Газоблок 600х300х200 цена на сколько градусов холода

Особенности газобетонного блока 600х300х200

Одним из наиболее ценных качеств любого стенового материала, применяемого в жилищном строительстве, является высокая способность сопротивляться передаче тепла. Из числа природных материалов таким свойством обладает только древесина, из искусственно созданных – бетон с ячеистой структурой. В частности, одним из самых востребованных его видов является газобетон 600х300х200 мм, плотностью 300-500 кг/м³. Разберём подробно, в чём заключаются его достоинства, и каковы недостатки.

Что такое — газобетон

Газобетоном принято называть разновидность бетонных смесей, технология приготовления которых направлена на получение камня с пористой структурой. В данном случае, ячейки образуются за счёт сопровождаемой активным газовыделением реакции между вяжущим веществом и пылевидным или пастообразным алюминием. Начинается она не сразу после добавления газообразователя, а через 10-15 минут, в течение которых смесь наливается в формы, а продолжается около получаса.

Интенсивность реакции может быть разной, так как на неё решающее влияние оказывает химический состав цемента или другого вяжущего вещества – например, извести или металлургического шлака. Все эти вяжущие могут использоваться в разных пропорциях – точную рецептуру каждый производитель определяет сам.

Например, композиции по общей массе бетона могут быть такими:

1. Извести более 50%, цемента не более 15% (когда извести больше, блоки называют газосиликатными);
2. Цемента более 50%, без других вяжущих — это традиционный газобетон, чаще всего изготавливаемый неавтоклавным способом;
3. Цемент с небольшим добавлением извести, шлака или их смеси.
4. Доменного шлака 50% с небольшим добавлением извести, гипса или щёлочи (каустической соды). Цемента здесь нет вообще, смесь называется газошлакобетонной.
5. Зольное вяжущее (высококальциевая зола-уноса) более 50%, с небольшим добавлением извести-кипелки или цемента — такой вариант называют газозолобетоном.

Примечание: При условии высокого содержания кремнезёма, молотая зола уноса так же может частично или полностью заменять кварцевый песок.

Вне зависимости от вида вяжущего, наполнителя и их пропорций, цикл приготовления газобетона типичен. Ингредиенты затворяют водой, вводят газообразователь и разливают по формам. По окончании вспучивания, в процессе которого смесь увеличивается в объёме, и после предварительного схватывания, не вполне затвердевшая каменная масса извлекается и нарезается на изделия заданного размера и формы.

А вот процесс окончательного твердения может проходить по-разному. На заводах чаще всего изделия отправляют в автоклавы. Здесь под высоким давлением горячего водяного пара они в течение 12 часов набирают прочность, которая получается более высокой, чем при естественном твердении. Если технология производства не предполагает автоклавирования, то изделия отправляют в подогреваемые электричеством сушильные камеры.

При одинаковой плотности блоков, изготовленных тем и другим способом, класс прочности на сжатие у неавтоклавного бетона может оказаться вдвое ниже. По этой причине в жилищном строительстве для возведения несущих конструкций по умолчанию используют автоклавный газобетон.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Благодаря пористой структуре бетона, процесс работы с ним становится сплошным удовольствием, так как трудоёмкость значительно снижается. Его легко пилить, строгать, сверлить и резать обычными инструментами со стальными рабочими поверхностями, которым даже не требуются твердосплавные напайки.

Механика креплений

В газобетон легко забить скобу или гвоздь — хотя, прочность таких креплений со временем ослабляется. При необходимости навешивания на стены предметов, вопрос решается путём использования специального крепежа: спиралевидных дюбелей, распорных или химических анкеров.

Радиоактивность

Так как в состав газобетона не входит слюда или гранитный щебень, в которых присутствуют соединения урана и тория, он имеет очень низкую естественную радиоактивность. Она в 4-5 раз ниже, чем у тяжёлого бетона, и в 10 раз ниже, чем у обычной керамической плитки, хотя и показатели последней в пределах допустимой нормы.

