Что такое проверка работоспособности газоанализатора

Что такое проверка работоспособности газоанализатора

При эксплуатации опасных производственных объектов в воздух рабочей зоны от технологических процессов выделяется множество опасных химических веществ. Предельно допустимые концентрации химических веществ в воздухе рабочей зоны установлены СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 N 116-ФЗ введено понятие промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий, которая реализуется посредством внедрения системы управления промышленной безопасностью — комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких аварий.

Частью системы управления промышленной безопасностью, являются действующие на предприятии:

• системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) наборы защитных блокировок, переводящих технологический процесс в безопасное состояние при выходе его параметров за предельно допустимые значения.
• Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим процессом предприятия. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему управления технологическим процессом в виде пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, газоанализаторы, устройства управления, исполнительные устройства.

• Автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
• Автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);
• Автоматическая диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
• Автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, происшедших на объекте или в системе ПАЗ.

Системы ПАЗ включаются в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее — АСУТП). Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характерными особенностями технологического процесса.

Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.

Таким образом применение газоанализаторов является неотъемлемой частью эксплуатации опасных производственных объектов, а непрерывный автоматический контроль загазованности неотъемлемой частью функционирования систем ПАЗ и АСУТП.

При вводе в эксплуатацию, а также в ходе эксплуатации необходимо проводить проверку работоспособности систем ПАЗ и АСУТП, в том числе путем проверки работоспособности подключённых в систему ПАЗ и/или АСУТП газоанализаторов.

Компания НПО «ПРИБОР» ГАНК» для проверки работоспособности стационарных газоанализаторов предлагает Устройство проверки работоспособности — УПР-4с (применяется для газоанализаторов ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх, ГАНК-4ФЕх, ГАНК-4Ф.

Проверка работоспособности газоанализатора ГАНК-4 (в соответствии с Руководством по эксплуатации) осуществляемая с использованием УПР-4с, позволяет установить работоспособность микронасоса, порога срабатывания газоанализатора, сигнализирующих и иных внешних подключаемых устройств при изменении концентрации уровня веществ в воздухе, исключить влияние «человеческого фактора».

Устройство работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории. Проверка заключается в подтверждении соответствия внешнего вида, функционирования и срабатывания прибора, характерного для его нормальной работы.

Обеспечивается подключение и обработка следующих сигналов:

1. Входные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.

2. Выходные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы типа «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− дискретные сигналы 24 В постоянного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.

Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов, так же предусмотрена:

ГОСТ 24.104-85 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ» (выдержка: Комплектность АСУ вводимой в действие, в АСУ должны входить — технические средства АСУ в виде комплекса технических средств АСУ, подготовленного к эксплуатации; запасные изделия и приборы (ЗИП), приборы и устройства для проверки работоспособности, наладки технических средств и контроля метрологических характеристик измерительных каналов АСУ в объеме, предусмотренном заказной проектной документацией, согласованной с заказчиком АСУ и службой метрологии пользователя в части аппаратуры поверки);

Работаем с 1990 года

Компания НПО ПРИБОР ГАНК разрабатывает и производит газоаналитическое оборудование с 1990 года.

На протяжении 30 лет мы предлагаем решения, позволяющие осуществлять контроль концентрации загрязняющих веществ при анализе воздуха. Выпущено более 15 000 переносных и стационарных газоанализаторов, разработаны и внедрены системы комплексного анализа метеорологических и экологических показателей.

Проверка работоспособности газоанализаторов

Современные газоанализаторы благодаря совершенствованию используемых датчиков, элементов газовой линии, электроники и программного обеспечения надежно работают в течение нескольких лет. Уменьшение чувствительности большинства датчиков при испытаниях в лаборатории не превосходит 10% в год, что дает основание производить корректировку чувствительности один раз в год при очередной поверке газоанализатора.

Однако в реальных условиях имеется ряд причин, приводящих к более быстрой потере чувствительности датчика и выходу газоанализатора из строя. К числу таких причин относятся загрязнение датчика, нарушение герметичности газовой линии газоанализаторов с принудительной подачей, механические повреждения и т.д.

Поскольку надежность газоанализатора часто определяет безопасность проведения работ, а в некоторых случаях является условием выживания человека, первостепенную важность приобретает проверка работоспособности прибора. Чаще всего ее выполняют путем измерения отклика газоанализатора при подаче измеряемого газа. Такая процедура получила название “bump test“ – ударный тест. Как правило, в газоанализатор подают одну газо- или паровоздушную смесь известной концентрации (обычно большей порога срабатывания сигнализации). Если отклик газоанализатора находится в допустимом диапазоне, его использование разрешается. В противном случае прибор подлежит новой градуировке либо поступает в ремонт.

