика работ при отрицательной температуре
• Чем грозит несоблюдение температурного режима
• Морозостойкая штукатурка: виды
• Хлорная вода
• Поташ
• Аммиачная вода
• Современные материалы
• Подготовка стен
• Как сушить штукатурку зимой
• Способы прогрева помещения для работы зимой

Но не всегда есть возможность сделать ремонт в теплое время года: порой приходится трудиться в осенний или зимний период, когда воздух прогрет плохо, а на улице холодно. Нужно заранее разобраться, при какой температуре можно штукатурить, и какова специфика ремонта в помещении и снаружи.

Штукатурные работы в зимний период к содержанию ↑

Особенности и виды штукатурки

Штукатурные работы осуществляются для защиты поверхностей от повреждения, выравнивания, а также улучшения их эстетической привлекательности. Для оштукатуривания стен, потолков, различных конструкций используются разные виды строительных растворов:

• цементно-песчаные — самые популярные, стоят недорого, легко готовятся своими руками;
• цементно-известково-песчаные — после замены части цемента известью обретают легкость, пластичность, правда, немного теряют в прочности;
• гипсовые и гипсово-известковые — используются внутри помещений, для улицы не годятся, поскольку не выдерживают влажности и перепадов температур;
• акриловые — благодаря присутствию акриловых смол обретают повышенную влагостойкость, отличную адгезию со всеми строительными основаниями;
• силиконовые — влагостойкие, прочные, надежные, паропроницаемые, но самые дорогостоящие;
• силикатные — составы на основе калийного стекла с увеличенной прочностью, идеальны для уличных работ.

При выборе штукатурки учитывают множество факторов — температуру окружающей среды, условия сушки покрытия, способ нанесения, влажность и т. д. Также для оштукатуривания поверхностей используют разные добавки к составам, которые не только улучшают их технические характеристики, но и расширяют температурный режим при нанесении.

Температура для штукатурных работ

При проведении работ зимой на улице или в неотапливаемом помещении важно определиться, при какой температуре это можно делать, а когда лучше повременить с отделкой.

На улице

Существуют строительные нормы, определяющие температурный режим для нанесения штукатурки на фасады зданий:

• воздух должен нагреться не менее, чем до +8 градусов, хотя некоторые смеси допускают нанесение при +5 градусах (речь идет и о времени работы, и о периоде высыхания состава);
• при условии добавления в штукатурку специальных морозостойких присадок работы можно проводить даже при морозе (конкретная минимальная температура всегда указывается на упаковке);
• температура самой смеси также не должна быть ниже +8 градусов, что особенно важно при машинном способе оштукатуривания;
• в день нанесения штукатурки должен отсутствовать ветер, а также любые осадки;
• важно чтобы оттаивание стены уже произошло более, чем на ½ толщины;
• если соблюсти указанные условия не представляется возможным, стены или иные уличные конструкции можно временно теплоизолировать.

Также в период штукатурных работ нужно следить, чтобы влажность поверхности объекта не была выше 8%. Подсушить основание и убрать образовавшуюся наледь поможет тепловая пушка или строительный фен. С помощью этих инструментов подготовить поверхность можно не только проще, но и надежнее. «По старинке» смачивать стены горячей водой не следует: это излишне увлажнит основу, сделает готовый штукатурный слой неустойчивым, отчего он вскоре сойдет пластом.

Внутри дома

Если в помещении отсутствует отопление, при проведении отделочных работ тоже придется соблюдать ряд важных условий. Температура воздуха тут не должна опускаться ниже +8 градусов в день нанесения штукатурки и не ниже +5…+8 градусов — при ее сушке.

Следует помнить, что срок полного высыхания цементных смесей составляет до 14 суток, гипсовых и известковых составов — 7-8 суток. Минимум дважды в день за этот период надо проветривать помещение, чтобы избавиться от лишней влаги. Строительные смеси на основе синтетических компонентов могут не требовать проветривания, о чем всегда есть указание на упаковке.

Что касается температуры поверхности стен в неотапливаемых помещениях, то на высоте 50 см от пола (в самой холодной точке) она обязана составлять не менее +8 градусов. У потолка температура покрытия обязана быть не выше +30 градусов. Если указанные условия не соблюдаются, в штукатурку вводятся антиморозные присадки, либо производится обогрев помещения. Когда стены нагреются на ½ своей толщины, можно приступать к оштукатуриванию.

Специфика работ при отрицательной температуре

Фасадное оштукатуривание при минусовых температурах проводится только смесями, в которые введены специальные химикаты. Последние обеспечивают надежное схватывание состава даже на морозе, ведь прогреть фасад так, чтобы штукатурка застывала в обычном режиме, практически невозможно. Лишь при умеренно пониженной температуре можно использовать мощные тепловые пушки, чтобы нагреть стену до +18…+20 градусов, а затем нанести штукатурку.

Необходимость введения присадок обусловлена тем, что обычный строительный раствор на морозе не сохнет, а замерзает. В результате после потепления штукатурный слой начинает отваливаться кусками. Если в массу введены модификаторы, она не утрачивает свойств и сохраняет пластичность до момента полного застывания. Важно помнить, что откосы и иные зоны, которые наиболее сильно подвергаются воздействию неблагоприятных факторов, на морозе нельзя штукатурить вовсе. Эту работу придется оставить до весны, поскольку зимой надежный слой штукатурки тут не сформируется.

Чем грозит несоблюдение температурного режима

При кратковременном отклонении от температурного режима или его нарушении в незначительных пределах заштукатуренные стены обычно теряют идеальную ровность, так как покрытие становится волнообразным. Нередко стены немного «плывут» — отделка деформируется и сползает под собственным весом.

Если технологические отклонения были более серьезными, это может вызвать массу иных проблем:

• появление сетки трещин или очень глубоких щелей;
• утрату адгезии штукатурки с основанием;
• обрушение всего пласта строительной смеси.

Морозостойкая штукатурка: виды

Для усиления морозостойкости в штукатурку вводят специальные присадки, которые могут быть как самодельными, так и реализующимися в готовом виде. Чаще всего используют хлорную воду, поташ, аммиачную воду, реже — хлористый калий, хлористый натрий. Две последние добавки не столь популярны, так как после наступления тепла могут вызвать появление высолов на поверхности раствора.

Хлорная вода

Если строительную смесь завести не на обычной, а на хлорной воде, то работать с ней можно вплоть до –25 градусов мороза. Наносят такой состав, как стандартный, не особенно заботясь о технологии, а лишь следя за толщиной слоя (она не должна быть слишком большой). Для приготовления средства воду подогревают до +35 градусов, на каждые 10 литров жидкости вводят 1,5 кг хлорной извести, хорошо перемешивают. После растворения извести состав убирают под крышку на 1,5 часа, затем используют его по мере надобности. На такой воде готовят цементные и иные штукатурки для отделки дерева, бетона, кирпича. Работают с хлоркой только в перчатках, защитной одежде и респираторе!

Приготовление растворов на хлорированной воде к содержанию ↑

Поташ

Поташ (карбонат калия) идеально подходит для приготовления штукатурки, которая используется для обработки армированных конструкций. Это связано с отсутствием риска коррозионного разрушения от добавления этого вещества. Поташ позволяет придать раствору защитные свойства, усилить стойкость к осадкам, перепадам температур и прочим неблагоприятным факторам.

Раствор поташа широко используют для разведения цементных, глиняных, известковых растворов, при этом допускается применение цемента самых низких марок. Если температура окружающей среды — не ниже –5 градусов, вводят 1% сухого поташа от общей массы. При более низких температурах добавляют около 1,5-2% вещества. Цементный раствор с песком при этом готовят, исходя из пропорции 1:3, после чего разбавляют его водой и добавляют водный раствор уже отмерянного поташа.

Аммиачная вода

Эта самодельная присадка тоже обладает высокой эффективностью и способна оптимизировать свойства штукатурки в зимнее время. Аммиачная вода позволяет работать с растворами даже при –30 градусов, хотя подобные условия будут крайне неблагоприятны даже для самого мастера.

Данная присадка хорошо подходит только для работы с цементными и цементно-известковыми смесями и совершенно не годится для разведения составов с гипсом, глиной. Аммиачную воду добавляют к уже готовой штукатурке, причем ее концентрация в растворе должна составить 6%. Для этого берут промышленный 25%-й состав в объеме 1 литра, доливают 3,16 литра воды с температурой не выше 5 градусов (при более высокой температуре аммиак начнет испаряться). Если исходный аммиачный состав имеет 15%-ю концентрацию, то на 1 литр его требуется 1,5 литра воды.

При добавлении аммиачной воды обязательно замеряют температуру штукатурки и сопоставляют ее с температурой окружающей среды. Если на улице –15 градусов, то раствор должен иметь температуру около +2…+3 градусов. При –25…–30 градусах на улице нужна более теплая штукатурка (примерно +5 градусов).

Современные материалы

Сейчас в строительных магазинах появились готовые присадки на основе синтетических компонентов, которые позволяют производить оштукатуривание при температуре до –50 градусов. Они придают смеси долговечность, прочность, водостойкость, эластичность, ускоряют ее высыхание. Такие вещества не вызывают появление высолов, чем выгодно отличаются от некоторых самодельных присадок. Минус у подобных средств тоже имеется: штукатурки на их основе отличаются большим весом (почти в 1,5 раза тяжелее, чем стандартные).

В продаже можно встретить как сухие присадки, так и штукатурки с уже введенными в их состав морозостойкими компонентами. Самыми популярными марками считаются:

• BERGAUF;
• VETONIT;
• HENKEL;
• «Ремикс».

Подготовка стен

Объект, на котором планируется оштукатуривание в холодное время года, нужно тщательно готовить к работе. От качества подготовки будет напрямую зависеть долговечность штукатурного слоя. Стены очищают от наледи, снега, преимущественно механическим путем (не применяют кипяток, который затем сам по себе станет наледью). Также с поверхности убирают остатки кладочного раствора, высолы, пятна жира.

Швы и трещины заполняют раствором отдельно, на фасадах обязательно делают насечки для усиления сцепления. Стены грунтуют, дают им высохнуть, и только затем приступают к работе.

Как сушить штукатурку зимой

Так как штукатурные растворы имеют неодинаковый состав, для сушки им требуются разные условия. Например, для строительных смесей с известью нужен углекислый газ из воздуха: только так при просушивании они сохранят прочность. Поэтому при принудительном ускорении процесса штукатурный слой не получится прочным и надежным. В течение 1,5-2 недель следует регулярно проветривать комнату, чтобы обеспечить достаточный приток воздуха.

Если речь идет о гипсовом растворе, его тоже нужно сушить с ежедневными проветриваниями, но без появления сквозняков. Например, в зимнее время можно оставлять лишь небольшую щель в окне, чтобы дать воздуху обновиться. Цементные штукатурки сохнут до 2 недель, и проветривание им не требуется, зато нужна достаточная влажность воздуха (50-60%).

Способы прогрева помещения для работы зимой

Чтобы поддерживать в помещении необходимую температуру (около +8 градусов и выше), можно применять разные варианты нагрева. Если центральное отопление или обогрев при помощи печи недоступны, используют калориферы, воздухонагреватели. Такие приборы создают благоприятный микроклимат даже в больших помещениях. Угарный газ, который появляется в ходе работы калориферов, отводят посредством трубки.

«Временное отопление» обеспечит благоприятные условия для сушки штукатурного слоя в зимний период. Имея такое оборудование, не обязательно ждать наступления лета, ведь можно провести все ремонтные работы в свободное от других занятий время.

При какой температуре можно штукатурить в неотапливаемом помещении

Основные требования к штукатурным работам прописаны в СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных», где оговаривается, какая допустимая температура для штукатурки.

Температура воздуха ниже +5°С дает возможность использования растворов только с противоморозными добавками – химическими отвердителями, дающими возможность штукатурке набирать проектную прочность при минусе. В качестве таких добавок рекомендуется хлорная вода, поташ и аммиачная вода.

Материалы для зимней штукатурки

Зная, при какой температуре можно штукатурить фасад дома и неотапливаемое помещение, исполнители работ дожидаются наступления подходящей погоды или создают микроклимат самостоятельно. Есть и третья возможность – использовать для оштукатуривания поверхностей растворы с противоморозными добавками. Они представляют собой химические отвердители и обеспечивают высыхание штукатурки при низких и даже отрицательных температурах. В качестве добавок рекомендуется пользоваться поташом, хлорной и аммиачной водой.

Хлорная вода

Раствор, затворенный хлорной водой, можно применять до -25° С. Готовят присадку следующим образом: в нагретую до 35°С воду вносят хлорную известь в пропорции 15 кг/100 ли размешивают до окончательного растворения. Состав отстаивают 1–1,5 часа, выливают в закрывающуюся емкость, пользуются по мере необходимости. На хлорной воде готовят цементный и сложный штукатурные растворы, штукатурят кирпич, бетон, древесину.

ВАЖНО: работать с хлорными составами необходимо в респираторе и полном комплекте спецодежды, включая прорезиненные утепленные перчатки и сапоги.

Поташ

Раствор поташа применяют для цементных, цементно – глиняных и цементно – известковых растворов. Объем модификатора в растворе рассчитывают по температуре воздушной среды: выше -5°С поташа добавляют 1% от объема в сухом виде; при -5 — 15°С требуется 1,5%; если температура ниже — вносят 2% модификатора.

Смесь из цемента, порошковой глины и песка готовится в соотношении от 1:0,2:4 до 1:0,5:6. Готовый состав затворяют водным раствором поташа.

Пропорция для состава из цемента и извести — 4:1 от веса.

Цементный раствор готовят в соотношении 1:3. Смесь производят на водном растворе соли поташа при температуре ≥+5°С.

ВАЖНО: Раствор используют в течение часа, хранят в утепленной таре. Работать в респираторе и полном комплекте спецодежды!

Аммиачная вода

Присадка производится промышленно, в построечных условиях ее разбавляют водой до нужной концентрации, при температуре воды и модификатора не выше +5°С, чтобы не допустить испарения аммиака. Готовый раствор должен иметь концентрацию 6%, для этого на литр заводского 25% состава добавляют 3, 16 л воды, 15% состав разбавляют 1,5 л воды.

Аммиачную воду применяют как модификатор с цементной и цементно – известковой штукатуркой.

ВАЖНО: Запрещено использовать аммиачную воду как модификатор для составов с содержанием гипса, глины и чисто известковых.

При работе по бетону берут цементную смесь состава 1:2 – 1:4; по кирпичу, шлакобетону и дереву работают цементно – известково – песчаной смесью составом 1:1:6 – 1:1:9.

Для растворения извести температура аммиачной воды не должна быть ниже +5°С. В зависимости от температуры среды меняют температуру раствора: при -15°С — раствор +2 — +3°С; при -25°С раствор ≥+5°С. Штукатурить составами, модифицированными аммиачной водой, возможно до температуры -30°С.

Кроме этих трех модификаторов для зимних работ, используют также хлористый калий и хлористый натрий, но их использование может привести к высолам после размораживания. Приведенные способы приготовления зимней штукатурки проверены временем, но применить их для небольших площадей индивидуального дома сложно: процесс многодельный, трудно соблюсти требуемые пропорции растворов.

Температура воздуха и гипсокартон

Гипсокартон помогает создать идеально ровные стены, но они все равно нуждаются в шпаклевочных работах. Это необходимо делать, чтобы сохранить картонный слой. Каждый ремонт делается на определенное время и рано или поздно его придется менять. И тогда, удаляя старое покрытие, можно лишиться и картонного слоя, а это является большой проблемой, так как повреждается материал.

