Как пользоваться ручным трубогибом для круглой трубы

Ручной трубогиб: как он устроен и что нужно для сборки самодельного устройства

Этот инструмент по своему устройству отличается рядом особенностей. Именно благодаря ним есть возможность гнуть трубы, в том числе металлические, без особых проблем, придавая тем заданный угловой радиус с затратой минимальных физических усилий. Подобное оборудование подразделяется на несколько видов:

• ручные трубогибы;
• трубогибы гидравлические. Модели данного типа тоже можно отнести к категории ручного инструментария;
• дорновые;
• пружинные.

Но существуют устройства и другого исполнения:

• электромеханические;
• сегментные;
• арбалетные.

Всем вышеуказанным инструментам присущи положительные и отрицательные качества, но каждый из них позволяет без значительных физических усилий и за короткое время выполнить гибку металлического трубного изделия с круглым сечением.

Самый простой вариант – зайти в ближайший специализированный магазин, в ассортименте которого присутствуют приспособления такого типа. Но человеку, имеющему опыт в изготовлении своими руками самых разнообразных устройств, под силу будет создать ручной трубогиб в домашних условиях.

Можно приобрести инструмент заводского исполнения, но вполне реально собрать его самостоятельно из подручных материалов

Разновидности трубогибов

Трубогибы широко используют не только в сферах промышленного производства, но и быту. При выборе руководствуются в первую очередь стоимостью, размерными параметрами изгибаемых изделий, объемами производства, принципом работы приспособлений.

По приводу различают ручные механические, гидравлические или с электроприводом трубогибочные механизмы.

В торговой сети представлены следующие основные категории трубогибов:

Ручные с храповым механизмом. Это приспособления арбалетного принципа действия с роликами по краям и со сменными прижимными полусферическими насадками под разные трубные диаметры. Перемещение штока с упором в трубу осуществляется при помощи рукоятки храпового механизма.

Так как мускульная сила человека не позволяет получить значительное физическое усилие, такими приспособлениями изгибают в основном медь, нержавейку, алюминий и сталь с тонкими стенками диаметром не более 1 дюйма (25 мм)).

Рис. 4 Трубогибные станки с намоткой заготовки на шаблон

Ручной с гидравлическим приводом. Это приборы арбалетного типа, у которых вместо механического храповика для подачи прижимной головки используется гидравлический привод. Инструмент рассчитан на бытовое и профессиональное применение при монтаже трубопроводных коммуникаций подачи газа, отопления и водоснабжения. Обычно такие приборы оснащаются рядом головок под трубные диаметры 15, 20, 25, 32, 40, 50 и 60 мм, или 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 дюйма.

Гидравлические трубогибы выпускают ведущие мировые производители различного ручного и электрического инструмента с брендами Rems, Rothenberger, Virax.

При промышленном использовании гидравлические трубогибы оснащают электроприводом. В этом случае они могут работать с трубными изделиями больших диаметров, доходящих до 100 мм.

Ручные (рычажные) приспособления для обкатки. Это одни из широко распространенных ручных станков, в которых неподвижную трубу обвивают вокруг шаблона.

Обычно трубный торец подводят к ролику или сегментному элементу, вставляя в зазор между ним и расположенной рядом опорной деталью. Затем трубу обжимают рычагом, в котором вращается ролик или имеется плоская, профильная пластина.

Чтобы избежать овальности трубы в месте изгиба, многие производители выпускают системы из нескольких обжимных ступеней, рассчитанных на трубные диаметры 15, 20 и 25 мм. В этом случае появлению овальности будут препятствовать стенки шаблона, в которые при изгибе начнет упираться трубная оболочка.

Многие заводские приборы оснащают градусной шкалой изгиба на полукруглом сегментном шаблоне.

Так как при работе приходится прилагать значительную мускульную силу, такие трубогибы рассчитаны на работу с любыми видами металлических труб не более 40 мм в окружности.

Рис. 5 Ручные трубогибы с гидроприводом

Ручного типа для радиальной гибки. Обычно это крупногабаритные стационарные станки, изгибающие трубы по технологии прокатки. В них размещены два крайних ролика, по которым движется труба, и центральный прижимной, задающий радиус изгиба. Верхний ролик плавно опускают на резьбовом штоке (шпинделе), которой закреплен в резьбе станины станка.

Устройство. Принцип действия

Вид трубогиба во многом определяет его конструкцию. Однако в каждое устройство входит стандартный набор элементов. Ключевым рабочим компонентом является нажимная насадка (нажим), на который производится давление. В результате его воздействия угол изгиба трубы меняется.

Ручной трубогиб характеризуется конструкцией, включающей пружину с фиксатором, в то время как электрические устройства оснащаются электродвигателями. Нажим приводится в действие именно этими элементами.

Независимо от типа трубогиба, в состав агрегата входят несколько валов (шаблонов/роликов). Они выполняют функцию стабилизации и регулирования радиуса изгиба заготовки. Воздействие на трубу предполагает её предварительную фиксацию между нажимной пластиной и валами. Реализуемая величина изгиба регулируется положением валов. Например, если требуется сформировать острый угол, валы размещают близко к нажиму и один к другому.

Полезно знать! В самодельном трубогибе чаще всего такая возможность отсутствует по причине простоты конструкции.

