как приклеить наждачку на шлифовальный диск
В этом видео вы можете увидеть как быстро приклеить наждачку на шлифовальный круг.
У меня диск , диаметр 40 см. , поэтому двусторонним скотчем клеить затратно будет . Раньше клеил на резиновый клей , долго держал в прижатом состоянии зато отработанная шкурка снималась без проблем. Но сейчас этот клей дорогущий. От ремонта остался клей "Титан" . для потолочных плиток . попробую им. хотя бы ради эксперимента..
Ты бы ещё насрал
Жаль не видно как крепится диск.
А можно наждаку на пва сразу намазывать?
Ну почему так занудно?смотреть не интересно.блогеры ….
Я клею нождачную шкурку на клей ПВА утюгом быстро и удобно и снемаю ее нагревая утюгом быстро и без всяких заморочек и надежно .
Попробуйте сначала на диск приклеить малярный скотч, а потом двухсторонний скотч. Снимается вообще без проблем и на таких оборотах наждачная бумага никогда не отклеится!
Нужно и долго рассусоливает. Не интересно.
Надо под скотч промазывать и фанеру, и наждачку клеем ПВА, часок просушить. и фсё, прилипнет наглухо и отрывается без щепок.
Если работаете по дереву, то на сам диск надо наклеивать какой то упругий материал, типа вспененного линолиума, а уж только потом наждаку. И клеить проще и дешевле на силикон, или контактный клей(всю поверхность не обязательно промазывать).
Я делаю проще, беру обычный клей момент жёлтый тюбик, намазываю круг и наждачку и не выдерживая сразу креплю и придавливаю на ночь. Держится хорошо, как отрывать? греем феном, можно даже бытовым и отрываем, можно сразу клеить другую не очищая круг, минус только в том что менять надо на ночь к примеру, быстро заменить не получиться.
Шлифовка дерева
Для шлифования деревянных изделий, применяют несколько видов шлифовальных инструментов. Это и разные модификации шлифмашинок, ленточные шлифовальные станки, барабаны со сменной шкуркой и шлифовальные диски. Если шлифмашинки и ШЛПС можно использовать для одних и тех же операций, то диск заменить ничем нельзя.
Шлифовальный диск, или ШНД, инструмент очень полезный для мастера. При изготовлении деревянных деталей мебели, дверей, или других поделок, он позволяет очень быстро ободрать детали до нужной толщины. Им так же можно легко подогнать торцы заготовок, при стыковке под разными углами. И наконец обработка фигурных и криволинейных деталей с внешней стороны дуги.
Для вышкуривания внутренней стороны есть другое приспособление, шлифовальный барабан, об этом будет отдельная статья.
Мастеровитому человеку, собрать подобный станок не представляется слишком сложным. Главное подобрать электро двигатель, все остальное просто развлечение для мозгов и рук. Не стоит гнаться за большой мощностью, движок может быть от 600 вт до 2 квт. Более мощное приспособление может пригодиться при обработке деталей большого сечения. Что при изготовлении мебели хотя и бывает, но не так часто. Обычно обрабатываются детали толщиной до 50 мм. .
Есть только одно существенное замечание, слишком оборотистый движок не подойдет, опасно будет работать. Поэтому либо надо использовать редуктор, либо подбирать движок с меньшим числом оборотов. Еще одно полезное приспособление домашнего мастера, смотри токарка из сверлильного.
На этом теоретическая часть закончена, будем приступать к рассмотрению одного из вариантов самодельного шлифовального диска. Не судите строго, этот экземпляр не для выставки, просто по необходимости сделал своими руками и для себя.
Устанавливаем электро-двигатель на основание.
Двигатель под руками был, непонятно от чего, маркировка сбита. На глаз приблизительно 1-1,2 квт. , то есть мощности должно хватить. Он трехфазный, пришлось провести отдельный кабель со специальным разъемом, благо что было куда подпитаться.
У движка передняя крышка в виде фланца, с отверстиями под болты. Для основания взял кусок ДСП, размером 350/370 мм. , прикрутил к нему пару поперечных деревянных брусков, на них установил и закрепил двигатель. Центр оси движка получился на высоте 180 мм. от основания.
