Зачем на ручной дисковой электропиле расклинивающий нож? Для чего нужен и нужен ли?
Ерунда и не больше. У меня Интерскол 190, расклинивающий нож больше похож на тряпку из металла, совершенно неадекватного размера, тоньше пильного диска и только ведет пилу в сторону, не давая работать полноценно. Что это палка в колесо может вообще расклинивать. Снял и наслаждаюсь. Может для других моделей, он и нужен, но на интерсколах, можете выкидывать не жалея.
На ручной дисковой электропиле расклинивающий нож просто необходим! Как показывает опыт — техника безопасности превыше всего.
Расклинивающий нож служит для избежания заклинивания пильного диска и повреждения электроинструмента и того, кто ним пользуется.
Особенно актуально использование пилы с таким ножом при распиловке крупных, очень длинных заготовок из дерева. Древесины с сучками и деффектами, когда возможно повреждение и заклинивание полотна пилы!
РАСКЛИНИВАЮЩИЙ НОЖ.
Многие сталкивались с ситуацией, когда распиливая относительно влажную древесину, Диск ПИЛЫ зажимало, и последующее пиление становилось очень затруднительным. Для таких случаев разработчики поставили на ЦИРКУЛЯРНУЮ ПИЛУ РАСКЛИНИВАЮЩИЙ НОЖ ( MAKITA 5704R. HITACHI C7BU2. BOSCH GKS160 ). Он располагается непосредственно сзади пильного диска. Его толщина несколько больше толщины диска, за счёт этого он как бы расширяет пропил позади и не даёт материалу зажать диск. Сам процесс пиления становится более быстрым и неутомительным, особенно при обработке больших по толщине материалов.
НОВЫЕ ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ (ПАРКЕТКИ) ОТ MAKITA НА ОСНОВЕ МАГНИЕВОГО СПЛАВА.
ТЕГИ: ВИДЕОРОЛИК, ВИДЕО О РАБОТЕ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ MAKITA, ЦИРКУЛЯРКА МАКИТА, ПАРКЕТКА, ПРИНЦИП РАБОТЫ, РАСПИЛОВКА ДРЕВЕСИНЫ, ПИЛЕНИЕ ДСП, УСТАНОВИТЬ ПИЛЬНЫЙ ДИСК, ВЫБОР ЦИРКУЛЯРКИ, НАСТРОЙКИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО УПОРА
РУЧНАЯ ЦИРКУЛЯРНАЯ (ДИСКОВАЯ) ПИЛА. Часть 1 (базовые и важные элементы конструкции)
В том случае, если требуется сделать точный, прямой и аккуратный распил можно использовать электролобзик. Но он не помощник при больших объемах материала. Это прерогатива циркулярной или дисковой ручной пилы. Рассмотрим подробнее, что она собой представляет и как ее выбирать.
Совсем не за горами тот день, когда данный инструмент будет отмечать свое столетие. Его история началась в мастерской иммигранта-француза Эдмонда Мишеля (Edmond Michel) в Новом Орлеане. Там в 1923 году он создал прототип ручной электрической циркулярной пилы, о котором написала пресса. Газетная заметка попалась на глаза Джозефу Салливану (Joseph W. Sullivan) из Миннесоты, который сумел оценить перспективность инструмента.
Дж. Салливан связался с Э. Мишелем и в 1924 году они перебрались в Чикаго, где организовали компанию Michel Electric Handsaw Co и представили на рынок первую портативную циркулярную пилу. В октябре того же года Эдмонд получил патент на свое изобретение. Еще через два года он покинул компанию, а Салливан дал ее новое наименование Skilsaw Inc., которое позже трансформировалось в Skil Corporation.
В 1937 году компания представила легендарную Skilsaw Model 77, которая задала неформальный производственный стандарт и получила звание пилы, которой построена Америка. Сама же модель, претерпев несколько модификаций, выпускается и ныне.