Шпаклевочный процесс ничем не отличается от обычной шпаклевки стен, но есть свои особенности. Прежде чем начать шпаклевать гипсокартон, нужно обработать участок его соединения с другим листом и места его крепления саморезами к профилю. После чего переходить на всю стену.

Финишная отделка поверхности

Как обычно все начинается с подготовки стен. Их следует тщательно очистить, а затем прогрунтовать. Нужно убедиться, что слой грунтовки хорошо высох. Если этот момент не проконтролировать, то не получится прочного сцепления гипсокартонного листа со слоем шпаклевки.

Важно удостовериться, что температура стены и помещения не ниже +5 °C. Если этот показатель будет ниже, то обрабатывать поверхность не рекомендуется, так как смесь начинает терять свои эластичные свойства и плохо наносится. При высыхании она может полопаться или просто осыпаться. Опытные специалисты рекомендуют не экономить на качестве материала. От этого зависит срок эксплуатации и время, затраченное на работу.

Статья по теме: Как крепить сэндвич панели к стене

Какой можно сделать вывод? Шпаклевка стен довольно несложная работа, но требующая знаний некоторых нюансов, терпения и желания научиться. Можно эту работу провести самостоятельно или же пригласить опытного специалиста. Каждый лично решает, как поступить. Однако важно шпаклевать стены при рекомендуемой температуре воздуха и поверхности. И тогда ремонт дома будет радовать хозяев долгие годы.

От теории к практике: выравнивание поверхностей

Современные материалы

Согласитесь, при современных технологиях мы чаще используем готовые строительные смеси: это проще, быстрее, экономичнее. Строительная индустрия испытывает потребность в продлении срока отделочных работ на зимний период.

Готовые сухие строительные смеси для минусовых температур – ответ на этот запрос. Зарубежные и отечественные компании выпускают множество штукатурных составов для зимы, и список регулярно пополняется. Компании HENKEL, VETONIT, BERGAUF, ТЕРТА, РЕМИКС в линейке продукции имеют смеси для производства работ при температуре до -10°С. Эти морозостойкие штукатурки при разном составе объединяет несколько положительных характеристик:

1. Долговечность (гарантия производителя на 10 лет).
2. Водонепроницаемость.
3. Температурный режим использования в диапазоне от -50 до +70°С.
4. Высокая скорость созревания.
5. Эластичность.
6. Отсутствие высолов.

К отрицательным качествам можно отнести тяжесть отделочного слоя (выше стандартной), сложность в работе; малое количество дизайнов поверхности: как правило это «короед», «шуба» и два вида камешковой штукатурки с зерном мелкого и среднего размера. Вопросы: можно ли штукатурить зимой, при какой температуре на улице можно штукатурить,— с новыми продуктами не стоят.

Подготовка стены

От чего зависит долговечность зимней штукатурки? При оштукатуривании фасада зимой качественная подготовка фасадной стены играет огромную роль. Основание необходимо тщательно очистить от наледи, остатков кладочного раствора и высолов, обезжирить и высушить.

Для очистки нельзя использовать воду – на морозе она замерзнет и станет наледью. При ведении кладки с заполнением швов раствором (не «пустошовка») на фасаде необходимо сделать насечки. Подготовленную поверхность грунтуют для увеличения адгезии, причем некоторые составы грунтовки не требуют, о чем есть пометка в паспорте материала.

Технология шпаклевания стен

Смеси, применяемые для выравнивания поверхности

Прежде чем начать шпаклевать, важно тщательно подобрать качественный материал, который подойдет именно тому помещению, в котором планируется ремонт. Шпаклевка бывает:

• гипсовая, для помещений с минимальной влажностью (прихожая, коридор, комната);
• полимерная, для комнат с нормальной влажностью;
• цементная, для помещения с повышенной влажностью (ванная комната, кухня, санузел).

Особое внимание следует уделить наличию необходимого инструмента. От правильно подобранного инвентаря зависит качество и долговечность шпаклевки. Какой инструмент поможет справиться с поставленной задачей? Для проведения работ понадобится: два шпателя (большой и маленький), дрель с насадкой, миксер, емкость для смешивания раствора и уровень.

Подобрав необходимый материал и инвентарь можно приступать к работе.

1. Подготовка стен. Важный этап в работе, к нему нужно подходить со всей ответственностью и щепетильностью. Изначально необходимо тщательно очистить поверхность от жирных пятен, остатков старой штукатурки, обоев, краски и пыли. Покрыть стены грунтовкой.

Статья по теме: Вентклапан в стену

Штукатурные работы зимой

Температурный диапазон воды для затворения штукатурной смеси от +20 до +35°С. Запрещено готовить раствор при температуре выше +15 и ниже 0. Перед приготовлением штукатурки смесь прогревают до температуры выше нулевой.

Растворы быстро схватываются, поэтому штукатурный состав из готовых смесей готовят по мере необходимости, не допуская охлаждения ниже +5. Правила затворения смеси и работы со штукатурными составами могут меняться в соответствии с технологией производителя. Правилам, прописанным в инструкции к материалу надо следовать неукоснительно, если вы хотите получить качественное покрытие.

При какой температуре рекомендуется проводить отделочные работы

На первый взгляд может показаться, что весь процесс достаточно простой и с ним легко справиться. Однако важно знать и учитывать многие нюансы. Один из них – это соблюдение температурных показателей во время внутренних и наружных отделочных работ.

Внутренние и наружные работы по шпаклеванию стен дома проводятся в любое время года. Главное придерживаться температурного режима. Независимо от материала стен (бетон, кирпич, гипсокартон) в помещении, он должен быть не ниже + 5 °C, а влажность стен 10%. Это оптимальные показатели, при которых шпаклевка не будет замерзать. Если нарушить это правило, то смесь будет неровно ложиться на поверхность, а после высыхания она может полопаться или просто осыпаться. Однако оконные и дверные проемы нужно обрабатывать до наступления холодов, так как эти места подвержены быстрому охлаждению.

Резюме

На вопрос: можно ли штукатурить стены зимой с уверенностью отвечаем – можно. Но работа в зимних условиях требует дополнительных усилий и финансовых затрат. Если речь идет о стройиндустрии – да, работа с зимними смесями продляет строительный сезон, особенно выгодна в северных районах с коротким периодом положительных температур.

Если речь идет об индивидуальном застройщике в средней полосе России – да, зимой проще найти бригаду строителей для выполнения отделки «под ключ», стоимость работ будет несколько ниже. Но, если вы не обладаете навыками строителя, и хотите выполнить штукатурку зимой самостоятельно, подумайте, может лучше дождаться весны или поручить работу профессионалам?

При какой температуре можно шпаклевать?

Итак, отвечаем на первый вопрос — какова минимальная температура для шпаклёвки стен?

Первым делом нужно посмотреть на упаковку. Однако не все производители пишут оптимальную температуру для шпаклевания. Среди профессионалов считается, что шпаклевать нельзя, когда температура помещения составляет ниже +5 градусов по Цельсию. А самая оптимальная температура, когда можно приступать к шпаклеванию составляет от +15 до +25 градусов по Цельсию.

СНиП и СП на штукатурку

В настоящее время штукатурные работы регламентируются Сводом правил СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия». Этот документ является актуализированной редакцией СНиП 3.04.01-87. ГОСТ для штукатурки в настоящее время не применяется.

Свод правил СП 71.13330.2017 утвержден Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства и содержит правила и общие принципы в отношении процессов в целях обеспечения соблюдения требований технических регламентов.

Свод правил это нормативный документ, рекомендующий технические решения или процедуры инженерных изысканий для строительства, проектирования, строительно-монтажных работ и изготовления строительных изделий, а также эксплуатации строительной продукции и определяющий способы достижения ее соответствия обязательным требованиям строительных норм, правил и стандартов.

СНиП штукатурка. Свод правил (СП)

В СП 71.13330.2017 требования к штукатурным работам указаны в главе 7 «Отделочные работы». Данный документ распространяется как на внутренние, так и на наружные работы, в том числе на штукатурку цоколя и фасада. В нем определяются требования к технологии работ, наличию и контролю погрешностей выполнения оштукатуривания.

Ниже приведены основные выдержки из данного документа относительно штукатурных работ.

7.1.1 Отделочные работы в помещениях следует проводить при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5°С до 30°С, относительной влажности воздуха не более 60%, если иное не указано производителем материала. Данный температурновлажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства отделочных работ и не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ.

7.1.8 Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо провести обеспыливание обрабатываемой поверхности и, при необходимости, обработать основание грунтовочным составом для снижения или выравнивания его впитывающей способности.

7.2.6 Штукатурный раствор на цементном или известково-цементном вяжущем допускается наносить как в один слой, так и послойно согласно инструкции производителя материала. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. В зависимости от типа работ, штукатурного раствора, типа основания, неровности стены и толщины слоя, если это предусмотрено проектом, выбирается, при необходимости, штукатурная сетка и крепится на стену.

7.2.7 При выполнении внутренних штукатурных работ растворами на гипсовой основе допускается проводить работы без использования штукатурной сетки. Штукатурные растворы на гипсовой основе наносят в один слой, если иное не установлено производителем материала.

7.2.13 Качество производства штукатурных работ оценивают согласно требованиям:

Простая штукатурка	Улучшенная штукатурка	Высококачественная штукатурка
Отклонение от вертикали	Не более 3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения	Не более 2 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения	Не более 0,5 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту помещения
Отклонение по горизонтали	Не более 3 мм на 1 м	Не более 3 мм на 1 м	Не более 1 мм на 1 м
Неровности поверхности плавного очертания	Не более 4 шт. на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент	Не более 2 шт., глубиной (высотой) до 3 мм	Не более 2 шт., глубиной (высотой) до 1 мм
Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали	Не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент	На площади 4 не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент	На площади 4 не более 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на весь элемент
Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектного значения	Не более 10 мм на весь элемент	Не более 7 мм на весь элемент	Не более 4 мм на весь элемент
Отклонение ширины откоса от проектной	Не более 5 мм	Не более 3 мм	Не более 2 мм

Подробнее о каждом виде штукатурке согласно СП в статьях: простая, улучшенная и высококачественная штукатурка. Помимо требований по отклонениям и допускам, существует разница и в технологии работ. Простая штукатурка может выполняться без маяков, а для улучшенной и высококачественной штукатурки необходимо использование маячных профилей.

Требования СП 71.13330.2017 относительно качества штукатурных работ соотносятся с немецким стандартом на штукатурку DIN V 18550 «Штукатурка и штукатурные системы». В данном европейском стандарте содержится набор рекомендаций по подготовке и оценке качества поверхности в зависимости от различных видов финишных покрытий от низшего Q1 до высшего Q4.

Кроме действующего Свода правил, существует проект Национального стандарта РФ ГОСТ Р 57984-2017/EN 13914-1:2005 «Штукатурка для наружных и внутренних работ. Правила подбора, приготовления и нанесения. Часть 1. Штукатурки для наружных работ», но на текущий момент даный документ не вступил в силу.

При какой температуре можно шпаклевать стены?

В современном мире ни одни ремонтные работы не обходятся без шпаклевки. В результате их проведения получается ровная поверхность, на которую удобно клеить обои и наносить другие декоративные элементы. Шпаклевка стен и установка гипсокартонных панелей – просто в выполнении при соблюдении определённых рекомендаций. Использование правильных строительных инструментов в нужном порядке и точное соблюдение порядка действий позволят успешно завершить такие работы даже тем, кто выполняет их в первый раз.

Процесс шпаклевания

Перед началом работ, необходимо подобрать материал нужного качества, который идеально подойдет для ремонтируемого помещения. Существуют следующие виды шпаклевок представленных на сайте https://yugcom.com/shpaklevka:

• с добавлением гипса, применяемая для покрытий небольшой влажности (прихожая, коридор)
• Полимерная, для средней влажности.
• Из цемента, стойкая к повышенному уровню влажности (ванная, туалет)

Особое внимание уделяется наличию нужного инструмента. От верно выбранного строительного инструментария зависит и срок службы шпаклевки. Для выполнения работы понадобится следующий инструмент: два шпателя разного размера, дрель со специальной насадкой, подходящая тара для замешивания смеси и строительный уровень.

После подбора всех нужных материалов, можно приступать к основным этапам работы:

Один из наиболее ответственных, к нему стоит отнестись очень серьезно. Следует до конца убрать со стены обои и различные виды пятен, старую штукатурку. После этого на стену накладывается слой грунтовки.

Вначале следует внимательно изучить рекомендации по приготовлению, и выполнять все действию полностью в соответствии написанному. Перед началом нанесения готовой смеси, поверхность следует полить большим количеством воды.

При наличии на поверхности стены неровностей или мелких трещин, их необходимо до конца заделать шпаклевкой, и дождаться ее полного высыхания. Для выполнения подобных работ отлично послужит маленький шпатель. По прошествии небольшого периода времени при помощи шпателя побольше накладывают основной слой смеси. В процессе нанесения следует не спеша выравнивать уже нанесенный слой. Толщина одного слоя не должна превышать 1,5 см. Мастера советуют располагать его под углом 80 градусов. При необходимости сделать угол, используйте угловой шпатель.

1. Работы по шлифовке поверхности.

После окончания всех шпаклевочных работ, следует подождать около 24 часов, чтобы как сама стена, так и другие использованные материалы окончательно высохли. После этого выравниваются все неровности при помощи куска наждачной бумаги.

Отшлифованную поверхность грунтуют. После этого она готова к покраске в желаемый цвет, либо нанесению декоративных элементов или оклейке обоями.

Температурный режим

С первого взгляда может создаться ошибочное впечатление, что процесс очень прост и понятен. Но есть особенности, которые тоже необходимо учесть. Одна из них – правильный температурный режим.

Работы внутри и снаружи помещения не привязаны к конкретному времени года. Температура в помещении не должна опускаться ниже 5 градусов по Цельсию, а показатель влажности — 10%. Это наиболее подходящие параметры, при несоблюдении которых покрытие может осыпаться. Места, подверженные влиянию низких температур, следует обработать до наступления холодного времени года. Внутреннюю отделку помещения можно проводить и в зимнее время, при условии должного уровня отопления. Немаловажную роль играет хорошая вентиляция помещения, которая дает возможность убрать лишнюю влагу.

Гост штукатурка

Существуют различные ГОСТы для штукатурных смесей в зависимости от основного компонента (вяжущего) в составе:

• ГОСТР 57957-2017/EN 13279-1:2008 Вяжущие и штукатурка гипсовые;
• ГОСТР 57336-2016/EN 998-1:2010 Растворы строительные штукатурные (для известкового вяжущего);
• ГОСТ 31357-2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.

Данные ГОСТы в основном используются при производстве смесей в промышленных условиях. Кроме того, некоторые производители изготавливают штукатурные смеси согласно Техническим условиям (ТУ).

Увеличенные объемы строительных работ при возведении зданий иногда не позволяют закончить строительный цикл в теплое время. Как правило, летом успевают соорудить фундамент, возвести коробку здания и установить крышу. У застройщиков возникает вопрос, при какой температуре можно штукатурить на улице и внутри помещения. Для обеспечения качества штукатурки необходимо соблюдать ряд требований. Они связаны с выполнением работ при определенной температуре и влажности, а также с использованием противоморозных присадок. Остановимся детально на этих вопросах.