Если таких фланцев нет, то двигатель можно закрепить к площадке хомутами, а на вал поставить подходящую по размеру шайбу.
Выпиливаем диски из фанеры.
Вал так же был с запрессованным фланцем, к нему закрепил промежуточный диск из фанеры толщиной 20 мм. и диаметром 150 мм. . Фиксировал диск на саморезах, шляпки сразу утапливал, иначе они помешают установке основного, рабочего диска.
Основной диск из фанеры толщиной 20 мм. и диаметром 320 мм. , расчертил циркулем и выпилил лобзиком. В середине просверлил отверстие по диаметру вала.
Одел большой диск на вал и просверлил три сквозных отверстия, сквозь оба диска. В отверстия поставил болты с плоскими шляпками и стянул, при этом шляпки болтов находятся снаружи и сразу утапливаются, заподлицо с диском.
Кроме этого всю конструкцию затянул центральным болтом с шайбой, в валу движка.
Станок уже установлен на станине из листа ДСП, но нам ещё обязательно надо сделать площадку перед диском, на которую укладываются детали при обработке.
Какие то березовые бруски сечением 50/30 мм. и ещё 25/40 мм. , были под руками, из них и собрал все с помощью саморезов и шуруповерта.
Делаем рабочую площадку.
По обе стороны двигателя установил четыре столбика высотой 170 мм. и притянул их саморезами к станине. На них поставил два горизонтальных бруска длиной по 500 мм. и так же притянул саморезами к ножкам. Расчет высоты стоек надо делать так, чтобы передняя рабочая площадка оказалась точно по центру оси двигателя.
На выступающие «рога» горизонтальных брусков поставил рабочую площадку из ламината, размером 400/200 мм. , притянул саморезами и утопил шляпки. Надо попробовать станок на ходу, если будет бить, то необходимо проверить балансировку.
Так как у нас основной диск крепится к промежуточному, то выставлять балансировку можно отпустив болты и сунув кусок наждачки в нужном месте. Так я и делал, в итоге станок работает даже без крепления к рабочему столу. Но все таки лучше закрепить станину на месте саморезами, или струбцинами. Струбцинами удобнее, так как можно при необходимости перенести приспособление в другое место. Шлифовальный диск пригодится при изготовлении самодельной арки из дерева.
Наклеиваем наждачную шкурку.
Осталось сделать последнюю операцию, наклеить наждачную шкурку. Шкурка клеится после установки болтов крепления, она закрывает шляпки. На диске не должно быть никаких выступающих деталей крепления.
Для разных целей я наклеиваю шкурку разных номеров. Чтобы быстро ободрать заготовки, ставлю наждачку №100, для мелких деталей №50. Шкурки №25-30 слишком быстро забиваются и их приходится чаще менять, а №100 хватает очень надолго.
Чтобы было проще переклеивать наждачку, сначала на диск лучше наклеить толстую бумагу. Иначе при отрывании старой шкурки, будут вырываться куски шпона от фанеры.
Затем мажем клеем кусок шкурки, накладываем на смазанный клеем диск и прижимаем каким то грузом по всей поверхности склеивания. Клей в наждачку не впитывается, поэтому оставляем сохнуть минимум на сутки. После этого аккуратно отрезаем излишки шкурки и наш станок готов к работе.
Как склеить наждачную шкурку?
Есть конторы, которые это делают на эластичной пленке- они же и шкурку продают. В Питере это С- питербургский центр абазивов, мы пользуемся, недорого. Самому придется с одной стороны снять основу, с другой абразив, бормашинкой, например, миллиметров по 5 и на любой эластичный клей ( мы моментом клеили, например). Срез должен быть косой.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
"Самому придется с одной стороны снять основу"
Объясните, пожалуйста, что вы понимаете под основой?
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Наждачная лента состоит собственно из абразивного слоя- как правило, коричневого, и основы- белой или серо-зеленой, на которую абразив наклеен или иным способом закреплен.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Я тоже "Моментом" клеил. Очень хорошо держит. Матерчатую шкурку на деревянную бобину. Клеил встык, без снятия основы и абразивного слоя. Стык косой. Шлифовал 35мм толщиной сосну — никаких нареканий по качеству приклейки.
