На какой раствор кладут газобетонные блоки для перегородок в квартире

Монтаж перегородки из газобетонных блоков своими руками: пошаговая инстукция

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий	Показатель качества	Признаки некачественного материала
Точность геометрии	Максимум отклонений – 2 мм.	Наличие кривизны и сколов.
Цвет	Однородный светло-серый цвет	Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка	Герметичная	Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.

Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

• высота – 20, 25, 30 см;
• ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Рекомендации при возведении межкомнатных стен

Под созданием межкомнатных газобетонных стен в доме подразумевается подготовка помещения, разметка, укладка газобетонных блоков, армирование конструкции и дальнейшие отделочные работы.

Перед возведением зонирующего элемента необходимо высчитать его площадь. С этой целью умножаем высоту перегородки на длину, затем отнимаем от полученного результата рассчитанную таким же методом квадратуру проемов. Для определения площади перегородочной конструкции сложной формы разбиваем ее на простые геометрические фигуры. Чтобы высчитать, сколько блоков понадобится, делим квадратуру стены на площадь боковой грани одного газоблока и добавляем 4-5 блоков на подрезку в углах и проемах.

Чтобы построить перегородку своими руками из газосиликатных блоков, потребуется набор инструментов:

• резиновый молоток;
• строительный уровень;
• пила по дереву;
• рулетка;
• шпатель-гребенка;
• перфоратор с миксером;
• плотницкий карандаш;
• раскладная лестница;
• малярная кисть;
• ведро для приготовления клеевого состава;
• терка с набором абразивных сеток;
• острый нож;
• болгарка с диском по металлу;
• защитные перчатки и очки.

Из материалов понадобятся сами газоблоки, арматура сечением 8–12 мм, особый клей, нержавеющие или оцинкованные анкерные пластины и перфорированные ленты.

Поддоны с блоками необходимо разместить на ровном участке, чтобы предотвратить их деформирование и растрескивание.

Стройматериалу требуется максимальная защита от попадания воды. Упаковочная пленка снимается непосредственно перед началом строительства.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

• Обеспечиваем гидроизоляцию стены от перекрытия или фундамента. Она препятствует попаданию влаги в капилляры пористого материала. Для этого расстилаем по линии будущей переборки рубероид в два слоя.
• Если основание имеет перепады, укладываем газоблоки на нивелирующую подушку из цемента и песка с проверкой горизонта длинным уровнем и причальным шнуром, натянутым над верхней поверхностью блоков. Толщина такого фундамента не должна превышать 2 см.
• Первый блок укладываем вплотную к стене. Проверяем по всем плоскостям. Также производим кладку остальных камней в установке из блоков. Последний блок подрезаем, при необходимости, по длине и устанавливаем в оставшийся проем.
  
• Ширина клеевых швов 0,5–3 мм, но обычно их делают толщиной 2 мм. На верхнюю часть уложенного ряда блоков наносим слой клея специальной зубчатой кельмой без пропусков таким образом, чтобы при монтаже очередного газоблока выдавливались излишки раствора.
• Корректируем положение блоков легкими постукиваниями резиновой киянкой либо ладонью. Железный молоток может расколоть камень или оставить на нем следы ударов.
• Проверяем каждый ряд на отсутствие перепадов между соседними блоками. При наличии небольших перепадов удаляем все неровности теркой и сметаем пыль.
  

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

1. U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
2. В лоток устанавливается каркас из арматуры.
3. Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

1. В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
2. Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
3. Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
4. Лишний клей убирают.

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

1. Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
2. Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
3. Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

• повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
• небольшой вес;
• хорошую шумоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• ровную поверхность;
• простоту в обработке;
• тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

Перегородки из газобетонных блоков, устройство и технология монтажа

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

• Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
• Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

• Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
• Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
• Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Газобетон как основной строительный материал

Геометрия стен

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

1. Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Использование клея

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Делаем дверной проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Звукоизоляция швов

На какой раствор кладут газобетонные блоки: 3 основных требования к смеси

Строительство

Правильный выбор раствора при укладке газобетонных блоков играет решающую роль в строительном процессе. Он не только обеспечивает прочность и долговечность сооружений, но и предотвращает различные проблемы, связанные с неправильной укладкой. Плохо подобранный или неправильно приготовленный раствор может привести к разрушению стен, проникновению влаги, ухудшению звукоизоляции и потере тепла. В данной статье мы рассмотрим важность использования правильного раствора при укладке газобетонных блоков, различные виды растворов и их свойства, а также рекомендации по выбору и приготовлению о

Газоблок — особенности материала

Газоблоки обладают пористой структурой, что придает им уникальные свойства, включая легкость, тепло- и звукоизоляцию. Однако из-за пористости газоблоков необходимо использовать специальные составы растворов при их укладке. Обычные составы не могут обеспечить должное сцепление и заполнение пор, что может привести к проблемам, включая недостаточную прочность соединения и ухудшение тепло- и звукоизоляции. Правильный выбор и использование специализированных составов растворов являются важными для обеспечения прочности и надежности газобетонных стен, а также для оптимального функционирования тепло- и звукоизоляции.