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ РУЧНЫХ ЦИРКУЛЯРНЫХ ПИЛ
За многолетнюю историю ручной циркулярной пилы основные элементы ее конструкции не изменились. Как и прежде это помещенный в прочный корпус электродвигатель; редуктор; опорная плита (подошва); защитный кожух; режущий инструмент – сменные пильные диски, обусловившие еще и такое название инструмента, как дисковая пила.
Корпус у большинства моделей изготовлен из ударопрочного и термостойкого пластика. Инструмент с металлическим корпусом встречается реже. Хотя в этом случае обеспечивается более эффективный теплоотвод, подобное улучшение нивелируется ощутимо возрастающим весом такой пилы.
Электродвигатели различаются как выдаваемой мощностью, так и источником питания. Еще совсем недавно это была исключительно электросеть. Однако в последнее время аккумуляторные батареи стали вполне достойными конкурентами.
Они уже способны обеспечить инструменту достаточно большую мощность и ничем не ограниченную мобильность. Существенным недостатком остается только стоимость.
Также возможны варианты как с поперечным (перпендикулярно к плоскости диска) так и продольным (в одной плоскости с диском) расположением двигателя.
Первый – sidewinder считается классической компоновкой и преобладает в странах Европы и СНГ. Крутящий момент с вала двигатель передается на выходной шпиндель через шестерню редуктора.
Второй – worm-drive широко распространен в США. В этом случае привод осуществляется через червячную передачу и при одинаковом размере пильного диска такой инструмент тяжелее, но имеет лучшую развесовку. Поэтому вес здесь отнюдь не синоним неудобства. Рассчитана такая пила на работу одной рукой.
Металлическая опорная плита (платформа или подошва) обеспечивает устойчивость инструмента и удержание пильного диска в требуемом положении. Именно на ней размещаются регулирующие параметры реза механизмы и к ней же крепятся дополнительные элементы (расклинивающий нож и направляющая шина). Во многом этим элементом определяется функциональность инструмента.
Поэтому для удержания при работе выставленных параметров так важно сохранение геометрии опорной плиты. Искривление ее формы или наличие люфта сказывается на точности реза.
У бытовых моделей платформа нередко выполнены методом штамповки из стали. У рассчитанных на большой объем работ профессиональных дисковых пил подошва литая, что увеличивает «продолжительность жизни» при значительных нагрузках.
Обязательным компонентом комплектации является накрывающий сверху пильный диск прочный неподвижный защитный кожух . Снизу диск дополнительно прикрывается подпружиненным возвратным кожухом. Этот предохранительный элемент сдвигается при упоре в обрабатываемый материал и автоматически занимает исходное положение по окончании распиловки.
У ручных циркулярных пил погружного типа пильный диск располагается выше опорной плиты и опускается только после включения инструмента. Поэтому в конструкции такой элемент, как возвратный кожух отсутствует.
Пильный диск является тем элементом, который фактически определяет возможности циркулярной пилы. Целый спектр характеристик: внешний диаметр, размер посадочного отверстия, технология и материал изготовления, толщина, форма, угол заточки и количество зубьев – устанавливают специализацию конкретного диска. То есть ту задачу, которую можно выполнить при его установке. Выбор диска для циркулярки – это отдельная большая тема и она будет рассмотрена подробнее в следующей части.
Внешний диаметр пильного диска определяет максимально возможную глубину реза (пропила). Вместе с тем ее можно дополнительно регулировать за счет изменения расстояния между выходным шпинделем и опорной плитой. Фактически при этом меняется угол между корпусом и опорной плитой в плоскости диска.
ВАЖНЫЕ, но НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДИСКОВОЙ ПИЛЫ
Во время пиления отнюдь не исключена ситуация, когда диск зажимается смыкающимися частями уже разрезанного материала. Чаще всего такое случается при продольном резе толстой сухой древесины. Заклинивание приводит к резкому возрастанию нагрузки на двигатель (он может сгореть за считанные секунды) и большой вероятности обратного удара (чем мощнее инструмент – тем сильнее рывок).
Для предотвращения подобного стопорения у многих моделей циркулярных пил (но не у всех) за пильным диском устанавливается специальный расклинивающий нож . На нем есть указывающая толщину маркировка.