Вид оборудования определяет и способ его воздействия на трубу. Методы бывают такими:

• вальцовка (прокатка). Здесь используются 3 подвижных вала. Радиус изгиба – величина производная от расположения опорных роликов по отношению к центральному валу, который тоже оказывает давление на трубу;
• воздействие на трубную заготовку штоком (арбалетный способ). В этом случае в качестве опоры служат два стационарных ролика, а трубу между ними гнёт шаблон на штоке;
• намотка. При намотке труба специальным зажимом прижимается к вращающемуся ролику. При этом ролик наматывает заготовку, протягивая её между собой и упором;
• обкатка. В этом методе трубогиб зажимает концы трубы, шаблон остаётся неподвижным, в то время как прижимной ролик, перемещаясь, сгибает заготовку.

Регулировать радиус изгиба трубы можно при помощи шаблонов разного диаметра

Следует отметить универсальность данного инструмента: с его помощью можно изгибать различные типы трубных изделий:

• водопроводные;
• газовые;
• котельные и др.

Сами же трубы могут быть изготовлены из:

• металлопластика;
• алюминия;
• меди;
• стали.

Единственное ограничение касается диаметра труб: значение этого параметра не должно превышать два дюйма.

Простейший шаблонный трубогиб ручной

Привод — ручной. Материал — дерево. Способ — обкатка. Если стальная труба тонкостенная с небольшим диаметром, то прижимной ролик можно не использовать, а гнуть трубу «голыми» руками.

Из дерева изготавливают шаблон. Толщина шаблона должна быть больше диаметра трубы, а форма соответствовать необходимому радиусу изгиба. Лучше, если она буде профилирована в торце, чтобы обеспечить необходимый профиль можно даже использовать две доски по высоте со скошенной во внутрь линией распила.

Шаблон крепят к неподвижному основанию, прикладывают трубу и с одного бока (для правши слева) прикручивают к основанию упор.

Если рычаг недостаточен, то его можно увеличить куском арматуры. Гнуть надо медленно, следя за тем, чтобы труба не соскочила с шаблона.

В отличие от фабричных механизмов этот «примитивный» способ позволяет быстро и без существенных затрат сделать приспособление трубогиба с большим диаметром изгиба трубы. На основании чертят линию изгиба, монтируют по этой линии шаблон из нескольких сегментов. Дальше по стандарту — упор, труба, рычаг.

Есть варианты, когда в таких случаях используют «разборную» модель — на вертикальной деревянной основе вместо шаблона по окружности крепят точечные упоры (лучше стальные крюки с диаметром под трубу).

После использования крюки снимают. Их можно всегда переустановить с новыми размерами.

Это были простейшие стационарные модели с шаблоном. Более сложные используют классическую схему с прижимным роликом.

Нюансы работы с ручным трубогибом

Рассмотрим особенности применения данного оборудования на примере его наиболее популярных типов.

Арбалетный трубогиб. Для домашних мастеров, столкнувшихся с необходимостью гнутья тонкостенных трубных изделий из латуни, алюминия и меди, или тонких труб из металлопластика такой инструмент – это оптимальный выбор. Он отлично подходит для работы с трубами, диаметр которых колеблется в диапазоне миллиметра. При этом, справиться с работой может любой человек, обладающий лишь базовыми техническими навыками.

Простота конструкции арбалетного трубогиба реализуется преобразованием усилия на ручке в силу нажатия на рычаг. Таким образом, сила сжатия ручки инструмента напрямую определяет угол загиба конечного продукта. Как показывает практика, для того, чтобы сформировать из трубы плавную, без деформаций дугу с углом изгиба 90 градусов, достаточно усилий одной мужской руки. Но здесь есть одно требование: чтобы исключить смятия либо разрывы стенок, необходимо правильно подобрать пуансон. Он должен соответствовать диаметру сгибаемой заготовки.

Простой арбалетный трубогиб подходит для работы с трубами диаметром до 32 мм

Ручной гидравлический трубогиб. Оборудование данного типа приходит на помощь, когда возможностей арбалетного трубогиба и одних только рук недостаточно. Устройство идеально подходит для металлических труб диаметром 12 ≤ D ≤ 100 миллиметров. Прежде, чем приступить к работе с ручным гидравлическим трубогибом, убедитесь в корректности позиционирования штока цилиндра. В данном случае он должен пребывать в нерабочем положении. То есть, чтобы подготовить агрегат эксплуатации, исполнителю нужно будет приподнять на пол-оборота винт перепускного клапана.

Обратите внимание! Перед работой необходимо расположить гидроцилиндр на горизонтальной ровной поверхности, а нижнюю траверсу зафиксировать.

Для подготовки гидравлического ручного трубогибочного станка к работе, берём гибочный башмак. Его маркировка должна соответствовать диаметру заготовки. Далее пристраиваем этот аксессуар к штоку гидроцилиндра с таким условием, чтобы пуансон принимал на штоке трубогиба горизонтальное положение. Установив гибочный сегмент, вставляем упоры в ближе всех расположенные к гидроцилиндру отверстия. Теперь ручной трубогиб готов к работе полностью.

2017-02-13Оборудование для работ с трубными пучками

Трубный пучок – основная часть теплообменника, предназначенная для охлаждения газа или сжатого воздуха в винтовых, поршневых и центробежных компрессорах. Конструктивно элемент представляет собой систему оребренных труб, соединенных прочным каркасом. Для компоновки и ремонта трубного пучка используется специальное оборудование: крановые или автомобильные экстракторы. При выборе подходящей модели учитывают: усилие вытаскивания, максимально и минимально возможную высоту вытаскивания пучка.
подробнее

Как подготовить трубы

Чтобы получить на гидравлическом трубогибе качественный результат, потребуется немного математики. Нужно принимать во внимание то, что такое достаточно мощное устройство способно повредить трубы. Касается это, прежде всего, изделий, характеризующихся следующим соотношением:

где: Sст. – толщина стенки; Dвн.- внешний диаметр.