Штукатурка стен в холодное время года – определяющие параметры

Качество штукатурных мероприятий, выполняемых зимой, зависит от соблюдения специальных требований:

• степени охлаждения воздуха в помещении и на улице;
• допустимого уровня концентрации влаги в воздухе;
• подготовки обрабатываемой поверхности стен;
• применения специальных условий сушки или обогрева;
• уровня подогрева применяемой цементной смеси;
• влажности стен, подлежащих оштукатуриванию.

Предъявляемые требования изменяются. Это зависит от того, где производится оштукатуривание.

Зимой необходимо штукатурить, соблюдая ряд дополнительных требований

При круглогодичном осуществлении строительных мероприятий штукатурные работы могут осуществляться в различных условиях:

• внутри строительного объекта. Штукатурку наносят на предварительно подготовленную внутреннюю поверхность капитальных стен и перегородок. Отделочные работы производят в отапливаемых и холодных помещениях;
• с внешней стороны здания. Оштукатуривание зимой несущих стен фасадной стороны здания производится, как правило, при ветреной погоде, холоде и повышенной влажности воздуха.

В зависимости от того, где выполняются штукатурные работы, меняются условия, гарантирующие качество выполнения отделочных мероприятий. Разберемся, при какой температуре можно штукатурить стены внутри здания, а также оштукатуривать фасадную часть строения.

Штукатурка зимой в неотапливаемом помещении – условия выполнения работ

В результате отделочных мероприятий, выполняемых в зимнее время внутри помещения, может быть достигнут высокий уровень качества.

• минимальная температура воздуха в помещении на уровне +8–+10 ⁰С. Выполнение работ на морозе замедляет гидратацию цемента, а также может вызвать растрескивание штукатурки при кристаллизации воды;

Помещения, требующие оштукатуривания, заранее подготавливаются

• максимальная температура воздушной среды не более 30 ⁰С. Нанесение штукатурки при повышенном нагреве воздуха вызывает образование трещин, пересыхание и потерю его прочности;
• максимально допустимый уровень относительной влажности не выше 70%. От концентрации влаги в воздухе зависит интенсивность испарения воды при твердении штукатурки, а также обеспечение адгезии состава;
• температура штукатурного состава на уровне +5–+8 ⁰С. Это обеспечивается путем подготовки штукатурной смеси в помещениях, оборудованных устройствами подогрева, а также добавлением горячей воды при подготовке штукатурного состава.

Принимая решение о возможности выполнения штукатурки внутри помещения, необходимо контролировать температуру следующих участков:

• рядом с наружными стенами на расстоянии 0,5 м от уровня основания;
• в потолочной части помещения, куда поднимается нагретый воздух.

Штукатурные мероприятия внутри помещения можно осуществлять независимо от времени года. Важно обеспечить поддержание внутри здания необходимых условий. Следует обратить внимание на подготовку помещений, где рабочие производят оштукатуривание.

Необходимо выполнить следующие мероприятия:

• загерметизировать щели по периметру оконных и дверных коробок;
• теплоизолировать и оштукатурить откосы;
• застеклить оконные проемы и установить двери;
• обеспечить плотное прилегание рам и дверных полотен;
• утеплить перекрытия между этажами;
• преградить путь холодному воздуху со стороны чердачных помещений.

Зимой штукатурить можно при средней температуре в помещениях у внешних стен на высоте 50 см от уровня полов не менее +8 °С

При соблюдении указанных условий можно обеспечить нормальное твердение состава и выполнить обогрев помещения при минимальных потерях тепла.

Зимние работы в неотапливаемом помещении

Для оштукатуривания стен в помещениях без отопления подойдут такие условия:

• Рекомендованная температура для штукатурных работ – не меньше +8°C. Более низкие значения приводят к замедлению гидратации цемента и растрескиванию штукатурки.

• Влажность внутри – до 70%. От этого параметра зависит скорость высыхания воды.
• Температура состава – в пределах 5-8°C. Получают её, подготавливая раствор в помещении с устройствами обогрева и добавляя в смесь горячую воду.

Помещение, в котором выполняются работы, должно быть полностью утеплено. Поэтому штукатурить стены в неотапливаемом помещении следует только после остекления оконных проёмов, установки дверей и утепления межэтажных перекрытий. Также стоит выполнить герметизацию всех щелей и оштукатурить откосы на окнах, преграждая путь холодному воздуху.

Методы обогрева для обеспечения высыхания штукатурки

Для поддержания температуры, необходимой для высушивания внутренней штукатурки, используют различные варианты прогрева воздуха:

• центральное отопление;
• печной нагрев.

Создать благоприятные температурные условия можно, обеспечив временный обогрев с применением следующего оборудования:

В зависимости от применяемого в составе штукатурки вяжущего вещества изменяются условия сушки и продолжительность твердения:

• составы, содержащие известь и гипсовый наполнитель, сохнут на протяжении двух недель. Проветривание помещения необходимо выполнять несколько раз на протяжении дня;
• цементные смеси характеризуются ускоренным периодом твердения и приобретают твердость при повышенной влажности на протяжении одной недели.

Применение различных способов обогрева помещения обеспечивает благоприятные условия сушки штукатурки, которая в теплых условиях приобретает эксплуатационные показатели.

Помещение не проветривается, т.к. раствору необходим влажный воздух

Зимняя штукатурка – фасадная отделка с использованием противоморозных добавок

Отвечая на вопрос, при какой температуре можно штукатурить внешнюю сторону здания, сообщаем, что возможны следующие варианты:

• без применения специальных добавок допускается выполнять фасадные работы при температуре от 0 до +5 ⁰С. При дальнейшем охлаждении, вода превращается в лед;
• вводя в штукатурный состав химические реагенты, можно уменьшить порог замерзания. Это позволяет выполнять внешние штукатурные мероприятия при морозе до -20 ⁰С.

Обязательным условиям эффективного использования пластификаторов является предварительный подогрев смеси.

В холодное время года фасадные работы осуществляют с использованием штукатурки, модифицированной следующими противоморозными присадками:

• хлорной известью;
• поташом;
• водным раствором аммиака.

Остановимся детально на особенностях использования каждого вида присадок и допустимых температурных режимов.

Наружные штукатурные работы при режиме температур, ниже -5 °С разрешены только растворами, которые содержат химические модификаторы

Особенности штукатурки

Пропорции и состав связующих веществ обуславливают название штукатурного раствора:

• Гипсовые;
• Гипсово-известковые;
• Известково-песчаные;
• Известково-цементные;
• Цементно-песчаные.

В качестве наполнителя применяют различные виды песка. Специальные добавки гарантируют различные технические характеристики смесей и широкий диапазон температурных режимов нанесения.

Статья по теме: Как обнаружить скрытую электропроводку в стене

Отдельно существуют сухие, гипсовые листовые штукатурки – гипсокартон (ГКЛ).

До какой температуры можно штукатурить фасад с применением хлорной воды

Введение смесей на основе воды, насыщенной хлором, позволяет выполнять работы при температуре, составляющей -25 ⁰С.

Осуществляйте приготовление присадки по следующему алгоритму:

1. Произведите подогрев воды, обеспечив ее температуру на уровне 30–35 ⁰С.
2. Добавьте хлорную известь, соблюдая пропорцию – 1,5 кг извести на ведро воды.
3. Произведите смешивание до полного растворения извести.
4. Дайте перемешанному составу отстояться на протяжении полутора часов.
5. Заполните отстоявшейся жидкостью емкость и применяйте при необходимости.

Помните о следующих важных моментах:

• недопустим нагрев более 35 ⁰С, так как возможно испарение хлора и снижение противоморозного эффекта;
• применение мутного и не полностью отстоявшегося раствора вызывает появление трещин штукатурки.

Приведенный рецепт используется для приготовления растворов на основе цемента и других ингредиентов. Такая штукатурка позволяет выполнять работы на поверхностях из древесины, бетона и кирпича. Для оштукатуривания стен готовится смесь из песка, цемента и извести, взятых в соотношении 6:1:1. При выполнении работ обязательно соблюдать требования техники безопасности, и использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и открытых частей тела.

В не обогреваемых помещениях, а также снаружи при минусовых температурах, штукатурку готовят с химическими присадками

При какой температуре можно штукатурить фасад дома с добавлением поташа

Применяемый в качестве присадки, поташ производится из золы и представляет порошкообразную фракцию белого цвета.

Особенностью раствора на основе поташа являются:

• антикоррозионные свойства, позволяющие применять его для армированных конструкций;
• отсутствие солевых пятен на оштукатуренной поверхности.

На базе раствора поташа готовятся смеси, в которых, наряду с цементом, присутствует глина и известь. Концентрация вводимого поташа определяется условиями окружающей среды:

• при минус 5 ⁰С вводится 1% от массы сухих ингредиентов;
• при похолодании до минус 15 ⁰С необходимо увеличить концентрацию до 1,5%;
• снижение температуры до минус 20 ⁰С требует увеличения доли поташа до 2%.

При растворении поташа необходимо контролировать температуру раствора, которая должна быть положительной (на уровне 5 ⁰С). Подготовленный раствор следует применить на протяжении часа после смешивания.

При какой температуре можно штукатурить стены внутри дома

Условие работы гипсовыми штукатурками — температурный диапазон от +5˚ до +30˚C.

Если стены здания зимой промерзли, то оштукатуривание внутри можно проводить только после оттаивания стены на половину глубины.

Зимой, в зданиях с отоплением, воздух должен быть прогрет выше +10˚C внутри помещения, тогда применение растворов не требует добавление незамерзающих модификаторов.

Если воздух в доме выше +23˚C необходимо равномерно увлажнять отштукатуриваемую поверхность.

Летом в сухое, жаркое время при температуре выше 30˚C и влажности менее 50%, нужно поддержание влажности на отштукатуренных площадях и добавление специальных пластификаторов.

Можно ли штукатурить зимой фасад с введением в раствор аммиачной воды

Аммиачная вода изготавливается промышленным образом и на объекте разводится до требуемой концентрации. Важно не допустить испарения аммиака, который переходит в парообразное состояние при нагреве воды до + 5 ⁰С.

В зависимости от концентрации аммиака в растворе изменяются пропорции:

• используя 25% раствор аммиака можно подготовить присадку с 6% содержанием, путем смешивания готового раствора с водой в соотношении 1:3;
• с помощью раствора аммиачной воды, имеющего 15% концентрацию, можно подготовить добавку, смешав аммиачный раствор с водой в соотношении 1:1,5.

Применяя раствор аммиачной воды можно выполнять работы при охлаждении уличного воздуха до -25 ⁰С. При этом важно использовать нагретую до +5 ⁰С смесь.

Правильное выполнение отделки помещений

Обычно подготовка стен и потолков к последующей декоративной отделке осуществляется с помощью оштукатуривания, как правило, таких действий достаточно. СНиП 3.04.01-87 даёт ряд рекомендаций на этот счёт.

Прочность обрабатываемых стен должна быть не менее 65% от общего проектного значения. При наличии дефектов в виде трещин, вмятин и пр., их нужно отремонтировать с помощью особых составов до проведения последующих черновых и чистовых работ.

На бетонную поверхность наносят специальные насечки, они нужны для лучшего сцепления бетона с отделочными материалами. Стены из кирпича не требуют насечек, но швы обязательно должны быть заполнены специальными растворами.

Когда поверхность стены выровнена, можно проводить оштукатуривание. Такая работа проводится в несколько слоёв, при этом их толщина регламентирована в зависимости от материала обрабатываемой поверхности:

• дерево и дрань — 9 мм;
• поверхность, обработанная цементным раствором — 5 мм;
• раствор на основе извести и гипса — 7 мм.

Каждый новый слой наносится исключительно после того, как полностью просохнет предыдущий. Методы выравнивания оштукатуренной поверхности не регламентированы, но самым распространённым является выравнивание с помощью маяков.

Для этого маячки устанавливаются на поверхности заранее, они играют роль опоры и помогают равномерно распределить штукатурный слой по всей стене или потолку.

Вместо оштукатуривания, поверхность можно обшить плитами из гипсокартона, они крепятся либо непосредственно на поверхность с помощью клея, либо монтируются в профили из металла или дерева.

Важно: если вы решили использовать каркасы из гипсокартона, внутрь можно спрятать проводку, при этом не нарушив целостность стен. По правилам пожарной безопасности все провода должны быть предварительно уложены в кабель-каналы из негорючих материалов — металлических рукавов

Иногда бывает так, что после оштукатуривания или обшивки листами гипсокартона необходимо дополнительно зашпаклевать поверхность. Для этого на поверхность стен и потолка наносят тонким слоем гипсовый состав, выравнивают его, а когда он высохнет — гладко шлифуют.

СНиП штукатурка. Свод правил (СП)

В СП 71.13330.2017 требования к штукатурным работам указаны в главе 7 «Отделочные работы». Данный документ распространяется как на внутренние, так и на наружные работы, в том числе на штукатурку цоколя и фасада. В нем определяются требования к технологии работ, наличию и контролю погрешностей выполнения оштукатуривания.

Ниже приведены основные выдержки из данного документа относительно штукатурных работ.

7.1.1 Отделочные работы в помещениях следует проводить при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5°С до 30°С, относительной влажности воздуха не более 60%, если иное не указано производителем материала. Данный температурновлажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства отделочных работ и не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ.

7.1.8 Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо провести обеспыливание обрабатываемой поверхности и, при необходимости, обработать основание грунтовочным составом для снижения или выравнивания его впитывающей способности.

7.2.6 Штукатурный раствор на цементном или известково-цементном вяжущем допускается наносить как в один слой, так и послойно согласно инструкции производителя материала. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. В зависимости от типа работ, штукатурного раствора, типа основания, неровности стены и толщины слоя, если это предусмотрено проектом, выбирается, при необходимости, штукатурная сетка и крепится на стену.

7.2.7 При выполнении внутренних штукатурных работ растворами на гипсовой основе допускается проводить работы без использования штукатурной сетки. Штукатурные растворы на гипсовой основе наносят в один слой, если иное не установлено производителем материала.

7.2.13 Качество производства штукатурных работ оценивают согласно требованиям:

Простая штукатурка	Улучшенная штукатурка	Высококачественная штукатурка
Отклонение от вертикали	Не более 3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения	Не более 2 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения	Не более 0,5 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту помещения
Отклонение по горизонтали	Не более 3 мм на 1 м	Не более 3 мм на 1 м	Не более 1 мм на 1 м
Неровности поверхности плавного очертания	Не более 4 шт. на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент	Не более 2 шт., глубиной (высотой) до 3 мм	Не более 2 шт., глубиной (высотой) до 1 мм
Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т.п. от вертикали и горизонтали	Не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент	На площади 4 не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент	На площади 4 не более 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на весь элемент
Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектного значения	Не более 10 мм на весь элемент	Не более 7 мм на весь элемент	Не более 4 мм на весь элемент
Отклонение ширины откоса от проектной	Не более 5 мм	Не более 3 мм	Не более 2 мм

Подробнее о каждом виде штукатурке согласно СП в статьях: простая, улучшенная и высококачественная штукатурка. Помимо требований по отклонениям и допускам, существует разница и в технологии работ. Простая штукатурка может выполняться без маяков, а для улучшенной и высококачественной штукатурки необходимо использование маячных профилей.

Требования СП 71.13330.2017 относительно качества штукатурных работ соотносятся с немецким стандартом на штукатурку DIN V 18550 «Штукатурка и штукатурные системы». В данном европейском стандарте содержится набор рекомендаций по подготовке и оценке качества поверхности в зависимости от различных видов финишных покрытий от низшего Q1 до высшего Q4.

Кроме действующего Свода правил, существует проект Национального стандарта РФ ГОСТ Р 57984-2017/EN 13914-1:2005 «Штукатурка для наружных и внутренних работ. Правила подбора, приготовления и нанесения. Часть 1. Штукатурки для наружных работ», но на текущий момент даный документ не вступил в силу.