Теплотехника

Если говорить о теплотехнических свойствах газобетона, то они аналогичны древесине. Правда, соперничать с ней могут только бетоны теплоизоляционно-конструкционной категории, с плотностью до 600-700 кг/м³. Например, у ели и кедра (это древесина мягких пород), коэффициент теплоизоляции около 0,1 Вт/м*С. Газобетон плотностью D400-D500, который в основном и применяется в жилищном строительстве, имеет практически такой же показатель.

Сразу возникает вопрос: если материал и так тёплый, зачем его дополнительно утеплять? Это делается для устранения неоднородности теплопроводимости, ведь газоблочная кладка – это не монолит: в ней есть швы, плохо подогнанные к проёму рамы окон и дверей, перемычки и армопояса из более холодного тяжёлого бетона.

Утеплитель не только не позволяет стене охлаждаться снаружи, но и препятствует продуванию плохо заполненных кладочным раствором стыков. Чаще всего подобные недостатки имеют стены, возводимые не на клею, а на растворе — либо когда кладка ведётся из блоков с профилированными торцами, которые по технологии заполняются клеем только частично.

Взаимоотношения с влагой и паром

В вину газобетону вменяют его способность впитывать влагу. Но это ведь естественно: чем больше пор у материала, тем сильнее гигроскопичность, и тем лучше он пропускает через себя пары. Никто же не ругает за это древесину – просто ещё защищают от нежелательных воздействий. Так же и здесь: газобетону требуется защита в виде отделочного материала. Зато он не гниёт и не горит. А высохнуть может так же, как и намок — если только вы сами, своими неправильными действиями, не создадите для этого препятствий. Например – наклеите на фасад сразу после окончания кладки пенопласт или керамическую плитку.

Прочностные качества

Одним из недостатков газобетона считается его невысокая несущая способность. Но ведь перед этим материалом и не ставится задача восприятия высоких нагрузок! Той прочности, что у него есть, вполне хватает для домов не выше 3-х этажей. В более высоких зданиях, газобетонные блоки применяют только для заполнения пролётов в несущих монолитных каркасах. Их основной функцией является сохранение тепла, с коей они прекрасно справляются.

Главное — правильно подбирать материал по плотности, в соответствии с расчётными нагрузками. Решающее значение имеет этажность здания, длина пролётов и вес перекрытий, а также внешней облицовки, если со стороны фасада будет монтироваться навесной материал. Минимальная прочность, допустимая для возведения одноэтажного дома с лёгким балочным перекрытием, соответствует классу В1,5. Ею могут обладать даже блоки с плотностью 300 кг/м³, при условии, что они изготовлены по автоклавной технологии.

Трещинообразование

В виду низкой плотности и хрупкости материала, он по разным причинам подвержен трещинообразованию. Вот несколько факторов, которые могут этому способствовать:

1. Неправильно подобранный, или с ошибками устроенный фундамент. Подвижки основания, которые случаются весной в период оттаивания промёрзшей части грунта, могут спровоцировать появление трещин даже на кирпичной кладке. Что уж говорить о газоблоках, плотность которых в три раза ниже! Поэтому первое, что нужно обеспечить такой кладке – это жёсткость опорной базы. Таковой можно считать только монолитный фундамент, с внутренним армированием стальными стержнями или бутовым камнем (бутобетон). Если местность рельефная или с нестабильным грунтом, когда приходится ставить дом на точечные опоры, сваи лучше делать буронабивные, с железобетонным ростверком.
2. Технологические нарушения при выполнении газобетонной кладки. Вообще, для любого кладочного материала важна ровность основания, по которому выводится первый ряд. Но если при кладке кирпича перепады во всех рядах могут нивелироваться за счёт толщины раствора, то при работе с газобетоном, монтируемым на клей, это можно сделать только в первом ряду. Здесь выравнивание производится цементно-песчаной смесью, тогда как остальные швы будут тонкими клеевыми. Незначительные перепады, возникающие в последующих рядах, устраняются с помощью рубанка или тёрки по газобетону.