Например, для трубы 20 миллиметров со стенкой толщиной 2 миллиметра, это показатель равен 0,1,что вполне приемлемо. А вот такая же по диаметру тонкостенная (1 мм) труба по этому условию не подходит, поскольку соотношение равно 0,05. Если использовать ручной гидравлический трубогиб, без переломов и замятий стенок такого трубного изделия не обойдётся. Избежать этих неприятностей позволит набивка до краёв сухим и чистым песком с запаиванием трубы с обеих сторон.

Чтобы предотвратить заломы на тонкостенной трубе, ее набивают песком

И ещё один момент. Допустим, под предполагаемую к гибке заготовку у вас нет сегмента нужного размера, зато таковые имеются под большие диаметры. Решить данную проблему поможет установка дополнительной мягкой медной или алюминиевой вставки между сегментом и трубой. Её толщина вычисляется по следующей формуле:

где: Sвст. – толщина вставки; Dпр.с – диаметр проточки сегмента; Dт. — диаметр трубы.

Рассмотрим следующий пример. В наличии имеется сегмент, рассчитанный на трубы с сечением 26 мм, а устанавливаемая в трубогибочный ручной станок заготовка имеет диаметр 18 мм. Подставив в формулу эти данные, получим, что толщина пластины должна быть (26-18)/2 миллиметра.

Для ручных гидравлических трубогибов существуют также ограничения по минимально допустимому радиусу гибки – 4 диаметра трубы. То есть трубное изделие диаметром 20 миллиметров можно гнуть на минимальный радиус 80 миллиметров.

Трубогиб ручной — модели с прижимным роликом

Привод — ручной. Материал — дерево и металл (или только металл). Способ — обкатка.

Для трубы из мягкого металла дерево для роликов хорошо еще и тем, что оно не деформирует трубу. Ролики можно изготовить самому, а еще проще их сделать из дерева и фанеры, как на этой фотографии.

В этом случае при помощи неподвижного ролика и подвижного прижимного, изготовленного из дерева, гнут даже трубы большого диаметра.

В качестве наглядного примера, что модель с роликом довольно простая в изготовлении, достаточно продемонстрировать чертежи трубогиба.

В качестве основания берут лист металла или плотной фанеры (зависит от предполагаемых нагрузок). Затем из металлической П-образной заготовки делают держатель для центрального ролика (шаблона) и прижимного. Держатель должен свободно вращаться вокруг оси шаблона, который крепится к основанию. На основание крепят упор, к держателю — ручку, чем она длиннее, тем больше рычаг.

Самый простой пример намоточного трубогиба из металла (без упора на основании), который можно изготовить самому, потребует два шкива, рамку с рычагом и прижимным роликом, мощное неподвижное основание. Труба закладывается в неподвижный шкив, зажимается хомутом, при помощи рычага и подвижного ролика изгибается вокруг шаблона.

Можно еще сделать конструкцию ручного трубогиба для профильной трубы своими руками для небольших труб (даже трубочек) с одним прижимным роликом на два разных радиуса изгиба. Шаблон выполнен в виде пластины с закругленными углами, каждая со своим радиусом.

Ручка прижимного ролика снимается и устанавливается на новое место (для чего у нее есть два отверстия, каждое под свой радиус).

Изготовление трубогиба

Создать своими руками простое приспособление для гибки труб несложно. Единственное, понадобятся слесарные навыки и определённый инструмент:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• карандаш и рулетка.

Собрать примитивный трубогиб несложно, главное — купить или изготовить шаблоны нужного размера

Из материалов вам потребуются несколько металлических листов толщиной 10 и 3 миллиметра, и, кроме того, некоторое количество стальных прутков.

Изготавливайте трубогиб в такой последовательности:

• подготовьте шкивы. Чтобы создать универсальное приспособление, то есть подходящее для работы с трубами разного диаметра, использовать следует 2 тройных шкива: пара для труб три четверти дюйма, пара для полудюймовых и пара для дюймовых труб.

Совет! Заказывайте такие шкивы в мастерской, поскольку в продаже вы их не найдёте.

В колёсике с каждой стороны должна быть выточка размером в половину диаметра трубы. Поскольку изгиб формируется стационарным роликом, чтобы минимизировать радиус дуги, диаметр данного элемента должен быть как можно меньше;

• далее сделайте основание, представляющее собою пластину, по углам которой для крепления к рабочему столу высверливаются отверстия. Используйте для этого металлический лист толщиной около 10 миллиметров;
• затем с помощью сварки установите в центре пластины штифт. Его диаметр должен соответствовать внутреннему сечению малого тройного шкива;
• после изготовления станины, выполняется поворотный механизм. В первую очередь из 2-х металлических пластин выварите П–образную деталь. Высота её ножек должна соответствовать диаметру большого и малого шкива. При этом необходимо контролировать возможность размещения в этом расстоянии большого подвижного шкива и половины стационарного;
• приварите к верхушке детали ручку длиной порядка 25 сантиметров. Впоследствии на неё будет надеваться труба, играющая роль рычага;
• сделав это, установите большой штифт с краю детали и зафиксируйте его шплинтами. Малый шкив насаживается на штифт основания одновременно со всей конструкцией;
• выполните упор. Для этого приварите ещё один штифт, после чего наденьте на него шкив.