Строительные нормы и правила СНиП, санузлы

2. В соответствии с СНиП 2.03.13-88 «Полы» санузлы, ванные, уборные и другие мокрые помещения после перепланировки обязаны в конструкции пола иметь гидроизоляцию. Таким образом, при увеличении санузла или ванной вы должны демонтировать старые полы в расширенной зоне и устроить на их месте уже новые с гидроизоляцией. Укладка гидроизоляции оформляется актом на скрытые работы, которые подписывают представитель авторского надзора и строитель, либо представитель ДЕЗ, если Вы делаете ремонт самостоятельно. Следует отметить, что изменение конструкции полов в соответствии с Приложением №1 постановления правительства Москвы № 508 требует наличие проекта, выполненного организацией, имеющей свидетельство о допуске СРО (свидетельство проектировщика). В этом же приложении сказано и о требовании проекта при устройстве нового санузла (ванной, уборной). Иначе говоря, расширение или устройство при перепланировке новой мокрой зоны (ванной, санузла, туалета и т.д.) требуют согласования по проекту.

Одним из самых распространенных вариантов перепланировки ванной комнаты и санузла, чаще всего является перепланировка раздельных ванных комнат и санузлов, тоесть перепланировка с их объединением в одно помещение. Перепланировка ванной и туалета может представлять некоторые сложности, так как такой тип перепланировки как правило расматривается индивидуально и имеет много сложностей, в решение этих вопросов и надо грамотно подобрать нормы и правила именно для таких помещений, предусмотренных СНиПами и нормами РФ.

Теплоизоляционные материалы

Итак, с наиболее распространенными отделочными материалами мы ознакомились. Теперь рассмотрим теплоизоляционные материалы, которые можно использовать при отделке фасада.

К ним относятся:

• минеральная вата;
• полистирол;
• экструдированный полистирол;
• пеноизол.

Ниже подробней ознакомимся с особенностями каждого утеплителя.

Минеральная вата

Этот утеплитель изготавливается на основе волокон, полученных из расплавленных горных пород. В последнее время минеральная вата заслужила наибольшую популярность среди утеплителей благодаря следующим качествам:

• огнеустойчивость;
• устойчивость к биологическим воздействиям;
• паропроницаемость;
• неплохая прочность, в сравнении с другими утеплителями;
• экологичность;
• хорошие шумо- теплоизоляционные свойства

Следует отметить, что минеральная вата является отличным выбором для утепления деревянных домов, так как позволяет сохранить их паропроницаемость, к тому же является пожаробезопасным материалом.

Теплоизоляционный материал пенополистирол

Пенополистирол

Пенополистирол относится к разряду пластмасс. Он также получил широкое распространение в строительстве, что связано со следующими его качествами:

• небольшой вес;
• низкая цена – в среднем 0,5-1 у.е. за квадратный метр;
• Хорошие теплоизоляционные качества.

• хрупкость, что усложняет монтаж и транспортировку;
• не пропускает пар;
• является более пожароопасным материалом, чем минвата.

Использование пенополистирола позволяет сэкономить на теплоизоляторе. Его можно использовать для кирпичных, бетонных и блочных строений. А вот для деревянных домов он является не лучшим выбором по причине пожароопасности.

Экструдированный пенополистирол

Особенностью экструдированного пенополистирола является повышенная прочность в сравнении с обычным пенопластом. Это свойство достигается путем специальной обработки последнего.

Что касается эксплуатационных качеств, то различий между этими материалами нет. Так как стоимость экструдированного пенополистирола выше стоимости пенопласта примерно в два раза, его имеет смысл использовать в тех случаях, когда от теплоизолятора требуется прочность. В случае же с навесными фасадами, его применение нецелесообразно.

На фото – утепление стен пеноизолом

Пеноизол

В последнее время приобретает популярность такой теплоизолятор, как пеноизол. Он наносится на стены в виде жидкой пены, после чего постепенно застывает.

Среди особенностей материала можно выделить следующие его качества:

• пожаробезопасность;
• наносится сплошным слоем, благодаря чему исключаются мостики холода;
• обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами;
• устойчив к биологическим воздействиям;
• относительно дешево стоит.

• для нанесения требуется специальное оборудование;
• обладает низкой прочностью;
• срок застывания составляет 2-4 недели.

Стоимость материала вместе с услугами нанесения в среднем составляет 1,5 у.е. за квадратный метр. Поэтому использование пеноизола является неплохой альтернативой обычному пенопласту.

Вот, собственно, и все наиболее распространенные виды облицовочных покрытий и теплоизоляторов, которые можно использовать для отделки фасадов.

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

Слой штукатурки

Гипсовая штукатурка наносится в один слой либо в несколько слоев по технологии «мокрый по мокрому» (например, в случае армирования).

Толщина слоя составляет 15 мм (см. таблица 10 п. 3.21 СНиП «Изоляционные покрытия»).

Армирование штукатурной поверхности

Для уменьшения риска возникновения трещин (их видимости на поверхности финишной отделки) слой штукатурки может быть полностью или частично армирован штукатурной сеткой.

Влажность штукатурки

Для проведения дальнейших отделочных работ массовая влажность штукатурного слоя должна составлять не более 8 % (см. СНиП 3.04.01-87). Согласно европейским строительным правилам остаточная влажность должна составлять не более 3 СМ-процентов (примерно соответствует 5 массовым процентам). В среднем высыхание гипсовой штукатурки происходит из расчета «1 мм слоя штукатурки = 1 день».

Установка маяков

Устройство штукатурных слоев на условиях улучшенной или высококачественной отделки предполагает установку маяков на толщину штукатурного слоя (п. 3.16 СНиП «Изоляционные покрытия»).

Прочность слоев

При устройстве отделочных слоев следует помнить, что прочность каждого последующего слоя должна быть не более прочности предыдущего.

Обязаность к применению

Применение СНиП 3.04.01-87 не является обязательным. Применение указанных допусков, основанных на СНиП 3.04.01-87, возможно только в случае договоренности сторон произвести ремонт и отделку помещений квартиру в соответствии с указанными СНиП.

Понятие «Евроремонт»

В случае проведения работ на условиях «евроремонт» в части определения допустимых значений плоскостности (свойств неровностей) стороны могут обращаться к немецкому стандарту DIN 18202:2005-10 «Допуски в домостроении — здания и сооружения», п. 5.4

Требования СНиП 3.04.01-87 по качеству поверхности стен

Вот как требования описаны в документе

Оштукатуренные поверхности • отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:

• при простой штукатурке – 3
• то же, улучшенной – 2
• то же, высококачественной – 1

• неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2):

• при простой штукатурке – не более 3, глубиной (высотой) до 5мм
• то же, улучшенной – не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм
• то же, высококачественной – не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

• отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

• при простой штукатурке – 3
• то же, улучшенной – 2
• то же, высококачественной – 1

• Не более 15 мм на всю высоту помещения
• То же, не более 10 мм
• То же, не более 5 мм

Измерительный не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий – не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг, и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

• при простой штукатурке – 4
• то же, улучшенной – 2
• то же, высококачественной – 1

• До 10 мм на весь элемент
• То же, до 5 мм
• То же, до 3 мм

То же, кроме измерений (3 на 1 мм)

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

• при простой штукатурке – 10
• то же, улучшенной – 7
• то же, высококачественной – 5

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

• при простой штукатурки – 5
• то же, улучшенной – 3
• то же, высококачественной – 2

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий – не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент) кроме измерений (3 на 1 мм), журнал работ

Отклонение тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:

• при простой штукатурке – 6
• то же, улучшенной – 3
• то же, высококачественной – 2

Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделияДопускаемая влажность:

• кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании, бетонных, оштукатуренных или прошпаклеванных поверхностей при оклейки обоями и при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых
• то же, при окраске цементными и известковыми составами
• деревянных поверхностей под окраску

Не более 8%До появления капельно-жидкой влаги на поверхности

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

При устройстве малярных покрытий поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей; местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм – не более 2 на площади 4 м2 поверхности покрытий – –

Требования СНиП к оштукатуренным поверхностям.

Оштукатуренные поверхности

3.13. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и 80 % при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью. Перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.

3.14. При подготовке облицовочных и других видов поверхностей при производстве отделочных работ должны быть соблюдены требования таблице. 9.

Нормативная база

Внутренняя и наружная отделка жилых помещений регламентируется целым перечнем различных документов, ключевыми из которых являются Строительные Нормы и Правила – так называемые СНиПы. В этих сводах правил содержится наиболее важная информация, касающаяся обустройства тех или иных элементов отделки

Именно потому очень важно изучить их до начала работ

Обратите внимание! Скорость внесения изменений в нормативную базу очень невысока, потому для некоторых работ соответствующих СНиПов все еще нет. В таких ситуациях мастерам приходится либо руководствоваться документами, которые носят рекомендательный характер, либо пользоваться требованиями наиболее подходящего по смыслу СНиПа

В нормативах описываются самые разные технологии. Часть из них показана на этой схеме

Ключевые документы, которые необходимо принимать во внимание при проектировке и производстве отделочных работ, мы охарактеризуем в таблице ниже:

Индекс
Название
СНиП 3.04.01-87
Изоляционные и отделочные покрытия
Базовый СНиП на внутреннюю отделку жилых помещений, который включает в себя требования к производству работ по оштукатуриванию, шпаклевке, декорированию поверхностей, а также по обустройству полов и напольных покрытий.
Требования данного СНиПа не распространяются на остужение, которые эксплуатируются в особых условиях (экстремальные температуры, нехарактерный влажностный режим и т.д.).

СНиП 2.03.13-88
Полы
Норматив, который используется при проектировке и обустройстве напольных покрытий. Регламентирует выбор конструкции пола в зависимости от типа здания и планируемых нагрузок, а также описывает технологии, используемые при отделке перекрытий.
СНиП 3.05.01-85
Внутренние санитарно-технические системы
Свод правил, которые касаются обустройства санитарно-технических систем жилых и промышленных зданий. Формально эти процессы не относятся к отделочным работам

Но при выполнении ремонта или реконструкции квартир, домов и коттеджей их нужно обязательно принимать во внимание.

Естественно, это — лишь малая часть всех документов, которые используются при проектировке внутренней отделки домов и квартир. Практически для каждой операции есть отдельный ГОСТ, СНиП или инструкция, которые помогут вам разобраться в нюансах проведения работ.

ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВЫМ ИЗОЛЯЦИОННЫМ (КРОВЕЛЬНЫМ) ПОКРЫТИЯМ И ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2.46. Требования, предъявляемые к готовым изоляционным
(кровельным) покрытиям и конструкциям, приведены в .

СП 71.13330.2017. Свод правил. Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87

1 Исполнитель – Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВО НИУ МГСУ)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 Подготовлен к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 Зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 71.13330.2011 «СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия»

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет.

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в федеральных законах от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Свод правил разработан авторским коллективом Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (канд. техн. наук А. П. Пустовгар, канд. техн. наук С. А. Пашкевич, С. В. Нефедов, И. С. Иванова, Ф. А. Гребенщиков) при участии НО «Национальный кровельный союз» (канд. техн. наук А. В. Воронин), Ассоциации «РОСИЗОЛ» (Е. Ю. Ивлиева, А. М. Деев), НО Ассоциация «АНФАС» (С. А. Голунов), Ассоциации «Союз производителей сухих строительных смесей» (Н. А. Глотова, А. В. Забелин, Б. Б. Второв), ООО «ПСК Конкрит Инжиниринг» (А. М. Горб).

Изменение № 1 выполнено авторским коллективом Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (канд. техн. наук И. П. Саврасов, канд. техн. наук И. М. Дробященко, канд. техн. наук С. В. Котов, Н. В. Баранник).

1. Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила производства и приемки изоляционных и отделочных работ при устройстве изоляционных слоев крыш, изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов, внутренних помещений зданий и сооружений, в том числе защитных покрытий и покрытий полов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 4148-78 Реактивы. Железо (II) сернокислое 7-водное. Технические условия

ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11473-75 Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31377-2008 Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия

ГОСТ 31387-2008 Смеси сухие строительные шпатлевочные на гипсовом вяжущем. Технические условия

ГОСТ 33083-2014 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ. Технические условия

ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

ГОСТ Р 54358-2011 Составы декоративные штукатурные на цементном вяжущем для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

ГОСТ Р 55818-2013 Составы декоративные штукатурные на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

ГОСТ Р 56387-2015 Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия

ГОСТ Р 57256-2016 Воздух замкнутых помещений. Отбор проб при определении аммиака

ГН 2.2.5.3532-18 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с изменением № 1)

СП 17.13330.2017 «СНиП II-26-76 Кровли»

СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменениями № 1, № 2)

СП 29.13330.2011 «СНиП 2.03.13-88 Полы»

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением № 1)

СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий»

СП 61.13330.2012 «СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» (с изменением № 1)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением № 1)

СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

СП 78.13330.2012 «СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги» (с изменением № 1)

СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология» (с изменением № 2)

СП 163.1325800.2014 Конструкции с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов. Правила проектирования и монтажа

СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ

СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3. Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 31189, СП 17.13330, СП 29.13330, СП 61.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аммиак: Летучее химическое соединение, представляющее собой бесцветный газ с резким запахом. Аммиак относится к 4-му классу опасности, по физиологическому действию на организм человека относится к группе веществ удушающего и нейротропного действия.

3.2 аммонийные соединения: Класс азотосодержащих химических соединений.

3.3 водоизоляционный слой: Элемент крыши, предохраняющий здание или сооружение от атмосферных воздействий.

3.4 защитное покрытие для сорбции аммиака: Покрытие, наносимое внутри помещений на открытую поверхность строительной железобетонной и бетонной конструкции, связывающее аммиак в нелетучие стабильные соединения.

предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

[ГОСТ 12.1.005-88, приложение 1]

4. Общие положения

4.1 Изоляционные и отделочные работы следует выполнять в соответствии с [1], [2].

4.2 Выбор изоляционных и отделочных материалов следует осуществлять с учетом требований СП 2.13130, СП 50.13330, проектной документации по обеспечению их прогнозируемого срока службы (долговечности) для данного региона строительства.

4.2.1 Расчетный срок службы изоляционных и отделочных материалов следует определять в соответствии с требованиями действующих нормативных документов (или утвержденных в установленном порядке методик) для конкретных групп материалов, регламентирующих проведение ускоренных испытаний по определению прогнозируемого срока службы, а при их отсутствии – в соответствии с приложением А.

4.3 Замена предусмотренных проектной документацией изоляционных и отделочных материалов допускается только при согласовании с заказчиком и проектной организацией и с учетом 4.2.

4.4 Производство изоляционных и отделочных работ на строительной площадке следует вести согласно требованиям настоящего свода правил, проектной и рабочей документации, СП 48.13330, СП 2.2.2.1327, [3], [4], а также с учетом рекомендаций производителей изоляционных и отделочных материалов.

4.4.1 При производстве изоляционных и отделочных работ следует соблюдать санитарно-гигиенические требования к производству работ СанПиН 2.2.3.1384.

4.4.2 Производство отделочных работ с применением средств малой механизации следует выполнять в соответствии с технологической картой производства работ с учетом рекомендаций производителя материала и оборудования.

4.4.3 Производство отделочных работ при температуре окружающей среды ниже 5 °C следует выполнять с применением специализированных составов или противоморозных добавок в соответствии с технологической картой производства работ и при обязательном подтверждении соответствия его технических характеристик для температурно-влажностного режима строительного объекта.