Примечание: На ЦПС газобетонные блоки монтировать нежелательно, так как у него намного выше коэффициент теплоизоляции, что нарушает теплотехническую однородность стен, и они получаются более холодными. Использование тонкодисперсного цементного клея решает эту проблему, но при толщине швов более 3 мм увеличивается его расход, а соответственно, и себестоимость стройки. Необходимость выполнения толстошовной кладки может возникать только при использовании блоков низкого качества, чаще всего неавтоклавных. При гидратационном твердении газобетон подвержен усадке, а потому изделия имеют больше отклонений от номинальных размеров. Так что, лучше изначально больше заплатить за автоклавные блоки 1 категории, чем потом нести дополнительные расходы на кладочный материал.

На заметку: Горизонтальное армирование любой кладки предусматривается нормами через 100 см по высоте стены. Соответственно, если вы используете блоки высотой 250 мм, арматура будет закладываться в каждый четвёртый ряд. При высоте блока 200 мм, это будет каждый пятый ряд.

Хотя большинство производителей утверждает, что при длине газоблочной стены менее 6 м и высоте менее 3 м она в горизонтальном армировании не нуждается, строители всегда страхуются, используя, если не стержневую арматуру, так стекловолоконную сетку. Её же нужно обязательно применять для армирования штукатурных слоёв.

Но самое главное, чтобы в местах опирания потолочных балок, плит перекрытия и стропил был устроен монолитный кольцевой пояс – и не только на горизонтальном обрезе кладки, но и на наклонных границах фронтонов.

Характеристики блоков 600х300х200

Одним из самых ходовых является газоблок размером 600 мм по длине, и 200 мм по высоте. Ширина, за счёт которой и формируется толщина стены, составляет 300 мм. Эти же блоки можно использовать и для кладки внутренних стен толщиной 200 мм. При этом блоки просто монтируются на ребро, а высота ряда получается не 200, а 300 миллиметров. Блоки в этом размере можно приобрести в нескольких вариантах плотности — от неё зависит и класс прочности, и теплоизоляция с паропроницаемостью.

Точные характеристики автоклавных изделий указаны в таблице:

Плотность блока	Класс прочности на сжатие	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*С)	Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па)
D 300	В 1,5-В2	0,088	0,26
D 400	В2-В2,5	0,117	0,23
D 500	В2,5-В3,5	0,147	0,2
D 600	В3,5-В5	0,183	0,16

Примечание: Блоки с большей плотностью в малоэтажном строительстве почти не используют, и многие производители выпускают их только под заказ.

Какая несущая способность газобетонного блока 600х300х200

Пористая структура блока вкупе с небольшой массой, у застройщика, желающего построить дом в 2-3 этажа, часто вызывает сомнения, касающиеся несущей способности кладки. Из-за такого недоверия газобетон с самого начала тяжело пробивал себе дорогу на строительный рынок, на котором веками царствовал более прочный и долговечный кирпич.

Газобетонные блоки размером 20х30х60 см, цена за штуку

Газоблоки размером 20х30х60 востребованы в частном строительстве, положенные на ребро, они позволяют быстро возвести стену в 20 см (оптимальная толщина перегородок, бань, гаражей, дач), плашмя – в 30, что идеально подходит для вертикальных и горизонтальных несущих конструкций в зданиях с постоянным проживанием. Кратные размерные характеристики упрощают расчет количества стройматериала и процесс кладки, купить и доставить продукцию несложно. Для определения общего бюджета важно знать, сколько стоит газобетонный блок 200х300х600, данное значение достаточно умножить на число изделий в штуках.

Средняя стоимость газоблоков

Расценки на гладкие прямоугольные блоки в зависимости от размеров и производителей приведены в таблице ниже. Все марки – отечественные, продукция реализуется в штуках или упакованной на поддонах.