В некоторых странах, например США и Канаде, необходимость такой проверки закреплена стандартами или иными, обязательными для исполнения документами. В Европе подобных указаний не существует, однако многие производители газоанализаторов рекомендуют проводить регулярную, а некоторые – ежедневную проверку работоспособности своих приборов. В России регулярная проверка работоспособности газоанализаторов регламентируется только для стационарных приборов, хотя растущие требования к безопасности на производстве делают необходимым распространение проверки и на переносные газоанализаторы.

Для некоторых газоанализаторов, использующих электрохимические датчики, проверка работоспособности проводится с помощью электрохимических генераторов, которые могут входить в комплект поставки прибора (например, газоанализатор хлора, производства БАП «ХРОМДЕТ-ЭКОЛОГИЯ»). Для этой цели также используются дозаторы микропотоков, однако в большинстве случаев источником газа являются баллонные газо- и паровоздушные смеси. Именно необходимость использования баллонных смесей препятствует введению проверки работоспособности газоанализаторов в повседневную практику.

Трудности, возникающие при введении этой, безусловно, необходимой процедуры, очевидны. Ни технические, ни финансовые возможности многих предприятий не позволяют осуществлять им такую проверку.

До настоящего времени проверка работоспособности ФИД газоанализаторов КОЛИОН-1, предназначенных для измерения многих органических и неорганических веществ, проводилась с использованием смеси, приготовленной в пластиковой емкости путем испарения жидкого измеряемого компонента, введенного в емкость с помощью дозирующего устройства (см. Руководство по эксплуатации ЯРКГ 2.840.003-01РЭ, п. 3.8). Объем емкости и объем дозы жидкого компонента указываются в паспорте на газоанализатор и подбираются таким образом, чтобы полученная концентрация была выше сигнализируемой. Работоспособность газоанализатора проверяется по срабатыванию сигнализации. Такая процедура позволяет просто и без больших материальных затрат определить работоспособность газоанализатора. Однако правильность приготовления паровоздушной смеси требует определенных навыков по работе с дозатором, необходима очистка емкости в которой готовится смесь. Все это создает неудобства, особенно при тестировании партии приборов.

Для упрощения процедуры проверки и исключения влияния «человеческого фактора» в БАП «ХРОМДЕТ-ЭКОЛОГИЯ» разработано и выпускается устройство проверки работоспособности, которое работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории.

Проверка заключается в измерении по показаниям проверяемого газоанализатора времени нарастания концентрации паров измеряемого вещества в замкнутом сосуде устройства и сравнении измеренного значения с величиной, характерной для нормальной работы газоанализатора. Если измеренная величина находится в допустимых пределах, газоанализатор считается выдержавшим проверку.

Испытания устройства проверки показали полное соответствие результатов, полученных с помощью устройства, с данными, полученными с использование баллонных смесей.

Применение устройства позволяет не только установить, что чувствительность ФИД находится в норме, но также проверить работоспособность микронасоса и сигнализирующих устройств. Применение устройства повышает надежность эксплуатации газоанализаторов, поэтому оно рекомендуется всем пользователям газоанализаторов.

Устройство проверки работоспособности не входит в стандартный комплект поставки газоанализаторов и поставляется по отдельному заказу Устройство проверки работоспособности не имеет метрологической аттестации, и его использование не заменяет обязательной ежегодной поверки газоанализаторов.

Как происходит поверка газоанализаторов: виды и процедуры

Поверка газоанализаторов это комплексное мероприятие, проводимое в соответствии с законом «Об обеспечении единства измерения» направленное на подтверждение того, что прибор соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании анализатора.

Периодичность поверки определяется государственной метрологической службой для каждого типа прибора индивидуально. Обычно период поверки составляет один год.

Поверка может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.

Виды поверок газоанализаторов

Вид поверки анализатора зависит от цели, выделяют следующие виды:

• Первичная. Проводится перед вводом прибора в эксплуатацию или после ремонта.
• Периодическая. Плановая поверка, проводимая с периодичностью указанной в документации. Графики составляются метрологической службой предприятия, согласовываются с территориальными органами Госстандарта и утверждаются руководителем предприятия.
• Внеочередная. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств, например, после длительного хранения прибора, повреждения клейма или утере свидетельства о поверке.
• Инспекционная. Проводится при осуществлении государственного метрологического надзора.
• Экспертная. Проводится для разрешения споров и разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам приборов. Может проводиться по предписанию суда, прокуратуры, а так же в некоторых случаях по требованию потребителей.

Как происходит поверка газоанализатора

В стандартную процедуру поверки газоанализатора входят следующие процедуры:

• Внешний осмотр. Прибор осматривается на наличие видимых повреждений и дефектов.
• Опробование. Проводится в соответствии с инструкциями на конкретную модель анализатора с целью проверки работоспособности прибора.
• Контроль работы программного обеспечения.
• Определение ключевых показателей метрологических характеристик. Погрешности измерений, времени установки показаний и их вариации при различных концентрациях газов.