4.5 До начала производства изоляционных и отделочных работ должны быть выполнены и приняты все предшествующие им строительно-монтажные работы.

4.6 Производство изоляционных и отделочных работ в случаях, когда их выполнение полностью или частично скрывает результаты предшествующих строительно-монтажных работ, допускается только после проверки правильности выполнения работ по устройству закрываемых элементов конструкций или материалов с составлением акта освидетельствования скрытых работ (приложение Б).

Примечание – При устройстве многослойных покрытий акты освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены по устройству каждого из нижних слоев (акт составляется на каждый слой).

4.7 Учет выполнения изоляционных и отделочных работ должен вестись в общем или специальном журнале учета выполнения работ, требования к оформлению и ведению которого приведены в [7].

4.8 Выявленные в процессе производства изоляционных и отделочных работ нарушения, а также меры по их устранению подлежат обязательной фиксации и предписанию контроля качества (приложение В).

4.9 Приемка выполненных изоляционных и отделочных работ должна осуществляться с составлением соответствующего акта приемки выполненных работ (приложение Г).

5. Изоляционные слои крыш

5.1. Общие положения

5.1.1 Производство изоляционных работ следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего свода правил и с учетом рекомендаций производителей изоляционных кровельных материалов.

5.1.2 Выполнение работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более не допускается.

5.1.3 До начала изоляционных работ должны быть выполнены и приняты следующие работы:

– установка и закрепление к железобетонным плитам компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования;

– оштукатуривание участков вертикальных поверхностей конструкций из штучных материалов (кирпича, бетонных блоков, пеноблоков и т. д.) на высоту наклеивания дополнительного водоизоляционного ковра в месте примыкания кровли и конструкции, но не менее 300 мм.

Примечание – При проведении изоляционных работ при температуре окружающего воздуха ниже 5 °C допускается обшивка участков вертикальных поверхностей конструкций фиброцементными плитами.

5.1.4 Участки вертикальных поверхностей конструкций из штучных материалов должны иметь необходимые закладные детали в соответствии с проектной документацией.

5.1.5 Поверхность основания перед началом изоляционных работ должна быть очищена от строительного мусора и высушена.

5.1.6 Требования к основанию под кровлю приведены в таблице 5.1.

Требования к основанию под кровлю

1 Уклон (для всех видов оснований)

Измерительный с применением нивелира и рейки

2 Ровность:
– несущие железобетонные плиты
– стяжка из цементно-песчаного раствора
– стяжка из песчаного асфальтобетона
– монолитный уклонообразующий слой
– сборная стяжка
– профилированный лист
– деревянное основание

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности +/– 5 мм; поперек уклона и на вертикальной поверхности +/– 10 мм

Измерительный с применением трехметровой рейки

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 5 мм

Измерительный с применением электронного измерителя влажности для бетонов

– несущие железобетонные плиты

– стяжка из цементно-песчаного раствора

– стяжка из песчаного асфальтобетона

– монолитный уклонообразующий слой

5.1.7 При приемке основания из несущих железобетонных плит, стяжек из цементно-песчаного раствора и песчаного асфальтобетона, монолитного уклонообразующего слоя, сборных стяжек и деревянных оснований следует проверять:

– соблюдение проектных уклонов;

– влажность основания (в случае укладки пароизоляционных материалов методом приклейки/наплавления);

– правильность устройства деформационных швов в стяжках;

– усилие на вырыв крепежных элементов и его соответствие расчетному значению (для кровель с механическим креплением).

5.1.8 При приемке основания из профилированного настила следует проверять:

– соответствие марки профилированного настила требованиям проектной документации;

– правильность укладки профилированного настила (настил должен быть уложен широкой полкой вверх);

– соответствие количества и вида крепления профилированного настила требованиям проектной документации;

– наличие фасонных элементов в местах примыкания стальных профилированных настилов к парапетам и стенкам фонарей, а также в местах сквозных проходов через профилированный лист коммуникаций и водосточных воронок;

– отсутствие на поверхности и в гофрах профилированного листа строительного мусора, влаги, снега или льда;

– наличие заполнения пустот гофр профилированного настила согласно СП 17.13330, в местах прорезки отверстий в профилированном настиле, стыках листов профилированного настила в коньке и ендове, в местах его примыкания к другим строительным конструкциям крыши.

5.1.9 В основаниях из сборных железобетонных плит необходимо выполнить температурно-усадочные швы в монолитных выравнивающих стяжках. В выравнивающих стяжках следует предусматривать температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размерами не более 6 x 6 м, а из песчаного асфальтобетона – на участки не более 4 x 4 м. В холодных покрытиях с несущими плитами длиной 6 м размеры участков должны быть 3 x 3 м. На шов следует укладывать полоски рулонного материала шириной от 150 до 200 мм, приклеивая их с каждой стороны шва на ширину около 50 мм.

5.1.10 Выполнение антисептической обработки и огневой защиты оснований скатных крыш должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

5.1.11 В зависимости от вида несущего основания скатной крыши следует выполнить подготовку конструкции для устройства пароизоляции:

– в случае стропильных конструкций – в виде сплошной или разреженной обрешетки (в зависимости от типа пароизоляционного материала и требований проектной документации);

– в случае монолитного железобетонного основания – в соответствии с 5.1.7.

5.1.12 Работы с применением составов на водной основе без противоморозных добавок, а также материалов или систем, в составе которых присутствуют однокомпонентные клеевые составы и мастики на растворителях, следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °C. Полимерные мастики допускается применять при температуре окружающего воздуха ниже 5 °C при условии наличия соответствующих рекомендаций производителя.

5.1.13 Перед началом изоляционных работ поверхность основания следует обеспылить (при необходимости – обезжирить). При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих рулонных материалов основание следует огрунтовать битумосодержащим праймером по всей поверхности. При устройстве пароизоляционного слоя из полимерных рулонных материалов и для основания из металлического профилированного настила грунтование поверхности основания не требуется.

5.1.14 Грунтование поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов следует выполнять сплошным слоев без пропусков и разрывов.

5.1.15 Влажность основания перед нанесением грунтовочного состава не должна превышать значений, указанных в таблице 5.1. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовочные или изоляционные составы на водной основе. При нанесении грунтовочных составов на водной основе не допускается наличие поверхностной влаги.

5.1.16 Степень высыхания грунтовочного состава определяется следующим методом: на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

5.1.17 При устройстве изоляционных покрытий гидроизоляционные материалы следует укладывать (наносить) сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Рулонные материалы укладывают с требуемым проектом производства работ (ПНР) нахлестом.

5.1.18 При производстве работ при отрицательных температурах рулонные битумосодержащие изоляционные материалы необходимо выдержать при температуре не ниже 15 °C не менее 24 ч и доставить к месту укладки непосредственно перед началом работ. Полимерные рулонные материалы на основе ПВХ перед укладкой следует выдержать при температуре от 10 °C до 25 °C не менее 6 ч.

5.1.19 При температуре применения ниже 5 °C холодные битумные мастики следует предварительно выдержать в теплом помещении при температуре 20 °C в течение не менее 24 ч.

5.1.20 Принудительный разогрев холодных битумных мастик и их применение вблизи открытого пламени (огня) не допускаются.

5.1.21 Все сыпучие материалы должны быть отсортированы и промыты (для морозостойких материалов).

5.2. Устройство пароизоляционного слоя

5.2.1 Укладку материала пароизоляционного слоя следует осуществлять непрерывным (сплошным) слоем на всей поверхности основания.

5.2.2 При укладке пароизоляционного слоя следует контролировать:

– отсутствие порезов, отверстий и иных дефектов;

– герметичность соединения между собой полотнищ пароизоляционных материалов в местах нахлеста;

– плотное прилегание и закрепление (в соответствии с требованиями проектной документации) кромок пароизоляционного материала в местах примыканий к вертикальным поверхностям.

5.2.3 Приклеивание пароизоляционного материала к вертикальным поверхностям следует осуществлять на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя.

5.2.4 Укладку полотнищ пароизоляционного материала следует производить с нахлестом в боковых швах 80 – 100 мм, а в торцевых швах – 150 мм.

5.2.5 Торцевые нахлесты соседних полотнищ пароизоляционного материала следует смещать относительно друг друга не менее чем на 300 мм.

5.2.6 Сварку нахлестов полотнищ битумосодержащих материалов следует проводить пламенем горелки или горячим воздухом.

5.2.7 При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих материалов с уклоном основания до 10% допускается свободная укладка материала с обязательной проклейкой (проплавкой) швов.

5.2.8 При устройстве пароизоляционного слоя из битумосодержащих материалов с уклоном основания более 10% приклейка (наплавление) пароизоляционных материалов по всей плоскости основания обязательна.

5.2.9 На крышах с несущим основанием из профилированного настила рулоны пароизоляционного материала следует раскатывать вдоль гофр. Продольные нахлесты пароизоляционного материала должны составлять 80 – 100 мм и располагаться на верхних полках профилированного листа.

5.2.10 Склейку боковых нахлестов полотнищ пароизоляционных материалов на основании из профилированного настила следует проводить на верхней плоскости полки профилированного листа. Склейку торцевых нахлестов следует проводить только на жестком основании.

5.2.11 Укладку пароизоляционного слоя из полимерных рулонных материалов следует проводить с нахлестом в боковых и торцевых швах 100 мм. Нахлесты полимерных материалов следует соединять с помощью односторонних (шириной не менее 50 мм) или двусторонних (шириной не менее 20 мм) клеящих лент либо специальных клеевых составов.

5.2.12 При повреждении в процессе укладки полимерных пароизоляционных материалов следует выполнить их ремонт с использованием одно– или двусторонних клеящих лент и заплат с нахлестом не менее 100 мм от места повреждения.

5.2.13 При устройстве пароизоляционного слоя в конструкциях крыш со стропильной системой перед использованием химических средств (антисептики, антипирены) следует проверить их совместимость с пароизоляционным материалом.

5.2.14 В конструкциях крыш со стропильной системой рулоны пароизоляционных материалов допускается укладывать как вдоль, так и поперек стропильных ног. Во всех случаях для проклейки нахлеста рулонов следует использовать односторонние ленты. Применение двусторонних соединительных лент допускается в случае выполнения стыка рулонов непосредственно на поверхности стропильной ноги или сплошном настиле.

5.2.15 Укладку пароизоляционных материалов в конструкциях крыш со стропильной системой следует вести, не допуская провиса и складок.

5.2.16 В конструкциях крыш со строительной системой предварительное крепление полотнищ пароизоляционных материалов на стропилах или нижнем настиле следует проводить скобами строительного степлера или гвоздями с широкой шляпкой. Дополнительное крепление следует обеспечивать каркасными брусками или профилями внутренней отделки.

5.3. Устройство теплоизоляционного слоя

5.3.1 Укладку теплоизоляционных плит следует проводить вплотную друг к другу в направлении «на себя» по поверхности заранее уложенного пароизоляционного слоя.

5.3.2 Не допускается использование плит разной толщины в теплоизоляционных слоях.

5.3.3 В процессе производства теплоизоляционных работ поверхность уложенных теплоизоляционных плит следует защищать от воздействия атмосферных осадков, укрывая брезентом или полиэтиленовой пленкой.

5.3.4 Допускается совмещать укладку теплоизоляционных плит с укладкой пароизоляционного слоя при условии обеспечения требований по укладке материала пароизоляционного слоя, изложенных в 5.2.1.

5.3.5 В случаях, когда основанием под укладку теплоизоляционных плит является профилированный настил, укладку теплоизоляционных плит следует проводить длинной стороной поперек его гофр.

5.3.6 Минимальная площадь поверхности опирания теплоизоляционных плит на верхние полки профилированного настила должна составлять 30%.

5.3.7 Заполнение гофр профилированного листа следует осуществлять фасонными элементами из минеральной ваты заводского производства или нарезанными по месту (использование сыпучих теплоизоляционных материалов не допускается).

5.3.8 Механическое крепление теплоизоляционных плит к профилированному настилу необходимо осуществлять отдельно от крепления кровельного ковра и только для верхнего слоя теплоизоляционных плит, при этом необходимо устанавливать не менее двух крепежных элементов на одну теплоизоляционную плиту.

5.3.9 Расстояние от края теплоизоляционных плит до крепежного элемента должно составлять не менее 200 мм. При этом при укладке теплоизоляционных плит в один слой механическое крепление следует осуществлять по центральной линии плиты вдоль длинной стороны, а при укладке в два слоя и более – в угловых зонах.

5.3.10 Теплоизоляционные плиты укладывают в один или несколько слоев плотно друг к другу.

5.3.11 При укладке теплоизоляционных плит в два слоя и более необходимо избегать передвижения по нижележащем слоям теплоизоляции, а при необходимости передвижения необходимо устраивать ходовые мостики (кровельные трапы).

5.3.12 Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два слоя и более следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу.

5.3.13 При укладке теплоизоляционных плит необходимо соблюдать смещение швов соседних рядов на расстояние не менее 150 мм. При укладке теплоизоляционных плит в два слоя и более смещение стыков каждого последующего слоя относительно предыдущего должно составлять не менее 200 мм.

5.3.14 Для прохода инженерного оборудования через теплоизоляционный слой необходимо предусматривать специальные гильзы, высота которых над поверхностью кровли должна быть не менее 350 мм.

5.3.15 Приклейку теплоизоляционных плит к основанию и между собой (при толщине в два слоя и более) следует осуществлять в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации клеевыми составами, холодными и горячими битумными мастиками, точечно или полосами.

Примечание – При использовании в качестве материала теплоизоляционного слоя блоков или плит из пеностекла перед их укладкой нижнюю плоскость и две смежные грани следует обмазывать битумной мастикой. После укладки следует контролировать заполнение всех стыков плит (блоков) битумной мастикой.

5.3.16 При высоте здания до 75 м точечная или полосовая приклейка должна быть равномерной и составлять от 25% до 35% склеиваемых поверхностей.

5.3.17 При высоте здания более 75 м теплоизоляционные плиты должны быть приклеены к основанию сплошным слоем.

5.3.18 Требования к теплоизоляционному слою приведены в таблице 5.2.

Требования к теплоизоляционному слою

1 Отклонение плоскости теплоизоляционного слоя от заданного по проекту уклона (по всей площади)

Измерительный, с применением аттестованного измерительного уклономера. Не менее пяти измерений на каждые 50 – 70 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

2 Отклонение плоскости теплоизоляционного слоя:

Измерительный, с применением деревянной или металлической (алюминиевой) рейки размерами не менее 2000 x 20 x 50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427. Не менее пяти измерений на каждые 50 – 70 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

3 Влажность материала теплоизоляционного слоя

Измерительный, методом цилиндрического зонда по ГОСТ 30256. Не менее пяти измерений на каждые 50 – 70 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

4 Ширина швов между теплоизоляционными плитами из минеральной ваты

Измерительный, с применением штангенциркуля по ГОСТ 166 и металлической линейки по ГОСТ 427. Не менее пяти измерений на каждые 50 – 70 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

5.3.19 При использовании в качестве материала теплоизоляционного слоя плит на основе вспененного полистирола, экструзионного вспененного полистирола, пенополиизоцианурата и т. п. для их приклейки следует применять холодные мастики или специальные клеевые составы, не содержащие органических растворителей.

5.3.20 Сыпучие теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 2 – 4 м. Устройство второго и последующих (при необходимости) слоев проводят после уплотнения первого (предыдущего): в каждый последующий слой укладывают сыпучий утеплитель более мелкой фракции.