Михаил.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
TO Samara
Мне надо, чтобы лента была натянута между двух роликов. Как на шлифовальной машинке.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Еше требуется изготовить подошву для этой ленты из материала повышенного скольжения 500х150мм. Есть мысль изготовить ее из латунной сетки и графитной крошки на основе эпоксидной смолы. А может у кого есть такой опыт. Все это требуется для самодельного шлифовального станка.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Склеиваю встык через авизент с обратной стороны, шкурка на тканой основе, клей 88-метал, шов косой, заделываю 88, кромки тоже желательно промазать, ширина нахлеста из авизента 8-10см
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Филька написал :
Посоветуйте, как склеить наждачную ленту не стандарного размера кольцом?
Интересует как разделывать стыки и чем клеить.
С уважением
Сер вы страдаете мазохизмом.
посмотрите расходку на Калибре
купите какую нибудь нужную железяку и расходку до кучи
чтобы набрать минимальную сумму 1000 руб
и наслаждайтесь.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Еше требуется изготовить подошву для этой ленты из материала повышенного скольжения 500х150мм.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Можно склеить сначала внахлест кольцо нужного диаметра из прочной ткани, а на него уже наклеить шкурку. Косой край шкурки клеить встык а не внахлест, тогда и ее основу снимать не надо будет. По такому принципу сделаны шлиф. циллиндры для Дремеля, но думаю с натягом тоже проблем не будет, если ткань для основы брать типа брезента, должна выдержать.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
поддержу т. Парадокса. насчет "Санкт-Петербургский Центр Абразивов" — там и склеят и подберут абразив для конкретной работы. хотя они тоже с этого начинали.
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
to alex_k
похоже не только я страдаю мазахизмом. Некоторые сами тоже пытаются склеить (например: nord1976) или что-то своими руками сделать. Ну идея у них такая, а может хобби или еще что. ? Трудно сказать. Ну хочется самому. Форум называется — Город Мастеров. Мастеров Sir! А Мастера здесь и общаются, либо учатся у мастеров. Много реплик и на других постах о мазахистах и проч.. Но вот вопрос, ребята, которые все в инете по клавишам стучат, Вы сами то Что сделали своими руками? Инструмент я имею ввиду? Ну да, купили тот самый инструмент, халтуры на нем сделали..- эт я понимаю. Простите. Форум Мастеров. Только все равно я много чего сделал своими руками для себя и для других, — и буду делать. (Конечно что-то покупаю)
С уважением, Филька
- Просмотр профиля
- Личное сообщение
Есть такие станки в столярных цехах ШЛПС. Между двумя разнесенными валами натянута шкурка склееная кольцом. Под лентой перпендикулярно ей ходит стол. Лента клеется на косой стык на плотную ткань. Шкурят деревянным бруском со слоем войлока.
С уважением.
способ крепления наждачной бумаги
Вечер добрый! Решил поделится с вами как я пользуюсь наждачкой и бруском. по фото думаю понятно, секрет в двустороннем скотче.
Пробовал, не понравилось. Мороки много. Проще лист наждачки разорвать на полосы и намотать полоску на притир. По мере забивания абразива кусок отрывается и опять в работу.
Кстати, к последнему фото, деревяха в качестве притира не фонтан. Лучше металл или стекло поискать.
с подключением к реальности ��
Все на много проще. Завтра сфоткаю.
скотч тонкий, толщиной 0.1мм Для черновых работ меня устраивает
я так точилки делал на текстолите.в рюкзаке носить.
Ещё можно электростатикой абразив магнитить. Или по принципу вакуумного стола присасывать.
А когда злая реальность наконец-то подрежет творческой мысли крылья, то покупаем вот это:
и перестаём маяться хнёй. ��
Дык блин, гугл я нажимать умею, но там все не по нашему написано. Вот и попросил в 2-х словах подсказать.
Ну если в лом, переводчиком попробую.
не очень дешевое это http://www.ebay.com/sch/i.html. cat=0&_from=R40
клей момент будет неплохой альтернативой в случае наклеивания на диск грубой белгородской наждачки на тканевой основе. И держит, и оторвать изношенную нетрудно. Для бумажной наждачки мелкой зернистости наверное, лучше этот адгезив от 3М.