Производитель	Тип блока	Размеры газоблока, мм	Марка прочности изделий	Число штук в кубе	Цена одного блока, рубли	Цена за 1 м3, рубли
Drauber	перегородочный	600×200×75	М500	111,11	28,35	3150
		600×200×150		55,56	56,70
	Стеновой гладкий	600×300×200		27,78	109,8	3050
			М600		111,6	3100
Ytong		625×250×300	М400	21,33	222,66	4750
		625×250×375	М500	17,07	269,53	4600
ЕI-Block		600×300×200	М400, М500	27,78	127,8	3550
			М600		131,4	3650
		600×250×500		13,33	273,75
ЕЗМС		625×250×500	М400	25,6	130,86	3350

Несложно сделать вывод, что стоимость одной штуки зависит прежде всего от габаритов (то же касается и другого стройматериала – пеноблоков): при равной цене за 1 м 3 изделия от одного производителя с одинаковой прочностью стоят около 30 рублей при малых размерах, и не менее 100 рублей за блок 20х30х60 см. Также расценки зависят от:

• Марки прочности. Газоблоки размером 200х300х600 мм в основном используются для возведения несущих конструкций, в этом случае рекомендуется приобрести изделия в пределах D400-D600. Марки D400 и D500 стоят практически одинакового, D600 обходится дороже на 2-3 %.
• Производителя. Сертифицированная и качественная продукция стоит не менее 2700 рублей за 1 м3 (для блока 20х30х60 – от 90-100 за штуку). Приобретение газобетона у непроверенных изготовителей не поможет сэкономить, это чревато увеличением расходов на межкладочный раствор и снижением надежности кладки.
• Объема закупаемой партии, материал дешевле купить оптом.
• Наличия пазов, системы захвата, формата изделий. Стандартные газоблоки имеют фиксированную цену, изготавливаемые под заказ обходятся дороже.
• Востребованности блоков в зависимости от марки и размеров. Иногда поставщики устанавливают завышенную цену на самую раскупаемую продукцию, особенно это заметно в период с весны по осень, во избежание переплаты стоит провести сравнение цен или заказывать газобетон заранее. Последнее имеет смысл только при возможности организации подходящих условий хранения.
• Удаленности объекта строительства от баз завода-изготовителя.

Рекомендации перед покупкой

Следует помнить, что заявленные прочностные характеристики соответствуют действительности только при прохождении газобетонными блоками автоклавной обработки. Во избежание риска покупки некачественной продукции обязательно проверяется сертификат. Хорошие отзывы имеют блоки российских заводов: ЕI-Block, ЕЗМС, Bonolit, Ytong, Aerostone, Hebel, Thermocube, Wehrhahn. Перед приобретением важно уточнить наличие изделий нужного размера (в данном случае – 20х30х60 см), некоторые производители специализируются на выпуске блоков длиной не в 600 мм, а в 625, с подбором высоты или ширины проблем обычно не возникает.

Следующим учитываемым показателем идет геометрическая точность. При расчете количества штук в принципе не рекомендуется округлять значения в любую сторону, это чревато недобором или переплатой за лишние блоки. Положение усложняется тем, для данной продукции допускается отклонение погрешности двух категорий до нескольких мм. На практике большинство размеров стандартных газоблоков отличаются от заявленных в меньшую сторону. При отклонении в пределах 2 мм (именно такое наблюдается у проверенных производителей), это не составляет проблем, более того, их как раз компенсирует клей, но при уменьшении на 5-7 мм возникает серьезный риск нехватки изделий, особенно при покупке крупных партий. Самый простой способ избежать этой ситуации – уточнить точные размеры и лично измерить блоки.

Многие строители советуют приобрести газобетон заранее, в зимний период падения цен. Но такой вариант допускается только при наличии подходящей площадки для хранения: ровной, в идеале – внутри помещения. Длительная консервация (свыше 3 недель) возможна при условии неповрежденной заводской упаковки, хранении на специальных деревянных поддонах (возвратная или оплачиваемая тара), установленных на неподтопляемых участках. Особенно опасны весенние паводки, линия воды не должна доходить до блоков в любом случае.