5.3.21 Слои следует укладывать толщиной не более 60 мм и уплотнять. Коэффициент уплотнения следует принимать в соответствии с требованиями проектной документации. Отклонение коэффициента уплотнения должно составлять не более 5%.

5.3.22 Применение сыпучих теплоизоляционных материалов в качестве основания под водоизоляционный слой без устройства по нему выравнивающей стяжки не допускается.

5.3.23 Устройство теплоизоляционного слоя в конструкциях скатных крыш следует начинать с нижележащих участков.

5.3.24 Укладку теплоизоляционных плит в конструкциях скатных крыш следует проводить враспор между стропилами (балками, прогонами) или дополнительными брусками.

5.3.25 При применении теплоизоляционных материалов из минеральной ваты их следует раскраивать с припусками по 5 мм с каждой стороны для обеспечения плотного прилегания.

5.4. Устройство водоизоляционного слоя из рулонных материалов

5.4.1 Сварку рулонных материалов следует проводить с помощью специализированного сварочного оборудования, соответствующего предусмотренной проектом технологии сварки.

5.4.2 Прочность сцепления рулонного материала с поверхностью выравнивающей стяжки (основания) и между слоями должна быть не менее 0,1 МПа.

5.4.3 При укладке рулонных материалов их следует раскатывать в направлении «на себя».

5.4.4 При наплавлении рулонных материалов следует контролировать процесс вытекания вяжущего вещества из-под боковой кромки материала на 5 – 15 мм.

5.4.5 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки: раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение значения их нахлеста при наклейке.

5.4.6 При укладке полотнищ рулонных битумосодержащих материалов необходимо обеспечить продольный нахлест смежных полотнищ не менее чем на 100 мм для двухслойной кровли и не менее чем на 120 мм – для однослойной. Торцевой нахлест полотнищ должен составлять 150 мм.

5.4.7 При укладке рулонного материала на мастику она должна наноситься сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ рулонного материала в местах расположения отверстий. Полосовая и точечная приклейки между слоями не допускаются. На вертикальных поверхностях и в местах примыканий рулонные материалы следует приклеивать по всей плоскости.

Примечание – Не допускается попадание клея в область будущего сварного шва.

5.4.8 При механическом креплении полимерных материалов на основе поливинилхлорида (ПВХ) и термопластичного полиолефина (ТПО) крепеж следует устанавливать в боковом нахлесте смежных полотен после их натяжения и закрепления в торцевых частях.

5.4.9 При механическом креплении полимерных материалов на основе синтетического каучука (ЭПДМ) крепеж следует устанавливать в самоклеящиеся ленты.

5.4.10 При механическом креплении полимерных материалов на основе полиизобутана (полиизобутилена) (ПИБ) крепеж следует устанавливать в фиксирующие клеящиеся полосы.

5.4.11 При укладке полотнищ рулонных полимерных материалов следует обеспечивать требуемый нахлест (таблица 5.3).

Значение нахлеста рулонных полимерных материалов

Значение нахлеста для полимерных материалов на основе, мм, не менее

1 Механическое крепление

2 Балластный, клеевой

5.4.12 При наклейке полотнищ рулонных полимерных материалов зона сварки в продольном и поперечном швах должна быть не менее 30 мм.

5.4.13 До начала устройства покрытий из рулонных гидроизоляционных битумосодержащих материалов на примыкании к выступающим поверхностям крыши (парапеты, стены и т. п.) на переходный бортик следует уложить слой усиления из материала без посыпки с нахлестом на горизонтальную поверхность не менее 100 мм.

5.4.14 В случае подведения рулона торцевой частью к наклонному бортику допускается заведение материала на наклонный бортик без устройства слоя усиления.

5.4.15 При устройстве водоизоляционного слоя из наплавляемых рулонных битумосодержащих материалов на коньке, кровлю с уклоном 3,0% и более допускается усиливать на ширину 150 – 250 мм с каждой стороны, а ендову – на ширину 500 – 750 мм (от линии перегиба) дополнительным слоем битумосодержащего рулонного материала.

5.4.16 При наклейке полотнищ рулонных материалов вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. В случае приклейки рулонного материала на мастику ее следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80 – 100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

5.5. Устройство водоизоляционного слоя из мастичных материалов

5.5.1 При устройстве изоляционных покрытий из мастичных гидроизоляционных материалов каждый слой изоляции следует наносить сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовочного состава или нижнего слоя.

5.5.2 При устройстве изоляционных покрытий из полимерных составов их необходимо наносить механизированным способом, обеспечивающим равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,1 МПа.

5.5.3 При применении битумных и битумно-полимерных мастик нанесение составов может осуществляться как ручным, так и механизированным способом. Прочность сцепления с основанием и между слоями должна быть не менее 0,1 МПа.

5.5.4 При устройстве изоляционного покрытия между слоями мастики следует укладывать армирующий материал.

5.5.5 Армирование мастичного гидроизоляционного покрытия необходимо проводить с использованием материалов, предусмотренных проектной документацией.

5.5.6 Перехлесты армирующих основ в мастичных кровлях должны быть не менее 80 мм.

5.5.7 В местах устройства примыканий необходимо дополнительно уложить слой мастики с армирующим материалом.

5.6. Устройство кровель из штучных материалов

5.6.1 Шаг и длину обрешетки необходимо рассчитывать по размеру штучного материала. Обрешетку следует располагать на стропилах таким образом, чтобы штучные материалы (черепица) уложились на скате в целое число рядов и с целым числом черепиц в ряду. В местах покрытия разжелобков (ендов) из мелкоштучных элементов по обрешетке необходимо предусматривать учащенную обрешетку, установленную между рядовыми обрешетками. При использовании в качестве обрешетки обрезной доски следует контролировать зазор между досками от 1,0 до 5,0 мм.

5.6.2 Штучные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке столбцов перпендикулярно обрешетке первого ряда. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий с определенным нахлестом, зависящим от угла наклона кровли.

5.6.3 Черепицу следует укладывать на обрешетку, зацепляя верхними шипами. Под первый ряд черепицы необходимо установить аэроэлемент свеса, приподнимая нижний край черепиц и выставляя в плоскости кровельного покрытия. По периметру ската черепицу следует закреплять в крайних рядах и столбцах самонарезающими винтами. При угле наклона свыше 60% всю черепицу следует закрепить самонарезающими винтами.

5.6.4 Беспазовую черепицу «бобровый хвост» следует укладывать в перевязку с горизонтальным нахлестом в половину ширины черепицы. Вертикальный нахлест должен заходить на черепицу, расположенную ниже через ряд, и составлять не менее 40 мм.

5.6.5 Пазовую черепицу следует укладывать горизонтальными рядами, от карниза к коньку без горизонтального смещения в последующих рядах по нанесенной на обрешетку вертикальной разметке. Черепица после зацепления шипами за тыльную сторону обрешетки должна плотно стыковаться в вертикальном и горизонтальном замках.

5.6.6 Черепицу «монах-монашка» следует укладывать на сплошную обрешетку, на растворе, в направлении от фронтона слева направо. Каждую верхнюю черепицу вводят узким концом в расширенный конец нижней черепицы. В покрывающем ряду каждая верхняя черепица должна накрывать на то же значение узкий конец нижней черепицы.

5.6.7 Гибкую (битумную) черепицу следует крепить к основанию с помощью оцинкованных гвоздей с широкими шляпками по ГОСТ 4030 и проклеивать битумной мастикой.

5.6.8 При проведении работы при температуре ниже 5 °C упаковки с гибкой черепицей следует подавать из теплого помещения по пять-шесть пачек. Самоклеющуюся полосу на плитке необходимо подогревать строительным феном.

5.7. Устройство кровель из листовых материалов

5.7.1 Крепление хризотилцементных кровельных листов и фасонных деталей к обрешетке следует проводить через предварительно высверленные отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр стержня крепежного элемента на 2 – 3 мм, для компенсации линейного тепловлажностного расширения материалов. Пробивка отверстий не допускается.

5.7.2 Крепеж хризотилцементных кровельных листов должен устанавливаться в гребень второй и пятой волны у шестиволновых листов и в гребень второй и четвертой волны у пятиволновых листов, с установкой его до упора (до прокладки).

5.7.3 Хризотилцементные волнистые листы обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.

5.7.4 Каждый вышележащий ряд вдоль ската должен напускаться на нижележащий:

– на 120 – 140 мм – при устройстве покрытий из хризотилцементных волнистых листов обыкновенного профиля и средневолнистых;

– на 200 мм – при устройстве покрытий из хризотилцементных листов унифицированного и усиленного профилей;

– на 75 мм – при устройстве покрытий из хризотилцементных плоских листов.

5.7.5 В местах укладки внахлестку четырех листов следует проводить обрезку углов листов. У рядовых листов следует срезать диагональные противоположные углы. Между стыкуемыми обрезанными углами листов следует предусматривать зазор 3 – 4 мм.

5.7.6 У начальных и конечных коньковых листов срезка углов не требуется.

5.7.7 У карнизных, коньковых и крайних листов необходимо срезать один угол.

5.7.8 Профилированные листы или металлическую черепицу следует крепить к прогонам самонарезающими шурупами по ГОСТ 11473 с уплотнительной шайбой из ЭПДМ и окрашенной головкой.

5.7.9 Нахлест профилированного листа вдоль ската должен быть не менее 250 мм, а поперек ската – на один гофр.

5.7.10 При уклонах крыш от 30% до 45% с заделкой стыков герметиками, от 45% и выше не требуется перекрытия профиля полностью (со сдвижкой листа на одну волну), когда:

– отворот накрывающей кромки плотно заходит за неполную (или полную) верхнюю полку профиля на ее боковую накрываемую грань;

– нижний профиль с одной неполной боковой поверхностью плотно заходит под боковую поверхность профиля листа с коротким горизонтальным нижним отворотом;

– верхняя накрывающая кромка плотно (без зазоров между листами) заходит на выемку в верхней полке перекрываемого листа.

5.7.11 При уклонах крыш от 20% до 30% соединение листов выполняют со сдвижкой их на одну волну (целый профиль) и с герметизацией стыков [6].

5.8. Устройство кровель из металлических листов

5.8.1 До начала работ по устройству кровли из металлических листов следует огрунтовать конструкцию из черных металлов (не оцинкованных) или обработать антисептиком и антипиреном конструкции из дерева.

5.8.2 Элементы каркаса для крепления карнизной подшивки следует выполнять с шагом не более 600 мм. При облицовке карнизного свеса кровельным металлом не допускается использовать элементы (капельник или ветровик) с шириной одной плоскости более 150 мм. Если плоскость подшивки составляет более 150 мм, то на элементе следует выполнить ступень или зигование.

5.8.3 На карнизах и в местах примыканий кровель к выступающим конструктивным элементам следует предусматривать возможность воздухообмен или выполнять обрешетку таким образом, чтобы избежать застоя воздуха в местах примыкания кровли к выступающим частям крыши.

5.8.4 При наличии в конструкции подшивки карнизного свеса решений по забору воздуха для вентиляции подкровельного пространства детали с перфорацией следует устанавливать таким образом, чтобы при перехлесте перфорированных деталей отверстия не перекрывались.

5.8.5 При использовании в конструкции подшивки цветных кровельных материалов (цинк, медь, алюминий) длина деталей не должна превышать 1250 мм.

5.8.6 Монтаж рядовых картин выполняют после устройства карнизного свеса и настенных желобов с лотками. Монтаж ведут вертикальными рядами с выпуском на 50 – 60 мм для образования конькового гребня и напуском за край крыши для фронтонного свеса.

5.8.7 В примыкания (разжелобок, обход выступающих частей кровли), при покрытии карнизного свеса и лотков надстенных желобов, а также в фальц рядовой кровли при уклоне кровли менее 40% следует закладывать уплотнительную ленту (герметик).

5.8.8 При применении цветных кровельных металлов необходимо предотвращать контакт кровельного металла с битумными материалами, цементом, а также с материалами с выраженной щелочной или кислотной реакциями и антисептическими растворами во избежание коррозии.

5.8.9 При использовании в качестве кровельного материала кровельного цинка применять цементно-стружечные плиты для устройства сплошного настила запрещается.

5.8.10 По короткой стороне кровельные картины следует соединять лежачими фальцами, а по длинной – двойным вертикальным фальцем. При уклоне кровли более 60% допускается использовать угловой Г-образный фальц. При уклоне кровли менее 30% соединения следует выполнять только в двойной фальц.

5.8.11 Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов. Шаг кляммеров определяется расчетом в зависимости от ветровой нагрузки по СП 20.13330.

5.8.12 Крепежные детали должны быть предусмотрены из материалов согласно их совместимости в соответствии с СП 17.13330.

5.8.13 Устройство покрытия карниза следует проводить с установки вдоль свеса костылей, предназначенных для поддержания картин, костылей под воронку, капельника или подшивки карнизного свеса. Все костыли должны быть уложены в линию. Крепление костылей осуществляются оцинкованным крепежом с шагом не более 150 мм. В случаях использования меди в качестве кровельного покрытия костыли и крепеж выполняются из нержавеющей стали или меди. Крепить заготовки из меди оцинкованным крепежом запрещается.

5.8.14 При уклоне кровли менее 30% вся подводка (подсоединение кровельной картины к ранее установленным деталям кровельного покрытия) должна выполняться только в двойной фальц.

5.8.15 При уклоне кровли более 60% допускается выполнять подводку, применяя соединения с использованием фальшпланки, за исключением мест, где ограничен свободный сток воды по СП 17.13330.

5.8.16 При соединении элементов внахлест с герметиком следует контролировать его выступание наружу на 1 – 3 мм за край детали.

5.8.17 При устройстве кровельного покрытия вокруг выступающего элемента крыши шириной до 500 мм допускается не устраивать разуклонку за выступающим элементом.

5.8.18 При обходе выступающего элемента крыши шириной от 500 до 1000 мм следует устраивать разуклонку в одну из сторон. При обходе выступающего элемента крыши шириной 1000 мм и более в обязательном порядке следует выполнять разуклонку в обе стороны от вертикальной оси выступающего элемента.

5.8.19 Высота подъема кровельного металла на примыканиях должна быть не менее 250 мм. На верхней части детали примыкания необходимо отогнуть кромку шириной от 15 до 20 мм для установки кляммеров крепления к стене.

5.8.20 В случаях, когда высота выступающих частей кровли составляет не более 500 мм от уровня обрешетки, металлическое кровельное покрытие следует монтировать на всей его поверхности.

5.8.21 Края деталей кровельного покрытия брандмауэров, парапетов, труб, поясков, сандриков, оконных отливов и других выступающих частей крыши и фасада следует оформлять капельником. Форма и размеры капельника определяются проектной документацией.

5.8.22 Во всех карманах, образованных брандмауэрными стенами и парапетами, для беспрепятственного водоудаления необходимо устраивать разуклонки с уклоном не менее 2%.

5.9. Требования к готовым покрытиям и приемка работ

5.9.1 Визуальный контроль качества выполнения покрытий следует проводить непосредственно с их поверхности.

5.9.2 При визуальном контроле следует контролировать качество выполнения примыканий к выступающим конструкциям, воронкам, водоотводящим лоткам, местам крепления стоек и прохода коммуникаций.

5.9.3 Не допускаются любые нарушения целостности поверхности: пробои, порезы, вздутия, расслоения, отслоения, трещины и др.

5.9.4 При наружном осмотре скатных крыш следует проверять:

– состояние покрытия на коньках, карнизах, ендовах и разжелобках, в местах установки опор радио– и телеантенн;

– состояние снегозадерживающих конструкций;

– целостность водосточных воронок и желобов.