Подбор специализированных составов растворов при укладке газоблоков основан на учете пористой структуры блоков и требований к адгезии и заполнению пор. Эти составы содержат специальные добавки и оптимальные пропорции компонентов, которые обеспечивают надежное сцепление с поверхностью блоков и плотное заполнение пор. Такой подход гарантирует создание прочных, стабильных и долговечных газобетонных конструкций, отвечающих высоким стандартам качества и безопасности.

Можно ли класть газобетон на обычный цементный состав

Да, возможно, но не рекомендуется укладывать газобетонные блоки на обычный цементный состав. Обычные цементные составы, как правило, имеют высокое содержание воды, что может привести к нежелательным последствиям при укладке газоблоков. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, и если использовать обычный цементный состав с избыточным количеством воды, это может привести к неправильному сцеплению, низкой прочности соединения и возможному проникновению воды в структуру блоков.

Для укладки газоблоков рекомендуется использовать специальные составы растворов, разработанные специально для этого типа материала. Эти составы обычно имеют оптимальное соотношение компонентов и содержат специальные добавки, которые обеспечивают надлежащую адгезию и заполнение пор газоблоков. Использование таких специализированных составов растворов поможет создать прочное и устойчивое соединение между блоками, обеспечивая надежность и долговечность газобетонной конструкции.

Требования к кладочной смеси

Требования к кладочной смеси для укладки газоблоков включают несколько ключевых аспектов, таких как пластичность, прочность и время схватывание. Ниже мы расскажем подробнее о каждом из них.

Пластичность

Кладочная смесь должна иметь оптимальную пластичность, чтобы обеспечить легкое и равномерное распределение смеси при укладке газоблоков. Смесь должна быть достаточно текучей для удобной работы, но при этом не должна быть слишком жидкой, чтобы предотвратить скольжение и деформацию блоков.

Прочность

Кладочная смесь должна обеспечивать достаточную прочность соединения между газоблоками. Смесь должна быть хорошо связанной и иметь достаточную сцепляемость с поверхностью блоков. Это позволит создать прочные стены, устойчивые к механическим нагрузкам и внешним воздействиям.

Время схватывания

Кладочная смесь должна обладать оптимальным временем схватывания, чтобы обеспечить достаточное время для укладки и выравнивания блоков. Смесь не должна схватываться слишком быстро, чтобы укладка могла быть завершена без проблем. Однако она также не должна быть слишком медленной, чтобы избежать задержек в строительном процессе.

Состав раствора для газобетона

Состав раствора для газобетона может варьироваться в зависимости от конкретных требований и рекомендаций производителя газоблоков. Ниже мы приведем плюсы и минусы составов с самостоятельным приготовлением, а также расскажем о уже готовых составах от производителей.

Клеевой

Клеевой состав, также известный как клей для газобетона или клей для газоблоков, является специальным составом, разработанным специально для укладки газоблоков. Он отличается от традиционного цементного раствора и имеет свои собственные характеристики и пропорции.

Состав клеевого состава может варьироваться в зависимости от производителя и конкретных требований, но основные компоненты обычно одни.

Состав клеевого состава:

• 1 часть специального клеевого цемента
• 3-4 части чистого речного песка
• Пластификатор (в соответствии с рекомендациями производителя)
• Чистая питьевая вода

Инструкции по приготовлению:

1. В большой емкости соедините специальный клеевой цемент с песком. Хорошо перемешайте сухие компоненты, чтобы обеспечить равномерное распределение.
2. Добавьте пластификатор в соответствии с рекомендациями производителя. Пластификатор поможет улучшить пластичность и обрабатываемость раствора.
3. Постепенно добавляйте чистую питьевую воду в смесь, постоянно перемешивая, чтобы достичь нужной консистенции. Вода должна быть чистой, без примесей.
4. Продолжайте перемешивать раствор до получения однородной текстуры. Раствор должен быть достаточно пластичным, чтобы легко наносить его на поверхность газоблоков, но не слишком жидким, чтобы предотвратить скольжение или деформацию блоков.
5. После приготовления раствора, дайте ему некоторое время, чтобы произошло гидратация цемента и достигнута оптимальная прочность. Следуйте рекомендациям производителя относительно времени схватывания и высыхания.

Преимущества и недостатки такого состава

Преимущества клеевого состава:

1. Прочность соединения: Клеевой состав обеспечивает очень прочное и надежное соединение между газоблоками. Он способствует формированию тонкого слоя клея между блоками, который обеспечивает отличную адгезию и прочность соединения.
2. Улучшенная плотность: Клеевой состав позволяет достичь лучшей плотности в стыках газоблоков. Это снижает риск проникновения влаги и воздуха, что в свою очередь улучшает тепло- и звукоизоляцию конструкции.
3. Ускорение процесса: Клеевой состав имеет более быстрое время схватывания и высыхания по сравнению с традиционными цементными растворами. Это позволяет ускорить процесс укладки газоблоков и повысить производительность строительных работ.