Чтобы расклинивающий нож выполнял свое предназначение, его толщина должна быть больше чем у тела пильного диска (иначе последний зажмется раньше ножа) и меньше чем у напаек на зубьях, то есть ширины пропила (иначе пилить будет невозможно). Среди указываемых на упаковке или самом пильном диске параметров его толщина, в отличие от ширины пропила, указывается не всегда и тогда ее придется замерять самостоятельно.
Изначально подошва перпендикулярна плоскости диска. Путем изменения угла между ними можно осуществлять косую распиловку. В силу конструкционных особенностей это может быть как определенное фиксированное значение (22.5°, 30°, 45° или 50°), так и плавное изменение с шагом в один градус (до 55°, а то и 60°). Максимальная глубина пропила при этом уменьшается.
Механизмы регулировки угла наклона и глубины реза снабжены соответствующими шкалами и должны обеспечивать точность и легкость установки значений, а также их надежную фиксацию во время работы (используются разного рода винты или быстрозажимные рычаги).
Также при работе дисковой пилой необходимо удалять от диска образовавшиеся опилки и пыль. Для этого применяется обдув. Увеличению эффективности пылеотвода способствует специальное отверстие в защитном кожухе.
К нему присоединяется патрубок для подключения шланга промышленного пылесоса или присоединения специального мешка. Если объем работ небольшой, то можно выбирать модели с жестким пылесборником-контейнером.
На передней кромке опорной плиты имеются предназначенные для распила материала по предварительно нанесенным линиям выемки-целики (для нулевого отклонения и пиления под углом). Требования при работе – удерживать линию в «прицеле» целика.
Однако получить хороший ровный пропил циркулярной пилой довольно сложно без дополнительных направляющих приспособлений. Поэтому практически все модели комплектуются параллельным упором . С его помощью довольно просто и быстро отпилить заготовку заданной ширины.
Такой упор приставляется к исходной кромке материала и движется вместе с пилой, удерживая пильный диск параллельно ее краю. Очень удобный аксессуар при роспуске доски на бруски или рейки. Длина подобного упора позволяет получать заготовки шириной до 150 мм.
Сделать идеально ровный распил при раскрое листовых материалов помогает направляющая шина . Для ее крепления в подошвах многих пил имеется специальный паз. Сама же шина идет в комплекте с инструментом определенной фирмы. Некоторые модели допускают использование с пилами разных указываемых на упаковке брендов. Также шины можно подбирать под конкретный инструмент, добившись совмещения с пазом на опорной платформе.
Помимо этого у разных моделей имеются дополнительные «плюшки», то есть дополнительно обеспечивающие безопасность и комфорт механические и электронные элементы. Подробнее основные из них, а также целесообразные критерии выбора инструмента рассмотрены в следующей части обзора.
5 простых способов избежать травм на круглопильном станке
Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.
«Береги руку, Сеня!» (с) Геннадий Петрович Козодоев
В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»
Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:
- Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
- Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности
Печальный итог преступной беспечности
Еще три есть. Жить можно
Предупрежден, значит вооружен
Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно пильного диска. В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.
Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.
1. Используйте расклинивающий нож
Расклинивающий нож
2. Используйте вставку-разделитель
Вкладка из мягкого пластика
3. Всегда используйте приспособления для поперечных резов
Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки
4. Не начинайте работать без толкателя
Что может быть проще?
5. Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска
Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Станки, которые могут вас заинтересовать:
Роликовая каретка. Макс. длина пропила 2500 мм. Суммарная мощность 4,75 кВт. Масса 430 кг. Наклон пилы 0-45°.
Удлинение рабочего стола (ДхШ), 800х550 мм. Частота вращения пильного диска на холостом ходу, 2800 об/мин. Внешний (посадочный) диаметр пильного диска, 315 (30) мм.
Круглопильный станок PKS-315S — используется в продольном и поперечном раскрое, а также для пазования. Кругопильный (или циркулярный) станок — это рабочий стол на станине с автоматической пилой, линейкой параллельных резов и торцовочной кареткой. Каретка предназначена для работы с деталями малого размера.