Некоторые производители рекомендуют раскрыть упаковку за 2 недели до начала работ (но не снимать ее окончательно), другие – оставлять ее неповрежденной, этот момент лучше уточнить. При отсутствии подходящего участка можно заказать партию блоков 200х300х600 заранее при условии ее хранения на складах поставщика. Такую услугу предлагают многие фирмы, допустимая длительность срока пребывания изделий у них обычно составляет 2 недели.

Газобетонный блок 600х300х200: цена, специфика и область применения материала

В ходе постройки частного дома из газобетона чаще всего используются блоки толщиной 30 см. Стена из таких газоблоков по теплосберегающим качествам соответствует кирпичной конструкции толщиной 2,5 м.

Сегодня для постройки частного дома большинство застройщиков выбирает газобетон. По сравнению с традиционными стройматериалами он обладает наиболее экономичным и практичным набором рабочих качеств. По своим механическим характеристикам газобетон значительно уступает традиционным материалам, но не менее значительно обходит их по легкости и способности сохранять тепло. При этом, строительство из газобетона проводится по собственным правилам. Его нельзя заливать в опалубку, как обычный бетон. Кроме этого, газосиликатные блоки необходимо тщательно подбирать по толщине и прочим параметрам, чтобы обеспечить достаточную несущую способность конструкций. Особенно важно правильно выбрать стеновые блоки. Наиболее популярны газобетонные блоки 600х200х300 мм, которые подходят для постройки домов в большинстве регионов нашей страны. Рассмотрим их внимательнее.

Несущие стены из газобетона

Газобетон обладает сравнительно низкой прочностью. Пористая структура не позволяет ему выдерживать высокие нагрузки. Строительными нормативами установлено ограничение на высоту построек из газобетона. Для каждой марки прочности свой предел, обусловленный соотношением массива и полостей. Например, для конструкционно-теплоизоляционного газобетона d500 или d600 (это наиболее популярные марки с оптимальным набором рабочих качеств) максимальной высотой постройки является 5 этажей. Для индивидуального домостроения этого вполне достаточно, тем более, что частные дома редко бывают выше 2 этажей. Если в Москве встречаются особняки с большим количеством этажей, то на периферии такое строительство не практикуется.

Несмотря на низкую прочность газобетонного блока, его механических качеств вполне хватает для принятия эксплуатационных нагрузок при укладке в 1 слой. На территории нашей страны чаще всего используют блоки газосиликатные 600х250х300 мм (длина-высота-ширина). Встречаются также блоки с длиной 625 и высотой 200 мм (они длиннее и ниже, чем блоки 600х300х250, и объем их меньше), что обусловлено особенностями технологического процесса. Они обеспечивают вполне эффективное теплосбережение, достаточно надежны и могут принять эксплуатационные нагрузки без деформаций или разрушения.

При этом, необходимо учитывать особенности материала и соблюдать строительные требования, действующие в отношении газобетона и остальных ячеистых бетонов.

Прочность газобетона

Основным назначением газобетона является частное домостроение. Он разрабатывался под определенные задачи — создание материала для постройки максимально экономичных и дешевых домов. Этих целей удалось добиться, придав обычному бетону пористую структуру. В результате был получен материал с малым весом и низкой теплопроводностью. Однако, вместе с этим были получены избыточная гигроскопичность и низкая прочность, требующие защиты наружных стен и строгого дозирования эксплуатационных нагрузок.

Наиболее распространенный тип строительных элементов — газоблок 600х300х200 мм с классом прочности B2 (это далеко не максимальный показатель) гарантированно выдерживает 20 кг на каждый см 2 . Площадь поверхности такого блока 600 × 300 = 180 000 мм 2 = 1800 см 2 . Это означает, что блок может выдержать 1800 × 20 = 36 000 кг, или 36 т. Такие показатели вполне обеспечивают нормативную прочность постройки. Поэтому газоблоки 600х300х200мм пользуются особой популярностью — соотношение стоимости и рабочих качеств у них наиболее удачные. Остается лишь учесть теплосбережение — если в регионе слишком суровые зимы, блоки 250х300х600 мм могут оказаться неспособными сохранить тепло и потребуют дополнительного утепления. Как вариант, придется купить блоки большей толщины, или выложить еще один дополнительный слой из тонких блоков малой плотности (теплоизоляционных).