Недостатки клеевого состава:

1. Стоимость: Клеевой состав может быть более дорогим по сравнению с традиционным цементным раствором. Он требует специального производства и ингредиентов, что может повлиять на его стоимость.
2. Ограничения использования: Клеевой состав не всегда может быть подходящим выбором для всех типов газоблоков. Некоторые производители могут рекомендовать использование только традиционных цементных растворов, особенно для специальных видов блоков или в конкретных условиях строительства.
3. Профессиональное применение: Использование клеевого состава может требовать определенного опыта и навыков для правильного применения. При неправильном использовании может возникнуть риск недостаточной прочности соединения или других проблем.

Популярные составы

Профессиональные клеевые составы отличаются от обычных или универсальных клеевых составов рядом преимуществ. Они обеспечивают более прочное и стабильное соединение газоблоков, благодаря высокой прочности соединения и улучшенной адгезии к поверхности блоков. Кроме того, профессиональные составы имеют оптимизированный состав, включая специально подобранные компоненты и добавки, что позволяет улучшить пластичность, обработку и время схватывания раствора. Они также соответствуют строительным стандартам и требованиям, гарантируя качество и безопасность соединений.

Professional Quick Block

Профессиональный клеевой состав «Quick Block» отличается особенностью создания тонких швов при укладке газоблоков. Благодаря этому, удается достичь более эстетически привлекательного финиша, придавая стенам более гармоничный вид. Кроме того, данный состав обладает быстрым временем схватывания, что значительно ускоряет процесс укладки и повышает общую производительность работ.

TOILER TL 400

Клеевой состав «TOILER TL 400» характеризуется высокой прочностью соединения между газоблоками. Это обеспечивает стабильность и надежность конструкции, а также повышенную устойчивость к механическим нагрузкам. Кроме того, данный состав обладает улучшенной адгезией к поверхности газоблоков, предотвращая возможность образования трещин или отслаивания блоков. Дополнительным преимуществом состава «TOILER TL 400» является его огнестойкость, что способствует повышению безопасности газобетонных конструкций.

Ytong

Ytong — это известный бренд газоблоков и сопутствующих клеевых составов. Клеевой состав Ytong разработан специально для использования с газоблоками этой марки и обеспечивает оптимальные характеристики и результаты укладки. Он обладает высокой адгезией к поверхности Ytong-блоков, что гарантирует прочное и надежное соединение. Клеевой состав Ytong также обладает хорошей пластичностью, что упрощает укладку и формирование ровных стыков. Он обычно представляет собой смесь цемента, песка и специальных добавок, разработанных для обеспечения оптимальной адгезии и прочности соединения.

Cleber K32

Cleber K32 — это еще один популярный клеевой состав, предназначенный для укладки газоблоков. Он также обладает высокой адгезией к поверхности газоблоков, обеспечивая прочное и надежное соединение. Клеевой состав Cleber K32 имеет хорошую пластичность, что облегчает укладку и создание ровных стыков между блоками. Он обычно содержит специальные цементы, песок и пластификаторы, которые улучшают обработку раствора и его свойства адгезии. Кроме того, Cleber K32 обладает высокой прочностью соединения, обеспечивая стабильность и долговечность газобетонных конструкций.

Цементно-песчаная смесь

Цементно-песчаная смесь является одним из наиболее распространенных составов, используемых для укладки газобетонных блоков. Ее основными компонентами являются цемент и песок, пропорции которых могут варьироваться в зависимости от конкретных требований и рекомендаций производителя газоблоков.

Состав цементно-песчаной смеси:

• 1 часть портландцемента (обычно используется M400 или M500)
• 3-4 части чистого речного песка
• Чистая питьевая вода

Особенности применения

Цементно-песчаная смесь для укладки газобетонных блоков обеспечивает прочное соединение блоков и долговечность конструкции. Эта смесь является более доступным вариантом по сравнению с клеевыми составами, но имеет некоторые особенности. Она требует более толстого шва и более сложного процесса укладки, поскольку нужно тщательно выравнивать блоки. Тем не менее, цементно-песчаная смесь обладает прочностью и долговечностью, что делает ее привлекательным выбором для строительных проектов с ограниченным бюджетом.

В отличие от клеевых составов, цементно-песчаная смесь имеет ограниченную пластичность, поэтому требуется более внимательная работа при укладке и выравнивании блоков. Однако, с правильным подбором пропорций и навыками укладки, можно достичь прочного и надежного соединения блоков. Важно учитывать требования конкретного проекта и получить рекомендации от специалистов, чтобы выбрать наиболее подходящий состав для укладки газобетонных блоков и достичь оптимальных результатов.