Методики поверки для конкретных моделей газоанализаторов можно на нашем сайте в разделе техническая документация.

При поверке используются не только специализированное оборудование, но и расходные средства. К таким средствам относятся поверочные газовые смеси.

Оборудование лаборатории поверки газоанализаторов

При поверке поверочные газовые смеси (ПГС) пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора.

Для удобства используют специальные баллоны с ПГС. Баллоны заполняются в заводских условиях смесями требуемого состава. Обычно смести в баллоне достаточно для поверки около 100 газоаналитических датчиков. Смесь газа из баллона проходит через понижающий давление редуктор и после этого поступает в линию к датчику газоанализатора.

Если к датчику газоанализатора необходимо подключить несколько баллонов с разным составом смеси, то линии от этих баллонов удобно подвести через многоходовой воздушный кран. При этом состав газа можно переключать простым переключением крана.

После окончания процедуры поверительный орган выдает свидетельство о поверке или наносит поверительное клеймо. В случае если конструкция прибора не позволяет нанести клеймо, оно наносится на свидетельство о поверке.

Образец свидетельства о поверке ФБУ «Ростест-Москва»

Поверительное клеймо удостоверяет удовлетворительные результаты поверки. Кроме этого клеймо предохраняет прибор от несанкционированного доступа.

Как проводится поверка и калибровка газоанализатора

Поверка и калибровка приборов являются важными процессами в различных отраслях, включая промышленность, медицину, автомобильную индустрию и др. Эти процессы обеспечивают точность и надежность приборов, что в свою очередь может иметь огромное значение для безопасности и качества продукции.

Если вам необходимо заказать поверку или калибровку приборов, обращайтесь в компанию Optima Tools. Она осуществляет первичную и повторные проверки и калибровки огромного перечня приборов, среди которых дефектоскопы, виброметры, газоанализаторы, лазерные и оптические приборы и многое другое. Результаты поверок заносятся в ФГИС «Аршин». Для заказа можно обратиться по телефону, в соцсетях компании, в чате на сайте или же по электронной почте info@optimatools.ru.

Как проводится проверка газоанализатора

Газоанализатор — это прибор для измерения состава газовой смеси. Поверка газоанализатора может включать следующие шаги:

Проверка наличия повреждений и целостности прибора. Проверяют, что газоанализатор не поврежден и не имеет трещин или сколов.

Проверка герметичности прибора. Проверяют, что аппарат плотно закрывается, и что внутрь не попадает воздух.

Проверка калибровки прибора. Используя калибровочный газовый смеситель и эталонные газовые стандарты, устанавливают заданные концентрации газов и сравнивают показания газоанализатора с эталонными значениями.

Проверка точности прибора на нескольких различных концентрациях газов. Измеряют концентрации газов на нескольких различных уровнях и сравнивают результаты с эталонными значениями.

Проверка линейности прибора. Проверяют, что газоанализатор показывает линейное изменение концентрации газов в диапазоне от нуля до максимальной концентрации.

Проверка времени отклика прибора. Измеряют время, которое требуется газоанализатору для обнаружения изменения концентрации газов.

Проверка утечек. Проверяют, что газоанализатор не имеет утечек.

Отметим, что рекомендуется проводить периодические поверки и калибровки газоанализатора для поддержания его точности и надежности.

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА

Проверка работоспособности газоанализаторов — важнейший этап при вводе в эксплуатацию опасных производственных объектов

При эксплуатации опасных производственных объектов в воздух рабочей зоны от технологических процессов выделяется множество опасных химических веществ. Предельно допустимые концентрации химических веществ в воздухе рабочей зоны установлены СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 N 116-ФЗ введено понятие промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий, которая реализуется посредством внедрения системы управления промышленной безопасностью — комплекс взаимосвязанных организационных и технических мероприятий, осуществляемых организацией, эксплуатирующей опасные производственные объекты, в целях предупреждения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, локализации и ликвидации последствий таких аварий.

Частью системы управления промышленной безопасностью, являются действующие на предприятии:

• системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) наборы защитных блокировок, переводящих технологический процесс в безопасное состояние при выходе его параметров за предельно допустимые значения.
• Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим процессом предприятия. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему управления технологическим процессом в виде пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, газоанализаторы, устройства управления, исполнительные устройства.

• Автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
• Автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса (например, измерение переменных, значения которых характеризуют близость объекта к границам режима безопасного ведения процесса);
• Автоматическая диагностика отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
• Автоматическая предаварийная сигнализация, информирующая оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, происшедших на объекте или в системе ПАЗ.

Системы ПАЗ включаются в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом (далее — АСУТП). Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на регламентированных предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами обращающихся веществ и характерными особенностями технологического процесса.

Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.

Таким образом применение газоанализаторов является неотъемлемой частью эксплуатации опасных производственных объектов, а непрерывный автоматический контроль загазованности неотъемлемой частью функционирования систем ПАЗ и АСУТП.

При вводе в эксплуатацию, а также в ходе эксплуатации необходимо проводить проверку работоспособности систем ПАЗ и АСУТП, в том числе путем проверки работоспособности подключённых в систему ПАЗ и/или АСУТП газоанализаторов.

Компания НПО «ПРИБОР» ГАНК» для проверки работоспособности стационарных газоанализаторов предлагает Устройство проверки работоспособности — УПР-4с (применяется для газоанализаторов ГАНК-4С, ГАНК-4СЕх, ГАНК-4ФЕх, ГАНК-4Ф.

Проверка работоспособности газоанализатора ГАНК-4 (в соответствии с Руководством по эксплуатации) осуществляемая с использованием УПР-4с, позволяет установить работоспособность микронасоса, порога срабатывания газоанализатора, сигнализирующих и иных внешних подключаемых устройств при изменении концентрации уровня веществ в воздухе, исключить влияние «человеческого фактора».

Устройство работает без баллонных смесей и может применяться при отсутствии специализированной лаборатории. Проверка заключается в подтверждении соответствия внешнего вида, функционирования и срабатывания прибора, характерного для его нормальной работы.

Обеспечивается подключение и обработка следующих сигналов:

1. Входные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.

2. Выходные сигналы:
− нормированные сигналы постоянного тока 4-20мА;
− дискретные сигналы типа «сухой контакт»;
− сигналы напряжением 220 В переменного тока;
− дискретные сигналы 24 В постоянного тока;
− сигналы, передаваемые по интерфейсу RS485.

Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов, так же предусмотрена:

ГОСТ 24.104-85 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ» (выдержка: Комплектность АСУ вводимой в действие, в АСУ должны входить — технические средства АСУ в виде комплекса технических средств АСУ, подготовленного к эксплуатации; запасные изделия и приборы (ЗИП), приборы и устройства для проверки работоспособности, наладки технических средств и контроля метрологических характеристик измерительных каналов АСУ в объеме, предусмотренном заказной проектной документацией, согласованной с заказчиком АСУ и службой метрологии пользователя в части аппаратуры поверки);

Работаем с 1990 года

Компания НПО ПРИБОР ГАНК разрабатывает и производит газоаналитическое оборудование с 1990 года.

На протяжении 30 лет мы предлагаем решения, позволяющие осуществлять контроль концентрации загрязняющих веществ при анализе воздуха. Выпущено более 15 000 переносных и стационарных газоанализаторов, разработаны и внедрены системы комплексного анализа метеорологических и экологических показателей.

Академия газоанализа Dräger. Выпуск №6: Проверка работоспособности и управление парком газоанализаторов

Гетсиз.ру и компания Dräger представляют совместный проект, посвященный портативному газоанализу в промышленности. В серии публикаций мы рассказываем, как анализ воздуха помогает обеспечить безопасность на предприятии, представляем мировые достижения в этой области и даем рекомендации по подбору оптимальных решений для разных условий.

Гетсиз.ру

За сто лет существования газоанализаторы прошли огромный путь от простых индикаторных трубок, о которых мы рассказывали во втором выпуске академии, до сверхсовременных приборов, представляющих собой химические мини-лаборатории. Если говорить об автономной работе, то сегодня газоанализаторы и вовсе близки к идеалу. Устройства определяют наличие и долю заданных газов самостоятельно, без вмешательства человека, однако их нужно обслуживать. Это несложно, когда в компании пара десятков приборов, а когда несколько сотен или тысяч? В таком случае решением могут служить калибровочные станции. Как они устроены и чем еще могут быть полезны, расскажем в шестом выпуске Академии газоанализа Dräger.

Портативный газоанализатор предназначен для обеспечения безопасности. От того, корректны ли результаты его измерений, зависит жизнь и здоровье людей. Представим, что прибор сработал неверно или вовсе не отреагировал на опасный газ. Последствия могут быть катастрофическими.

Сенсоры, главная часть газоанализатора, отвечающая за определение веществ, не вечны и рано или поздно выходят из строя. Кроме того, грязь может забить отверстия для доступа газа к сенсору, ведь газоанализаторы используют в шахтах, коллекторах и на буровых вышках. В такой ситуации даже исправный индикатор не сработает, поставив под угрозу жизнь человека. Не стоит забывать об «отравлении» датчика высокими концентрациями газов, о воздействии влажности и скачках температуры, ударах и механических повреждениях.