Своими руками можно изготовить и приспособление для сгибания профильных заготовок

На этом изготовление инструмента завершается. Осталось лишь закрепить ручной трубогиб и приступать к работе по изгибу труб.

Безопасность при работе

Трубогиб является достаточно опасным инструментом. При неправильном обращении с ним присутствует возможность получить травму. Чтобы этого избежать дадим несколько советов по использованию прибора:

1. Ни в коем случае нельзя подходить на близкое расстояние к трубе с той стороны, где она гнётся (при работе на стационарных станках). В некоторых случаях заготовка может просто соскользнуть – сталь с высокой скоростью ударит по телу.
2. Во время сгибания стали также нельзя прикасаться и удерживать саму металлоконструкцию – это можно делать только после прекращения деформации.
3. Не включайте трубогиб на максимальную скорость работы. При быстрых деформациях есть возможность сломать трубу. При этом осколки от неё могут разлететься в различные стороны, что также очень опасно.

Видео — Трубогиб своими руками, гнет трубу без заломов

Особенности гибки самодельным инструментом

При гибке труб необходимо знать принципы процесса и диаметр изделий. Тогда будет обеспечена корректная деформация материала без смятий и разрывов. На станках, где применяется гидравлика, возможна гибка с нагревом. Это позволяет гнуть трубы из полимеров, прочных сплавов, а также изделий с достаточно большой толщиной стенки. Но на практике в домашних условиях чаще используется «холодный» способ, ориентированный на работу с трубной продукцией из пластичного материала – алюминия, меди, металлопластика. Впрочем, возможно проводить гнутьё и из другого металла за исключением чугуна. В этом случае, чтобы получить качественный изгиб, перед процедурой деформации в трубу заливают воду (ледяную), масло или засыпают соль либо песок.

Минимальные радиусы изгиба указаны в нижерасположенных таблицах: в первой содержатся данные по медным и латунным трубам, а во второй – по стальным.

Таблица 1

L min	R	d
60	90	30
55	72	24
50	36	18
45	30	15
35	24	12
30	20	10
25	16	8
18	12	6
12	8	4
10	6	3

Таблица 2

D	R, если толщина стенки
	Превышает 2 мм	До 2 мм
60-140	5d	—
35-60	4d	—
20-35	3d	5d
5-20	3d	4d

В таблицах: L min — длина (минимальная) прямого участка; R – наименьший радиус изгиба; d — диаметр заготовки. Единица измерения всех показателей — миллиметры.

Самодельным трубогибом можно гнуть любые трубы, но нужно учитывать их диаметр и максимально возможный радиус изгиба

Ручные трубогибы: какими бывают и как работают?

Во время проведения ремонтных работ зачастую возникает необходимость в изменении формы труб. Добиться необходимого результата можно при помощи специального инструмента — ручного трубогиба. В нашей статье мы расскажем подробнее об устройстве этого инструмента, его разновидностях и дадим обзор самых надежных моделей.

Что это такое?

Трубогиб представляет собой инструмент, предназначенный для гибки труб из самых разных металлов. Использование оборудования позволяет обеспечивать максимально равномерное деформирование под необходимым углом. Сгибание происходит плавно, исключается появление поломок, неэстетичных складок — это крайне актуально в случае, если трубы будут служить для передачи жидких и газообразных веществ, в этом случае их пропускная способность останется на прежнем уровне.

При помощи ручного трубогиба можно деформировать такие металлы, как нержавеющая сталь, медь, титан, алюминий или латунь. Сжатие и изменение формы происходит под действием физической силы человека — оператора. Этот станок не привязан к одному месту, он мобилен и может с легкостью переноситься с одного места на другое. Для того чтобы уменьшить нагрузку на руки оператора, механизм оборудуется удлиненными рычагами.

Основной минус подобного инструмента состоит в том, что его нельзя использовать для проведения работ в большом объеме. Деформация труб требует больших физических затрат, поэтому после нескольких деформаций подряд оператор сильно устает — работать продолжительное время один человек не может. Впрочем, если ремонтные работы производятся бригадой рабочих, то они могут сменять другу друга, и данный недочет будет не столь существенным.

Ручные трубогибы стоят недорого, они легковесные и маневренные, поэтому их часто используют в работе газовщики, сантехники и другие мастера, занимающиеся проведением систем теплоснабжения.

При помощи ручного станка можно при необходимости проводить загиб непосредственно по месту монтажа, не затрачивая время и силы на перемещение крупногабаритных труб в производственный цех.

При помощи ручного трубогиба также можно выгибать элементы каркасных конструкций:

• спортивного инвентаря;
• опор для садовых лиан;
• мебели;
• теплиц и парников;
• козырьков крыльца.

Применение трубогиба позволяет производить одноплановые заготовки, эти работы востребованы при возведении каркасных конструкций, например, парников и теплиц.

Устройство и принцип работы

Механизм работы трубогибочного станка основан на возможности деформации трубок по определенному радиусу. Для того чтобы при загибе металла не появились складки внутри, необходимо, чтобы размер зоны перегиба соответствовал примерно 3-4 диаметрам заготовки. Если обработка будет более короткой, то желаемая геометрия будет нарушена. В результате такого воздействия материал с тонкими стенками складывается гофрой либо попросту разрывается.