Морозостойкие добавки в раствор

При выполнении строительных работ при низких температурах, ниже +5 °C, важно использовать морозостойкие добавки в растворе. Эти добавки предназначены для повышения морозостойкости и улучшения работы раствора в холодные условия. При температурах ниже 0 °C, использование строительных растворов без морозостойких добавок запрещено.

Морозостойкие добавки помогают снизить влияние низких температур на время жизни и скорость схватывания раствора. Они предотвращают образование льда и уменьшают риск разрушения структуры из-за замерзания и оттаивания влаги. Это обеспечивает надежность и долговечность строительных конструкций, особенно в условиях сурового климата.

Как долго схватывается состав и набирает прочность?

Время схватывания и достижение прочности цементно-песчаного состава зависит от различных факторов, включая тип используемого цемента, пропорции смеси, условия окружающей среды и методы укладки. В общем случае, цементно-песчаный состав начинает схватываться уже через несколько часов после приготовления, а полная прочность достигается через несколько дней или даже недель.

Первоначальное время схватывания состава может быть от 30 минут до 3 часов. Оно может быть продолжительнее при низких температурах или в случае использования специальных добавок для замедления схватывания. После этого начинается процесс прочности, и состав становится все более твердым и прочным с течением времени.

Полная прочность цементно-песчаного состава достигается обычно через 28 дней. Однако уже в первые несколько дней состав обретает достаточную прочность для продолжения строительных работ и нагрузок на него. Важно учитывать, что прочность и скорость схватывания могут варьироваться в зависимости от условий окружающей среды, влажности, температуры и других факторов.

Какие инструменты понадобятся для кладки

Для кладки газоблоков с использованием клеевого состава или песчано-цементной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

1. Шпатель: Шпатель используется для нанесения клеевого состава или песчано-цементной смеси на поверхность блоков.
2. Кельма: Кельма или строительный нож применяется для очистки поверхности блоков от излишков клеевого состава или смеси, а также для выравнивания швов.
3. Рейка: Рейка служит для выравнивания ровных горизонтальных поверхностей и контроля высоты укладываемых блоков.
4. Линейка: Линейка или метровая лента используются для измерения и контроля размеров и расстояний при укладке блоков.
5. Уровень: Уровень используется для проверки вертикальности и горизонтальности стен, что помогает достичь ровного и прямого укладывания блоков.
6. Молоток: Молоток применяется для поправки и закрепления блоков, а также для приведения их в нужное положение.
7. Кирка или лопата: Кирка или лопата используются для подготовки поверхности, очистки места укладки и перемещения материалов.
8. Ведро: Ведро необходимо для смешивания клеевого состава или песчано-цементной смеси и для транспортировки материалов на рабочее место.
9. Проволочная щетка: Проволочная щетка используется для удаления пыли, грязи и других загрязнений с поверхности блоков перед укладкой.
10. Защитные средства: Важно использовать перчатки, защитные очки и маску для защиты рук, глаз и дыхательных путей во время работы с материалами.

Помимо этих основных инструментов, может потребоваться также строительный шнур, монтажный скотч, угольник и другие специализированные инструменты в зависимости от конкретных требований и условий проекта.

Заключение

Правильный выбор состава и использование соответствующих инструментов при кладке газобетонных блоков являются ключевыми факторами для достижения качественного результата и долговечности конструкции. Клеевые составы обеспечивают прочное и гибкое соединение блоков, в то время как цементно-песчаная смесь является доступным и широко используемым вариантом. Необходимо учитывать требования производителя, рекомендации специалистов и соблюдать правила безопасности, чтобы обеспечить максимальную прочность и долговечность конструкции.

Перегородки из газобетона: технология кладки, требования к конструкциям, преимущества

Перегородки из газобетона – универсальный способ организовать внутреннее пространство помещения. Монтаж легких конструкций делит большую площадь на несколько функциональных частей.

Требования к перегородкам

К межкомнатным стенам предъявляются высокие требования по нескольким параметрам:

• Прочность – конструкция должна выдерживать внешнее воздействие и крепление различных предметов.
• Малый вес – материал ограждающих конструкций не должен создавать высокую дополнительную нагрузку на перекрытия и основание.
• Санитарные нормы – для возведения перегородок используются безопасные строительные материалы с точки зрения экологичности.
• Пожарная безопасность – конструкция не должна поддерживать горение, создавать задымление. Минимальный предел огнестойкости – 0,25 часа.
• Звукоизоляция – между комнатами или квартирами существуют нормы допустимого уровня шума. Для межкомнатных перегородок утвержден индекс звукоизоляции – 43 Дб, при этом для межквартирных перегородок — 52 Дб.

Всем перечисленным требованиям соответствует автоклавный газобетон, поэтому он занимает лидирующие позиции среди материалов для внутренних ограждающих конструкций.

Параметры газобетонных блоков

Толщина перегородок из газобетона зависит от размеров используемых блоков. Искусственный камень изготавливается с различной плотностью, показатель которой зависит от его пористой структуры. Марки ячеистого бетона D500 и D600 (конструкционно-теплоизоляционные) отличаются высокой прочностью, способностью выдерживать нагрузку от навесных изделий до 150 кг. Минимальный предел по плотности – марка D400. Независимо от плотности, для крепления необходимо использовать дюбели.

Для монтажа перегородок производители предлагают специальные тонкие блоки. Они отличаются небольшим весом и толщиной. Гладкие грани блоков облегчают монтаж и нанесение клея. Стандартная ширина перегородочных газоблоков 100 и 150 мм, но также используются варианты в 75, 125, 175, 200 мм.

Толщина ненесущей конструкции при расчете устойчивости зависит от ее высоты:

• перегородка до 2,5 м – блок 75 мм;
• конструкция 3 м – блок 100 мм;
• стена 3-5 м – блок 200 мм.

Совет! Если длина перегородки превышает 10 м, ее необходимо усилить армированием.

Преимущества перегородок из газобетона:

1. Простота обработки блоков позволяет создавать конструкции нестандартной формы.
2. Благодаря пористому строению газобетон имеет достаточные звукоизоляционные свойства, межкомнатная стена из этого материала будет обеспечивать тишину.
3. Низкая стоимость газоблоков делает их использование экономически выгодным.
4. Особенности материала позволяют без труда выполнить штробление стены под электрическую проводку.

Совет! При использовании блоков марки D400 крепление любых навесных изделий происходит с использованием специальных дюбелей со спиральными ребрами. Они позволяют надежно зафиксировать крепеж в мягком материале.

Технология устройства перегородок из газобетона

Возведение межкомнатных стен включает несколько этапов:

• подготовительные работы;
• разметка помещения;
• кладка перегородок из газобетона;
• армирование конструкции;
• отделочные работы.

Подготовка

Начальный этап работ включает выбор и покупку материала и инструмента. Здесь потребуется специальный клей для кладки блоков. Он обеспечивает создание тонкого шва до 3 мм, имеет небольшой расход, надежно склеивает блоки между собой. Процедура замешивания очень простая – достаточно следовать инструкции производителя, написанной на мешке. Перегородка должна крепиться к несущим стенам, поэтому при подготовительных работах также необходимо определиться со способом соединения.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• пила для резки блоков;
• ручная каретка с дозатором или кельма для нанесения клея;
• штроборез;
• строительный уровень;
• угольник;
• щетка;
• резиновый молоток;
• терка для ячеистого бетона;
• емкость для раствора.

Разметка

Перегородки из газобетона возводятся после кладки несущих стен и устройства перекрытий. Работа начинается с полной разметки, которая определяет контур конструкции на полу, стенах и потолке. С помощью лазерного уровня такая процедура занимает несколько минут. Линии отбиваются с помощью шнура с синькой, натянутого между двумя точками.

Устройство ограждающей конструкции

Перед началом кладки первого ряда необходимо подготовить основание под гидроизоляцию. Пол тщательно очищается от пыли и грязи. Материалом для гидроизоляции служит рубероид или любой рулонный изолятор на битумной основе. Такая процедура предотвратит поглощение влаги из перекрытия ячеистыми блоками.

Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка. Для нее можно использовать различные материалы: ДВП, пробка и т.п. Первый ряд газобетонных блоков укладывается на цементно-песчаный раствор

Работа начинается с угла, между стеной и первым камнем оставляют промежуток в 1-5 мм (в последствии он заполняется монтажной пеной или другим прокладочным материалом). Цементный раствор позволяет выровнять основание с небольшими перепадами по высоте и сделать первый ряд идеально ровным. От качества кладки зависит надежность межкомнатной стены. Газобетон уравнивают относительно друг друга с помощью резинового молотка. Последний блок в ряду может быть доборным, его отрезают под размер оставшегося промежутка.

Если возведение конструкции выполняется без эластичных прокладок, стены и основание перед укладкой газобетона тщательно очищаются и обрабатываются проникающим грунтовочным составом. На ровное основание первый ряд может укладываться сразу на клей. В этом случае не придется ждать схватывания раствора.

Совет! Для ведения ровной кладки можно прикрепить к стене и полу деревянные рейки в качестве направляющих.

Чтобы не нарушить геометрию первого ряда, необходимо дать цементному раствору время для застывания. Второй и все другие ряды перегородки из газобетона укладываются на клей. Он в указанном количестве насыпается в воду и перемешивается дрелью с миксерной насадкой.

Второй ряд начинается с половины блока для создания перевязки по швам. Пилить материал лучше ножовкой, при использовании болгарки образуется много пыли. Место отпиливания зачищают теркой для устранения неровностей.

Клей на газобетон наносится кельмой, зубчатым шпателем или кареткой эти инструменты позволяют контролировать толщину слоя. Пластичный раствор легко размазывается по камню, он наносится по длине и на торцы. Рекомендованная толщина слоя 3 мм. Установку каждого газоблока проверяют уровнем, при необходимости осаживают киянкой (резиновым молотком).