Российское законодательство регламентирует, т.е. обязывает предприятия проводить только периодическую поверку газоанализаторов, обычно один раз в год. Как тогда ответственный персонал предприятия может быть уверенным в том, что газоанализаторы, выданные работникам на конкретную смену, исправны и действительно обеспечивают безопасность? Только если проверяет их регулярно перед каждым использованием.

Согласно статье 13 «Поверка средств измерений» федерального закона №102 «Об обеспечении единства измерений», все средства измерения, к которым относят и газоанализаторы, должны проходить регулярную поверку. Поверкой называются комплекс операций, с помощью которого определяют соответствуют ли средство измерений заявленным метрологическим требованиям (требования, влияющие на результат и точность измерений). По результатам поверки газоанализатора аккредитованная лаборатория выдает так называемое «Свидетельство о поверке» — документ установленного образца.

Виды поверок:
— первичная; проводится Государственной метрологической службой (ГМС) на специализированных пунктах, перед тем началом использования прибора или после его ремонта.

— периодическая; проводится через определенное время, регламентированное нормативными актами для каждого вида устройств. Периодическая поверка может проходить на территории пользователя.

— внеочередная; проводится между периодическими поверками в случае длительного хранения средства измерения, его механического повреждения, например, в результате падения, или потери документов.

— инспекционная; проводится по решению ГИМ при плановых или внеплановых инспекциях.

— экспертная; проводится по предписанию суда или прокуратуры, а также по требованию потребителей, в случае споров о точности измерений.

Калибровка газоанализатора отличается от поверки тем, что не является обязательной процедурой и не предусматривает выдачу «Свидетельства». Калибровка осуществляется компанией-изготовителем или пользователем в добровольном порядке.

Калибровку, а также регулярную проверку работоспособности рекомендуется проводить для всех приборов, эксплуатируемых в сложных условиях, так как показания устройств могут заметно отличаться от поверочных.

Регулярная проверка работоспособности газоанализатора может проводиться в ручном режиме или в автоматическом, с использованием специального оборудования. На сенсор подается заданная концентрация газа или смеси газов, для определения которого(ых) предназначен этот сенсор. Если газоанализатор среагировал, значит, работает, если нет, значит его нужно настроить, откалибровать или отремонтировать. Эффективнее всего проводить проверку в автоматическом режиме. Такую проверку еще называют ударным или бамп-тестом.

В чем минусы «классической» проверки в ручном режиме? Во-первых, такая проверка не показывает, исправны ли тревожные сигналы прибора (свет, звук, вибрация). Во-вторых, при большом парке газоанализаторов тестирование занимает много времени, при этом его результаты вследствие влияния человеческого фактора могут быть неточными. И, наконец, процедура требует немало совсем не дешевого проверочного газа.

Аналогично с ручной калибровкой. Калибровка – это настройка параметров газоанализатора, необходимых для корректных измерений. Неверно откалиброванный прибор покажет нулевое содержание вещества в воздухе, притом что по факту это может быть не так. Если предположить, что человек с некорректно откалиброванным газоанализатором спустился в канализационный колодец, на дне которого скопился сероводород, инцидент чреват смертельным исходом.

Автоматические станции лишены недостатков ручных методов. Они минимизируют погрешность измерений, расходуют в разы меньше проверочных газов и экономят время на обслуживание газоанализаторов.

Как работает калибровочная станция?

Газоанализатор помещается в станцию, и на прибор автоматически подается тестовая газовая смесь. Калибровочная станция потребляет строго нормированное количество газа и после проверки/калибровки сама прекращает его подачу. Это в три раза снижает расход смеси по сравнению с ручной процедурой. Аналогично со временем: бамп-тест на станции занимает до 20-ти секунд, калибровка – до 3-х минут. В неавтоматизированном режиме длительность процесса зависит исключительно от человека.

На российском рынке присутствуют калибровочные станции только иностранных производителей, отечественные компании такие решения не предлагают. Станция определенной фирмы предназначена для проверки газоанализаторов только ее производства. Так калибровочные станции Dräger работают в связке с портативными газоанализаторами Dräger серий X-am и Pac.

Рассмотрим возможности калибровочных станций на примере Dräger X-dock.

Краткий обзор представлен в этом видео:

Как устроена калибровочная станция?

Базовая станция калибровки состоит из головного устройства со встроенным сенсорным экраном управления, к которому по необходимости присоединяются модули для соответствующих моделей газоанализаторов, в общей сложности до десяти. Таким образом, станция способна одновременно проверять/калибровать до десяти приборов, причем на разные газы и независимо друг от друга. Dräger X-dock работает как при подключении к компьютеру, так и автономно.

Возможности калибровочных станций Dräger:

— проверка сигнальных элементов – звуковых, световых и вибрационных
Исправное оповещение гарантирует, что пользователь заметит сигнал опасности даже в самых сложных условиях эксплуатации.

— автоматическая калибровка
Гарантирует, что после каждого использования калибровочной станции газоанализатор точно определит опасный газ.

— настройка
Партию газоанализаторов можно настроить, задав порог срабатывания, единицы измерения концентрации (PPM, миллионная доля, или мг/м³) и т. д. После настройки одного прибора и загрузки конфигурации в X-dock, параметры автоматически задаются всем приборам с аналогичным набором сенсоров.

— зарядка
Поставив после смены газоанализатор в X-dock, можно быть уверенным, что к началу следующей аккумулятор будет полностью заряжен.

— отчеты
Информацию, считанную с газоанализаторов, можно собирать для последующей обработки и анализа.

— планирование закупок
Станция определяет оставшееся время жизни сенсоров, благодаря чему можно заранее планировать покупку новых.

Экономия

Плюсы калибровочных станций не только в более точной настройке газоанализаторов – они помогают экономить средства и время.

1. Экономия на проверочных газах

Калибровочные газы для Dräger X-dock поставляются в одноразовых утилизируемых или многоразовых перезаполняемых баллонах разного объема. Стоимость баллона с газом составляет от 5 до 30 тыс руб. и более, в зависимости от требуемых компонентов. При ручной проверке расход тестового газа достигает 1,2 литров в минуту (с учетом затрат газа при открытии/закрытии баллона), при автоматической всего 300 миллилитров.

2. Экономия на времени теста

Как уже упоминалось, к станции Dräger X-dock можно подключить до 10 модулей. Бамп-тест занимает 8-15 секунд, калибровка укладывается в 2 минуты. И да – за раз и независимо друг от друга могут проверяться до 10 анализаторов. Все виды баллонов с тестовыми газами Dräger хранятся в базе данных: X-dock по коду идентифицирует газ, что тоже бережет время при вводе разных веществ.

Управление парком газоанализаторов

Станция Dräger X-dock дает широкие возможности по хранению и обработке информации. Начать с того, что как только газоанализатор вставляется в модуль, станция определяет и «запоминает» прибор, записывая на внутреннюю SD-карту его данные – серийный номер, модель и измеряемые газы. Есть возможность привязать газоанализатор к определенному пользователю. Как показывает практика, это заставляет небрежных сотрудников быть более аккуратными с имуществом компании.

После окончания рабочей смены и установки газоанализаторов в модули, док-станция считывает информацию о событиях со всех подключенных устройств и либо сохраняет ее во внутренней памяти, либо отправляет в централизованное хранилище данных. Кроме того, отчет можно распечатать прямо со станции – Dräger X-dock поддерживает стандартные USB-принтеры.

Dräger X-dock объединяются в локальную сеть. К одному компьютеру подключаются до 10 станций. Пользователь любой из них может «достать» информацию о тревогах, калибровке и результаты бамп-тестов со всех или строго определенных участников сети – станции Dräger позволяют настраивать права доступа.

Собранная информация компилируется в отчеты. С помощью этой функции настраивается не только создание, но и отправка отчетов по определенным событиям за определенный период, скажем, сколько раз за месяц газоанализаторы срабатывали по диоксиду углерода (CO₂). Выбор параметров почти не ограничен. В целом программное обеспечение позволяет отслеживать любые события, происходящие в системе Dräger X-dock.

Зачем вашему предприятию калибровочные станции?

Калибровочные станции позволяют содержать в порядке парк газоанализаторов, дополняя прописанные в законодательстве процедуры, которые проводятся раз в год. Благодаря станциям можно постоянно контролировать исправность и работоспособность приборов, настраивать и калибровать их, повышая тем самым уровень безопасности каждого сотрудника и предприятия в целом, а это является важным звеном в концепции Vision Zero или «нулевого травматизма».

Кроме того, применение автоматических станций является шагом в будущее, так как автоматизирует контроль и учет газоанализаторов. База данных хранит информацию и выдает оповещения, например, о том, что пора заменить сенсоры у определенной партии приборов. Это не только ускоряет проверку приборов и экономит средства на расходные материалы, но и помогает планировать закупки.

О других перспективных технологиях в области портативного газоанализа мы поговорим в следующем выпуске нашего проекта.

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Вполне вероятно, что вы сталкивались с государственным контролем за газовыми приборами. Возможно, вы предприниматель, и для вас имеют значение даже самые незначительные аспекты, связанные с расходами? Мы полагаем, что правила поверки газоанализаторов знает очень малое количество населения, а между тем, неудачно выбранный прибор в итоге обойдется в десятки тысяч рублей переплаты.