При использовании ручного трубогиба для работы со сварными трубками всегда имеется риск расхождения швов — высокого качества погнутых изделий можно достичь только в работе с бесшовными заготовками из мягкого материала.

Принцип действия инструмента прост: труба зажимается внутри станка, плечи складываются, таким образом производится механическое давление на стенки заготовки. Места соприкосновения имеют форму роликов, поэтому инструмент без проблем прокатывается по всему периметру трубы, обеспечивая равномерное нажатие по всей длине. Подобная обработка позволяет полностью исключить появление вмятин в местах давления.

Края заготовок во время работы блокируются роликовыми упорами, поэтому труба не отодвигается — это обеспечивает максимальную безопасность работы.

Обзор видов

Рычажный

Это удобный инструмент, который можно использовать для меди, а также металлопластика и труб из тонкостенного металла. Принцип работы такого приспособления довольно прост: в каждом механизме имеется роликовый подвес, а также полуролик и пара рычагов. Формирование заготовки производится под воздействием физической силы оператора и фиксируется зажимом. Подобная обработка позволяет сгибать трубы под углом 180 градусов.

К несомненным преимуществам рычажного инструмента относят:

• возможность изгибать металл на весу без точки опоры;
• при помощи валика можно обрабатывать большое число труб с равным углом загиба;
• присутствие рычага многократно увеличивает давление на металл и при этом уменьшает требуемую силу приложения оператора.

Пружинный

С технической точки зрения, этот ручной трубогиб представляет собой простейший инструмент — обычную упругую пружину, которая способна отлично держать форму. В этой конструкции отсутствуют сложные элементы, воздействие осуществляется при помощи мышечной силы. Представлен в двух вариантах — внешнем и внутреннем. В первом случае пружина накладывается на трубу, во втором вставляется в нее. Оптимален для работы с медным прокатом, а также сантехникой из металлопластика.

Использование пружинного инструмента позволяет создать необходимый угол, при этом сводит к минимуму риск повреждения металла. К достоинствам такого агрегата относится также возможность загибать трубы «на весу», а также придание нужной формы уже подведенной к системе водоснабжения трубе. Впрочем, и без недостатков не обошлось: под заготовкой нет валика, поэтому сгиб может получиться произвольной формы. Кроме этого, каждая пружина может использоваться исключительно под трубы определенного диаметра.

Сфера применения оборудования ограничена тонкостенными сантехническими трубами.

Автоматический

Такое устройство представляет собой автоматическую версию ручного трубозагибочного инструмента, от своего «прототипа» он унаследовал уголковый механизм работы, возможность работы «на весу» и сгиб по двигающемуся ролику. Такой трубогиб можно перемещать с места на место, а его размеры, как правило, не превышают габариты стандартного перфоратора.

Подходит для деформации следующих видов проката:

• медных тонкостенных труб диаметром менее 1 дюйма;
• стальной тонкостенной трубы диаметром до 25 мм.

Чем качественнее будет редуктор, тем продолжительнее будет служить инструмент.

Арбалетного типа

Это универсальное приспособление, функционирование которого осуществляется благодаря сменным насадкам под трубки определенного диаметра. Выглядит как Т-образная конструкция, на одной стороне которой крепится держатель труб. Перпендикулярно располагается рычаг, передающий физическую силу. Чаще всего в работе оборудования используется мускульная сила, но существуют модели, где сила уходит на гибочный башмак.

Арбалетный трубогиб обеспечивает сгиб трубопроката в диапазоне 0- 90 градусов, устройство работает как с мягкими, так и с довольно твердыми металлами, позволяет загибать медь, латунь, сталь, металлопластик. У такого вида трубогибов имеется свой недостаток, причем довольно значительный. Для каждого типа металлопроката требуется своя насадка, если подобрать неверно, то это может привести к изменению внутреннего размера трубы или даже разрыву заготовки.

Прежде чем начать работу с тонкостенными заготовками, желательно заполнить их песком. Это позволит правильно перераспределить давление.

Лучшие модели

На сегодняшний день в продаже представлены ручные трубогибы самых разных производителей — Ridgid, Rems Sinus, «Зубр», Stalex, Blacksmith. Согласно отзывам пользователей, самыми высокими эксплуатационными характеристиками отличаются такие модели.

Stalex TR-10 100308

Этот ручной трубогиб оптимален для использования в личной мастерской или на небольшом предприятии. Стоимость инструмента невелика — порядка 5000 рублей, особенности механизма позволяют работать с трубками различных диаметров, не меняя оснастку. Конструкция предусматриваете три типа оправы, а также завышенный упор для фиксации детали. На платформе имеется три отверстия, позволяющих крепить оборудование на горизонтальной опоре. Механизм сделан из инструментальной стали, покрашен при помощи порошкового напыления, это создает эффективную защиту материала от коррозии.

К преимуществам модели относятся:

• доступная стоимость;
• усиленная рама толщиной 6 мм;
• подходит для трубок размером 20, 25 и 32 мм;
• рабочий диапазон выгибания 0-180 градусов;
• компактные размеры, благодаря чему модуль с легкостью помещается в багажник;
• масса составляет всего 15 кг, что создает дополнительные удобства при проведении работ на выезде.

Из недостатков выделяют:

• укороченная ручка, поэтому чаще всего ее дополнительно удлиняют, чтобы сделать гиб более удобным;
• низкое качество сварочных швов, что диктует необходимость переваривать их снова;
• центральное отверстие имеет матричную форму, поэтому при работе с трубами 32 мм возникают определенные сложности, приходится думать, куда переместить узел крепления.