Единственным условием становится равномерное распределение нагрузок, для чего верхний ряд под перекрытиями и мауэрлатом представляет собой армпояс из обычного бетона. Он принимает на себя вес от верхних конструкций и передает его несущим стенам, исключая опасные точечные концентрации воздействий.

Цена газоблоков толщиной 30 см

Средняя стоимость газоблока 200х300х600 за штуку находится в районе 350 рублей (рассматривается самая популярная марка плотности д500). Расчет количества газоблоков таким способом наиболее удобен, хотя в торговых сетях чаще всего указывается цена за куб (за 1 м 3 газобетона). Это не всегда удобно, поскольку расчет ведется именно по количеству блоков, а не по объему стен. Если необходимо подсчитать, сколько стоит материал, приходится сначала выяснить количество блоков 300х200х600 мм в кубометре. Путем несложных подсчетов удается выяснить, что их 27 штук (на самом деле, их 27,7, но излишки в таких случаях считаются необходимым запасом). Рекомендуется также выяснить, сколько блоков на поддоне (и каков его объем), поскольку отгрузку и доставку обычно производят именно поддонами.

Однако, не следует руководствоваться только ценой. Это важный фактор выбора, но он не должен быть решающим. Надо учесть, кем изготовлен данный блок газосиликатный или газобетонный. Необходимо также изучить его технические характеристики, посмотреть на него и определить состояние граней. Чем они ровнее, тем легче и быстрее пойдет процесс строительства.

На рынке встречается немало строительных материалов, изготовленных неизвестными фирмами. Их параметры практически никогда не известны. Мало того, подобные изделия часто выдают за продукцию известных и надежных производителей. Для того, чтобы избежать ошибок, при малейших сомнениях следует попросить у продавца сертификат соответствия. Если газобетон выпущен официально, проблем с предоставлением документов не будет. Если же возникают какие-либо проблемы, лучше поискать в других магазинах.

Блок газобетонный Thermocube стеновой D500кг/м3 600*300*200 В3,5

box-sizing: border-box; —>
—>

• Цена действует при заказе от 100 т.р.
• Транспортировка блоков осуществляется с использованием крепежных ремней во избежание повреждения продукции

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.
Применяются для возведения стен и перегородок.
Преимущества:
— хорошая звуко- и теплоизоляция
— легко поддаются механической обработке
— невысокая объемная масса
— ускорение процесса строительства за счет больших размеров.

Класс прочности В3,5

Применяют для стен высотой до 5-ти этажей.

Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке)

Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).
Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.
Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.
После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.
Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.
По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.
После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку.

Блоки Thermocube производятся в Костроме с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода — до 600м3 в сутки.

Время доставки заказа в течение дня:

• с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь,
• с 8.00 до 19.00 в период с октября по март.

Подъезд к объекту

Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки:

• твердое покрытие;
• ширина дороги не менее 3 м;
• радиус разворота не менее 15 м;
• отсутствие по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта.

1. Место разгрузки. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку (ровная площадка без посторонних объектов: деревьев, ограждений, ЛЭП, столбов освещения. ). При доставке манипулятором выгрузка производится на расстоянии 1,5 – 4 м от автомобиля, в зависимости от его грузоподъёмности.

2. Строповка товара. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Для этого на объекте должен присутствовать рабочий, который будет осуществлять обвязку груза стропами.

• Паспорт — если Покупатель принимает Товар лично.
• Доверенность — если Товар принимает уполномоченный представитель Покупателя.

При отсутствии указанных документов выгрузка Товара не производится.

4. Время разгрузки. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью: