Как сделать искрогаситель на трубу своими руками

Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками: описание, обзор, пошаговое руководство

Индивидуальное отопление помимо преимуществ имеет существенный недостаток – опасность возгорания. Риск пожара значительно увеличивается, когда в процессе топки достигается высокая температура, а огненные искры с большой силой вылетают из трубы.

Именно с этой проблемой поможет справиться искрогаситель на дымоход — устройство препятствует распространению опасных искр. Прибор имеет простую конструкцию, поэтому сделать его и установить вполне реально самостоятельно.

Мы подскажем, как устроен искрогаситель, опишем особенности разных моделей, приведем пошаговый инструктаж по изготовлению и креплению элемента. Изложенная информация поможет выполнить все работы самостоятельно, сэкономив средства на покупке готового изделия и вызове мастера.

Пару слов о строении и работе прибора

Гаситель искр, поставленный на дымоход, станет настоящей находкой, особенно, если дом или банька расположены рядом с лесом. Ведь раскаленные искры в ветреную погоду могут с легкостью преодолеть 300-метровую дистанцию до близстоящей сосны.

А это прямая угроза пожара, от которой следует застраховать себя и свое имущество, поставив защитный прибор на дымоход.

Зачем нужен гаситель искр

Прибор для гашения искр необходим, если для кровли были использованы материалы, которые могут легко загореться при попадании на них искры. Конечно, такое декоративное покрытие – это не лучший выбор. Но, на практике часто пренебрегают безопасностью, чтобы реализовать оригинальную дизайнерскую задумку.

Искрогаситель нужен, если на участке придомовой территории расположено здание бани, сауны или прочего сооружения, где планируется разогрев до высокой температуры. Дерево, из которого изготавливают стены бани, может с легкостью загореться от случайной искры.

Хорошо, когда для кровли выбирают жаропрочный материал, который способен выдержать неоднократное столкновение с огненными искрами

И конечно же, когда в доме оборудована частная система отопления и горячего водоснабжения. Здесь котел будет разогреваться до высокой температуры, чтобы обеспечить потребности в тепле и горячей воде. Без установки гасителя искр при обустройстве дымохода здесь не обойтись.

При разогревании котла образуется сильный жар, а искры по прямому дымоходу легко вылетают на улицу, образуя захватывающе-ужасное зрелище

Строение и принцип работы искрогасителя

Прибор для гашения искр имеет простое строение и понятный принцип работы. В зависимости от модели искрогасителя будет отличаться его строение и внешний вид.

Но, во всех вариантах общим будет наличие металлического элемента, выполненного из сетки или цельного листа. Также, имеется основание, на которое крепятся все остальные детали и крышка, препятствующая свободному вылету искр.

Составные элементы: 1 — корпус, 2 — сетка, 3 — элемент подавления искры, 4 — крышка. Прибор для разбивания и гашения искр может иметь различное строение. А роль искрогасителя может выполнять как сетка, так и цельная металлическая пластина (+)

Принцип работы искрогасителя состоит в том, чтобы препятствовать свободному движению искр, летящих по трубе дымохода . Этому способствует его строение, обеспечивающее многократное изменение направления движения искры, натыкающейся на различные препятствия.

Так, ударившись о металлическую сетку с мелкими ячейками, искра разбивается, ее скорость уменьшается, а направление движения меняется. При повторном столкновении с очередным препятствием с металлической поверхностью конструкции, искра и вовсе может погаснуть, так и не вылетев за пределы дымохода.

Важно, чтобы конструкция искрогасителя предусматривала свободное движение газов, но мешала движению искр

Сетка из нержавейки с мелкими ячейками способна помешать искрам, но она никак не повлияет на свободное перемещение газов за пределы дымохода.

Виды приборов для гашения искр

Искрогасители бывают разной формы, размера. Да и сам элемент, отвечающий за гашение искр, отличается. Причем, можно купить в магазине готовый искрогаситель на дымоход или изготовить его своими руками. Все зависит от сноровки и личного желания.

Часто используют прибор 2 в одном – искрогаситель+дефлектор, что позволяет избавиться от искр и прибавить тягу

Можно купить готовый искрогаситель для установки на дымоход, подобрав наиболее привлекательную модель. Благо производители предлагают самые различные варианты, отличающиеся не только внешним видом, но и ценой.

Причем, чем лучше эксплуатационные качества материала, использованного при изготовлении прибора, тем дороже будет его стоимость.

Металлическая шапочка является самым бюджетным предложением. Да и изготовить своими руками ее будет несложно

Чаще всего используют такие искрогасители:

• шапочка из металлической сетки на оголовок трубы;
• дефлектор с сеткой из металла;
• дефлектор с юбкой для гашения искр.

Это самые популярные варианты искрогасителей, которые несложно при желании соорудить своими руками. Да и простое строение будет на руку при самостоятельном изготовлении изделия. Нужно лишь правильно подготовиться и сделать предварительные замеры.

Разнообразие решений для гашения искр позволяет подобрать самый удачный вариант для своего дымохода. Причем, не только по внешнему виду, но и по цене, что является немаловажным фактором при выборе модели.

Среди разнообразных моделей искрогасителей, предлагаемых производителями, можно выбрать подходящую и по ее подобию собственноручно изготовить прибор, используя подручные материалы

Пошаговое сооружение искрогасителя

Для самостоятельной сборки прибора для гашения искр понадобятся простые материалы, инструменты и пару часов свободного времени. Причем, можно подобрать оптимальную модель, форму и размер. Да и выбор материала неограничен – качество конечного прибора будет на порядок выше, чем у покупного.

Выбор модели и материалов

Сначала нужно решить, какая именно модель будет служить искрогасителем. От этого будет зависеть расход материалов, нужные инструменты и время, затрачиваемое для изготовления прибора.

Если решено сделать искрогаситель, состоящий из крышки и металлической трубы, то здесь много времени не понадобится – все быстро и просто

Когда предстоит изготовить искрогаситель с функциями дефлектора, то нужно:

• снять мерки с внутренней поверхности дымохода – диаметр;
• подготовить металлические листы из нержавеющей стали, трубы;
• при необходимости купить металлическую сетку с нужными ячейками;
• подготовить инструменты – ножницы по металлу, болгарку, дрель, плоскогубцы, молоток, карандаш, циркуль, заклепочник, линейку, бумагу;
• приобрести металлический хомут нужного диаметра, заклепки.

Если есть прокаточный станок, то изделие получится почти как заводское. В противном случае не стоит расстраиваться – все работы можно выполнить с помощью молотка.

Также, если нет заклепочника, можно воспользоваться сварочным аппаратом. Главное не прожечь лишние отверстия в процессе соединения стыков.

При выборе материала следует отдать предпочтение листам из нержавеющей стали. Причем, это могут быть цельные и перфорированные, которые можно использовать вместо металлической сетки. Толщина листа не должна превышать 5 мм – с более толстым материалом будет сложно работать.

Металлическую сетку также лучше брать из нержавейки, отдав предпочтение той, у которой размер ячейки составляет 4-5 мм. Больший размер отверстий не так эффективен в борьбе с искрами, а слишком мелкие ячейки могут препятствовать свободному движению газов и дыма.

Оптимальный размер ячеек металлической сетки из нержавеющей стали – 3-5 мм. Если их размер меньше 1 мм, то лучше купить другую сетку

Изготовление прототипа искрогасителя

Когда модель искрогасителя выбрана, можно приступать к его прорисовке на бумаге по заранее снятым меркам. Для этого пригодится лист бумаги, циркуль, карандаш, линейка. Важно все выполнять в натуральную величину и аккуратно – это в дальнейшем будет использоваться как прототип готового изделия.

Когда на бумаге все детали вычерчены, следует добавить по краям по 1-2 см – это припуски для соединения частей деталей между собой.

Бумажный прототип можно не делать, если есть опыт изготовления дефлекторов и прочих приборов для дома

После ножницами нужно вырезать бумажный прототип и собрать все – это позволит оценить внешний вид будущего изделия. Именно на этом этапе можно вносить коррективы. Если все устраивает, диаметр трубы подходит, то можно приступать к обрисовке этих деталей на металлическом материале.

Сборка изделия своими руками

Нужные детали, из которых будет собран искрогаситель, после обрисовки следует аккуратно вырезать ножницами по металлу. Это, скорее всего, будут зонтик, полоски-держатели зонта из нержавейки, цилиндр из сетки, отрезок металлической трубы нужного диаметра.

Если трубу забыли купить, можно из сплошного листа нержавеющей стали вырезать нужную деталь и собрать ее, используя заклепочный механизм с заклепками.

Количество и наименование деталей зависит от модели, которую предстоит собирать – чем она проще, тем меньше всего понадобится

Затем предстоит собрать по очереди все детали и скрепить их между собой, используя заклепочник. Если такого инструмента нет, для соединения можно использовать сварочный аппарат. В таком случае припуски для швов потребуются меньше, чем 2 см, а чтобы шов имел привлекательный вид, его предстоит дополнительно обработать болгаркой.

При сборке искрогасителя важно учитывать особенность конкретной модели. Если это просто искрогаситель без функции дефлектора, то зазоров между деталями не должно быть – все искры, вылетающие из дымохода, должны встретить препятствие на своем пути.

У самодельного искрогасителя форма юбки может быть какой угодно – вплоть до квадрата. Главное, чтобы внешние края были немного приподнятыми

Когда собирается гаситель искр с функцией дефлектора, то сначала нужно соорудить сам дефлектор . После — в нижней части основания, на расстоянии 6 см от нижнего края верхнего стакана проделать дрелью отверстия для соединения с юбкой.

Деталь делают из листа нержавейки в форме тарелки с приподнятыми внешними краями.

Металлическая юбка или пластина в виде тарелки с загнутыми краями и отверстием посредине для установки на трубу дефлектора-искрогасителя

Иногда домашние мастера вместо сооружения гасителя искр, совершенствуют дымоход.

Виды манипуляций зависят от типа и формы трубы:

• в металлической проделывают отверстия в верхней части, а оголовок полностью закрывают сплошной крышкой из нержавейки;
• если дымоход квадратной формы, то сверху просто крепят металлическую сетку;
• уменьшают немного тягу, прикрыв задвижку, чтобы уменьшить искрообразование.

Первый вариант самый трудоемкий. Да и отверстия все равно будут со временем забиваться сажей и потребуют прочистки. Поэтому лучше подобрать вариант, в котором искрогаситель будет легко сниматься.

Установка и закрепление прибора

Когда работы по сборке искрогасителя завершены, предстоит последний этап – установка его на дымоход. Для этого понадобится забраться на крышу, а если высота трубы довольно большая, то предстоит пригласить помощника.

При установке искрогасителя лучше использовать средства индивидуальной защиты для органов дыхания, чтобы не надышаться продуктами горения

Для установки понадобится заклепочный механизм с заклепками или металлический хомут. Иногда можно встретить советы мастеров, предлагающих не морочить голову и просто приварить искрогаситель к трубе дымохода. Это плохой совет – по правилам пожарной безопасности этот элемент конструкции должен быть съемным.

Поэтому лучше всего использовать хомут нужного диаметра, который поможет надежно закрепить искрогаситель на трубе дымохода.

Хомут позволяет плотно закрепить гаситель искр на трубе. Причем, его удобно снимать, если понадобится почистить сетку от гари и мусора

Если при установке используются заклепки, то заранее проделываются отверстия на нужном расстоянии на трубе и на самом искрогасителе. Затем само изделие надевается на дымоход и заклепочником ставятся заклепки. Хорошо, чтобы они были из нержавеющей стали. Это позволит продлить срок эксплуатации.

Особенности ухода за искрогасителем

Сложность ухода за прибором для гашения искр, установленным на дымоходе, зависит от модели, выбранной владельцем здания.

Первый вариант — шапочка из металлической сетки. В этом случае предстоит периодически проверять ее состояние – она может засориться продуктами сгорания, прочим мусором, приносимым ветром.

Такую сетку, особенно, когда для топки использовалось топливо с высоким содержанием смолы, нужно очищать от сажи и гари довольно часто. Также, если материал для изготовления был выбран подешевле, в скором времени потребуется заменить искрогаситель новым.

При прочистке конструкции, в которой сетка установлена в качестве заслонки, предназначенной для столкновения с искрами, предстоит разбирать конструкцию. А это определенные неудобства

Частые прогулки на крышу для прочистки сетки также сложно назвать приятным занятием. Да еще когда время от времени нужно менять металлическую сетку на дымоходе. Поэтому лучше сразу подбирать более качественный материал для изготовления искрогасителя.

Второй вариант – дефлектор с сеткой внутри. Здесь также потребуется периодически прочищать металлические ячейки сетки, забивающиеся продуктами сгорания. Ведь чем больше мусора соберет на себе сетчатый элемент прибора, тем сложнее станет процесс удаления дыма. А это чревато крупными неприятностями.

Третий вариант — дефлектор с юбкой. Здесь предстоит периодически проверять, чтобы листья, бабочки и птицы не закрыли мелкие отверстия, предназначенные для удаления воды от дождя и растаявшего снега. Снимать же прибор с его рабочего места и прочищать не придется. Это самая простая модель в обслуживании.

Четвертый вариант — искрогасители, изготовленные из металлических сплавов, подверженных коррозии. Такие изделия очень быстро придут в негодность. Это нужно учитывать еще на этапе выбора материала.

Чтобы защитить себя от необходимости ежегодно сооружать искрогаситель, лучше сразу же выбрать качественную нержавеющую сталь толщиной 5 мм. Это же касается и металлической сетки – она должна быть износоустойчивой, лучше из нержавейки.

Сетка для изготовления гасителя искр должна быть жаропрочной, износоустойчивой с толщиной перегородок до 5 мм

Проверку искрогасителя проводят в обязательном порядке при чистке дымохода .

Гаситель искр на дымоход является жизненно важным прибором, способным уберечь имущество и жизнь людей. Да и цена не кусается – тем более, что можно изготовить искрогаситель своими руками, используя подручные материалы.

Такая предосторожность поможет обезопасить дом от случайного возгорания. Ведь вылетающие из дымохода искры потухнут, преодолевая путь сквозь этот металлический прибор.

Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками: пошаговое руководство

Для изготовления искроуловителя потребуются определённые навыки механических работ, а также умение выбрать подходящую для данных условий конструкцию изделия.

Выбор конструкции

При рассмотрении различных вариантов исполнения искрогасителя на дымоход следует обратить внимание на изделие из нержавейки в сочетании с классическим дефлектором n-образной формы. Также не следует исключать возможности самостоятельного изготовления особого вида дефлектора, оснащённого юбкой для гашения искровых образований

Подготовительные мероприятия

После выбора типа искрогасителя следует подготовить всё необходимое для его самостоятельного изготовления, включая следующий комплект инструментов и материалов:

• обычный молоток, пассатижи, а также небольшие по размеру струбцины и набор отвёрток;
• линейные измерительные приборы;
• ножницы для нарезки металла, болгарка и дрель с набором свёрл;
• бытовой сварочный агрегат и комплект заклепочных приспособлений.

В качестве материала для сборки системы удобнее всего выбрать нержавеющую сталь, обладающую всеми необходимыми защитными качествами. Диаметр прутков, из которых монтируются сетчатые конструкции, должен быть по возможности минимальным (не более 4 мм). Но и слишком тонкими их делать также не следует, поскольку в этом случае они могут быстро перегореть от жара.

Перед началом работ следует измерить габариты действующего дымохода, на основании которых затем составляются эскизы будущего защитного приспособления. Для этих целей удобнее всего воспользоваться картонными заготовками, используемыми в качестве своеобразного трафарета.

На основе полученных эскизов следует подготовить чертёж будущего устройства, в котором должны быть указаны точные размеры всех входящих в его состав элементов.

Сборка изделия

Для того чтобы собрать искрогаситель своими руками, необходимо руководствоваться определёнными правилами. Элементы сеточного заграждения на дымоход можно приобрести в магазине готовыми или сделать самостоятельно (для этих целей подойдут прутки диаметром в пределах от 1 до 6 мм).

Для сочленения отдельных узлов самодельного искрогасителя удобнее всего воспользоваться ручной сваркой, по завершении которой образовавшиеся швы тщательно зачищаются.

Окончательное крепление всех элементов конструкции осуществляется посредством подготовленных ранее заклепок.

При использовании варианта совмещёния искроуловителя с дефлектором из металлических листовых заготовок определённой толщины сначала вырезается козырек нужного размера.

Затем в нём просверливается большое количество отверстий, достаточных для свободного прохождения потока отработанных газов. После этого получившаяся заготовка изгибается под требуемым углом, а зоны изгиба дополнительно фиксируются посредством металлических заклепок.

Окончательный монтаж (установка на кровлю)

Металлическая конструкция может изготавливаться на чердаке или же непосредственно на земле, а затем подниматься на крышу. На завершающей стадии самостоятельных работ уже готовый к установке металлический козырек фиксируется на основании трубы с помощью всё тех же заклепок.

В большинстве случаев рекомендуется заниматься высотным монтажом не в одиночку, а привлекать для этих целей одного или даже двух помощников.

Для самостоятельного изготовления конструкций рассматриваемого типа потребуется своевременная подготовка основных составляющих, а также наличие соответствующего инструмента и материалов. При сборке и установке искрогасителя на дымоход также невозможно обойтись без определённого опыта монтажных работ.

Почему дымит

В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.

Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:

1. В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
2. Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
3. Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
4. Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.

Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.

Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением. В процессе проектирования дымоходной трубы многие забывают учесть высоту конька, из-за чего труба не достает до его уровня

В процессе проектирования дымоходной трубы многие забывают учесть высоту конька, из-за чего труба не достает до его уровня.

Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.

Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:

1. Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
2. Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
3. Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.

Принцип работы устройства

Пытаясь защитить баню от пожара, хозяева устанавливают искрогаситель. Он представляет собой простую конструкцию в виде дымоходной насадки. Существует несколько видов искрогасителя на дымоход:

• устройство по типу дефлектора;
• сеточный искроуловитель;
• простая конструкция заглушки.

Устройство по типу дефлектора сделать своими руками сложно. Над этой конструкцией нужно будет попотеть. Ведь для ее изготовления потребуется произвести все необходимые замеры, провести расчеты, а также обязательно создать чертеж будущего устройства. После можно будет переходить к самому процессу создания искрогасителя.

Такая конструкция является не только самой популярной, но и эффективной. Помимо защиты кровли, устройство предотвращает возможное попадание осадков в трубу дымохода. Его легко можно приобрести в магазине, но многие хозяева хотят сделать искрогаситель своими руками.

Но, помимо достоинств, конструкция имеет несколько недостатков:

• необходимость систематической чистки от продуктов горения;
• при загрязнении сетки ухудшается тяга.

В самостоятельном изготовлении конструкция довольно проста. Но из-за своих многочисленных минусов не пользуется особым спросом. Главными недостатками искрогасителя считаются:

• быстрое загрязнение сетки;
• небольшой срок эксплуатации;
• невозможность защиты дымохода от попадания осадков.

И третий вариант: заглушка. Конструкция, с одной стороны, простая, а с другой – достаточно рискованная. Она представляет собой заглушенный отрезок трубы с просверленными в ней многочисленными отверстиями. Для того чтобы сделать устройство эффективным, нужно будет тщательно все рассчитать, правильно подобрав размер и количество отверстий в заглушке.

Строение и принцип работы этого приспособления понятны и предельно просты. В зависимости от модели оно может отличаться внешним видом и строением. Но основу любой такой модификации всегда составляют четыре элемента:

• металлический корпус;
• сеть, улавливающая вылетающие искры и гасящая их;
• элемент для погашения пламени;
• козырек в виде конуса сверху.

При изготовлении искроуловителя за основу можно взять дефлектор Григоровича или другой вид. Больше распространена конструкция по типу дефлектора Цаги с добавлением фартука для улавливания искр:

1. Перед началом работ надо раскроить шаблон элементов искроуловителя из плотного картона и для этого в первую очередь надо замерить трубу дымохода. Если точнее, то ее диаметр.
2. Внутреннюю часть конструкции можно сделать из отрезка трубы подходящего диаметра, чтобы она надевалась на дымоход. Если такую трубу найти сложно, придется своими руками гнуть гильзу из листа нержавейки.
3. Верхний край гильзы должен иметь больший диаметр. Если она изготовлена из готовой трубы, один край придется раскатать. По длине внутренняя гильза доходит до середины наружного кожуха.
4. Сам кожух изготавливают из куска большего диаметра трубы или аналогично гнут из листовой нержавейки. Его надевают на гильзу, фиксируя нержавеющими пластинами на заклепки.
5. На 60 мм ниже кожуха крепят фартук. Он напоминает воронкой вверх выгнутое блюдце, на которое будут падать искры. Размер фартука должен превышать диаметр кожуха, иначе искры пролетят мимо него. Изготавливают его из фрагмента листовой нержавейки, внутри которого вырезано отверстие по размерам внутренней гильзы искроуловителя. Надетый на гильзу фартук приваривают точечной сваркой.
6. Над верхней частью кожуха устанавливают крышку. Ее размеры должны быть меньше диаметра трубы. Для удобства расчета можно воспользоваться чертежом и данными из таблицы.
7. Детали соединяют заклепками, предварительно просверлив их. При желании можно сделать ребра жесткости, которые укрепят конструкцию.

На данном этапе искрогаситель готов, его осталось надеть на трубу бани и прочно закрепить.

Принцип работы данного устройства предельно прост. При множестве различных конструкций, принцип действия у них является одинаковым.

1. В процессе сгорания топлива, образующиеся газы или дым устремляются вверх по дымовому каналу;
2. При выходе из трубы они натыкаются на препятствие в виде крышки ли металлической сетки. Это приводит к изменению их траектории;
3. Горящие искры при выходе из дымохода проходят сквозь сетку, в результате чего происходит их гашение. В этом качестве также могут выступать стенки дефлектора и находящиеся там пластины.

Такой несложный искрогаситель для печной трубы можно сделать самому. При этом не придется использовать дорогостоящие материалы и инструменты.

Принцип работы

Устройство искрогасителя достаточно простое, принцип его работы основан на законах физики. Нижняя часть искрогасителя является продолжением трубы дымохода. Ее внутренний диаметр должен быть больше диаметра дымохода для того, чтобы устройство можно было надеть подобно колпачку. Следующая часть представлена перфорированной трубой или сеткой.

Она необходима для того, чтобы дым беспрепятственно покидал дымоход. При этом твердые частицы через сетку не проникнут. Сверху на перфорированную трубу крепят заглушку. Она представлена кольцом или “грибком”, иногда ее называют “зонтиком”. Этот элемент препятствует проникновению дождевой воды внутрь трубы.

Дым, поднимаясь по трубе, вместе с собой несет несгоревшие раскаленные частицы. Часть из них охлаждается при прохождении через дымоход благодаря соприкосновению с его стенками. Другая часть в неизменном виде достигает конца дымохода и попадает в искрогаситель.

Здесь через перфорации или сетку дым выходит, а искры соприкасаются со стенками искрогасителя и его заглушкой. Искрогаситель находится снаружи, потому он всегда охлажден. Горячие частицы передают его стенкам тепло, а сами становятся холодными. Риск возникновения пожара вследствие попадания на кровлю искр сводится к нулю.

Делаем искрогаситель самостоятельно

Правильный искроулавливатель можно сделать из алюмоцинка или нержавеющей стали своими руками. Для начала необходимо выбрать конструкцию и нарисовать эскиз, чертеж, зная диаметр дымохода на который будет установлен искрогаситель.

Инструкция по сборке на примере дефлектора Цаги, состоящего из:

• Насадки на трубу;
• Обечайки;
• Колпаковой крышки;
• Фартука для сбора искр.

• Центральную часть можно отрезать от трубы большего диаметра, которая будет одеваться на дымоход в виде насадки.
• Ее верхнюю часть раскатывают до конусообразной формы приблизительно до середины обечайки.
• При помощи заклепок крепят металлические пластины к кожуху. Этот кожух вырезается ножницами по металлу и одевается на дымоход.
• Предпочтительно сделать фартук под кожухом на расстоянии 60 мм, который будет служить для улавливания падающих искр и препятствовать их распространению по кровле.
• Фартук закрепляется точечной сваркой и крепится в виде воронки. Для более плотной состыковки на трубе необходимо сделать углубление, в дальнейшем, после закрепления фартука, этот стык обрабатывается герметиком.
• На фартуке также необходимо прокатать ребра жесткости и сделать отверстия для слива.
• Верхнюю часть обечайки закрывают насадкой, на несколько десятков мм меньше диаметра трубы. Крепеж осуществляют заклепками из нержавейки.
• Высота и ширина дефлектора будет зависеть от диаметра трубы дымохода. Например, если диаметр трубы дымохода равен 120 мм, соответственно высота дефлектора будет равна 144 мм, а его ширина 240. Для дымохода диаметром 140 мм, значения дефлектора несколько изменяться – 168 мм и 280 мм.Для надежного закрепления двух металлических частей, необходимо на месте их нахлеста высверлить отверстия нужного диаметра. Вставить в них заклепки, затем, воспользовавшись заклепочником, захватить шляпки заклепок и плавно сжать.
• Для пущей надежности необходимо закрепить конструкцию дополнительными ребрами жесткости.

Инструкция по монтажу искрогасителя с металлической сеткой

• Нарисовать эскиз будущей конструкции.
• Обернуть дымоход внахлест 10 – 15 мм сеткой из нержавеющей стали и отрезать.
• На место нахлеста приложить полосу металла с выступом от оголовка трубы на 30 – 50 мм.
• Затем заклепками закрепить сетку к трубе, после чего полосу оцинкованного металла прикрепить к сетке.
• Для изготовления зонта-дефлектора на листе из оцинкованного металла необходимо вырезать круг, диаметр которого будет больше диаметра искроулавливателя.
• На круге отметить угол в 20 градусов и вырезать этот сектор.
• Оставшуюся часть заготовки свернуть в виде «кулька».
• Стороны «кулька» закрепить внахлест клепками.
• Теперь остается соединить зонт и свернутую в цилиндр сетку с прикрепленными к ней тремя полосами оцинкованного металла. Соединение между двумя основными частями искрогасителя производится при помощи заклепок.
• Собранная конструкция крепится на оголовке трубы дымохода хомутом подходящего диаметра, для обеспечения в дальнейшем простоты демонтажа для прочистки трубы и искроулавителя от сажи.

Монтируем дефлектор и крепим готовый искрогаситель

• Из листа металла вырежем окружность и согнем по всему периметру, в итоге получится конус с диаметром немного большим, чем диаметр основной трубы.
• Сгибы конуса закрепим клепками.
• К основанию и металлической сетке дефлектор крепится при помощи полосок из металла, которые либо фиксируются заклепками, либо привариваются.
• Далее крепеж искроулавливателя осуществляется с использованием болтов или саморезов.
• Также необходимо предусмотреть возможность прочистки труб, то есть демонтаж крепления должен осуществляться как можно проще.

Причины чрезмерного нагрева дымоходной трубы

Довольно часто происходит так, что дымоходная труба нагревается до невероятно высоких температур.

Это влечет за собой опасность, поскольку риск возгорания повышается в несколько раз!

Для того, чтобы свести его к минимуму, в первую очередь нужно изолировать все горючие элементы поблизости.

Далее производится укладка утеплителя вокруг дымоходной трубы.

Делать это нужно в обязательном порядке, так как без качественного теплоизоляционного слоя вокруг дымохода вы изо дня в день рискуете своей жизнью и здоровьем.

Причина, почему греется сэндвич-труба в бане, также, скорее всего, кроется в теплоизоляционном слое. Возможно, он со временем износился и требует замены на более новый. В случае, если происходит перегрев новой сэндвич-конструкции, не исключается брак от производителя. Данный товар также нуждается в разборке и замене слоя утеплителя.

Итак, рассмотрим основные причины возникшей проблемы:

• Дымоход выполнен из одностенной металлической трубы без теплоизолятора, что совершенно недопустимо. В обязательном порядке следует заменить однослойные дымоходные участки сэндвич-трубами, либо же просто дополнить их теплоизоляционным слоем;
• Возможны ошибки в конструировании сэндвич-трубы. Следует помнить о том, что данная конструкция устанавливается таким образом, чтобы конденсат, образовавшийся внутри, не мог попасть на внешнюю поверхность дымохода.

Принцип устройства искрогасителя

Существует множество видов искрогасителей. Они отличаются внешним видом, материалами изготовления, своими размерами. Но по принципу работы они не отличаются:

• Газы выходят через канал дымохода.
• Сталкиваются с препятствием в виде крышки и перенаправляют свое движение по оси дымохода.
• Стороны выхода закрыты сеткой с ячейкой не более 5-ти мм, которая гасит искры, не препятствуя выходу дыма.

Элементы, из которых состоит искрогаситель на дымоход:

1. Корпус.
2. Искрогасящая сетка.
3. Элемент, гасящий пламя.
4. Крышка.

Каждый может сделать искрогаситель и своими руками. Сложного ничего нет.

Потребуются инструменты

Для выполнения работ своими руками нужно сначала подготовить все необходимые материалы, а также инструменты, которые потребуются в процессе работы.

Список инструментов, который нужно подготовить, если планируется установить искрогаситель на дымоход своими руками:

• болгарка;
• прутки металла диаметром до 6-ти мм;
• молоток;
• сварка или заклепки;
• струбцины (для фиксации материала перед сваркой).

Приступаем к работе

Порядок выполнения работ своими руками:

• Нарисуйте эскиз.
• Приготовьте сталь толщиной до 1-го мм; количество материала определите в зависимости от требуемого размера.
• Купите сетку с ячейкой до 5-ти мм.
• Отрезаем сетку по нужному размеру. Далее:
  1. Подбираем обрезок трубы с требующимся радиусом.
  2. Параллельно друг другу размещаем прутки.
  3. Кладем на них сетку (оставляя часть прутка для крепления к дымоходу), прижимая молотком, стык прихватываем сваркой.
  4. Полученной пластиной из сетки обтягиваем трубу (для правильности радиуса). Край с двух сторон одного конца прижимаем струбцинами к трубе и обтягиваем по радиусу трубы, при этом постукиваем молотком по сетке, чтобы с металла снять напряжение.
  5. После изгиба края свариваем.
• Из листового металла вырезаете с помощью болгарки козырек и привариваете к концам прутков.
• Стыки сварки зачищаете болгаркой.

Сварку можно в некоторых местах заменить заклепками.

Через небольшие ячейки сетки дымовые газы будут беспрепятственно проходить наружу. Искры, в свою очередь, будут дробиться и гаснуть. Искрогаситель выполнит свое предназначение полностью.

Без искрогасителя возрастает вероятность возгорания мусора, который скапливается на крыше, особенно в осеннее время года. Чтобы максимально защитить свой дом от возгорания, стоит установить искрогаситель, тем более что это несложно сделать своими руками. Кроме того, необходимо будет регулярно чистить искроулавливатель от сажи (см. Как прочистить дымоход).

Самодельный искрогаситель

Чтобы изготовить искрогаситель на дымоход понадобится:

• металлическая сетка;
• лист оцинкованной или нержавеющей стали;
• заклепки.

Металлическая сетка должна иметь ячейки сечением менее 5 мм, что позволит повысить эффективность конструкции. В процессе прохождения сквозь такую сетку искры сталкиваются с ячейками и гаснут, а дым свободно проходит наружу. Лист металла должен иметь толщину 1 мм, чтобы ему можно было придать необходимую форму. Заклепки лучше использовать стальные, поскольку алюминиевые плохо переносят контакт с агрессивными веществами, присутствующими в дыме.

Первым делом необходимо отрезать кусок сетки длиной на 15 − 25 мм больше чем диаметр трубы дымохода. Высота отрезка должна быть около 300 мм, но этот размер является достаточно произвольным. Дальше сетку нужно обернуть вокруг дымохода или шаблона такого же диаметра. После проделать состыковку и выровнять края. С помощью заклепок необходимо зафиксировать сетку по линии нахлеста, после чего она будет иметь форму цилиндра.

С того же листа нужно вырезать круг, диаметр которого на 60 − 100 мм больше чем у трубы дымохода. Полученный круг будет использоваться как зонт от осадков и мусора. Назначив при помощи карандаша его середину, необходимо придать ему изогнутую близкую к конусу форму. Для этого нужно расчертить на его поверхности четыре ровных сегмента, линии которых пересекаются под прямым углом. Слегка сложив круг в одну сторону по этим линиям, получится симметричной формы козырек, который и будет крышкой для искрогасителя. При наличии навыков работы жестянщика, круг можно вогнуть используя молоток.

Полученный зонт нужно зафиксировать как крышку на сетчатом цилиндре. Для этого из того же листа отрезаем четыре одинаковые короткие полоски шириной 20 мм. Загнув их по центру можно получить уголки, которые одной стороной крепятся к зонту при помощи заклепок. После чего полученная крышка будет иметь четыре ножки, которые нижним концом закрепятся на сетчатом цилиндре, тем самым закрыв его изголовье. Вот так своими руками можно легко изготовить искрогаситель.

Остается только надеть эту насадку на дымоход, после чего она начнет выполнять свои функции. Стоимость готового искрогасителя, достаточно невысока, и вполне можно себе позволить приобрести уже готовую модель, но в случае наличия необходимых материалов и свободного времени, можно все сделать своими руками.

Что еще почитать по теме?

Для чего устанавливают искрогасители?

Искроулавливатель, как его еще называют, предназначается для улавливания горящих искр из дымоходного канала. Обязательным считается установка таких приборов в тех помещениях, зданиях, которые построены, изготовлены из пожароопасных материалов. Сюда можно отнести не только само дерево, но разнообразные материалы производства крыши, которые могут содержать определенное количество пластика и прочего.

Наиболее часто его можно увидеть на оголовках дымохода, они, как правило, соединены с самим «козырьком» и представляют единую «экспозицию». Многие совмещают устройство улучшения тяги с прибором позволяющим гасить искры, это не требует отдельных выходов и конструирования, каких-то невероятных и громоздких приборов.

Как и любое устройство дымохода, у презентуемого прибора есть свои особенности:

Они монтируются для печей, котлов работающих на твердом топливе.
Размеры самих «сеток», которые, как предполагается «ловят» искры, должны соответствовать определенным нормам и не быть более 5 мм.
Ваш дом могут не принять сотрудники компании регистрирующей его в реестре, а также пожарная служба, если ваша кровля изготовлена из воспламеняемых материалов, а искрогасителя нет

Обращайте внимание на этот весомый факт.
Кроме того, обустройство дымохода искрогасителем обязательно и в том случае, если сам канал имеет прямолинейное сечение. В домах, как правило, редкое явление, а вот бани, сауны, как раз подходят по такое понятие.
Кроме того, подобный тип устройства намного лучше защищает дымоход от попадания мусора, мертвых птиц и прочего

Благодаря своим мелким ячейкам.
Искрогасители требуют обязательной и регулярной чистки.
В современных домах, архитекторы уже заранее вносят в проект данный прибор.

Обратите внимание, что при обустройстве своего дымоходного канала подобным устройством, не рекомендуется использовать дрова, как средство отопления. От дров больше всего сажи, которая за короткий период способна полностью забить ячейки гасителя, что впоследствии приведет к образованию обратной тяги, либо её, как таковому отсутствию

В принципе, сама конструкция не такая сложная по конфигурации, её собрать может каждый домовладелец, обладающий необходим материалом и инструментом

Но, помните, не каждый материал подойдет, поэтому обращайте внимание на характеристики

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов? Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива. На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход. Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.

Изготовление искрогасителя своими руками

Уже разобрались, что конструкция искрогасителя проста, устройство выглядит зачастую как крышка, надевающаяся на дымоходную трубу.

Искрогаситель в форме крышки на дымоход

Купить изделие не сложно, однако ещё проще и дешевле будет сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Данный вариант рекомендуется на недолгое время, потому что он не очень удобный в пользовании и имеет следующие минусы:

1. На сетке быстро оседает грязь и сажа. Это со временем повлияет на хорошую тягу и выведение газов из дымохода.
2. Неверно просчитанное расстояние между ячейками. Такая конструкция плохо задерживает искры, которые могут легко вылететь из трубы. В то же время слишком маленькая сетка станет причиной засорения.

Искрогаситель в форме трубы с отверстиями

Ещё один вариант, который не трудно выполнить самому (на изображении).

Выглядит он как труба с высверленными дырами. Вы можете его приобрести либо сделать своими руками. Выбирают трубу немного большего размера, чем дымоход. В ней сверлят дыры, сверку крепят зонтик. Потом всё это изделие заклёпками крепится к дымоходной трубе. Данный вариант выглядит довольно простым, однако проблема заключается в количестве и размере дырок. Неверно просверленные отверстия могут поспособствовать снижению тяги. Потому, если вы изготавливаете конструкцию сами, то проведите необходимые расчёты или пойдите опытным путём. Помните, что последнее потребует больше затрат времени и сил.

Искрогаситель на дымоход в виде сетки

В данном случае необходимо ответственно подойти к выбору размера сетки для исключения проблем, аналогичных как в модели выше. Это изделие также придётся не раз снимать и чистить, потому что дыры будут забиваться грязью.

Если вы не хотите всё время возиться с чисткой, можете поставить искрогаситель в виде купола. В нём размер сеточных ячеек изменяется.

Однако он не исключает проблем, связанных с попаданием грязи в печь, потому что в данной модели нет зонтика.

Востребованные модели

Теперь рассмотрим более долговечные варианты. На изображении – наилучший по функциональности вариант. Стоит он недорого, да и выполнить его самому не трудно, если присутствуют навыки работы слесарем.

Искрогаситель на дымоход с сеткой и зонтом

Основание выполняется из оцинковки толщиной от 0,6 до 1 мм. Очень тонкий выбирать не нужно, хоть с ним и легче работать. Нам требуется надёжность. Сетку можно сварить из прутков, однако лучше купить готовую, из нержавеющей стали. По стоимости выйдет не намного дороже, однако работать будет существенно легче по сравнению с прутками. Берите ячейки размером от 3 до 5 мм. Имейте при себе болгарку, ножницы по металлу и дрель для проделывания отверстий для крепежа. Из-за того, что металл придётся гнуть, придётся подготовить верстак с металлическим углом либо часть ровного швеллера / уголка.

Тем, у кого мало опыта, рекомендуется попробовать выполнить картонную заготовку. Вы сможете узнать тонкости данного процесса: в каком месте сделать отверстие, в каком загнуть. Рассмотрите схему с расчётами.

Помните о необходимости соблюдения пожарной безопасности, в особенности, если у вас деревянная постройка, которая отапливается дровами. Искрогаситель – важная часть системы дымоотведения, которая позволит вам не беспокоиться при топлении печки за возникновение возгорания.

Специальные искрогасящие конструкции могут изготавливаться в самых различных исполнениях, отличающихся как своими размерами, так и по форме. Чаще всего встречаются следующие варианты оформления искрогасителей:

• защитный кожух, изготовленный на основе мелкой сетки;
• колпак особой формы, выполняющий функцию гасителя искр и дефлектора (устройство, изменяющее направление потока) одновременно.

Вследствие того, что искроуловители частично препятствуют свободному перемещению продуктов сгорания, в их конструкции эффект снижения тяги в трубе должен быть сведён к минимуму.

Исходя из этого требования, известные виды конструкций (искрогаситель для буржуйки, например) изготавливаются таким образом, чтобы дробление искр не вызывало замедления дымового потока.