Там пары капель хватает, тюбик годы прослужит.
А еще клеящий слой многоразовый, что ценно.
По мне лучший способ крепления это система на липучке. В кузовном ремонте используется. Выбор наждачки огромный от Р60 до Р6000.
Так вроде для обработки рукояток обычную бумагу все пользуют. Для шлифовки клинков да алмазные пасты на притирах без альтернативы. А если,кто водостойкой шлифует клинки то в барахолке продают столики где наждачка натягивается на стекло или резину.
Согласен. Рукоятки, за неимением гриндера, обтачиваю на дисках с липучкой. В зависимости от задач, упругий из пенистой резины, жесткий пластиковый и совсем жесткий фанерный. Довожу ленточками из наждачки или той же наждачкой на деревянных брусочках, линейках, палочках и т.д. Ничего нового, как все.
А каменные притиры — бесплатная альтернатива столикам. Шлифовка, полировка клинков, заточка, доводка РК. Благо, уважаемый planetoplan, в нашем с Вами городе, обрезки полированного гранита и мрамора найти не проблема.
На деревяшках тоже без завалов можно сделать. Так и выводил все время после выравнивания камнем. Но чугунные притиры тоже получил на днях. Ими конечно проще и быстрей.
Обычный ПВА делов 5 минут. Потом кинул в воду на час и отошло.
Вообще не клею. Просто наверх брусочка загибаю и придерживаю большим пальцем. Там ведь на мелкой нождачке буквально 5-10 движений и сдвигать нужно. Если клеить каждый раз — никакого времени не хватит.
Для себя нашел такой выход.
Шлифую на бруске. Отрезаю по ширине столько что бы хватило на лицевую сторону бруска и завернуть на края по 1см.
Брусок зажимаю в тиски и губками тисков придавливаю бумагу к бруску.
Тут вам и зажим бумаги и подставка под брусок. Быстр, дешево и сердито.
Требование одно-тиски должны стоять в удобном месте что б можно было сидя шлифовать.
Вообще знаю чела,он на стеклянную план-шайбу http://i2.guns.ru/forums/icons. 584/6584770.jpg .приклеивал «армянским клеем»-это дела из области оптики\ювелирки. Планшайба( притир) ставиться на электроплитку,нагреваеться.клей становиться вязким-плитку выключают-клей прихватывает.Держит более чем. А потом опять на плитку-нагрели-отпустил. Я как-то остатками плиточного клея клеил, основательно держало
Была идея пользовать воск для депиляции который греют в микроволновке, но пока руки не дошли. Пробовал гель-мышеловку — плохо, он не высыхает и плывет. Сейчас добыл стальную плиту 300х100х30 со шлифованной плоскостью и профрезерованными пазами по длинным сторонам, наждачку креплю деревянными клиньями. Это для шлифовки алмазными пастами, они на наждачке гораздо эффективнее обдирают.
Клеящий канцелярский карандаш типа такого
http://www.c-e.ru/s/0c824ce0-b. h-erich-krause/ очень помогает, ради интереса пробовал разные клеи для наклейки наждачки на бланки, в конце остановился на этом варианте. Быстро (работать можно практически сразу), дёшево, удобно наносить, удобно очищать, есть в любой точке страны в канцтоварах.
С уважением
Сам таким способом клею,очень удобно.
Клей, клей.Клею не напасешься.
Саморезы наше все).
Проблемма саморезов и гвоздей что трудно натянуть нажадчку должным образом и прикрутить сорезом, что бы потом она не порвалась по отверстию.
Вот не умею таким образом получать плоскости. ��
Все грани получаются скругленные, все плоскости криволинейные.
был преподом на СЮТ , там только ПВА . Держит на ура и сдирать с деревяхи потом хорошо )( дёшево и сердито )
Наждачная бумага, на тканевой основе, натягивается как душе угодно.
А ровные плоскости не от бумаги зависят)
Если делаешь один клиночек можно и наклеить, но если за час меняешь 5 раз, особенно когда трешь что нибудь типа Р18 или ДИ90 клеить придется много.