Внимание! При ведении кладки вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать.

После окончания каждого ряда выполняется выравнивание поверхности газобетона с помощью терки. Даже хорошая геометрия блоков не исключает небольших наплывов и неровностей. Их выравнивание позволяет предотвратить возникновение трещин в местах высокого напряжения. После обтачивания необходимо очистить поверхность камня от пыли. Между порядовками натягивается шнур-причалка, который служит ориентиром при кладке перегородок из газобетона.

Закрепить шнур можно на рейках, установленных в углах кладки. На них размечается высота рядов, чтобы переставлять шнур по мере ведения кладки.

Привязка перегородки к несущей стене

Чтобы обеспечить соединение несущей и межкомнатной стены на этапе возведения, в месте будущей перегородки в швы несущей стены закладываются Т-образные анкера или перфорированные металлические пластины через каждые три ряда.

Жесткие связи – это не лучший вариант обеспечить прочность примыкания. Жесткий металлический стержень даже при незаметных для нас подвижках создает колебания, постепенно разрушающие газобетон. Применение анкерного соединения оправдано для зданий с прочным каркасом.

Гибкие связи нивелируют вибрацию, создавая более прочное крепление. Обычно для них используется перфорированная полоса из нержавеющей стали, которая изгибается под углом 90 градусов. Крепление к несущей стене осуществляется специальными дюбелями или гвоздями. Вторая часть фиксируется к газобетонному блоку. Крепление выполняется не реже, чем через каждый метр.

Примыкание перегородок к перекрытию

Перегородка возводится не вплотную к плите перекрытия – сверху необходимо оставить компенсационный зазор 15-20 мм. Для устойчивости конструкцию крепят к перекрытию L-образными элементами. Оставленную щель заполняют упругим материалом – монтажной пеной, минеральной ватой.

Информация. Компенсационный зазор предотвратит растрескивание кладки под действием нагрузки от изгибающейся плиты перекрытия.

Армирование кладки перегородок из газобетона

Если пролет ограждающей конструкции не более 3 м, то она не требует армирования. Перегородка не подвергается высоким усадочным нагрузкам, способным вызвать растрескивание. Стены большей длины нуждаются в армировании. Для усиления конструкции обычно используются прутки с рифленым профилем диаметром 6-8 мм. Толщина перегородки из газобетона составляет 100-200 мм, поэтому достаточно уложить один пруток на блок.

Штроборезом посередине камня прорезается канавка глубиной до 25 мм. В нее на половину высоты заливается клей и укладывается арматура. Металл утапливается в растворе, а сверху наносится еще слой клея, который разравнивается кельмой. Количество перевязок – через каждые 3-4 ряда. Вместо арматуры можно использовать тонкую стальную полосу с перфорацией или тонкую кладочную сетку. Они укладывается на клей без штробления.

Обустройство дверных и оконных проемов

Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому установка железобетонных перемычек необязательна. В зависимости от ширины проема подбирается метод его перекрытия. Расстояние 80 см и меньше допускает использование блоков из газобетона длиной 60 см. В проеме устраивается временная поддержка из доски. Два камня устанавливаются над проемом, обеспечивая расположения шва посередине. Кладка следующих рядов ведется обычным способом. После высыхания клея доску убирают.

С широкими проемами процесс устройства перемычки требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.

Отделка перегородки из газобетона

После возведения ограждающей конструкции из газобетона предстоит заключительный этап – отделка. Ровная стена потребует меньших усилий при выполнении отделочных работ. Газобетон грунтуется для повышения адгезии со штукатуркой.

Выбор сухих смесей для штукатурки требует учесть показатель их паропроницаемости. На строительном рынке больший выбор составов, разработанных специально для газобетона. После нанесения штукатурки приступают к финишному декорированию перегородки.

Совет! Перегородки из газобетона толщиной 100 мм не удовлетворяют требованиям по шумоизоляции. Такие стены рекомендуется обшить минеральной ватой или другими материалами, поглощающими звук.

Вывод

Использование газобетона для кладки перегородок оправдано с точки зрения экономичности и функциональности. Автоклавный газоблок – удачный выбор для возведения внутренних ограждающих конструкций.

Перегородки из газобетона – универсальный способ организовать внутреннее пространство помещения. Монтаж легких конструкций делит большую площадь на несколько функциональных частей.

Требования к перегородкам

К межкомнатным стенам предъявляются высокие требования по нескольким параметрам:

• Прочность – конструкция должна выдерживать внешнее воздействие и крепление различных предметов.
• Малый вес – материал ограждающих конструкций не должен создавать высокую дополнительную нагрузку на перекрытия и основание.
• Санитарные нормы – для возведения перегородок используются безопасные строительные материалы с точки зрения экологичности.
• Пожарная безопасность – конструкция не должна поддерживать горение, создавать задымление. Минимальный предел огнестойкости – 0,25 часа.
• Звукоизоляция – между комнатами или квартирами существуют нормы допустимого уровня шума. Для межкомнатных перегородок утвержден индекс звукоизоляции – 43 Дб, при этом для межквартирных перегородок — 52 Дб.

Всем перечисленным требованиям соответствует автоклавный газобетон, поэтому он занимает лидирующие позиции среди материалов для внутренних ограждающих конструкций.

Параметры газобетонных блоков

Толщина перегородок из газобетона зависит от размеров используемых блоков. Искусственный камень изготавливается с различной плотностью, показатель которой зависит от его пористой структуры. Марки ячеистого бетона D500 и D600 (конструкционно-теплоизоляционные) отличаются высокой прочностью, способностью выдерживать нагрузку от навесных изделий до 150 кг. Минимальный предел по плотности – марка D400. Независимо от плотности, для крепления необходимо использовать дюбели.

Для монтажа перегородок производители предлагают специальные тонкие блоки. Они отличаются небольшим весом и толщиной. Гладкие грани блоков облегчают монтаж и нанесение клея. Стандартная ширина перегородочных газоблоков 100 и 150 мм, но также используются варианты в 75, 125, 175, 200 мм.

Толщина ненесущей конструкции при расчете устойчивости зависит от ее высоты:

• перегородка до 2,5 м – блок 75 мм;
• конструкция 3 м – блок 100 мм;
• стена 3-5 м – блок 200 мм.

Совет! Если длина перегородки превышает 10 м, ее необходимо усилить армированием.

Преимущества перегородок из газобетона:

1. Простота обработки блоков позволяет создавать конструкции нестандартной формы.
2. Благодаря пористому строению газобетон имеет достаточные звукоизоляционные свойства, межкомнатная стена из этого материала будет обеспечивать тишину.
3. Низкая стоимость газоблоков делает их использование экономически выгодным.
4. Особенности материала позволяют без труда выполнить штробление стены под электрическую проводку.

Совет! При использовании блоков марки D400 крепление любых навесных изделий происходит с использованием специальных дюбелей со спиральными ребрами. Они позволяют надежно зафиксировать крепеж в мягком материале.

Технология устройства перегородок из газобетона

Возведение межкомнатных стен включает несколько этапов:

• подготовительные работы;
• разметка помещения;
• кладка перегородок из газобетона;
• армирование конструкции;
• отделочные работы.

Подготовка

Начальный этап работ включает выбор и покупку материала и инструмента. Здесь потребуется специальный клей для кладки блоков. Он обеспечивает создание тонкого шва до 3 мм, имеет небольшой расход, надежно склеивает блоки между собой. Процедура замешивания очень простая – достаточно следовать инструкции производителя, написанной на мешке. Перегородка должна крепиться к несущим стенам, поэтому при подготовительных работах также необходимо определиться со способом соединения.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• пила для резки блоков;
• ручная каретка с дозатором или кельма для нанесения клея;
• штроборез;
• строительный уровень;
• угольник;
• щетка;
• резиновый молоток;
• терка для ячеистого бетона;
• емкость для раствора.

Разметка

Перегородки из газобетона возводятся после кладки несущих стен и устройства перекрытий. Работа начинается с полной разметки, которая определяет контур конструкции на полу, стенах и потолке. С помощью лазерного уровня такая процедура занимает несколько минут. Линии отбиваются с помощью шнура с синькой, натянутого между двумя точками.

Устройство ограждающей конструкции

Перед началом кладки первого ряда необходимо подготовить основание под гидроизоляцию. Пол тщательно очищается от пыли и грязи. Материалом для гидроизоляции служит рубероид или любой рулонный изолятор на битумной основе. Такая процедура предотвратит поглощение влаги из перекрытия ячеистыми блоками.

Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка. Для нее можно использовать различные материалы: ДВП, пробка и т.п. Первый ряд газобетонных блоков укладывается на цементно-песчаный раствор

Работа начинается с угла, между стеной и первым камнем оставляют промежуток в 1-5 мм (в последствии он заполняется монтажной пеной или другим прокладочным материалом). Цементный раствор позволяет выровнять основание с небольшими перепадами по высоте и сделать первый ряд идеально ровным. От качества кладки зависит надежность межкомнатной стены. Газобетон уравнивают относительно друг друга с помощью резинового молотка. Последний блок в ряду может быть доборным, его отрезают под размер оставшегося промежутка.

Если возведение конструкции выполняется без эластичных прокладок, стены и основание перед укладкой газобетона тщательно очищаются и обрабатываются проникающим грунтовочным составом. На ровное основание первый ряд может укладываться сразу на клей. В этом случае не придется ждать схватывания раствора.

Совет! Для ведения ровной кладки можно прикрепить к стене и полу деревянные рейки в качестве направляющих.

Чтобы не нарушить геометрию первого ряда, необходимо дать цементному раствору время для застывания. Второй и все другие ряды перегородки из газобетона укладываются на клей. Он в указанном количестве насыпается в воду и перемешивается дрелью с миксерной насадкой.