Мы попытались собрать всю полезную информацию воедино. Речь идет о всех ключевых моментах: нормах, периодичности, этапах поверок. Вы основательно подойдете к выбору газоанализатора, если прочтете изложенный нами материал.

Анализаторы газа подпадают под государственное регулирование, так как обеспечивают безопасность на объектах из разных сфер деятельности человека. Касается это в первую очередь поверок, которые выполняют, чтобы убедиться в соответствии метрологическим характеристикам. Давайте вместе разберемся, как проводятся поверочные мероприятия.

Особенности приборов для анализа газа

Газоанализатор — это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Широкое распространение получили ручные абсорбционные анализаторы, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства в постоянном режиме определяют физические и физико-химические величины смесей и их компонентов.

Анализаторы газа делят на 3 группы. Все приборы действуют на физических методах анализа, а различие выражается в возможности учитывать химические процессы.

Приборы 1-го типа мониторят в том числе сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменения в давлении топливной смеси и ее объеме после химического взаимодействия между составляющими.

Газоанализаторы 2-го типа выдают показатели физического анализа, который распространяется на хроматографические, фотоионизационные, электрохимические, термохимические и другие физические и физико-химические процессы.

Устройства 3-го типа работают только по принципу физического анализа. Методы измерения у них бывают магнитные, денсиметрические, термокондуктометрические и оптические.

Приборы для анализа газовых смесей также классифицируют:

• по назначению;
• по числу измерительных каналов;
• по количеству измеряемых компонентов;
• по конструкции;
• по функционалу.

Стоит подробнее знать об устройствах, различающихся по последнему признаку. Газоанализаторы выполняют функции обычных измерительных приборов, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.

Сферы применения газоанализаторов

Измерители для газа используют на взрывоопасных объектах, котлах ТЭЦ, предприятиях химической промышленности, транспортных средствах. Анализаторы также применяют перед огневыми работами в колодцах и подвалах.

Приборы приносят пользу владельцам газового, вакуумного и холодильного оборудования: благодаря измерителям определяют негерметичность, утечки, концентрацию горючих газов. Медики с помощью газоанализаторов следят за концентрациями в дыхательном контуре во время обезболивающих процедур. В сфере охраны природы этим приборам тоже нашли полезное применение.

Подробнее о принципе работы газового анализатора читайте в этом материале.

Поверка газовых анализаторов в России

Измерительные приборы, подпадающие под государственный надзор, осматривают на соответствие метрологическим характеристикам. Простым гражданам и предпринимателям следует знать, что с 2008 года деятельность в этой сфере регламентирует Федеральный закон № 102 «Об обеспечении единства измерений». Газовый анализатор или другое устройство учета поверяют с определенной частотой, обычно 1 раз в год.

Подготовка к поверке газового измерителя

Поверочные газовые смеси (ПГС) в баллонах выдерживают в течение суток в помещении для поверки. Сам газоанализатор хранят там по крайней мере 2 часа. Одновременно готовят средства осмотра, о чем идет речь в эксплуатационной документации.

Исходя из документов и руководства по эксплуатации конкретного изделия, проверяют комплектацию анализатора, после чего устройство готовят к работе. Подготовительные меры — составляющая методики поверки для любого вида газоанализатора, в технической документации она соответствует 5-му пункту.

Суть поверки сводится к тому, что ПГС пропускают через газоанализирующее оборудование с нужной скоростью. При количестве баллонов больше чем 1 применяют многоходовый кран. Состав переключают простым поворотом крана.

Последовательность осмотра оборудования

Поверку начинают с внешнего осмотра, и во внимание берут видимые проблемы и повреждения. Смотрят также на четкость надписей на передней панели, состояние резьбы на штуцерах. По инструкции на конкретный газоанализатор проводят проверку на исправность.

В процессе газовая смесь будет проходить через редуктор и попадать в линию к датчику. Проверка подойдет к логическому завершению, когда специалист определит основные показатели метрологических характеристик: погрешности в измерениях, а также вариации показателей при разном содержании газов.

Поверяющая организация выдаст свидетельство или оставит на устройстве клеймо. Из-за особенности конструкции некоторых газоанализаторов отметку порой ставят прямо на бумажный документ.

Различают 5 видов поверки:

• первичная;
• периодическая;
• внеочередная;
• инспекционная;
• экспертная.

Первичную реализуют перед началом эксплуатирования анализатора. Также после ремонта владельцам придется повторить процедуру.

Периодические проверки выполняют по плану. Графики указывают в документации, а составляют эти расписания метрологические службы предприятий. После того как план одобрит Росстандарт, его еще должен будет утвердить руководитель фирмы.

Внеочередная поверка понадобится в случае утери документа об осмотре оборудования, повреждениях или длительном простое устройства.