Smart&Solid BendMax-200

Оптимальный ручной трубогибочный станок для работы с профилем квадратной и прямоугольной формы. Выполнен из плотной стали, благодаря чему имеют место значительные нагрузки в ходе выполнения гиба. В качестве упоров выступает пара роликов, расположенных в нижней части конструкции, третий дополнен воротковой рукоятью для осуществления эффективной прокатки деталей. Деформация производится путем поступенчатого нажима винта, на лицевой пластине предусмотрена шкала с делениями в градусах.

Плюсы модели:

• корпус из особо прочной толстой стали;
• физиологичная рукоять с оплеткой для удобства захвата и предупреждения скольжения;
• компактные размеры;
• позволяет работать с трубами диаметром от 15 до 40 мм и толщиной стенок до 2 мм.

Минусы:

• высокая цена оборудования — от 13000 рублей;
• отсутствие ограничителей по краям и с торца;
• масса порядка 23 кг.

Как пользоваться?

При работе с ручным трубогибом очень важно соблюдать правила техники безопасности, так как устройство представляет определенную опасность травмирования. Для того чтобы избежать повреждений, важно соблюдать следующие требования. Запрещается подходить к трубе с того края, от которого формируется изгиб. При соскальзывании направляющей металлическая заготовка начинает пружинить в обратную сторону, и труба может ударить в живот либо грудную клетку, причем удар будет довольно высокой силы. Это может привести к перелому ребер и повреждению внутренних органов. Игнорирование данного правила чревато самыми опасными последствиями. Также велик риск того, что вал, где фиксируется ролик, попросту отлетит под действием сильного давления.

Если на заготовку оказывается физическое воздействие с целью деформации, не следует держать ее руками, прикасаться к трубе можно лишь после того, как усилия будут прекращены. Если трубогибочный станок способен функционировать на различных скоростях, то не рекомендуется выставлять максимальную. Высокая скорость деформации часто вызывает поломку заготовки, как следствие, труба падает и придавливает ноги оператора, а если трубка довольно длинная, то захватывает и конечности стоящих рядом людей.

О том, как самостоятельно сделать ручной трубогиб, вы можете узнать ниже.

Как работать, пользоваться трубогибом. Работа с трубогибом.

Если вы купили трубогиб, но потеряли инструкцию или инструкции вообще не было в комплекте (бывает и такое), то не отчаивайтесь, мы попробуем объяснить вам некоторые особенности работы с трубогибами.

Итак, для начала нужно определиться какой у вас трубогиб.
Наиболее распространенные типы трубогибов:

• Ручные трубогибы арбалетного типа;
• Ручные гидравлические трубогибы (для шаблонной гибки труб под углом до 90град.);
• Ручные трубогибы для радиусной гибки (как правило — это трубогибы имеющие три ролика, один сверху, два снизу или наоборот);
• Гидравлические трубогибы с электроприводом;
• Трубогибы для радиусной гибки с электроприводом;
• Бездорновые трубогибочные станки;
• Дорновые трубогибочные станки.

Ручные трубогибы арбалетного типа

Это самые простые трубогибы. Как правило используются сантехниками для гибки тонких металлопластиковых труб или тонкостенных труб из меди, латуни и алюминия. Диаметры труб обычно от 5мм до 32мм.
Конструкция таких трубогибов достаточно проста. Усилие на ручке создается за счет силы нажатия на рычаг. Чем сильнее зажали ручку, тем больший угол получаем на выходе. В целом усилия одной мужской руки хватает, чтобы согнуть трубу на угол в 90град. Остается только подобрать шаблон (пуансон) подходящий под диаметр вашей трубы.

ВИДЕО:

Ручные гидравлические трубогибы

Этот тип трубогибов по сравнению с арбалетными гнет стальные трубы диаметрами от 12мм до 100мм в зависимости от модели. Руками такие трубы сложно согнуть, поэтому на помощь людям идет гидравлика. Более подробно о гидравлическом цилиндре мы расскажем в статье «Устройство трубогиба».

Итак, вернемся к вопросу «Как работать трубогибом?». Для начала необходимо убедиться, что шток гидроцилиндра находится в нерабочем положении. Для этого приоткройте (открутите) винт перепускного клапана на половину оборота. Далее нужно установить гидроцилиндр на ровную поверхность и закрепить на нём нижнюю траверсу. После установки нижней траверсы следует подобрать гибочный шаблон (пуансон) под диаметр вашей трубы. Следующим действием будет установка гибочного шаблона на шток гидроцилиндра. Шаблон на штоке должен располагаться в горизонтальном положении.

Если у вас до сих пор не возникло сложностей в вопросе «как пользоваться трубогибом?», значит мы идем по верному пути. Далее, после установки шаблона, остается вставить два упора в ближайшие к цилиндру отверстия и закрыть верхнюю траверсу. Трубогиб готов к работе.

ВИДЕО:

Трубогиб готов, а готова ли труба?

Ручными гидравлическими трубогибами можно гнуть трубы у которых отношение толщины стенки к наружному диаметру трубы не менее 0,06мм. К примеру, труба диаметром 25мм, стенка 2мм. Составляем отношение 2/25 = 0,08мм. Значит можно смело гнуть такую трубу.
А вот если такой случай: диаметр трубы 25мм, стенка 1мм (1/25 = 0,04мм), то это уже тонкостенная труба, вряд ли получится согнуть такую трубу ручным гидравлическим трубогибом без изломов или без замятия стенок трубы.
Но если у вас нет выбора и гнуть больше нечем, то иногда спасает плотная набивка трубы сухим чистым (без примесей глиняных частиц) песком с запаиванием (сваркой) концов трубы.

Еще бывают ситуации когда нужно гнуть трубу, но гибочного шаблона подходящего размера нет в наличии, есть только шаблоны большего размера. В таком случае все решается очень просто. В момент установки между трубой и шаблоном вставляется пластина из алюминия или отожженной меди. Здесь нужно учесть один важный момент: толщина пластины должна равняться полуразности диаметра проточки шаблона и диаметра изгибаемой трубы. Т.е. если шаблон у нас идет под трубу 25мм, а гнем мы трубу диаметром 19мм, то толщина пластины рассчитывается по формуле (25мм — 19мм) / 2 = 3мм. Т.е. пластина должна быть толщиной 3мм.
Итак, снова вернемся к нашему вопросу «Как пользоваться трубогибом?». В собранный и готовый к работе трубогиб мы вставляем трубу. Обязательно проверьте, находится ли труба в проточке шаблона и начинайте гибку.

Первым этапом гибки будет вдавливание трубы в проточку гибочного шаблона. Напоминаем, что упоры должны быть расположены как можно ближе к штоку (цилиндру). После вдавливания упоры размещаются в своих штатных дальних позициях и производится окончательная гибка трубы.
После завершения гибки нужно вернуть шток в нерабочее положение, для чего снова приоткройте на половину оборота винт перепускного клапана. После возврата штока в исходное положение заверните винт клапана до упора, чтобы исключить попадание воздуха при транспортировке.
И еще. Минимальный радиус гибки у вышеописанного типа трубогибов равен четырем диаметрам трубы, т.е. у трубы диаметром 25мм минимальный радиус составит 100мм.

Подберите нужный вам трубогиб в разделе Трубогибы ручные гидравлические.

Ручные трубогибы для радиусной гибки (профилегибы)

Профилегибами этот тип трубогибов называют чаще, т.к. обычно их используют для гибки профильных труб квадратного или прямоугольного сечения. Принцип действия здесь не сложен. Как правило один ведущий ролик прижимается сверху к трубе и при помощи ручки или колеса вращается. За счет усилия прижатия к ролику, труба двигается в направлении вращения ролика и изгибается. Прогнав трубу в одну сторону, следует немного прижать ведущий ролик и снова прокрутить трубу в обратном направлении. Потом снова прижать ролик и снова прокручивать трубу. И так продолжается до тех пор, пока вам не надоест )), вернее пока труба не примет нужный вам изгиб.

Недостаток работы с профилегибами — это большие затраты времени при гибке толстых труб и большой радиус гибки. К примеру, у трубы размером 20х20мм можно получить радиус не менее 180мм, а трубы 40х40мм — 220мм.

Выберите себе подходящий вариант в разделе Трубогибы ручные для профильных труб.

ВИДЕО:

Гидравлические трубогибы с электроприводом

По сути это ручные гидравлические трубогибы в которых вместо ручки гидроцилиндра закреплен рукав идущий к масляному электронасосу. При включении станции масло под давлением подается в гидроцилиндр и выдавливает шток с расположенным на нем шаблоном. Остальные нюансы работы такие же как у ручных гидравлических трубогибов.

В каталоге товаров вы можете подобрать подходящую модель гидравлического трубогиба с электроприводом.

Трубогибы для радиусной гибки с электроприводом

Данный тип трубогибов — это профилегибы, в которых роль оператора крутящего ручку с ведущим роликом выполняет электродвигатель. Оператору остается только нажимать на кнопку вперед/назад и удерживать трубу в нужном положении.
Одним из нюансов таких трубогибов — это привод на ведущий ролик. Если это прямой привод (редуктор), то все хорошо, профелегиб прослужит долго, если привод цепной, то при плохом натяжении цепи есть риск ее прокручивания, как следствие медленная работа и большие затраты времени.

Посмотреть варианты моделей электрических профилегибов можно в соответствующем разделе каталога.

Как ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом, видео уроки

Применение специализированного инструмента и оборудования считается единственно верным решением при необходимости изменения конфигурации труб и полого проката с квадратным и прямоугольным сечением, остальные способы являются трудоемкими и нарушающими целостность стенок. Для достижения оптимального результата важно заранее понять правила работы с трубогибом и его выбора с учетом параметров сгибаемых изделий и условий использования. Избежать ошибок помогает предварительная подготовка проката, инструкции, специальные шаблоны, таблицы и расчеты минимально допустимых радиусов изгиба.

Цели применения трубогиба

Данная группа представлена ручным инструментом и станками, используемыми с целью получения ровного и качественного сгиба стальных, медных и металлопластиковых труб в ходе их монтажа или проведения ремонтных работ. Задействование этого оборудования позволяет сократить как сроки прокладки систем, так и количество стыковочных и дополнительных элементов, что в свою очередь положительно сказывается на итоговой смете и общей надежности трубопроводов. Среди альтернативных вариантов использования обычных ручных или сравнительно маломощных гидравлических трубогибов выделяют сгибание металлопроката и арматуры с заданным градусом, что актуально при бетонировании строительных конструкций.

Конкретные функциональные возможности зависят от вида оборудования: компактными ручными разновидностями рекомендуют пользоваться прежде всего при проведении монтажа в условиях ограниченного пространства, гидравлическими – при прокладке трубопроводов в сложном рельефе и оказании воздействия на стальные виды, электроприводными – при работе с изделиями с толстыми стенками и большим сечением. Правильно согнуть трубу без трубогиба (а именно – ровно, с полной сохранностью ее пропускной способности, без видимых и скрытых дефектов, с нужным градусом или радиусом) крайне сложно, при больших объемах этот инструмент становится незаменимым.

Виды и правила использования

В зависимости от конструктивного исполнения, типа привода и принципа действия выделяют такие разновидности как:

1. Ручные трубогибы с храповым (арбалетным) механизмом, успешно используемые при работе с медными и металлопластиковыми изделиями с диаметром в пределах 5-32 мм. Эта разновидность имеет простую конструкцию и при необходимости изготавливается своими руками, связь между прилагаемым усилием и формируемым углом у нее прямая, сил взрослого мужчины достаточно для получения изгибов вплоть до 90 градусов, при правильно выбранном шаблоне ошибки исключены.

2. Ручные трубогибы с роликовым механизмом, задействуемые при радиусной гибке сортамента, включая изделия с прямоугольным профилем, швеллера и уголков, точная сфера применения зависит от типа установленных на инструменте оправок. Данная группа является довольно распространенной и позволяет гнуть изделия со средним и малым сечением путем переменного вальцевания между тремя роликами.

3. Механические устройства, оснащенные гидроцилиндром, упрощающим процесс и позволяющим изменять конфигурацию проката с диаметром от 12 до 100 мм в зависимости от модификации. Для того чтобы ровно гнуть трубы ручным гидравлическим трубогибом, следует заранее позаботиться о подборе правильного шаблона (соответствующего рабочему сечению и толщине стенок), проверять его горизонтальность, положение штоков и надежность закрепления траверсов. Непосредственно к гибке приступают после установки упоров, при соблюдении всех требований создаваемым гидроцилиндром усилий достаточно для задания нужного угла или радиуса в указанном диапазоне при минимальном риске деформации пустотелых изделий.

4. Гидравлические трубогибы с электроприводом, в целом имеющие сходную конструкцию с предыдущим вариантом, но подключаемые к масляному электронасосу вместо ручного управления. Шток с закрепленным шаблоном у этих моделей выдавливается при их включении в рабочий режим, мощности устройств достаточно для изгибания изделий с диаметром от 60 мм и выше.

5. Электрические трубогибы для радиусной гибки, передающие мощные усилия от двигателя на ведущий ролик. Этими устройствами рекомендуют пользоваться при работе с профилированным прокатом и стальными трубами с достаточно толстыми стенками или большим сечением, их технические характеристики по многом зависят от типа привода. Максимальную производительность имеют модели с редукторной передачей, минимальную – с цепной.

6. Дорновое и бездорновое автоматизированное оборудование высокого класса, оснащенное блоками ЧПУ и выполняющее радиальную гибку труб из любых материалов в различных плоскостях путем их обкатки, намотки и прижима. Из-за высокой цены оно практически не используется в частных целях, но при осуществлении работ в промышленных масштабах такие механизм незаменимы. Дорновые модели как правило являются стационарными, рядом бездорновых можно пользоваться в качестве переносных.

В целом, все устройства с ручным, гидравлическим и электрическим приводом разделяются на две группы, а именно – осуществляющие радиусную гибку методом вальцовки заготовок между тремя роликами и угловые трубогибы с рычажными механизмами, гидроцилиндрами или неподвижными оправками для намотки. Каждый из них имеет свои ограничения и оптимальную область применения, выбор разновидности зависит прежде всего от поставленных задач. У некоторых современных моделей процесс гибки осуществляется несколькими методами, они же являются самыми функциональными и дорогими. Дополнительным критерием выбора служат габариты и мобильность.

Советы, возможные ошибки

При использовании наиболее востребованных ручных устройств важно понять, что такой трубогиб работает без повреждения изделия только в случае соотношения толщины стенок к диаметру свыше 0,06. На практике это означает что изменять форму труб с сечением в 25 мм и толщиной в 2 (2/25=0,08) допустимо, а со стенками в 1 мм (1/25=0,04), нет. Нарушение этого условия считают серьезной ошибкой, приводящей к гофрованию или разрыву. Пользоваться электроприводными и оснащенными блоками ЧПУ моделями проще, большинство из них компенсируют обратную деформацию материала с учетом его физических характеристик. В остальных случаях работы стоит начать с расчета и проверки усилий.

Точный порядок действий прописан в инструкции и зависит от типа трубогиба, но в целом в ходе процесса не рекомендуется торопиться или оказывать чрезмерные усилия на материал и узлы инструмента.

Оборудование станочного типа располагают максимально ровно, при необходимости его дополнительно прикручивают к полу болтами с проверкой уровня по вертикали и горизонтали. Идеальным основанием в этом случае считается бетонное. При отсутствии пуансонов с нужным градусом между шаблонами с большим размером и заготовками устанавливают пластины из мягких цветных металлов, толщина которых подбирается по формуле (заданная толщина-фактическая)/2.

При высоком риске повреждения или повышенных требованиях рекомендуется принять меры по дополнительной подготовке труб. Самым распространенным способом является заполнение их внутренних полостей песком и закрытием краев заглушками. В промышленных масштабах изделия также могут предварительно охлаждать (с одновременным окунанием одного края заготовки в воду) или нагревать паяльником (после засыпки песка и высверливания отверстий для вывода газа).