Второй ряд начинается с половины блока для создания перевязки по швам. Пилить материал лучше ножовкой, при использовании болгарки образуется много пыли. Место отпиливания зачищают теркой для устранения неровностей.

Клей на газобетон наносится кельмой, зубчатым шпателем или кареткой эти инструменты позволяют контролировать толщину слоя. Пластичный раствор легко размазывается по камню, он наносится по длине и на торцы. Рекомендованная толщина слоя 3 мм. Установку каждого газоблока проверяют уровнем, при необходимости осаживают киянкой (резиновым молотком).

Внимание! При ведении кладки вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать.

После окончания каждого ряда выполняется выравнивание поверхности газобетона с помощью терки. Даже хорошая геометрия блоков не исключает небольших наплывов и неровностей. Их выравнивание позволяет предотвратить возникновение трещин в местах высокого напряжения. После обтачивания необходимо очистить поверхность камня от пыли. Между порядовками натягивается шнур-причалка, который служит ориентиром при кладке перегородок из газобетона.

Закрепить шнур можно на рейках, установленных в углах кладки. На них размечается высота рядов, чтобы переставлять шнур по мере ведения кладки.

Привязка перегородки к несущей стене

Чтобы обеспечить соединение несущей и межкомнатной стены на этапе возведения, в месте будущей перегородки в швы несущей стены закладываются Т-образные анкера или перфорированные металлические пластины через каждые три ряда.

Жесткие связи – это не лучший вариант обеспечить прочность примыкания. Жесткий металлический стержень даже при незаметных для нас подвижках создает колебания, постепенно разрушающие газобетон. Применение анкерного соединения оправдано для зданий с прочным каркасом.

Гибкие связи нивелируют вибрацию, создавая более прочное крепление. Обычно для них используется перфорированная полоса из нержавеющей стали, которая изгибается под углом 90 градусов. Крепление к несущей стене осуществляется специальными дюбелями или гвоздями. Вторая часть фиксируется к газобетонному блоку. Крепление выполняется не реже, чем через каждый метр.

Примыкание перегородок к перекрытию

Перегородка возводится не вплотную к плите перекрытия – сверху необходимо оставить компенсационный зазор 15-20 мм. Для устойчивости конструкцию крепят к перекрытию L-образными элементами. Оставленную щель заполняют упругим материалом – монтажной пеной, минеральной ватой.

Информация. Компенсационный зазор предотвратит растрескивание кладки под действием нагрузки от изгибающейся плиты перекрытия.

Армирование кладки перегородок из газобетона

Если пролет ограждающей конструкции не более 3 м, то она не требует армирования. Перегородка не подвергается высоким усадочным нагрузкам, способным вызвать растрескивание. Стены большей длины нуждаются в армировании. Для усиления конструкции обычно используются прутки с рифленым профилем диаметром 6-8 мм. Толщина перегородки из газобетона составляет 100-200 мм, поэтому достаточно уложить один пруток на блок.

Штроборезом посередине камня прорезается канавка глубиной до 25 мм. В нее на половину высоты заливается клей и укладывается арматура. Металл утапливается в растворе, а сверху наносится еще слой клея, который разравнивается кельмой. Количество перевязок – через каждые 3-4 ряда. Вместо арматуры можно использовать тонкую стальную полосу с перфорацией или тонкую кладочную сетку. Они укладывается на клей без штробления.

Обустройство дверных и оконных проемов

Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому установка железобетонных перемычек необязательна. В зависимости от ширины проема подбирается метод его перекрытия. Расстояние 80 см и меньше допускает использование блоков из газобетона длиной 60 см. В проеме устраивается временная поддержка из доски. Два камня устанавливаются над проемом, обеспечивая расположения шва посередине. Кладка следующих рядов ведется обычным способом. После высыхания клея доску убирают.

С широкими проемами процесс устройства перемычки требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.

Отделка перегородки из газобетона

После возведения ограждающей конструкции из газобетона предстоит заключительный этап – отделка. Ровная стена потребует меньших усилий при выполнении отделочных работ. Газобетон грунтуется для повышения адгезии со штукатуркой.

Выбор сухих смесей для штукатурки требует учесть показатель их паропроницаемости. На строительном рынке больший выбор составов, разработанных специально для газобетона. После нанесения штукатурки приступают к финишному декорированию перегородки.

Совет! Перегородки из газобетона толщиной 100 мм не удовлетворяют требованиям по шумоизоляции. Такие стены рекомендуется обшить минеральной ватой или другими материалами, поглощающими звук.

Вывод

Использование газобетона для кладки перегородок оправдано с точки зрения экономичности и функциональности. Автоклавный газоблок – удачный выбор для возведения внутренних ограждающих конструкций.

Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства CUBIBLOCK, ровный, плотн.

Блок газобетонный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотность.

Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотнос.

Толщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж.

Высокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода.

СКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков YTONG / ISTKULT