Также газовые анализаторы подлежат инспекционному осмотру. Это означает визит в рамках государственного метрологического надзора.

При разногласиях по метрологическим характеристикам прибегают к экспертной поверке. Ее может назначить прокуратура или суд, но иногда достаточно желания потребителя.

Нормативные ориентиры при поверке газоанализаторов

Приборы должны корректно работать при радиопомехах со значениями в пределах Норм 1-72-9-72. Что касается показателей самих газоанализаторов, то подпадать под нормирование при потребности может не только расход, но и скорость потока вместо него. Основную погрешность в случае чего заменяют на случайную и систематическую составляющие.

Метрологические нормы устанавливают в технических или стандартных условиях на определенный газоанализатор, в зависимости от сферы применения и с указанием условий для поверочных работ по ГОСТ 8.401-80. В нормальных условиях разность между крайними значениями измерений для допустимой основной погрешности выделяют в пределах 25 %.

Условия для проведения работ

Первым делом обеспечивают безопасность. Для поверки подходят только те помещения, где есть приточно-вытяжная вентиляция. После выполнения этого требования проверяют содержание вредных веществ в рабочей зоне предприятия, а норму указали в ГОСТ 12.1.005.

Сотрудников защищают от ударов электричеством — исходя из ГОСТ 12.2.007.0 и по остальным требованиям из правил техники безопасности. Использование газовых смесей в баллонах нормируют ПБ 03-576-03, они же — Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Для проведения поверки придется соблюсти такие требования и ограничения:

• напряжение в 220 В;
• расход ПГС на уровне 0,18—0,35 дм³/мин;
• атмосферное давление не ниже 84 кПа и не выше 106;
• относительная влажность воздуха в пределах 30—80 %;
• температура окружающей среды от +15 до +25 °C.

Поверку проводят только аттестованные сотрудники по средствам измерения величин по ПР 50.2.012-94. Прежде чем сделать свою работу, они должны прочитать руководство к газоанализатору, а также поработать с приборами.

В процессе специалист будет вести протокол и вписывать следующие данные:

• номер документа;
• дату;
• имя владельца газового анализатора;
• номер поверяемого устройства;
• показания прибора и параметры погрешностей.

В итоге владелец измерителя получит подписанное свидетельство с отметкой «Годен», но если с качеством прибора не повезет — то извещение с записью «Не годен».

Представители Центра стандартизации и метрологии сразу же прекратят поверку, если получат неудовлетворительный результат по вариации показаний, основной или абсолютной погрешности, времени срабатывания сигнализации.

Оборудование для учета топлива перед поверкой должно иметь информационный блок, зарядник и паспорт. То же касается акта о последней поверке, если ее проводили, а также сменных кассет и выносных зондов, если таковые присутствуют.

Что нужно знать о периодичности?

Законодатели на государственном уровне обязали все организации, которые владеют газоанализаторами, предоставлять эти приборы для поверки. Работы проводят представители Государственной метрологической службы и аттестованные службы частных организаций. Показатель периодичности для поверки датчика зависит от модели газоанализатора, закон же говорит о сроке от 6 до 12 месяцев, но не реже 1 раза в год. При этом некоторые приборы требуют осмотра как минимум раз в 6 месяцев.

Период для осмотра оборудования могут устанавливать местные структуры метрологической службы. Сотрудники Центров стандартизации и метрологии иногда злоупотребляют своим положением и увеличивают частоту осмотров. ЦСМ может установить полугодичный поверочный срок без весомых причин.

Выделяют также калибровку — комплекс мероприятий для газоанализаторов, которые применяют вне области государственного регулирования. Интервал между калибровками четко не устанавливают. В то же время в методике иногда указывают технически обоснованные рекомендации насчет сроков для следующей такой процедуры.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

В документ обычно включают 7 пунктов:

1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
3. Требования безопасности.
4. Условия для проведения.
5. Подготовка.
6. Проведение.
7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Выводы и полезное видео по теме

Обзор бытового газоанализатора, подключение, принцип действия, тестирование:

Поверка анализаторов газа и сигнализаторов загазованности с помощью современного оборудования:

Сами поверки не вызовут организационных сложностей, тем более если вопросам безопасности уделяли должное внимание. Устройство для определения состава газа признают годным после того, как основная и абсолютная погрешности окажутся приемлемыми. Вполне возможно, что сроки для поверки газоанализатора станут проблемным моментом. Потребителю следует добиваться годичного интервала вместо необоснованно короткого периода. Неудовлетворительный результат по метрологическим характеристикам тоже можно оспорить.

Оставляйте свои комментарии, задавайте вопросы по теме статьи, делитесь опытом и обменивайтесь полезной информацией. Форма для связи расположена под статьей.