С этой целью их размеры строго нормируются; причём диаметры дефлектора или кожуха в этом случае (в зависимости от развиваемой тяги) могут варьироваться в границах от 80 до 550 мм. Конструктивный размер козырька трубы напрямую зависит от габаритов последней.

Специальные искрогасящие конструкции могут изготавливаться в самых различных исполнениях, отличающихся как своими размерами, так и по форме. Чаще всего встречаются следующие варианты оформления искрогасителей:

• защитный кожух, изготовленный на основе мелкой сетки;
• колпак особой формы, выполняющий функцию гасителя искр и дефлектора (устройство, изменяющее направление потока) одновременно.

Вследствие того, что искроуловители частично препятствуют свободному перемещению продуктов сгорания, в их конструкции эффект снижения тяги в трубе должен быть сведён к минимуму.

Исходя из этого требования, известные виды конструкций (искрогаситель для буржуйки, например) изготавливаются таким образом, чтобы дробление искр не вызывало замедления дымового потока.

С этой целью их размеры строго нормируются; причём диаметры дефлектора или кожуха в этом случае (в зависимости от развиваемой тяги) могут варьироваться в границах от 80 до 550 мм. Конструктивный размер козырька трубы напрямую зависит от габаритов последней.

Особый интерес представляет покупное изделие, совмещающее в себе функции искрогасителя и дефлектора одновременно (два в одном), которое также может иметь самые различные исполнения.

Искрогаситель на дымоход для бани – обязательно ли он нужен и как избежать грубых ошибок при монтаже

Опубликовал(а): Евгений Афанасьев
Обновлено: 03.08.2021

Подавляющее число владельцев загородного жилья не могут полагать его полноценным, если оно не дополнено добротной баней. Не некой эрзац-сауной в выделенной хорошо утепленной комнате, где действительно электричеством можно нагнать высокую температуру, а настоящей, с деревянными полками и печью-каменкой! Наличие электрической или газовой банной печи несколько упрощают эксплуатацию бани, но, опять же, уводит в сторону от истинно верного, веками оттачиваемого ритуала. Да и без запаха горящих дров, без характерного аромата дымка от тщательно подобранных поленьев — баня очень многое теряет.

Искрогаситель на дымоход для бани – как сделать самостоятельно

Оптимальный вариант, безусловно – дровяная банная печь, и многие стремятся именно к такому. Но это накладывает на потенциального владельца немало обязанностей, касающихся особой строгости требований пожарной безопасности. Пристального внимания будет требовать, в частности, дымоход, неправильна конструкция или неисправности которого часто становятся причинами чрезвычайных происшествий, в том числе – с весьма тяжелыми последствиями. Одна из опасностей – разлет искр из жерла дымоходной трубы. Чтобы предупредить тяжкие последствия такого явления, необходимо установить искрогаситель на дымоход для бани. Что это такое, как он устроен и можно ли изготовить самостоятельно – обо всем этом в предлагаемой публикации.

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов? Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

Наверное, не требуется быть аналитиком, что понять возможную связь вылетающих угольков с вероятностью возникновения пожара. В засушливую погоду, особенно в летнюю жару, улетевший с ветром уголёк может вызвать возгорание пересохшей древесины, листвы, бумаги. Могут возразить – где он, мол, найдёт их на крыше? Но история пожаров знает массу примеров, когда для возгорания более чем достаточно уголька, залетевшего под конек крыши, или в водосточный желоб с накопившейся там сухой листвой, или упавшего во дворе на кучу мусора или даже достигшего крыши близкорасположенного соседнего строения!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива. На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход. Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Главный редактор проекта Stroyday.ru. Инженер.

«Прозрачной преградой» для выходящего дыма может служить перфорированная стенка трубы, металлическая сетка или решетка. Важно, чтобы отверстия (ячейки) были не слишком большие (оптимально около 5 ÷ 8 мм). Газовая фракция с дымной взвесью не задержится, а твердые несгоревшие частицы, ударяясь о металл, будут и крошиться, и отдавать остатки своего теплового потенциала, становясь совершенно неопасными.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.

Несложные по конструкции искрогасители

Несколько разных подходов к созданию искрогасителя на трубе

Итак, основные требования к конструкции искрогасителя мы уяснили. А как это может реализоваться на практике?

• Рассмотрим вариант, когда жерло трубы просто забирается сеткой. Не нужно быть профессионалом, чтобы сразу догадаться, что такой подход вряд ли имеет право на жизнь в роли искрогасителя.

Почему нет? Казалось бы, сетка есть, закрывает всю площадь прохода дымового потока. То есть, по идее, должна выполнять функцию искрогашения…

Да нет, на прямом потоке дыма такое не сработает. Чтобы добиться большого процента попадания угольков в перекладины сетки, она должна быть слишком плотной. А это гарантия того, что будет очень часто забиваться, делая тягу в дымоходе опасно слабой. А крупная сетка – будет пропускать «львиную долю» летящих с потоком недогоревших частиц. Такая сетка, как показана на иллюстрации, скорее может использоваться в качестве заглушки, например, в вентиляционном канале, чтобы не допустить попадания в него крупного мусора или проникновения животных.

• Чтобы увеличить площадь прохождения потока продуктов сгорания через металлическую сетку, поднять вероятность прямого контакта несгоревших частичек топлива с металлическими деталями, приходится по максимуму (в пределах разумного, конечно), увеличивать размеры этой сетки, вынося ее наружу и располагая вокруг жерла трубы. Самые простые решения – сетчатые или решетчатые цилиндры или сферы (полусферы) в качестве оголовка.

Все, казалось бы, просто и понятно. Но есть очевидный недостаток — сверху канал трубы ничем не прикрывается. То есть в него запросто будут попадать атмосферные осадки, что ведет к слишком быстрому загрязнению и засорению дымохода. Желательна какая-нибудь «крыша».

• Еще один вариант несложного искрогасителя, но вместо сетки здесь используется труба с перфорацией. Такие варианты, кстати, имеются и в продаже.

Кстати, если такой вариант вас чем-то привлек, то его несложно сделать и собственными силами. Даем несколько пояснений.

Для начала – схема модели.

Самодельный искрогаситель из перфорированной трубы

Разбираемся с устройством:

1 – Дымоходная труба, участок у самого ее обреза. Показаны диаметры внешний (Двн) и внутренний, (Дкн – диаметр канала).

2 – Отрезок металлической трубы с таким диаметром, чтобы он плотно находил на дымоходный патрубок. Труба может найтись готовая, стальная или алюминиевая, но чаще ее изготавливают самостоятельно, сворачивая в цилиндр вырезанный фрагмент оцинкованной стали. В нижней части можно предусмотреть разрезной раструб, для последующего стягивания хомутом на дымоходе для фиксации.

3 – Ряды просверленных отверстий. Их лучше всего разместить в шахматном порядке, примерно так, как показано на иллюстрации.

4 – Заглушка, полностью перерывающая торец насадки-искрогасителя. Жесткое соединение, в зависимости от материала трубы и заглушки, можно выполнить сваркой, заклепками, винтами…

Несколько слов о количестве и диаметре отверстий перфорации на трубе-искрогасителе. Здесь должно соблюдаться очень важное правило – суммарная площадь поперечного сечения всех отверстий не должна быть меньше площади поперечного сечения канала дымохода. А еще лучше, ля надежности, иметь еще и запас такой площади, процентов на двадцать. С тягой шутить нельзя – это смертельно опасно, и она не должна страдать ни при каких обстоятельствах.

Как проверить такое соответствие? Или, переформулируем вопрос, как узнать, какое минимально необходимое количество отверстий потребуется просверлить для безопасной работы искрогасителя.

Это несложно подсчитать.

Площадь поперечного сечения канала дымохода равна:

Псд = π × Дкн × 0,25

Площадь поперечного сечения высверливаемого отверстия:

Пот = π × Дот × 0,25

Теперь надо просто найти отношение между этими величинами – оно и покажет минимальное количество отверстий.

Кот = (π × Дкн² × 0,25) / (π × Дот² × 0,25)

Проводим необходимые сокращения-упрощения, вводим для резерва рекомендуемый коэффициент 1,2 и получаем:

Кот = 1,2 × (Дкн²/ Дот²) = 1,2 × (Дкн/Дот)²

Посмотрим на примере.

Внутренний диаметр дымоходной трубы равен 130 мм.

Какое количество отверстий диаметром 12 мм потребуется высверлить для корректной работы искрогасителя?

Подставляем значения в формулу:

Кот = 1,2 × (130/12)² = 1,2 × 117,4 = 140,9

Можно округлить до целого в любую сторону. Мало того, в сторону увеличения – вообще предела не ставится.

Эти отверстия, наверное потребуется разбить на несколько «линеек» с шахматным их расположением. Например, 16 линеек, с шахматным чередованием количества – по 10 и по 9 отверстий. В сумме получится (8×9) + (8×10) = 152, то есть в самый раз: и миниум соблюден, и добавлено сверх – вполне умеренно.

Кстати, количество отверстий и их рисунок расположение на отрезке трубы искрогасителя позволит окончательно определиться и с длиной этого отрезка – каких-либо других требований по размерам к нему не предъявляется.

Популярная модель искрогасителя – делаем сами

Общее устройство искрогасителя

Сейчас будет рассмотрена очень популярна модель, совмещающая функции защитного «грибка», предохраняющего канал дымохода от прямого попадания осадков, и искрогасителя. После ознакомления с конструкцией — посмотрим, насколько сложно сделать такой оголовок трубы самостоятельно.

Итак, имеется в виду примерно такая модель

Одна из простых, эффективных, недорогих, и оттого – очень популярных моделей искрогасителей.

На иллюстрации демонстрируется модель заводского изготовления. Ее отличие от той, что будет предложена нами для самостоятельного изготовления – только в особенностях стоек. Здесь они косые (расходятся от центра к периферии) и являются частью нижнего стакана. А в нашем варианте стойки вертикальные и монтируются из отдельных деталей.

Впрочем, сейчас все уже будет видно и понятно:

Конструкция оголовка на банный дымоход – зонт-«грибок» и искрогаситель.

Для более понятного восприятия схемы ее отдельные узлы выделены различными цветами. Этими же цветами выполнены и сноски, показывающие необходимые для самостоятельного проектирования размеры.

1 – Металлический стакан, становящийся основой для всей остальной конструкции. Изготавливается из металлического листа (оцинковки). Диаметр стакана (Дск) выбирается таким, чтобы его (стакан) можно было плотно надеть сверху на дымоходную трубу и зафиксировать на ней, например, хомутом. Высота стакана (Вск) – произвольная, так, чтобы и крепление стоек обеспечивалось, и головки крепежа не мешали надеть оголовок на трубу. На схеме, кстати, допущена ошибка – при таком расположении заклепок на стакане него никак не надеть на трубу. То есть снизу стакан должен быть продолжен еще примерно на такую же высоту. На схеме будет дорисовано:

Сразу устраняем ошибку – высота стакана, конечно, должна быть побольше…

2 – Зонт («грибок»), защита от осадков. Представляет собой конус, характеризуется тремя основными параметрами: диаметром основания (Дгр), высотой конуса (Вгр) и длиной ската, от вершины до основания (Сгр). Последняя величина будет показана чуть ниже, когда дойдем до разметки и вычерчивания развёрток.

3 – сетка металлическая, выполняющая роль искрогасителя. Приобрести сетку в наше время несложно – она есть в любом хозяйственном магазине в ассортименте. Нас интересует с ячейкой 5÷10 мм – это оптимальный размер. Меньше – будет быстро забиваться пылью и копотью. Крупнее – могут проскакивать искры, не встретив на пути металлической преграды.

Сварная сетка будет или плетёная – разницы особой нет

Если уж не окажется сетк

Сварная оцинкованная сетка с ячейкой 10×10 мм – прекрасно подойдет для изготовления искрогасителя.

и со столь малой ячейкой, можно взять и покрупнее (скажем, 15×15 или 20×20 мм, но при изготовлении цилиндра из нее пустить не в один слой, а в два или даже в три.

4 – Стойки закреплённые на стакане, становящиеся подпорками для грибка и ограничителями для сетчатого цилиндра.

5 – Заклепки (винты), фиксирующие стойки на стенках стакана.

6 – Заклепки, закрепляющие «грибок» на стойках.

Чтобы картина стала еще более понятной, ниже приведена схема с видом сверху:

Этот же искрогаситель – только вид сверху.

Нумерация всех деталей, понятное дело, сохранена.

Перед тем как перейти к рассмотрению каждой из деталей для самостоятельного их изготовления, обратим внимание еще на один нюанс. А именно: стоек может быть и три – этого тоже бывает достаточно. Но в таком случае они располагаются по окружности не через 90 градусов, а через 120. С тремя – быстрее делается, с четырьмя – вроде бы надежнее получается. Выбирайте сами.

Изготовление деталей

Переходим к рассмотрению каждой из деталей,

Стакан

Стакан является основой конструкции – именно он будет крепиться к верхушке дымоходной трубы, и именно на нем крепятся, прямо или косвенно, все остальные элементы сборки.

Стакан представляет собой обычный цилиндр из оцинковки или нержавейки. Развертка ля его изготовления тоже незатейлива и легко рассчитывается.

Вверху – размеры стакана, внизу – развертка для его изготовления

Диаметр стакана (Дст) определяется наружным диаметром дымоходной трубы. То есть он равен ему, или можно задать на 2-3 мм больше — с учетом того, что искрогаситель будет фиксироваться на трубе хомутом.

Высота стакана (Вск) – выше уже было сказано, что она должна учитывать и крепление стоек (а это при фиксации на две заклепки — как минимум 30 мм), и крепление самого стакана к трубе хомутом (добавим еще минимум 50 мм). Можно чуть добавить, и тогда ориентироваться на высоту 80 ÷ 100 мм.

Свернуть такой цилиндр можно из развертки, представляющей собою металлическую полосу шириной Вск и длиной, определяемой по формуле длины окружности, равной

Лрз = π × Дст + Лм

Лми – это монтажный «привесок» к общей длине развёртки, то есть тот клапан, на который будут нахлёстываться края полосы при сворачивании цилиндра, с последующей установкой крепежа (саморезов или заклепок). Как правило, 15÷20 миллиметров для этого вполне достаточно.

Для резки оцинкованного листа лучше всего использовать ножницы по металлу. Раскрой с помощью шлифмашинки с отрезным кругом в среде жестянщиков полагается изуверством, и, кстати, от этого резко снижаются антикоррозионные качества оцинкованной стали. Так что делайте ножницами!

Как правильно подобрать себе ножницы по металлу?

Это, оказывается, не такой уж и «праздный» вопрос – имеется масса важных нюансов, о которых неопытный домашний мастер может даже не догадываться. О предназначении, классификации и специфике выбора ручных ножниц по металлу подробно рассказывается в отдельной статье нашего портала.

При сворачивании цилиндра из полосы , ее плавно изгибают с помощью, например, жестко закрепленной горизонтальной трубы меньшего диаметра. Затем совмещают края, накладывая один на другой по риске монтажного клапана. В этом положении цилиндр можно временно зафиксировать струбциной, а затем высверлить два отверстия и окончательно скрепить деталь двумя заклепками. На схеме показано, что лучше заклепки расположить в верхней части монтажного клапана. Нижняя часть стакана тогда станет подобием раструба будет без проблем одеваться на дымоходную трубу и фиксироваться там хомутом.

Крыша – «грибок»

Здесь задача несколько сложнее, но тоже вполне решаемая.

Совершенно очевидно, что «грибок» можно получить из разверстки, представляющей собой круг с удаленным из него сектором. То есть, главное – определиться с основными размерами, а там дело пойдет проще.

Внимание на чертёж-иллюстрацию.

Крыша – «грибок» со своей развёрткой и основными размерами.

Итак, какие размеры нам известны, и что предстоит рассчитать?

Диаметр основания конуса «грибка» — Дгр. Его можно взять вообще произвольно, но рекомендуется все же исходить из соотношения:

Дгр = 1,7 × Дск (диаметр стакана).

Высота конуса «грибка» Вгр — также может браться любой, но имеются аэродинамические рекомендации останавливаться на высоте равной:

Вгр = 0,3 × Дск (диаметр стакана).

Остальные величины потребуется рассчитать. Для этого нам должно хватить базовых познаний в геометрии.

• Начнем с длины ската грибка Сгр, или, как это правильно называется в геометрии – с длины образующей конуса. Здесь проще всего применить теорему Пифагора.

Сгр² = (0,5×Дгр)² + Вгр²

Сгр = √(0,25×Дгр² + Вгр²)

Кстати, если исходить из рекомендованных соотношений (смотри выше), то можно в формулу подставить значения высоты и диаметра грибка, выраженные в диаметрах стакана (практически – диаметрах дымохода). Тогда формула расчета длины составляющей конуса (ската грибка) упростится до предела.

Сгр² = (0,5×1,7×Дст)² + (0,3×Дст)²

Сгр = √(0,7225×Дст² + 0,09×Дст²) или √(0,8125 Дст²)

Сгр = √(0,8125 Дст²)

• Обратите внимание на схему: эта самая образующая конуса Сгр, которую мы только что определили, не что иное, как радиус окружности, той, что становится нашей разверткой.
• Стало быть, осталось только определить угловую величину сектора, что будет вырезаться для получения готовой развертки.

Это несложно – напрашивается решение по принципу пропорции.

Длину полной окружности с радиусом Сгр определить несложно

L1 = 2 ×π × Сгр

Также несложно определить и длину той дуги, что остаётся после удаления сектора. Она равна длине окружности, лежащей в основании конуса «грибка:

L2= π × Дгр

360° — длина окружности равна L1.

у° — длина дуги равна L2.

у° = 360° × L2/ L1 = 360° ×Дгр / (2×Сгр)

Стало быть, для получения развёртки необходимо вырезать сектор с центральным углом, равным

а° = 360° – у°

Таким образом, все размеры у нас становятся известными – можно переходить к разметке развертки.

Пример расчета.

Требуется рассчитать параметры «грибка», необходимого для искрогасителя на дымоходную трубу наружным диаметром 161 мм.

По рекомендуемым соотношениям определяем диаметр основания конуса зонта и высоту конуса:

Дгр = 1,7 × Дск = 1.7 × 151 = 257 мм

Вгр = 0,3 × Дск = 0,3 × 151 = 45,3 мм

Тогда радиус развертки (или образующая конуса) получается равным

Сгр = √(0,8125×Дст²) = √(0,8125×151²) = 136 мм

Вычисляем центральный угол сектора развертки:

у° = 360° × Дгр / (2×Сгр) = 360° × 257/276 = 335°

Стало быть, на развертке необходимо для удаления наметить сектор с центральным углом:

а° = 360° – у° = 360° – 335° = 25°

Все величины есть – можно начинать разметку развертки.

* * * * * * *

Для получения развертки сначала на листе металла вычерчивается окружность с радиусом Сгр.

Далее, от центра с помощью транспортира намечается сектор с центральным углом а°.

При вычерчивании этого сектора не забываем на одной из сторон предусмотреть монтажный клапан, шириной порядка 15 мм. Он хорошо показан на схеме-чертеже.

Если все размечено, ножницами по металлу производится раскрой заготовки.

Далее, и заготовки сворачивается конус. Для этого часто бывает необходимым слегка прокатать вырезанную фигуру через жёстко закрепленную горизонтальную трубу.

После того как края развертки сошлись, их временно фиксируют в таком положении струбциной. Далее, сверлятся отверстия, и конус окончательно закрепляется заклепками через монтажный клапан. (Некоторые мастера для фиксации предпочитают использовать саморезы – тоже вполне нормальный вариант).

Стойки

Как мы уже говорили, стоек может быть четыре или три. Меньше трех – нельзя, больше четырех – абсолютно нецелесообразно.

Изготавливается стойка из полосы оцинкованной стали – в три сложения. Примерно так, как показано на схеме:

Размеры стойки и ее развертки, способы крепления – показаны как вариант. Могут быть и иные

Отрезанная полоса сворачивается втрое. Для этого имеет смысл ширину центральной полоски сделать миллиметра на 2-3 шире, чем ширину боковых, что будут сгибаться в ее сторону с обеих сторон.

Снизу на каждой стойке сверлятся по два отверстия для закрепления ее вертикально на стакане. Сверху – одно, для крепления «грибка». Расстояние от края стойки сверху до отверстия — порядка 8-10 мм. Этот край затем изгибается под углом, чтобы добиться плотного прижима к внутренней поверхности конуса «грибка».

Про длину стойки будет сказано чуть ниже.

Сетка искрогасителя

Ее делать не надо – правильнее будет сказать, что из сетки необходимо свернуть цилиндр, чтобы потом разместить его между стойками.

Размеры разверстки этого цилиндра по длине – абсолютно такие же, как и при изготовлении стакана. То есть по диаметру эти цилиндры станут практически одинаковыми.

А вот по высоте – все зависит от того, какой высоты конструкция искрогасителя задумана. Если проанализировать многочисленные чертежи заводских искрогасителей, то можно прийти к такому выводу:

• Для дымоходов диаметром до 160 мм включительно, рекомендуемая высота просвета между верхним краем стакана и нижним краем грибка – 100 мм.
• Для диаметров дымоходов от180 до 250 мм включительно – 150мм.
• Для диаметров свыше 250 мм – 220 мм.

В соответствии с этими рекомендациями подбирается и длина стоек. Они, безусловно, должны быть длиннее указанных величин – это хорошо должно быть понятно по размещенным выше схемам.

Поэтому высоту сетки искрогасителя удобнее всего подбирать будет уже, так казать, эмпирическим путем, по месту. Так, чтобы сетчатый цилиндр снизу оперся о головки заклепок, крепящих стойки к стакану (он в таком случае не провалится вниз). А сверху он должен упереться в нижнюю поверхность «грибка». То есть верхний край цилиндра должен прийтись в аккурат на сгибы стоек.

При сворачивании сетчатого цилиндра из развертки. Можно его зафиксировать заклепками или саморезами. Но в этом случае по линии крепления с обеих сторон, внутри и снаружи, должна быть установлена стальная полоска.

Сборка искрогасителя

Все детали готовы – осталось их смонтировать в общую конструкцию искрогасителя.

• Начинают с крепления стенок к стакану. На нем должны уже быть намечены линии – оси стоек, три или четыре, в зависимости от выбранной схемы их расстановки.

Очень важно, чтобы все стойки были поставлены и вертикально, и одинаково по длине, то есть по расстоянию от верхнего края стакана до линии изгиба стойки сверху. Для этого лучше всего сделать дополнительную разметку на самих стойках. А для крепления к стакану сначала очень тщательно выровнять одну, затем зажать ее струбциной, и только после этого сверлить отверстия под заклепки. И так, последовательно, со всеми стойками, не торопясь.

• Вот теперь, как уже говорилось – лучшее время для того, чтобы измерить нужную высоту сетки, вырезать развёртку и свернуть сетчатый цилиндр.

Затем этот цилиндр вставляется в центр между стойками и аккуратно просаживается вниз. Он должен слегка краем войти в стакан и упереться в головки заклепок. Верхний же край должен сравняться по высоте с изгибами стоек.

Крепление сетки к стойкам, раз уложен готовый цилиндр, возможно, но совсем необязательно.

• Далее, готовый конус-«грибок» накладывается сверху на стойки и выравнивается по осевой линии. Если потребуется – корректируется изгибы монтажных площадок на стойках.

При выборе оптимального положения колпака, когда он плотно опирается на все стойки, его необходимо зафиксировать сначала с помощью струбцин. После этого последовательно проводится сверление и окончательное крепление на заклепки

На этом, пожалуй, и всё! Готовый искрогаситель можно поднимать на крышу и закреплять на дымоходной трубе бани. Проблемы с опасными искрами должны навсегда уйти.

А закончить хочется демонстрацией некоторых технологических приемов, используемых мастерами –жестянщиками при изготовлении оголовков на дымоходные трубы.

Все об искрогасителях

Неоспоримым является тот факт, что каждая система отопления, функционирующая на основе сжигания того или иного топлива и требующая отвода продуктов сгорания, является источником искр. Последние, вырывающиеся вместе с дымом наружу, представляют потенциальную опасность, прежде всего для кровельного материала. Помимо этого, следует учитывать, что искры могут спровоцировать возгорания на участках. Именно поэтому рекомендуется узнать все об искрогасителях, которые помогают минимизировать соответствующие риски.

Что это такое?

Любой искрогаситель представляет собой устройство, которое монтируется на верхней части дымохода (кирпичной трубы и других элементов). Оно предназначено для улавливания искр, которые часто вылетают вместе с дымом. Важно учитывать, что они выполняют и важную дополнительную функцию: предотвращают попадание в дымоходный канал крупного мусора.

Естественно, эти конструкции должны отвечать определенным требованиям, и речь идет о следующих двух наиболее важных моментах.

1. Искрогаситель должен обеспечивать максимальную защиту от раскаленных и несгоревших до конца частиц топлива.
2. Приспособление не должно каким-либо образом влиять на тягу в системе.

Изначально стоит заметить, что наличие и конструктивные особенности искрогасителя учитываются на этапе проектирования дымоходной системы. Важно принимать во внимание, что установка таких устройств рекомендуема как для деревянных, так и для кирпичных строений, а также зданий, выполненных из других материалов.

Следует помнить, что вылетающие искры представляют серьезную опасность для самого дома и участка. Это наиболее актуально при использовании низкокачественного топлива.

Еще один ключевой момент заключается в том, что пожарные службы настоятельно рекомендуют устанавливать искрогасители на дымовых системах для бани и сауны, в которых присутствуют интенсивные и горячие воздушные потоки.

Устройство и принцип функционирования таких защитных приспособлений достаточно простые. С учетом модели они имеют особенности строения и внешнего вида. Однако в подавляющем большинстве случаев основу составляют следующие 4 элемента:

1. корпус, выполненный из металла;
2. уловитель искр, который также гасит несгоревшие частицы;
3. пламегаситель;
4. козырек, устанавливаемый в самом верху.

Свои функции искрогасители, в том числе для мангалов в помещении и каминов, выполняют на базе законов теплообмена. Независимо от конструкции, рассматриваемые устройства работают по следующему принципу.

1. Частично несгоревшие элементы топлива, которые поднимаются в тандеме с дымом, затухают из-за контакта со стенками печной или любой другой дымовой трубы.
2. Нижний сегмент искроуловителя – это продолжение дымохода, который гасит еще часть искр.
3. Металлическая решетка или сетка, расположенные сверху, представляют собой преграду для оставшихся потенциально опасных частиц.

Если выбрать и установить приспособление правильно, то дым через него будет проходить свободно, следовательно, тяга в системе не нарушится. Здесь особую роль играет диаметр отверстий. Специалисты оптимальным значением для сдерживания искр с параллельным беспрепятственным пропуском дыма определяют 5 мм.

Кстати, существуют модификации устройств, которые не только сохраняют, но и эффективно усиливают тягу.

Одна из ключевых характеристик любого образца искрогасителя – это срок его эксплуатации. Он напрямую зависит от типа и качества материала, из которого изготовлено устройство. Как показывает практика, искроуловитель с функцией дефлектора, выполненный из черного металла, при интенсивной работе в качестве элемента системы индивидуального отопления способен прослужить до 7 лет. Если речь идет о легированной стали, то рассматриваемый временной промежуток значительно расширяется и составляет уже 10-20 лет. Не менее важным фактором в этой ситуации будут эксплуатационные условия.

В соответствии с актуальными правилами, описываемые устройства должны в обязательном порядке быть установлены в следующих случаях.

• При наличии легковоспламеняющихся материалов, использованных при возведении кровельных конструкций и выполнении отделочных работ.
• Если в помещениях часто повышается температура (бани, сауны).
• При эксплуатации различных устройств, работающих на твердом топливе (печи и котлы в домах и котельных).

Эффективность работы всех модификаций искроуловителей напрямую зависит от целого ряда факторов. Помимо диаметра отверстий в сетках и решетках, важно уделять внимание расположению и высоте дымоходных труб.

Рассматриваемые устройства делятся на категории, в зависимости от того, как они устроены и функционируют. Простые модели вполне можно сделать буквально в домашних условиях, а более сложные варианты искрогасителей лучше приобретать готовые. На данный момент выделяют три основных вида:

1. кожухи;
2. дефлекторы;
3. жидкостные.

Независимо от конструкции и принципа работы, все искрогасители не должны негативно влиять на тягу в системе. Важно, чтобы все продукты сгорания используемого топлива беспрепятственно проходили по всему дымоходу. Параллельно устройство отвечает за эффективную защиту от искр, проникающих в трубы.

С учетом габаритов дымоходов варьируются и размеры описываемых защитных конструкций. Как правило, данный параметр изменяется в диапазоне 80-550 мм. Диаметр верхних крышек (козырьков) определяется диаметром присоединительных труб. Кстати, существуют специальные таблицы, в которых отображается данная зависимость.

Кожухи

Эта разновидность описываемых устройств является самой простой, и поэтому такие искрогасители можно изготовить самостоятельно при минимальных финансовых и временных затратах. Понять конструктивные особенности можно, исходя из названия категории. В качестве материала при этом используют, как правило, нержавеющую сталь. Не составит труда сделать элементарную заглушку для дымоходной трубы с просверленными отверстиями.

Ключевой момент заключается в таком параметре, как оптимальный диаметр этих отверстий. Важно, чтобы несгоревшие частицы не проникали из дымохода наружу, но параллельно не ухудшалась тяга. При подборе кожуха и его монтаже следует учесть, что размеры приспособления должны быть немного больше габаритов трубы.

Необходимо, чтобы искрогаситель легко можно было снять при необходимости и вернуть на место. Альтернатива заглушке – это сетка, свернутая цилиндром, или же перфорированная труба, оснащенные сверху защитной крышкой, которая может выглядеть, в том числе как купол.

Дефлекторы

По сравнению с предыдущей разновидностью, этот вид искрогасителей более сложный конструктивно. Принцип работы дефлекторов базируется на действии силы воздушного потока, усиливающем тягу в дымоходе. Стоит отметить, что существуют различные типы подобных аэродинамических устройств, в которых применяются:

• сужение сечения корпуса в определенных его сегментах;
• кольцевые отверстия в корпусе искрогасителя;
• мини-турбины;
• комплекты вращающихся козырьков.

В результате получается сформировать направленный поток, увеличивающий тягу. Если же дефлектор оснастить сеткой или перфорированным элементом, то получится создать эффективный барьер для несгоревших частиц топлива.

Важно учитывать, что дефлекторы намного эстетичнее кожухов и, помимо выполнения своих основных функций, могут быть элементом декора кровли.

Гидрофильтры

В отличие от сухих вариантов, данная разновидность чаще всего используется для оборудования мангалов и обеспечивает защиту дымоходов от возгораний. Водяной искрогаситель имеет достаточно сложную конструкцию, включающую в себя следующие элементы:

• колпак для дыма;
• корпус;
• вентиляционная система;
• сетка, выполненная из металла;
• фильтрующие элементы для жира;
• распылитель для воды;
• водяной клапан;
• датчик давления;
• разделитель для воды и дыма;
• узел отвода грязной воды.

Такие системы устанавливают на круглые и квадратные дымоходы.

Обязательным условием является подключение устройства к электросети, а также водопроводу и канализации для слива использованной воды. Гидравлические модификации гарантированно избавляют от искр, а параллельно и от копоти.

Советы по выбору

В данном случае рекомендуется изначально концентрировать внимание на габаритах дымохода, конструктивных особенностях системы, а также материале изготовления ее элементов. Важно учитывать, что диаметр описываемых устройств варьируется в диапазоне от 80 до 550 мм.

Еще один важный момент – это размеры козырьков, которые также определяются соответствующими габаритами трубопровода.

Также при выборе конкретной модели приспособления стоит учитывать его разновидность. Имеются в виду конструкции-кожухи и варианты с дефлекторами. Если речь идет о второй разновидности, то в перечень наиболее популярных входят следующие модификации:

• тарельчатые;
• флюгеры;
• Н-образные;
• вращающиеся;
• конструкции Григоровича;
• ЦАГИ.

Анализируя материалы, из которых изготавливают искрогасители, стоит отметить, что очень часто выбор делается в пользу нержавеющей стали. Не секрет, что в данном случае речь идет о таких ключевых конкурентных преимуществах, как отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, эстетичность и сравнительно доступная стоимость.

Применение

Изначально необходимо отметить, что в действующем ППР, являющемся официальным документом, регламентирован противопожарный режим. И, в частности, речь идет о местах и организации установки искрогасителей, а также наиболее критичных ситуациях с точки зрения рисков возникновения пожаров. Если речь идет о предприятиях, включая автотранспортные и сельскохозяйственные, то их руководители отвечают за наличие и исправное состояние описываемых устройств. Аналогичная ситуация складывается и в населенных пунктах с преобладанием печного отопления домов и надворных построек.

Помимо этого, собственники частных домовладений, а также дач, саун и бань должны позаботиться о безопасности эксплуатации такого оборудования, как:

• печи;
• камины;
• отопительные котлы;
• мангалы (в первую очередь речь идет об установках, расположенных в помещениях);
• другие виды устройств, работающие на твердом топливе и выбрасывающие раскаленные продукты его сгорания.

В данном случае имеется в виду максимально эффективное обеспечение противопожарной безопасности. Это будет наиболее актуально при наличии на участках конструкций, выполненных из горючих и легковоспламеняющихся материалов, независимо от их назначения. Важно при этом учитывать присутствие аналогичных строений и у соседей.

Следует заметить, что установка рассматриваемых защитных устройств, эффективно предотвращающих возможные возгорания, актуальна как для строящихся зданий, так и при эксплуатации ранее возведенных конструкций.

Здесь ключевой момент заключается в доступной стоимости самих приспособлений, а также их обслуживания. В подавляющем большинстве случаев после монтажа искрогасителя на дымоходной трубе пользователю приходится сталкиваться с необходимостью периодической очистки сеток и решеток от неизбежно накапливающейся сажи и золы. На практике подобные операции не требуют существенных временных затрат и усилий.

Установку таких устройств на домах, банях, саунах, а также барбекю и мангалах можно уверенно назвать ярким примером того, как простое в техническом плане приспособление способно обеспечить максимальную защиту. В результате эксплуатация различной техники становится комфортной и, что самое главное, безопасной.

Как сделать своими руками?

Учитывая простоту строения и функционирования описываемых элементов дымоходных систем, можно без особых затрат и усилий изготовить самодельный искрогаситель. Сейчас в Сети легко найти соответствующие чертежи и инструкции. Самым простым вариантом искроулавливателя, который легко сделать в домашних условиях, станет своеобразная заглушка (насадка) для дымоходной трубы с просверленными в ней отверстиями.

При создании такой заглушки важно акцентировать внимание на соответствии ее диаметра размерам дымохода. Важно, чтобы это самодельное защитное приспособление можно было свободно надеть на трубу. На практике изготовление такого простейшего элемента для дымоходной системы предусматривает наличие минимальных навыков и свободного времени, а также незначительных финансовых затрат. В то же время настоятельно рекомендуется уделить внимание размерам и количеству отверстий в насадке.

Ошибка в расчетах может привести к быстрому засорению искроулавливателя и снижению тяги. Еще один существенный минус использования подобного устройства цилиндрической формы заключается в том, что оно быстро в процессе активной эксплуатации покрывается сажей. Это, в свою очередь, будет причиной появления неприятного запаха.

Второй вариант – это обычная металлическая сетка, которую фиксируют на дымоходной трубе при помощи хомута. Здесь важно учитывать два ключевых минуса:

• подобные приспособления являются недостаточно эффективными;
• сетки в таких ситуациях, как правило, очень быстро забиваются сажей, что становится причиной ухудшения тяги.

Еще один способ изготовления искроулавливателя предусматривает установку на дымоходе купола из сетки. Именно такой вариант считается наиболее действенным среди альтернатив полноценной конструкции.

С учетом выбранного типа приспособления для его изготовления может понадобиться следующее:

• линейка и рулетка;
• пассатижи и струбцины;
• молоток и киянка;
• ножницы и ножовка по металлу;
• углошлифовальная машинка (болгарка);
• заклепочный пистолет;
• сварочный аппарат;
• дрель и/или шуруповерт;
• отвертка.

При выборе материалов настоятельно рекомендуется отдавать предпочтение стали, наименее подверженной коррозии. Особое внимание стоит уделить толщине прутьев для сеток, которая должна составлять от 1 до 6 мм. Кстати, в ситуациях, когда трудно согнуть сетку, на помощь придет молоток.

Алгоритм изготовления простого искрогасителя выглядит следующим образом.

1. Снятие размеров дымохода и создание эскиза будущего приспособления.
2. Сооружение картонного макета (по желанию).
3. Приобретение готовой или же изготовление сетки.
4. Стыковка несущих элементов и сетки.
5. Качественная обработка всех стыков.

После завершения всех перечисленных операций можно при необходимости собрать самодельный дефлектор. Для этого понадобится вырезать козырек соответствующего размера и выгнуть его под определенным углом с учетом конструктивных особенностей искрогасителя. Останется только закрепить получившийся элемент в основании создаваемого приспособления при помощи заклепок или же сварки.

Установка

Эксплуатационные характеристики любого искрогасителя напрямую определяются тем, насколько грамотно он был подобран и установлен. В первую очередь необходимо обратить внимание на соответствие размеров приспособления и дымохода. В противном случае монтаж будет серьезно осложнен или вообще невозможен. Если для соединения отдельных элементов конструкции используется сварка, то все стыки требуется тщательно зачищать. Помимо несоответствия габаритов, в перечень наиболее распространенных и грубых ошибок входит попытка «намертво» закрепить искроулавливатель на дымоходе.

Важно помнить, что монтажная высота конусного козырька должна находиться в пределах минимальных значений, предусмотренных действующими нормами. В данном случае необходимо, чтобы монтируемая конструкция не нарушила и не ухудшила тягу, но при этом предотвращала попадание в дымоход осадков и мусора.

Для выполнения всех необходимых расчетов можно воспользоваться специальными таблицами или обратиться за помощью к опытным специалистам.

Как уже было отмечено, статичная установка искрогасителя с использованием сварочных аппаратов категорически запрещена, поскольку данное устройство в обязательном порядке должно быть съемным. Такое требование обусловлено необходимостью периодического обслуживания системы. Помимо этого, нередко прогорают сетки, что предусматривает их замену.

Правила ухода и технического обслуживания

Невзирая на максимальную простоту конструкции и схемы работы (исключением являются водяные модели), эксплуатация искрогасителей предусматривает проведение регламентных работ. И речь в данном случае идет о следующих ключевых операциях.

1. Осмотр системы на предмет наличия механических повреждений и целостности конструкции. Проводится не реже 1 раза в год.
2. Удаление сажи и других отложений с основных элементов, как минимум каждые полгода.
3. Внеплановые осмотры и чистки по необходимости. Подобные мероприятия становятся регулярными, к примеру, в регионах, где растет большое количество тополей. Пух этих деревьев способен создавать на сетках и перфорированных элементах искрогасителей сплошное и достаточно плотное волокно. В результате не только само устройство становится бесполезным, но также ухудшается тяга и повышается уровень пожароопасности.
4. Замена отдельных частей конструкции при их повреждении или прогорании. Как правило, составные части, выполненные из черных металлов, подвержены коррозии. Это наиболее актуально при значительных температурных колебаниях. Кстати, именно поэтому предпочтительнее установка моделей из нержавейки.

Важно помнить, что в подавляющем большинстве случаев все перечисленные работы относятся к категории высотных. С учетом всех особенностей и объективных рисков выполнять их следует со строгим соблюдением соответствующих правил техники безопасности.