5.9.5 При инструментальном контроле скатной крыши следует контролировать:

– соответствие уклонов крыши проектным;

– соответствие размеров выполненных узлов требованиям проектной документации.

5.9.6 При выявлении застойных зон следует определить их уровень (глубину) инструментальным методом с применением деревянной или металлической (алюминиевой) рейки размерами не менее 2000 x 20 x 50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427.

5.9.7 Требования к готовым покрытиям кровель приведены в таблицах 5.4 – 5.6.

Требования к готовым покрытиям кровель из рулонных и мастичных материалов

1 Целостность покрытия

По всей поверхности, в том числе в местах примыканий, не допускается наличие вмятин, прогибов, вздутий, трещин, раковин, отслоений, локального изменения внешнего вида и прочих дефектов

Визуальный, по всей поверхности

2 Прочность сцепления слоев

Прочность сцепления слоев с основанием и между по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов – не менее 0,1 МПа

Инструментальный контроль с использованием специализированного аттестованного оборудования (адгезиометра)

3 Целостность соединения полотнищ рулонных материалов

Не допускаются расслоения в местах швов

Визуальный, выборочно, с применением шлицевой отвертки. Инструмент не должен проникать между полотнищами в местах швов

4 Примыкание к выступающим конструкциям

Примыкания должны соответствовать требованиям СП 17.13330.

Углы конструкций примыканий

Визуальный, по всей поверхности

Требования к готовым покрытиям кровель из штучных материалов

1 Целостность покрытия

Не допускается наличие трещин, короблений, сколов и прочих дефектов штучных материалов

Визуальный, по всей поверхности

2 Нахлест черепицы

Соответствие требованиям СП 17.13330

Инструментальный, с использованием линейки по ГОСТ 427

Требования к готовым покрытиям кровель из листовых материалов и металлических листов

1 Целостность покрытия из листовых материалов

Не допускаются серповидные зазоры, волны листов должны совпадать

Визуальный, по всей поверхности

Уложенные листы не должны иметь трещин, наплывов, искажения профиля, сквозных отверстий [6].

Не допускаются просветы

Визуальный, со стороны чердачных помещений

2 Целостность покрытия из металлических листов

Не допускаются вмятины, впадины и кривизна листов. Профили листов должны совпадать

Визуальный, по всей поверхности

Не допускаются просветы

Визуальный, со стороны чердачных помещений

3 Соединения листовых материалов

Накрывающие кромки должны быть расположены сверху

Листы должны быть перекрыты с требуемым по проектной и рабочей документации нахлестом. Допустимое отклонение – не более 3 мм

Инструментальный, с использованием рулетки по ГОСТ 7502 или линейки по ГОСТ 427

4 Соединения металлических листов

Наличие уплотнительной ленты (герметика) в примыканиях и фальцах рядовой кровли (при уклоне менее 40%).

Соединения рядового покрытия не должны быть заметны с земли [6]

6. Изоляционные покрытия оборудования и трубопроводов

6.1 Перед началом работ по устройству изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

– в оборудование и трубопроводы в соответствии с проектом врезаны штуцеры и приборы, детали для крепления теплоизоляции установлены и надежно закреплены в проектном положении;

– поверхность изолируемых объектов очищена от грязи, ржавчины и пыли; на поверхность нанесено антикоррозионное покрытие;

– каналы систем теплоснабжения очищены от земли, мусора и снега; осуществлены мероприятия по укреплению грунта, исключающие возможность оползания его в траншеи.

6.2 Работы по устройству изоляционных покрытий оборудования и трубопроводов следует проводить после их постоянного закрепления в проектном положении.

6.3 Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с ППР.

6.4 Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции после их установки и закрепления в проектном положении, следует выполнять до монтажа.

6.4.1 Теплоизоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, следует выполнять до их установки.

6.5 Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов проводят в свободном от технологических веществ и агрегатов состоянии.

6.6 Монтаж теплоизоляции и покровных слоев следует проводить от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков и фасонных частей.

6.6.1 Монтаж теплоизоляции следует проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях – снизу вверх.

6.7 При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, зазор между изделиями и изолируемой поверхностью должен быть не более 2 мм.

6.8 При устройстве теплоизоляции с применением уплотняющихся теплоизоляционных материалов коэффициент уплотнения следует принимать в соответствии с требованиями проектной документации и СП 61.13330.

6.9 При устройстве теплоизоляции трубопроводов следует контролировать:

– плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев – перекрытие продольных и поперечных швов;

– плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;

– установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

6.10 Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

Примечание – При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.

6.11 При укладке жестких формованных теплоизоляционных изделий и рулонных теплоизоляционных материалов на изолируемые поверхности должна соблюдаться перевязка швов как в каждом слое, так и между слоями.

6.12 На трубопроводах жесткие формованные изделия следует закреплять не менее чем двумя кольцами из оцинкованной проволоки диаметром 1,2 – 2,0 мм, размещенными на расстоянии не более 200 – 250 мм. Концы проволок после закрепления изделий должны быть утоплены в слой изоляции.

6.13 Жесткие формованные изделия, укладываемые на плоские и криволинейные поверхности больших размеров, следует закреплять проволочными кольцами или каркасом в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации.

6.14 Внешняя поверхность каждого слоя изоляции, выполненного из рулонных теплоизоляционных материалов, должна быть выровнена, а изоляция закреплена на трубопроводах проволочными кольцами или бандажами, размещаемыми через 100 – 150 мм.

6.15 При закреплении рулонных теплоизоляционных материалов на оборудовании крепежные кольца и бандажи устанавливают на расстоянии 200 мм.

6.16 Температурные швы в защитных покрытиях горизонтальных трубопроводов следует предусматривать у компенсаторов, опор и поворотов, а на вертикальных трубопроводах – в местах установки опорных конструкций.

6.17 При изоляции жесткими формованными изделиями следует предусматривать вставки из волокнистых материалов в местах устройства температурных швов.

6.18 При производстве работ по устройству покровного слоя необходимо обеспечивать его плотное прилегание к материалу теплоизоляционного слоя с креплением с помощью крепежных изделий и уплотнением стыков.

6.19 Поверхность, подготовленная для устройства покровных оболочек из рулонных материалов, должна быть сухой, ровной и чистой.

6.20 Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки. Раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение значений их нахлеста при наклейке. Рулонные материалы перед началом работ должны быть раскатаны, очищены от защитной посыпки и проверены на отсутствие рваных мест.

6.21 Рулонные материалы покровных слоев укладывают с нахлестом не менее 50 мм по продольным и поперечным швам. Крепление покрытия следует проводить бандажами с шагом 300 – 600 мм.

6.22 Соединение листов покровного слоя по продольным и поперечным швам осуществляется самонарезающими винтами или заклепками.

6.22.1 При изоляции трубопроводов, выполненной из уплотняющихся теплоизоляционных матов, металлические кожухи следует устанавливать по опорным кольцам, располагаемым у каждого поперечного шва и у фланцевых соединений и отводов. Покровный слой из металла, применяемый на емкостях, коробах, дымовых трубах, следует крепить к разгружающим устройствам (полкам), привариваемым к изолируемой поверхности по высоте объекта через 1,5 – 2 м.

6.23 Металлические кожухи должны плотно прилегать к поверхности изоляции. Продольные швы должны располагаться в одну линию по оси трубопровода со стороны, скрытой от обзора.

6.24 Для предотвращения попадания влаги внутрь кожухов их монтаж следует вести с расположением кромок зигов в сторону уклона.

6.25 Качество готовых изоляционных покрытий проверяют визуальным осмотром. Изоляционное покрытие должно иметь ровную поверхность и плотно прилегать к изолируемой поверхности. Механические повреждения, провисания слоев и неплотности прилегания к основанию не допускаются.

6.26 При приемке работ необходимо контролировать непрерывность слоев изоляционных материалов, качество отделки мест пропусков креплений трубопроводов, оборудования и деталей конструкций.

7. Отделочные работы

7.1. Общие требования

7.1.1 Отделочные работы в помещениях следует проводить при температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей от 5 °C до 30 °C, относительной влажности воздуха не более 60%, если иное не указано производителем материала. Данный температурно-влажностный режим в помещении необходимо поддерживать круглосуточно в течение всего периода производства отделочных работ и не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

7.1.2 При производстве обойных работ указанный температурно-влажностный режим следует поддерживать до сдачи объекта в эксплуатацию.

7.1.3 Фасадные отделочные работы с применением строительных растворов следует проводить при среднесуточной температуре окружающей среды и температуре основания от 5 °C до 30 °C, если иное не предусмотрено проектом. Следует обеспечивать поддержание среднесуточной температуры окружающей среды в заданном диапазоне в течение 2 сут до начала отделочных работ и не менее 7 сут после их окончания.

7.1.4 Допускается проведение малярных работ с применением красок на органических растворителях при температуре не ниже минус 10 °C.

7.1.5 До начала отделочных работ должны быть выполнены и приняты следующие работы:

– полностью завершены работы по монтажу строительных конструкций;

– смонтированы и опрессованы санитарно-технические коммуникации;

– смонтированы и опробованы скрытые электротехнические сети;

– устроены гидроизоляционные, теплоизоляционные слои, а также выполнены выравнивающие стяжки перекрытий;

– проведена заделка швов между блоками и панелями;

– заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

– остеклены световые проемы;

– смонтированы закладные изделия.

7.1.6 До начала фасадных отделочных работ дополнительно должны быть выполнены и приняты следующие работы:

– устроена наружная гидроизоляция;

– выполнена кровля с деталями и примыканиями;

– устроены конструкции пола на балконах;

– установлены все крепежные элементы (для установки водосточных труб, декоративных элементов и т. д.) согласно проектной документации.

7.1.7 Прочность строительного основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать требованиям проектной документации.

7.1.8 Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо провести обеспыливание обрабатываемой поверхности и, при необходимости, обработать основание грунтовочным составом для снижения или выравнивания его впитывающей способности.

7.1.9 Предварительную обработку основания следует проводить с помощью грунтовочных составов заводского изготовления на основе водорастворимых полимеров, допускается применение материалов на другом связующем по рекомендации производителя материала покрытия. Тип грунтовки для обработки основания подбирают согласно требованиям, представленным в таблице 7.1.

Типы грунтовочных составов

Тип грунтовочного состава

Снижение впитывающий способности основания

Для обработки сильно впитывающих (гигроскопичных) оснований

Выравнивание впитывающей способности основания

Для обработки оснований, выполненных из разнородных материалов

Укрепление слабых оснований

Для обработки осыпающихся и мелящих оснований

Подготовка гладких невпитывающих оснований

Для обработки оснований, выполненных из монолитного или сборного железобетона. Включают в свой состав минеральные наполнители для придания поверхности шероховатости

Создание разделительного слоя между основанием и покрытием

Применяются для обработки оснований, имеющих низкую адгезию к материалу покрытия, или для создания защитного слоя между плохо совместимыми материалами

Применяются для обработки бетона и арматуры при производстве ремонтных работ, также подходят для обработки металлических элементов на фасадах зданий, в том числе закладных деталей

Подготовка поверхности под окраску или декоративную отделку

Применяются для обработки оснований перед окраской или декоративной отделкой, могут изготовляться из материала покрытия путем его разведения

Грунтовочные составы специального назначения

Входят в состав системы отделочных или изоляционных покрытий, применяются согласно инструкции производителя

7.1.10 Грунтовочные составы следует наносить с помощью валика или кисти, допускается нанесение с помощью средств малой механизации.

7.1.11 При производстве работ с применением гипсокартонных и гипсоволокнистых листов необходимо соблюдать требования СП 163.1325800.

7.1.12 Работы по защите строительных конструкций от коррозии следует выполнять в соответствии с требованиями СП 28.13330, СП 72.13330.

7.2. Производство штукатурных работ

7.2.1 Перед началом производства штукатурных работ необходимо провести проверку соответствия основания требованиям таблицы 7.2. В случае установления наличия недостатков основания необходимо принять меры для их устранения.

Требования к проверке и подготовке основания перед началом производства штукатурных работ

Контроль (метод, объем, допустимое отклонение)

Меры по устранению дефектов

Наличие инородных веществ и включений на поверхности

Проверяют на наличие:
– инородных веществ на поверхности основания (грязь, брызги раствора, остатки древесины от опалубки, сажа и др);
– известковые высолы на поверхности

Сплошной визуальный осмотр, наличие инородных веществ и включений не допускается

Удалить механическим способом или придать шероховатость (металлической щеткой, скребком или пескоструйным оборудованием и др.)

Проводят по поверхности рукой и устанавливают наличие пыли и грязи

Сплошной визуальный осмотр, наличие пыли и грязи не допускается

Удаляют пыль и грязь

Поверхностная прочность основания

Проводят по основанию острым краем металлического инструмента (шпатель, кельма и т. д.), при этом отмечают откалывание, осыпание.
Отслаивание определяют методом простукивания

Инструментальный, не менее пяти измерений на каждые 100 м 2 поверхности, осыпание не допускается

Отслаивающиеся участки необходимо удалить. Слабые основания очищают до прочного слоя и (или) наносят грунтовочный состав ГС 3 по таблице 7.1

Впитывающая способность основания

Наносят чистую воду хорошо смоченной щеткой или валиком, если через 2 мин по стене еще скатывается вода или цвет основания не меняется, причинами чего могут быть:
– присутствие на основании остатков опалубочной смазки;
– превышение допустимых значений влажности основания;
– присутствие веществ, повышающих гидрофобность поверхности;
– присутствие мягких и отслаивающих частей основания

Визуальный, не менее трех измерений на каждые 100 м 2 поверхности, неоднородность не допускается

Загрязненную смазкой поверхность очищают водой и щеткой с добавлением чистящих средств, после чего промывают чистой водой.
Возможна также механическая чистка

Остаточную влажность верхнего слоя (20 – 30 мм) основания измеряют аттестованным влагомером

Инструментальный, не менее трех измерений на каждые 100 м 2 поверхности, влажность основания – не более 5% по массе

Выдержать технологическую паузу в летний период не менее четырех недель, в зимний период – не менее 60 дней при температуре от 0 °C до 5 °C после отделения опалубки

Измерения проводят контактным термометром

Инструментальный, не менее трех измерений на каждые 100 м 2 поверхности, температура основания – от 5 °C до 30 °C

Организуют обогрев или защиту от прямых солнечных лучей

7.2.2 Перед нанесением штукатурных растворов в зависимости от типа основания и применяемых штукатурных материалов необходимо провести подготовку основания.

7.2.3 Сильно впитывающие влагу основания из керамического кирпича, газо– или пеноблоков и т. д. необходимо обработать грунтовочным составом ГС 1 по таблице 7.1, нанося его на поверхность стены с помощью валиков, кистей или распылителей. Не допускается начинать штукатурные работы до высыхания нижележащего слоя. После нанесения грунтовочного слоя и до его высыхания необходимо защитить основание от попадания на него пыли.

7.2.4 Перед началом работ необходимо повторно определить впитывающую способность основания. В течение 2 мин цвет поверхности должен равномерно меняться от темного к светлому на всем участке. В случае если отдельные участки впитывают влагу быстрее остальных, необходимо дополнительно обработать их грунтовочным составом ГС 2 по таблице 7.1 для выравнивания впитывающей способности поверхности основания.

7.2.5 Не впитывающие влагу, плотные и бетонные основания необходимо обработать грунтовочным составом ГС 4 по таблице 7.1 в случае применения гипсовой или известково-гипсовой штукатурки или нанести минеральную грунтовку или обрызг в случае применения цементных и известково-цементных штукатурок. В случае применения обрызга к штукатурным работам стоит приступать не ранее чем через 24 ч после его нанесения, при применении грунтовочного состава ГС 4 по таблице 7.1 дальнейшие работы разрешается проводить не ранее высыхания нижележащего слоя.

7.2.6 Штукатурный раствор на цементном или известково-цементном вяжущем допускается наносить как в один слой, так и послойно согласно инструкции производителя материала. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего. В зависимости от типа работ, штукатурного раствора, типа основания, неровности стены и толщины слоя, если это предусмотрено проектом, выбирается, при необходимости, штукатурная сетка и крепится на стену. Выбор штукатурной сетки и способа ее крепления проводят согласно требованиям, представленным в таблице 7.3. Все типы штукатурных сеток монтируются внахлест (за исключением штукатурных сеток, которые монтируются только встык) с перекрытием не менее 100 мм.

Типы штукатурных сеток

Тип штукатурной сетки

Тканая металлическая сетка по ГОСТ 3826

Тонкослойные штукатурки до 30 мм при выполнении фасадных отделочных работ

Перед креплением сетки к стене ее необходимо обезжирить. Начинают монтаж металлической сетки от потолка, закрепляя верхний край полотнища по всей длине с помощью крепежных элементов, далее устанавливают крепление в шахматном порядке по всей поверхности стены. На стыках полотнища должны находить друг на друга с перехлестом 80 – 100 мм. Между сеткой и стеной необходимо обеспечить зазор 5 – 10 мм в зависимости от толщины слоя штукатурного раствора

Стальная плетеная сетка (рабица) по ГОСТ 5336

Для выполнения фасадных штукатурных работ на стенах площадью более 100 м 2 при толщине слоя не более 50 мм

Арматурная сварная сетка по ГОСТ 23279

При штукатурных фасадных работах на поверхностях, подверженных усадке (новостройки, здания, стоящие на подвижных грунтах), при толщине слоя не более 50 мм

Просечно-вытяжная сетка согласно нормативным документам, технической документации или техническим условиям производителя

Тонкослойные штукатурки; при выполнении фасадных штукатурных работ на стенах любой площадью при толщине слоя не более 50 мм

7.2.7 При выполнении внутренних штукатурных работ растворами на гипсовой основе допускается проводить работы без использования штукатурной сетки. Штукатурные растворы на гипсовой основе наносят в один слой, если иное не установлено производителем материала. При оштукатуривании потолков слоем более 20 мм необходимо установить оцинкованную штукатурную армирующую сетку. Русты и стыки разнородных материалов штукатурят с армированием слоя стеклотканой штукатурной сеткой с размером ячейки 5 мм и плотностью не менее 120 г/м 2 .

7.2.8 Штукатурные растворы не допускается наносить непосредственно на стальные детали, которые являются элементами конструкции. Если стальные детали (опоры или несущие балки) интегрированы в конструкцию, на которую должна наноситься штукатурка, следует защитить их от коррозии с помощью антикоррозионного покрытия или грунтовочного состава ГС 6 по таблице 7.1. Стальные детали следует укрывать металлической штукатурной сеткой в качестве основания под штукатурку.

7.2.9 Требования к применению и порядку монтажа штукатурных сеток, стеклянных и армирующих лент приведены в [5].

7.2.10 Для обеспечения ровности поверхности на подготовленное основание устанавливают, при необходимости, штукатурные маяки (для высококачественной и улучшенной штукатурки) в такой последовательности:

– выставляют вертикальное положение крайнего маяка (контроль положения профиля осуществляется с помощью строительного уровня);

– после выставления уровня фиксируют профиль;

– устанавливают крайний маяк с противоположной стороны тем же способом;

– остальные направляющие устанавливают в плоскости, образованной двумя крайними маяками с шагом не менее чем на 10 см меньше длины используемого правила.

При выполнении работ штукатурными растворами на цементном или известково-цементном вяжущем не допускается фиксация маяков гипсовыми материалами.

7.2.11 Если иное не предусмотрено проектом, по завершении штукатурных работ маяки необходимо удалить и восстановить целостность поверхности тем же штукатурным составом.

7.2.12 Для проведения штукатурных работ необходимо применять сухие строительные штукатурные смеси по ГОСТ 33083 и ГОСТ 31377; в случае если это предусмотрено проектной документацией, допускается применение готовых штукатурных растворов по ГОСТ 28013. Приготовление и нанесение строительных растворов должны осуществляться согласно требованиям нормативных документов и указаниям производителя.

7.2.13 Качество производства штукатурных работ оценивают согласно требованиям, представленным в таблице 7.4. Категорию качества поверхности устанавливают проектом и оценивают согласно таблице 7.5. Категории качества поверхности К3 и К4 устанавливают только для высококачественной штукатурки.

Требования к оштукатуренным основаниям

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отклонение от вертикали

Не более 3 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 70 м 2 , журнал работ

Отклонение по горизонтали

Не более 3 мм на 1 м

Неровности поверхности плавного очертания

На площади 4 м 2 не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент

Измерительный, лекалом, не менее трех измерений на элемент, журнал работ

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т. п. от вертикали и горизонтали

Не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 70 м 2 , журнал работ

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектного значения

Не более 10 мм на весь элемент

Отклонение ширины откоса от проектной

Отклонение от вертикали

Не более 2 мм на 1 м, но не более 10 мм на всю высоту помещения

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 50 м 2 , журнал работ

Отклонение по горизонтали

Не более 3 мм на 1 м

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 50 м 2 , журнал работ

Неровности поверхности плавного очертания

Не более 2 шт., глубиной (высотой) до 3 мм

Измерительный, лекалом, не менее трех измерений на элемент, журнал работ

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т. п. от вертикали и горизонтали

На площади 4 м 2 не более 4 мм на 1 м, но не более 10 мм на весь элемент

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 50 м 2 , журнал работ

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектного значения

Не более 7 мм на весь элемент

Отклонение ширины откоса от проектной

Отклонение от вертикали

Не более 0,5 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю высоту помещения

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 50 м 2 , журнал работ

Отклонение по горизонтали

Не более 1 мм на 1 м

Неровности поверхности плавного очертания

Не более 2 шт., глубиной (высотой) до 1 мм

Измерительный, лекалом, не менее трех измерений на элемент, журнал работ

Отклонение оконных и дверных откосов, пилястр, столбов и т. п. от вертикали и горизонтали

На площади 4 м 2 не более 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на весь элемент

Измерительный, контроль двухметровой рейкой или правилом, не менее пяти измерений на каждые 50 м 2 , журнал работ

Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Не более 4 мм на весь элемент

Отклонение ширины откоса от проектной

7.2.14 Установку лепных изделий следует проводить после схватывания и высыхания штукатурного раствора. На фасадах зданий закладные детали перед установкой на них архитектурных элементов необходимо обработать антикоррозионными составами.

7.2.15 Декоративные отделочные работы выполняют с помощью декоративных сухих строительных штукатурных смесей по ГОСТ Р 54358 и готовых к применению декоративных составов на основе водорастворимых полимеров по ГОСТ Р 55818; допускается применение других материалов, если это предусмотрено ППР.

7.3. Производство шпатлевочных работ

7.3.1 При производстве шпатлевочных работ необходимо провести проверку соответствия основания требованиям, представленным в таблице 7.2. В случае установления наличия недостатков основания необходимо принять меры для их устранения, а также защитить основание от попадания прямых солнечных лучей в момент нанесения и до полного высыхания шпатлевочного покрытия.

7.3.2 Нанесение шпатлевок допускается на строительные основания температурой от 5 °C до 30 °C, если иное не установлено производителем материала.

7.3.3 Минеральные шпатлевочные растворы готовят из сухих строительных смесей по ГОСТ 31387 и ГОСТ 31357 согласно инструкции производителя.

7.3.4 Готовые к применению шпатлевочные составы применяют согласно инструкции производителя.

7.3.5 Перед нанесением шпатлевочного состава необходимо убедиться, что основание является чистым, сухим и крепким. Шпатлевочные составы наносят шпателем, при этом сначала заполняют впадины, трещины и неровности, а затем наносят основной слой и выравнивают стальным шпателем. При необходимости после схватывания шпатлевка шлифуется.

7.3.6 При применении гипсовых штукатурок по ГОСТ 31377 допускается выполнять шпатлевочные работы гипсовым молочком, которое образуется после обработки поверхности свежей гипсовой штукатурки теркой и смоченной губкой.

7.3.7 После проведения штукатурных и (или) шпатлевочных отделочных работ качество полученной поверхности должно соответствовать проектному и удовлетворять требованиям, представленным в таблице 7.5.

Требования к качеству поверхности в зависимости от типа финишного покрытия

Категория качества поверхности

Требования (методы контроля)

Поверхности, к декоративным свойствам которых требования не предъявляются (поверхности предназначены под выполнение облицовочных работ различными типами плиток и листовых материалов)

Допускается наличие царапин, раковин, задиров, следов от инструмента глубиной не более 3 мм (сплошной визуальный осмотр). Тени от бокового света допускаются (контроль не проводится)

Поверхности, к декоративным свойствам которых предъявляются обычные требования (поверхности предназначены под выполнение облицовочных работ элементами площадью не менее 900 см 2 , нанесение декоративных штукатурок с размером зерна более 1 мм, для нанесения структурных красок и покрытий, для приклейки тяжелых обоев

Допускается наличие царапин, раковин, задиров глубиной не более 1 мм (сплошной визуальный осмотр). Тени от бокового света допускаются (контроль проводят при необходимости доведения качества поверхности до категории К3)

Поверхности, к декоративным свойствам которых предъявляются повышенные требования (поверхности предназначены под выполнение облицовочных работ мелкоштучными и прозрачными элементами, нанесение декоративных штукатурок с размером зерна менее 1 мм, для нанесения неструктурных матовых красок и покрытий, приклейки обоев на бумажной и флизелиновой основе)

Допускается наличие следов от абразива, применяемого при шлифовке поверхности, но не глубже 0,3 мм (сплошной визуальный осмотр).

Тени от бокового света допускаются, но они должны быть значительно меньше, чем при качестве поверхности категории К2 (контроль проводят при необходимости)

Поверхности, к декоративным свойствам которых предъявляются максимальные требования (поверхности предназначены под выполнение глянцевых облицовок, например под металлические или виниловые обои, нанесение глянцевых красок, глазури или покрытий, нанесение полимерной, тонкослойной, венецианской штукатурки или для иных видов высококачественного глянца, для окраски поверхности тонкослойными полуматовыми или глянцевыми покрытиями с применением аппаратов безвоздушного распыления, для приклейки тончайших металлизированных обоев и глянцевых фотообоев).

Рекомендуется при установке бокового освещения

Не допускается наличие царапин, раковин, задиров, следов от инструмента (сплошной визуальный осмотр).

Тени от бокового света не допускаются (сплошная визуальная оценка с помощью ручного бокового светильника)

7.4. Производство облицовочных работ

7.4.1 Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно требованиям проектной и рабочей документации.

7.4.2 Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытий пола.

7.4.3 Материалы, применяемые для крепления облицовочных плит по клеевой прослойке, должны соответствовать:

ГОСТ Р 56387 – для плиточных клеев на цементном вяжущем;

– техническим условиям производителя – для мастик и дисперсных клеев.

При применении растворов на цементной основе для облицовки фасадов не допускается использование плиточных клеевых смесей ниже класса C1 по ГОСТ Р 56387, а при устройстве облицовки по клеевой прослойке выше первого этажа не допускается использование плиточных клеевых смесей ниже класса C2 по ГОСТ Р 56387. При устройстве облицовок по клеевой прослойке допускается использование цементных растворов с добавлением дисперсий водорастворимых полимеров, с обязательным подтверждением соответствия качества получаемого раствора требованиям ГОСТ Р 56387.

7.4.4 Требования к категории поверхности устанавливают в зависимости от размера штучных элементов облицовки. Устройство облицовки по клеевой прослойке рекомендуется на основаниях с качеством поверхности категорий К2 и К3 по таблице 7.5.

7.4.5 При устройстве облицовки по клеевой прослойке изделиями из натурального камня их необходимо промыть водой и высушить для удаления пыли с их поверхности. Искусственные материалы дополнительно не увлажняют. Перед началом выполнения работ по устройству облицовки необходимо убедиться в совместимости клеевого раствора с используемым типом камня.

7.4.6 Клеевой раствор наносят на стену равномерно гладкой теркой или шпателем, после чего выравнивают зубчатым шпателем [размер зубчатого шпателя выбирают исходя из размера облицовочного материала так, чтобы обеспечить беспустотное пространство между стеной и плиткой (камнем)]. Площадь участка должна быть такой, чтобы производитель работ смог закончить облицовку данного участка за время, не превышающее открытое время раствора.

7.4.7 При использовании натурального камня или искусственного материала, площадь которого превышает 900 см 2 , перед установкой его в проектное положение необходимо нанести клеевой раствор также на обратную сторону данного материала.

7.4.8 При устройстве облицовки на клеевой прослойке выше первого этажа или с использованием крупноразмерных элементов, элементов из натурального камня и искусственных плит толщиной более 12 мм необходимо установить дополнительные крепежные элементы в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации.

7.4.9 Отделку участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разных цвета, фактуры, текстуры и размеров следует проводить с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации.

7.4.10 Облицовка может быть выполнена плитами из натурального камня с заливкой пазух раствором. Плиты в этом случае крепят анкерами к арматурным сеткам или рабочим стержням, которые закрепляют к петлям из нержавеющей стали, заделанным в стену при ее возведении (для монолитных железобетонных стен допускается монтаж петель после ее возведения). Петли выполняют из стали диаметром не менее 6 мм, а рабочие стержни – из стали диаметром не менее 10 мм.

7.4.11 Заливку пазух раствором необходимо проводить после установки постоянного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора расстояние до верха облицовки 50 мм. Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 8 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

7.4.12 После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности из невпитывающих материалов промывают горячей водой, поверхности из впитывающих материалов обрабатывают специальными составами и паром. При применении материалов для устройства клеевой прослойки на основе водорастворимых полимеров и реакционных смол тип очистителя должен быть установлен производителем материала.

7.4.13 Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины. Через сутки после твердения или полимеризации материалов (допускается сокращение технологической паузы, если это предусмотрено ППР или требованием производителя материала клеевой прослойки), применяемых для устройства облицовки, швы должны быть заполнены специальными шовными материалами. Перед началом выполнения работ по заполнению швов облицовки необходимо убедиться в совместимости состава затирки с камнем облицовки.

7.4.14 После твердения или полимеризации шовных материалов облицовку, выполненную из натурального камня впитывающих пород (известняк, мрамор, туф и т. д.), необходимо обработать гидрофобизирующим составом. Тип и число наносимых слоев гидрофобизирующего состава устанавливаются проектом и должны быть описаны в рабочей документации.

7.4.15 Толщина клеевой прослойки из раствора и мастики не должна превышать значения, установленного производителем материала в технической документации.

7.4.16 При необходимости или по требованию заказчика возможно проведение операции по расшивке межплиточных швов.

7.4.17 При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования, представленные в таблице 7.6.

Требования к облицовочным покрытиям

Параметры и требуемые значения

Отклонение от вертикали, мм на 1 м длины, не более

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали, мм на 1 м длины, не более

Несовпадения профиля на стыках архитектурно-строительных деталей и швов, мм на 1 м, не более

Неровности плоскости облицовки (при контроле двухметровой рейкой), мм, не более