Как сделать кровать с подъемным механизмом своими руками

Двуспальная кровать с подъемным механизмом

Появилось желание приобрести кровать в маленькую спальню для родителей. В интернете увидел кровать с подъемным механизмом и вещевым ящиком. Начались поиски, выбор большой на кровати, но и цены не маленькие от 20 до 40 и выше тысяч рублей. Решено делать самому. Нашел в интернете ортопедического основания с подъемном механизмом, заказал. Через неделю прибыло транспортной компанией. Размеры основания 1400х2000. От этих размеров рассчитывал короб будущей кровати. Сначала хотел сделать кровать высотой 20 см, но поняв, что в этот ящик много вещей не спрячешь, решил сделать высоту 40 см. Далее был выбор из чего делать короб из ЛДСП или из древесины. Выбрал древесину, так как мне с ней легче работать. Было куплено
— 2 мебельных щита размером 18х400х2000;
— 2 мебельных щита размером 18х400х1600;
— 3 бруса размером 50х50х3000;
— столярный клей, мебельные болты, уголок крепежный равносторонний 50х50х50 — 8 шт, уголок крепежный 20х40х20 — 20 шт.
Из инструментов использовал шуруповерт, лобзик, рулетка, строительный уголок, рашпиль, наждачная бумага. Сверла 2 мм, 5мм, 7 мм. Гаечные ключи 10 мм и 13 мм.
На всю стройку ушла неделя, каждый день после работы по 2-3 часа. Проектировал на ходу, поначалу хотел сделать днище кровати, но поняв что дно съест сантиметров 5-7, решил его не делать. Делал мебель впервые, не спеша. Но все равно есть косячки, на результат никак не влияют. По цене вышло где-то 8 тысяч рублей, осталось купить матрас и можно пользоваться. Мне понравилось, в будущим планирую сделать мебель на кухню. Благодаря записям с данного сообщества.
Всем удачи.

Ортопедическое основание Мебельный щит сделал распорки

Делаем удобную мебель с «секретом» — кровать с подъемным механизмом своими руками

Несмотря на широкий ассортимент мебельных предметов в магазинах, люди все равно отдают предпочтение самостоятельному изготовлению кроватей.

Ведь таким образом, вы сможете сами выбрать тип конструкции, материалы изготовления, дизайн и размеры спального ложе. К тому же, изготовление мебели своими руками – очень приятное и полезное дело. Вы сами создадите для себя комфортное место для сна из безопасных и экологически чистых материалов.

Преимущества

Существуют разные модели кроватей. Но большинство владельцев малогабаритных квартир отдают предпочтение именно моделям с подъемными механизмами. К их преимуществам относятся:

• экономия свободного пространства;
• оригинальный и эстетичный внешний вид;
• наличие дополнительного места под матрасом для личных принадлежностей.

Материалы

Прежде чем приступить к изготовлению кровати с подъемным механизмом, стоит грамотно подобрать расходные материалы. Сделать мебель можно из следующих материалов:

ЛДСП. Этот материал занимает лидирующие позиции при изготовлении мебели. Ламинированное ДСП отличается широким выбором текстур, фактур и цветовых решений. С ним легко и приятно работать.

Виды механизмов

Сам подъемный механизм бывает:

механическим. Он отличается низкой стоимостью и простотой конструкции. Он представляет собой простой механизм на пружинах, поднять который необходимо физическими усилиями.

На каком варианте остановить выбор, люди должны отталкиваться от личных предпочтений и финансовых возможностей.

Чертеж

После выбора модели кровати, ее размеров, материалов изготовления и типа подъемного механизма, стоит сделать чертеж по предварительному эскизу изделия. Благодаря его наличию, вам проще будет не только делать деталировку отдельных элементов, но и собирать непростую конструкцию. Вариантов изготовления чертежа существует несколько:

• можно сделать его своими силами, если вы умеете чертить;
• можно воспользоваться специальными компьютерными программами, скачанными из интернета;
• можно обратиться в мебельную компанию, где помимо грамотного чертежа, вам предложат сделать и деталировку всех отдельных элементов.

Инструменты

Для изготовления кровати с подъемным механизмом вам понадобятся следующие инструменты:

• уровень и рулетка;
• карандаш;
• электрический лобзик;
• шуруповерт или набор отверток;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• строительный фен;
• мебельный степлер;
• стальные планки.

Из материалов вам понадобятся:

• пиломатериалы (проще всего сделать изделие из ЛДСП, ОСП, МДФ);
• обивочные материалы;
• поролон;
• саморезы;
• крепежные элементы;
• подъемный механизм.

Как сделать самому?

Изготовление и сборка

Приступаем к рабочему процессу:

1. Сначала делаем подъемный каркас. Для этого подготавливаем необходимые детали согласно чертежу.
2. Собираем основу каркаса. Чтобы предотвратить появление перекоса, работу стоит проводить на ровной поверхности. На каждом отдельном этапе стоит проверять ровность углов.
3. Проводим стяжку конструкции металлическими уголками. Чтобы повысить прочность изделия, места стыков рекомендуется проклеить столярным клеем.
4. Далее крепим рейки. Они прикручиваются саморезами к внутренней стороне боковин и выравниваются по нижнему краю короба. Далее на эти рейки будут крепиться ламели.
5. Далее приступаем к обработке каркаса: облагораживаем все детали, зачищаем их шлифмашинкой или наждачной бумагой, красим морилкой и покрываем лаком.
6. После этого можно приступать к сборке основного каркаса. Эта сборка проводится в несколько этапов. Сначала изготавливается основной каркас, и подготавливаются все его составляющие. Сборку проводим по принципу подъемного каркаса, используя саморезы, клей и металлические уголки.
7. Последним моментом является изготовление и установка ножек. Имейте в виду, что этот этап необязателен, кровать с подъемным механизмом может стоять и на основном каркасе.
8. Если у кровати предусматривается изголовье, оно устанавливается на данном этапе сборки. Изголовье можно просто прислонить к стене, закрепить на стене саморезами или прикрутить к основанию кровати.

Установка

Сам механизм продается уже готовым к установке. Сначала нужно закрепить его на брусковой раме основания, далее прикрепить к боковой части.

Финишная обработка

Что касается финишной обработки, здесь существует несколько вариантов:

1. Можно обшить изделие текстилем (кожей, тканью, кожзаменителем). Выбрав данный вариант, обшиваются изголовье и боковины изделия. Выбранный текстиль прикрепляется к дереву с помощью степлера.
2. Если вы собирали кровать из элитной и дорогой древесины, закрывать ее тканью или краской не стоит. Для этого все детали тщательно зачищаются шлифмашинкой, покрываются морилкой и лаком в несколько слоев.

Такая мебель является одновременно функциональной и привлекательной:

Полезное видео

Все этапы сборки можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать качественную и практичную кровать с подъемным механизмом своими руками реально. Процесс изготовления займет много времени, учитывая, что вы самостоятельно разработаете дизайн изделия, подберете подъемный механизм, материалы изготовления, начертите эскиз.

Как показывает практика, у людей уходит около месяца на самостоятельную сборку кровати с подъемным механизмом. Но в результате ваших стараний, у вас получится долговечное, практичное и комфортное ложе, соответствующее вашим личным потребностям, общему интерьеру помещения и особенностям спальни.

Идея для дома — самодельная кровать с подъёмным механизмом ⁠ ⁠

Суть концепции в том, чтобы сделать кровать с подъёмным механизмом занедорого. Прежде всего поясню, зачем нам вообще подъёмный механизм.

Для меня кровати с выкатными ящиками — пройденный этап, т.к. они имеют ряд значительных недостатков:

— полезный объём дробится между отдельными ящиками;

— у двуспалок эти отдельные ящики находятся с двух сторон кровати (поди вспомни в какой именно ящик положил нужную вещь);

— в ящики попадает пыль, грязь (когда убираешь в комнате она забивается под ящик, а когда в последствии выдвигаешь/задвигаешь ящик — пыль и грязь залетает внутрь);

— теряется полезная высота (необходим технологический зазор между дном ящика и полом и верхним краем ящика и нижним краем основания кровати);

— доверху ящик наполнять опасно: если вещь приподнимется — ящик окажется заблокирован под кроватью;

— сбоку от кровати должно быть достаточно места для выдвижения ящика (у двуспалок — с обеих сторон);

— если есть прикроватный коврик — скорее всего его придётся убирать при выдвижении ящиков.

У кровати же с подъёмным механизмом недостатка только два:

— немного выше стоимость;

— чтобы открыть её — нужно сначала слезть с кровати.

Второй пункт весьма логичен, и вместе с тем очень серьёзен: если место для хранения в кровати предполагается для часто используемых вещей, лучше эту конструкцию не использовать. Иначе постоянно нужно будет достать что-то из кровати когда на ней кто-то ещё (или уже) отдыхает.

А вот если «быстрая» кладовка в квартире есть, а в кровати предполагается место для редко и предсказуемо извлекаемых вещей (сезонный спортивный инвентарь, ёлочные игрушки, что-то хранящееся на всякий случай или на память) — тогда кровать с подъёмным механизмом отлично подойдёт.

Теперь переходим к тому, как сделать её самому, недорого и по-моему несложно. По сути было сделано две кровати, с почти одинаковым основанием: двуспальная для нас с женой и односпальная для ребёнка. Двуспальная открывается «повдоль», а односпальная — поперёк.

Механизмы для открывания куплены в конторе, которая торгует мебельными тканями. Стоили они каких-то смешных денег, тысячи по полторы буквально. Сразу скажу, что для двуспальной кровати купленный механизм слабоват пружинами — он хорошо помогает поднять матрас, но не удерживает его в верхней точке, приходится подставлять подпорку. Так что здесь имеет смысл выбирать помощней. На мой механизм можно поставить дополнительную пару пружин, но мне лень за ними ехать 🙂

Рассчитать установку несложно, зазоры там можно делать по 2-3 сантиметра между днищем и боковинами, а ставить механизм по месту.

Основания кроватей собраны из половой рейки. Взял широкую половую рейку, срезал у ней шип с одной стороны, и собрал «рамку». Потом вставил в эту рамку ещё один «слой» досок: получил нижнее основание.

Днище под матрас, которое собственно и будет подниматься — очень важная деталь. Первым делал для двуспальной и получилось, я считаю, не совсем замечательно. На односпальной я учёл негативный опыт и сделал его более прочным. В сложенном состоянии кровати они оба ведут себя отлично, а вот в разложенном — двуспальное проявляет некоторую излишнюю гибкость в диагональной плоскости.

С этой затеей было много негативного опыта. Во-первых фанера 8мм для основания жидковата. Всё это гнётся во все стороны при переноске с места на место (а делать такую грязную работу в комнате затруднительно). Пока до шпатлёвки не дошло дело — всё это можно терпеть. Но как только шпатлёвка высохла, да ещё зачищена болгаркой — малейший «сгиб» щита приводит к её растрескиванию. А гнётся он на восьмой фанере весьма прилично. Кроме того, будь основание попрочней, можно было бы спилы бруса крепить только на эпоксидку, без саморезов. Саморезы предсказуемо раскалывают спилы.

Во вторых, у меня оказалась туповата цепь, когда я взялся нарезать спилы. Дело было в деревне, ехать за новой цепью было неохота, точить некогда, нечем и не умею. Ох и намучился я тогда с этой элементарной операцией.

В-третьих, вот эта история что «сейчас я ка-ак найду на даче дофига красивых старых досок» — это вообще очень смело. Это только кажется, что вокруг валяется много отличных досок из которых можно сделать деревянный щит. А на самом деле они оказываются гнилыми, кривыми, узкими, толстыми, короткими, с дырками и т.д. Готовиться к этой затее надо заранее и понимать, что на щит приличной площади и досок уйдёт немало.

Порядок операций тогда будет немного другой: сначала шлифуем — потом замазываем щели — потом срезаем лишний клей лезвием. Зато это можно делать на месте, дома, уже когда щит установлен — а шлифовать шпатлёвку приходится на улице, от болгарки очень много пыли.

Шлифовать такую затею шлифмашиной я бы не советовал: чтобы зачистить вровень торцевые спилы — это будет очень медленно.

Изголовье крепится не к кровати, а к стене. Кровать к нему просто придвинута.

Спинка детской кровати сделана немножко иначе, из остатков половой рейки и фанеры. Рамка собрана из обрезков половой рейки, распиленных повдоль, а вставки — из фанеры, на которую приклеена какая-то прокладка для одежды (белая такая, толщиной мм в 3-4, не знаю как назыается) и поверх натянута плащёвка весёленькой расцветки. Плащёвка с обратной стороны прибита мебельным степплером.

Здесь на фото видна складная загородка — шикарная вещь для маленького ребёнка, чтобы ночью не сваливался с кровати. Сделана давно, для другой кровати, там ещё помучался как сделать её съёмной и в то же время не вкручивать шурупы в красивую фабричную кровать. С этими самодельными кроватями такой проблемы нет: и загородка на односпальной, и крючки чтобы пристегнуть кроватку для самого младшего на двуспальной кровати — всё прикручено прямо в доски и их почему-то не жаль. 🙂

Я думал будет что-то из разряда «если вовремя не встал, кровать поднимается и выкидывает тебя нахуй».

Гитарный шкаф⁠ ⁠

Достаточно давно возник вопрос — как хранить свой гитарный парк, чтобы:
а) инструменты были под рукой и не нужно было за ними куда-то лезть, искать нужный кофр ну и т.п.;
б) инструменты особо не пылились;
в) при случае (вот как сейчас) можно было попонтоваться 😉

Решением стал гитарный шкафчик, коим и хочу поделиться. Заказывались новые мебеля в комнату, пользуясь случая попросил один шкафчик сделать без начинки в верхней части, а дальше из остатков материала допиливал сам.

Общее фото (извините за блики, но фотограф из меня ну так совсем себе):
Без подсветки

Ну и с открытыми дверьми

Размер гитарной части:

Ширина 768мм (короб 800 минус 2*16 стенки), полезная глубина 523мм, полезная высота (определялась длиной самого длинного баса) 1215 мм.

Дверцы выполнены из 20мм алюминиевого профиля, вставлено каленое (обязательно. в доме дети) тонированное в черный стекло.

Подсветка — диодная лампа с озона 600мм с датчиком движения. В лампе магниты, на шкаф наклеены на 3М металлические квадратики. Полезная недокументированная фишка — через стекло лампа движение не ловит и загорается только когда открываешь дверку. Заряжаю раз в пару недель или перед приходом гостей ;)) На фото — крепеж лампы

Далее по стойкам (на чем собственно стоят гитары деками и на что они опираются грифами)

Внизу две куска того же ЛДСП, что и сам шкаф, высота 80мм, расстояние между ними около 250мм, отцентрованы по глубине шкафа (центр расстояния между нижними стойками соответствует центру самого шкафа). Важно. Кромил П-образной мягкой кромкой (с того же озона), т.к. она наименее травматична для иснтрументов.

Вверху полка 200мм глубиной, также с П-образной кромкой. Расстояние до полки от дна шкафа 840мм, от потолка 360мм.
Стойки и полка устанавливалась уже в готовый шкаф, возможности крепить через стенки не было, поэтому сажал на шканты по длинной стороне, а с коротких концов мебельными уголками (стрелочка на фото)

И на этом же фото самая интересная часть конструкции, которая у меня заняла больше всего мозговой активности — чпоньки (не знаю, как их назвать) ограничители, чтобы инструменты друг об друга не опирались. Шкаф рассчитан на 5 инструментов, шаг между чпоньками внизу получился около 138мм (и это почти фейл, т.к. самая толстая аккустика влезла только в один из проемов, который я, видимо, криво разметил ;), шаг вверху — в два раза меньше. грифы используют их «через одну»)

Было много мыслей, из чего их смастерить, требования были: износостойкость, крепкая посадка в торец ЛДСП, нетравматичность для инструмента, эстетичность. В итоге были заказаны за пару IPA у приятеля с 3D-принтером, он проникся вопросом и разработал двухкомпонентный макет (жесткий центр и сверху «носок» из какого-то мягкого материала), крепится насквозь мебельным конфирматом, далее заглушка на конфирмат типа «грибок».

Если бы такой возможности не было, вероятно, набрал бы на конфирмат шайбами и сверху термоусадку, либо еще что-нибудь подобное.

Под полкой расположены крючки под всякое (гуглил по торговому оборудованию и таки нашел на каком-то маркетплейсе), они рассчитаны на специальную стенку-огранайзер, куда они вщелкиваются; за неименеем оной пришлось колхозить из обрезков МДФ «пятку» (подсветил стрелочкой), которая наклеивается на крючок и на заднюю стенку шкафа и дальше крючок фиксируется саморезом. Торцы МДФ закрасил черным маркером и хорошо.

Вот как-то так. Когда продумывал, как это вообще организовать, перелопатил половину интернета, решений не смог найти полноценных и которые бы меня устроили, посему делюсь, может кому пригодится.

Ну и бонусом — на верхней полке можно хранить не только запчасти и расходники )

PS если будет дубль поста — я не виноватый, первую редакцию пытался удалить еще до прохождения модерации, но что-то движок пикабу не был ко мне благосклонен.

Рукоделие и хобби. Авторская неделя⁠ ⁠

Давно собирался, подтолкнула Авторская неделя.

Всю жизнь работаю в ИТ. Лет пять назад увидел в ютубе стол-реку, и очень захотел себе подобный. Причем, чтобы не просто стол, а гарнитур. Стол, три стула и три табуретки. Столярного инструмента в руках не держал со школьных времен производства косых табуреток и кривых указок. Т.е. лет 30. )))) Из наличия были гараж, дрель, болгарка, электролобзик. Купил дешевенькие шлифмашинку и фрезер. Заказал ведро эпоксидки для столешниц. Соорудил из остатков фанеры подобие раскладного верстака, приволок из леса березовый пень и понеслась.

Сразу на кухонный стол конечно не замахивался, для начала решил сделать журнальный.

Начиналось все примерно вот так:

За бортом -30 с гаком. Это у же вторая попытка. Первую выгнуло тарелкой из-за сырого дерева. Она пошла на запчасти.

Со второй попытки получилось первое относительно «годное» изделие — угловой столик в бильярдную в подарок товарищу, на нижнюю полку которого и пошел кусок от первого «блина» комом. )))) Он, кстати, в конце видео внизу лежит. )))

Получив первый опыт и поняв что мне требуется, начал закупаться инструментом и станками.

Реноватор, гравер, фуганок-циркулярка, ленточная пила, стружкоотсос, рейсмус, гриндер, струбцины, уголки-линейки и прочие приспособления. Конечно, не все скопом, а по мере необходимости и наличия финансов. Первоначальное укомплектование растянулось года на два.

Параллельно выкупил второй гараж-развалюху через стенку и за лето перестроил это в сдвоенный гараж под одну крышу. Один для техники и склада, второй под столярку (строил не сам )))).

Имея уже какой-никакой набор инструментов начались всякие эксперименты.

И вот года через три всяких экспериментов, немного набив руку и поднабравшись опыта, я наконец-то приступил к Нему! Получился стол 130х75. В столешнице гнилая лиственница. Подстолье из нормальной. ))))

Через годик сделал две табуретки, на третью материала не хватило. А потом я купил токарник. Пошла волна всевозможных стаканов и вазочек.

Апогеем стала покупка фрезера с ЧПУ, и мне открылся новый и необъятный простор для экспериментов! За полтора года владения еще даже до 4 оси не добрался. )))

Работаю вечерами после основной работы и по выходным, так что все движется не быстро. Люблю делать что-нибудь новое, чего еще не делал. Иногда что-нибудь делаю знакомым под заказ. Происходит это примерно так:

-А можешь сделать вот такое? (фото из инета)

— А давай сделаем это не так, а вот так и вот так?

Вчера доделал столик для катера. Заказали. Вид не окончательный, лаком не покрыт. После покрытия лаком он станет намного ярче. Но лакировать будут уже сами у специалистов. Я лакокрасочным цехом еще не разжился, да и не буду. Это отдельная и далеко не простая область деятельности. Будет очень обидно своими собственными руками запороть практически готовое выстраданное изделие. Пусть уж лучше это сделает кто-то другой. )))))))

За пять лет много чего получилось, все в один пост не влезет. Есть своя группа во ВКонтакте, называется Мастерская Косоручко (vk.com). Там есть фото и с промежуточных стадий изготовления (кому интересно).

Кровать с каретной стяжкой своими руками⁠ ⁠

Надоело спать на полу,так что сделал кровать. Цель подешевле и получше была,цель выполнена) себестоимость вышла 14к без учёта инструмента,и без матраса.

Было допущено кучу ошибок по неопытности,и отсутствию компьютера (пришлось проектировать по старинке,на бумаге)но справился.

И добавил съёмный бортик чтоб ребенок не выкатился во сне с кровати.

Спасибо за просмотр)

Остатки ЛДСП кстати испортил ,так как решил что тумбу под телевизор сам смогу вырезать электролобзиком,вырезал.

Выглядит надёжно⁠ ⁠

Интересная идея , такую кровать сложно расшатать будет .
Но . мизинчик жалко .

"Пилю, пока пилится"⁠ ⁠

Я чот подзабил после поста про кровать. Три месяца плакал в углу, а тут потребовалось восстановить доступ к Пикабу и обнаружил, что 21 подписчик у меня, вдохновляет чо. Жена показала фотку с вб, мол, гля какая подставка под фикус, сможешь? Ну, грю, варианта два — либо «да», либо «нет». Клип собирал вертикально, для вк, поэтому сорян, если чот не так будет отображаться.

Планки-ножки тоненькие вышли, опыт со шкантами в этом случае не очень. В итоге и шканты, и по саморезу в каждой ножке. Подсыпал смесь опилок и столярного клея и под шлифовку

В финале чуть обжег, как требовал заказчик и покрыл лаком на водной основе

Кресло кровать для сына⁠ ⁠

В общем негде сыну спать. Из двухярусной вырос. Хотел купить кресло кровать, но тут на ютубе у американцев подсмотрел и решил сделать сам. Процесса нет, как то не думал.

Это в собранном виде.

Это в разобранном, длина спального места 160 см. Ширина 70 см.

А так длина 200 см.
матрас купил, еще едет.
Снимал на тапок для родителей отчет. Сыну нравится, а это главное. Всем мира и добра.

Blessed images #10⁠ ⁠

Закончил комод⁠ ⁠

Вся мебель своими руками. Кабинет — комната отдыха и гостевая⁠ ⁠

Как-то много назначений у комнаты. Ну так и домик небольшой. Жена на удаленке работает дома. Иногда, как сегодня, уезжает в командировку. Работает она в этой комнате. Решили, что в этой комнате будет немодная, но удобная стенка, как обычно в угоду роботу-пылесосу подвешенная к стене на 150мм от пола. Здесь же и рабочее место.

А вот так трансформируется столешница, когда жена не работает.

Тут уже видно самодельный диван-кровать. Я бы даже сказал, что это кровать, на которой можно сидеть, как на диване.

Как видите, конструкция достаточно высокая, 420мм, как стул. Это потому, что пенсионерам тяжело вставать с низкой. Вот, например, теща приедет в гости.
Была там старая деревянная кровать, но матрас на ней был новый. Поэтому матрас переехал на эту новую кровать. А поскольку кровать такая высокая, то старую кровать я тоже выкидывать не стал, а просто задвинул под новую. Спинка на новой кровати — ни что иное, как 2 половинки поролонового матраса 100мм. При необходимости можно его положить на старую кровать. Вот такая старая кровать со съемной спинкой. Которую я выдвинул из-под новой.

А еще в этой комнате есть кирпичная стена, она же и труба от печки, находившейся с другой стороны. Теперь вместо печки котел, но суть та же, стена нагревается. Поэтому декор такой, кирпичный.Тут же шкаф 1400х600мм двухстворчатый. Тут уж одна дверь без зеркала и наполнение ЛДСП 10мм

А еще на этой стене висит дартс. Нормальный такой.

Сделал для него коробочку такую, чтоб стену не портить, легкосъемный, коробочка закрывается и в шкаф. И эта подложка на полу тоже. 2 минуты. Но еще ни разу не убирали. Жена поработает-поработает, встанет, покидает дротики. Я зайду, покидаю. А уж как гости придут пивка попить. Такие турниры захватывающие бывают.) Достаем из шкафа колонку эту самодельную.

Раньше блютуз-колонки недешево стоили такой мощности, вот и собрал из 3-х полосной акустики автомобильной и китайского усилителя с Алика. А еще с ней можно караоке петь)

Вся мебель своими руками. Спальня⁠ ⁠

Итак, вдогонку к прошлым постам про мебель. Теперь спальня. Кровать — старая переделанная, покрашенная, тумбочки, как обычно, висят на высоте 150мм от пола на радость роботу пылесосу.

Тумбочка с моей стороны имеет отличие. Я в нее складываю ноутбук в верхний ящик, а досточка-подставка под него, под утренний кофе или под тарелку. Опускается за тумбочку вдоль стены и висит на напечатанных на 3D принтере серых ручках, смотрите на фото.

Когда показывал жене проекты косметического уголка, ей всегда в них чего-то не хватало. Оказалось, она хочет трюмо. Взял зеркала от старого трюмо, подрезал по высоте, сделал свои петли, чтобы вошла светодиодная подсветка.

Справа от трюмо — шкафчик. Это мой шкафчик. МОЙ. Теперь у меня есть мой шкафчик, в котором висят мои футболки, джинсы, там есть отделение для домашней одежды, полочки, где стоят корзинки для носков и белья. Он только мой.
Я не хотел, чтобы на трюмо что-то стояло из косметики или флаконы, поэтому сделал откидной столик. Ничего не надо убирать на полку. Закрыл столик и всегда порядок.

Тут бы, конечно, спросить, а где жена-то вещи хранит, раз этот шкафчик только мой? А вот в этом шкафчике из 4-х дверей, общей длиной 3300мм и глубиной 540мм.

Тут бы стоило сказать отдельно про двери. Их продают по каким-то баснословным ценам. Даже в магазине на Л с французским названием, двери дороже 5т за штуку были, а еще направляющие покупать. Купил всю фурнитуру и сделал сам. Мне 4 надо было сюда, 2 в другую комнату. Наполнение здесь — зеркало 4мм и ламинат. дверь с направляющими обошлась чуть дороже 3 тыс.

Вся мебель своими руками. Кухня-гостиная⁠ ⁠

Поскольку я всегда хотел большую кухню, то вот она и появилась. Готовлю больше я, а не жена, поэтому под себя, но с учетом и жены пожеланий. Теперь я могу готовить, а за столом могут сидеть другие люди и создавать мне компанию. А еще в этой гостиной можно посадить за стол 12 человек легко, не стесненно.

Итак, кухонный набор.

Поскольку все планировалось максимально дешево, печка старая. Теперь то, что скрыто

Столешницы — плиты из керамогранита 600х600мм. Очень мне нравятся. Стоят 350р штука. 2 ящика больших внизу как-бы не относятся к столам, так как просто катаются на колесах по полу. Центруются под столом с помощью горизонтальных колесиков. За вытяжкой оказалось 70мм свободного пространства. Хотел просто планкой закрыть, в итоге получилась полочка для специй, опускающаяся при помощи самодельного редуктора и стеклоподъемника от автомобиля. Встроенная техника почему-то дороже, поэтому так. Мне так даже больше нравится, технологичнее.
Комод для печенек и посуды.

Под посуду напечатал на 3D принтеры подставки, ибо комод максимально узкий, 200мм, чтоб место не занимал.

В верхнем левом печеньки, в правом. скажем, мультимедиа-центр, чтоб контент на телевизор выводить, сериальчики качать и тд. Остальные шкафы под посуду. Шкаф подвесил на высоте 150мм от пола, чтобы робот-пылесос не раздражать.
Банкетки сделал. Сестра попросила выбросить ее диван-книжку, я разобрал и сделал банкетки. Одну заузил немного. Ножки просто бруски. На них надел трубу канализационную, оклеенную металлизированной самоклеящейся пленкой. Подпятники напечатал.

А если поставить банкетки спиной друг к другу и застегнуть внизу крепления, то снова получится диван-книжка в разложенном состоянии. Если внимательно посмотреть на стол, то можно увидеть, что там тройной толщины столешница. Это потому, что при помощи съемных креплений и 2-х доп. ножек, он из 4-хместного трансформируется в 8-ми или 12-тиместный за 5 минут. Ножки стола сделаны из никелированной стальной трубы с самодельным креплением, подпятники напечатал.

Вся мебель своими руками. Прихожая и санузел⁠ ⁠

Надоело жить в городской квартире. Отремонтировали с женой родительский домик. Мебель решено было сделать максимально недорого, но чтоб удобно.

Шкафчик для обуви.

Чтоб не лежало на нем ничего — крышка открывается. Закрыл крышку — опять красиво.

Шкафчик для одежды и обуви с антресолями.

Для этой мебели заказывал распил ЛДСП. Стоило 770-900р за м2.
В санузле еще проще. Купил в магазине мебельную плиту белую, распилил дисковой пилой, приклеил кромку-самоклейку.

Задние стенки я на шкафах не делаю. А зачем? Если требуется какая-то уникальная фурнитура, печатаю на 3D принтере.

Комод покрыли маслом varathane⁠ ⁠

В прошлый раз публиковал комод на этапе сборки. Комод. Вот вот будет закончен

Сейчас он уже покрыт маслом и стоит на своих ногах. Кому было интересно как получится. Вот так. Ещё ручки и в путь.

Типо дизайнерские лампы⁠ ⁠

Приветствую ребята. И мои уже 32 подписчика) Все как всегда, мне было скучно и подумал что на балконе очень темно, и без света мне жить не нравится. Тем более, что я там часто провожу время когда что то мастерю.

Ну чтож, посмотрев ютуб, я понял что как всегда хочу сделать сам, вроде как не сложно делается)

Прикинул план в голове и что бы не считать всё, отрисовал 3д модельку, да и ПК считает явно лучше меня. В итоге за 15 минут я отрисовал простенький чёртёж в DesignSpark Mechanical. Мне нравится что это программа простая в освоении, да и мне пока сложнее не нужно.

Нам понадобится фанера 6мм один лист, пол метра цепи самой маленькой, клей, много струбцин, Лампочки g5.3 10 штук и патроны к ним(можность каждой лампы 7W), сверло на 50мм, провода для пайки, термоусадка.

Отлично, чёртеж есть, едем в леруа или любой магазин где делают резку, покупаем фанеру 6ММ и режем там же по размерам. С этим едим домой и просверливаем отверстия под лампы. Вообще, я изначально хотел 4 лампы, итого 40 лампочек, но мне отказали так как побоялились что наш свет с балкона будет видно из космоса.

Я покажу как делал одну лампу, а по итогу сделал две. Одного листа фанеры(1525Х1525) хватает на 4 лампы=) с запасом. Далее всё просто, склеиваем наше добро по чертежу.

Как обычно приклеить идеально в стык не получилось, поэтому шлифуем и покрываем морилкой махагон, уж очень она мне понравилась=)

Ну и в конце, прикидываем где должны стоять лампы. Я делал на глаз, из-за чего поплатился чуть кривизной, впрочем это было ожидаемо =)

Далее крепим наши патроны для ламп.

В конце паяем наши 10 ламп и проверяем работу.

Дощечку с лампами я не крепил, так как она очень, очень плотно сидит внутри. Пришлось даже немного шлифовать края, так как она не влезала.

Ну и далее вешаем на потолок. Извините за некачественное фото, по другому сфоткать не получилось =(

В целом, получилось симпотно и достаточно ярко, чему я конечно рад. В идеале, такие штуки делать на чпу, потому как есть небольшие неточности при ручном сверлении. Чертеж лампы в 3D можно взять тут. В общем, надеюсь вам понравилось и я вас вдохновил на новые идеи) Как всегда готов для новых идей, предложений, и критики. Буду рад подписке. До новых встреч =)

"К черту все! Берись и делай!"⁠ ⁠

Для ЛЛ, все достало. Из медиа хочу уйти в «работу руками».

Здесь есть схожие посты от людей, которые свое хобби превращают в основную деятельность, медленно, через тернии, муки, стертые мозоли и пот. И я такой же, по крайней мере хочу таким стать.

Я тружусь в медиа, телек, пиар и вот это все… Выгорел, полностью, до золы и пепла. Отдушиной стала работа с деревом. Успел в свое время прикупить основной инструмент, строю сам дачу, можно порыть в профиле, писал про это.

Пробовал разное с деревом, например выточил трубку вот такую

В свое время для старшей собрал стол для учебы, нестандартного размера, тут он пока без ящиков, но позже сделал и их

Так вот, подумалось мне что хочу заниматься столяркой. Жена подкинула идею «парящей» кровати, это такая история, когда твои мизинчики никогда не ударятся об ее ножки. Есть разные варианты исполнения. Все понимаю и рынок сформирован, и материал дорожает постоянно (аж бесит. ), но как там говорил старик Бренсон? – К черту всё берись и делай! Захотелось пройти путь, понять технологию и затраты.

Та дааам! Вот, что получилось. На фотке выше вариант без финишного покрытия. Специально не стал его делать, чтобы можно было по желанию заказчика придать нужную фактуру и цвет для конкретного интерьера. Закинул на специализированные площадки и замер в предвкушении моментального обогащения. Итог ожидаем – тишина, зеро, ноль! ))) Да, я знаю про нишевый продукт, ЦА, изучение рынка и прочая, прочая…. Но еще раз, задача пройти путь, понять, пощупать…. А, про кровать, массив сосны, конфирматы, шлифовка на два раза, зерно на 80 и потом на сотку. После периода уныния, мы ж люди творческие, на нас неудачи особенно сильно давят, товарищ сказал – я бы вот при выборе кровати, смотрел бы сразу на готовый вариант с чистовой отделкой. Хм, а может и вариант, подумал я. Но, теплой мастерской не обзавелся, кровать стоит на даче, финальное покрытие возможно только при плюсовой погоде, отопление в дом не завел еще. Мартовские денечки позволили это сделать. Выбор остановил на льняном масле с тонировкой «орех». Масло, в отличии о лака позволяет сохранить фактуру дерева и одновременно проявляет все узоры. Конечно здесь нужна еще и светодиодная подсветка. Вот что вышло в итоге

Сейчас так же закинул объявление о продаже на разные площадки. За два дня написали только мошенники, но и им спасибо – значит видят, видят мою объяву. Не знаю пока, чем все закончится с этой затеей, удастся ли встать на рельсы продаж? Посмотрим. Но я сделал этот шаг, чем внутренне горжусь. Надо щупать рынок, искать слабое место, в масс-маркет или в премиум? Мысли? В мыслях и работа с эпоксидкой – столами, спинками теми же для кроватей, и много, много иных идей. Я всё, пинайте.

Ответ на пост «Кровать своими руками»⁠ ⁠

Тоже в течении месяца смастерил кровать и обеденную группу. Посмотрел цены и решил сделать сам. Строительство дома подошло к концу и пора думать об обстановке. Так как по всему дому теплые полы, то вся мебель будет на ножках.

Кровать для матраца 1800х2000

Основание сварил разборное состоящее из 2-х частей для того что бы занести на 2-й этаж. Иначе не пройдет.

Профильная труба у меня была)

Синтепон плотный толщина 5 см и 1см по листу — 1200 рублей

ОСБ 2500х1250х12 1 штука — 550 рублей

Ламели длина 900 мм — 2000 рублей

Латодержатели 60 шт с — 600 рублей.

Натуральный дерматин 10 метров ширина 1 м за 2500 рублей (6 метров на кровать и 4 метра на обеденную группу)

Пуговицы для каретной стяжки диаметр 25 мм 24 штуки 500 рублей

Клей для синтепона 500 рублей

Крепёж 500 рублей

2. Обеденная группа

Профильная труба была.

Синтепон толщина 3 мм 1 лист — 600 руб.

Мебельный щит — 4000 руб.

Осб 9 мм — 420 руб.

Сейчас в работе раскладной п-образный диван 4,1х1,7 м и кухонный гарнитур.

Кровать своими руками⁠ ⁠

После того, как доделал ремонт, встал вопрос с мебелью.
Т.к. у меня был небольшой опыт работы с деревом, решил делать сам. По первоначальной концепции думал делать просто из ДСП, но в итоге усложнил затею.
В Pro100 нарисовал проект.
Спальное место 160*200, изголовье 270*80*7, высота борта 32, ширина 16, тумбы 40*40*30.

В компании, которая занимается продажей ДСП, заказал распил. Вообще, конечно, можно было всё самому напилить, никаких сложных деталей нет, но большие листы не влезают в лифт, а пилить у подъезда так себе идея (у меня до сих пор флешбэки, когда я 50 листов гипсокартона у лифта резал, т к. целиком не помещались).
В общем забрал свой заказ и приступил к сборке. Каждый шаг не фотографировал, но там и нечего особо было фотографировать.
Собирал на шканты и конфирматы. Изголовье притягивал болтами.

Кровать собрал, получилась массивная и очень жёсткая.
После чего снял изголовье и все наружные поверхности проклеил поролоном 10мм.

Тут как раз пришёл мой заказ с обивочным материалом. Обтягивать решил стеганой винилискожей. Это штука, визуально похожая на искусственную кожу, состоящая из самой винилискожи, поролона 3мм и спанбонда. Весь этот пирог прошит в виде ромба. На ощупь довольно приятна, а запах через пару дней выветрился, сейчас совсем не пахнет.

Борта обтягивал цельным куском, загибая края внутрь.

После обтянул изголовье и собрал кровать.

Разобрал старую кровать и из нее сделал ламели. На самих бортах ничего не висит, весь вес держит керамогранит.

Купил на Озоне матрас Икея. Высота 24 см.
Попрыгал на матрасе (как в детстве), ничего не скрипит и не хрустит. Вешу 100кг (ни как в детстве).

Далее собрал тумбы, сделал розетки, заказал новое постельное белье.
Ну и финальный результат.

По затратам:
ДСП с распилом

10 тысяч (кровать и две тумбы).
Обивка, поролон, скобы

8 тысяч.
Матрас — 14 тысяч.
Кот — бесценен.

Кстати, он пикабушник. Нет, у него не 49,5) Однажды увидел пост, который разместили волонтеры из приюта и я решил забрать его себе.

Делаю проекты мебели (не на заказ) №2⁠ ⁠

Проект от дизайнера. Стол для макияжа и две прикроватные тумбочки.

Результат. У стола шариковые направляющие с доводчиком, а у тумбочек направляющие P2O.

На все вопросы постараюсь ответить.

Компактненько⁠ ⁠

Отличное решение! Ночью встал поссать, по животам проскакал, вентилятором голову отрубило и покатился себе по ступенькам, всё кровью поливая.

Мои причины не покупать мебель в HOFF⁠ ⁠

Попалась мне история про кривые распилы и некомплект (Ответ на пост «А давайте!»)

А там уже и ещё ссылок подвезли: #comment_234442598

Вспомнилась мне моя история общения с мебелью этого магазина (кто там поставщик/производитель не знаю). Сразу предупреждаю — история старая, фотографий нет, будет только иллюстрация накаляканная в пейнте, на которую буду ссылаться.

Решил сменить раскладной диван, образующий стыком своих частей марианскую щель, куда засасывает постельное бельё и мою тощую задницу при каждом перевороте на другой бок. Денег в запасе было мало, поэтому Икеа отпадала из-за высокой цены оснований кровати (но деньги за матрас они получили).

В общем искра, безумие и я подобрал несложное основание, обитое ко-ко-кожей, мягонькое для мизинчика левой ноги.

Через день мне привезли набор деталей и я с шуруповёртом начал это дело собирать, с чем проблем почти не возникло. Закладные втулки были вбиты в основу поверх кожзама и отвестия пришлось ковырять ножом. При этом детали не могли прилегать плотно друг к другу из-за сплошной кожзамовой обивки.

То есть прямогульник кровати, скрепляемый восемью уголками (на схеме серые детали в углах), не был жёстким от слова совсем (ну он и без кожзамовой прослойки не был бы жёстким при всё желании — собирается-то всё на коротких 20мм саморезах! ).

При ширине матраса в 180см, основание естественно предполагает двойной набор ламелей и продольную балку для их опоры (ламели светло-серые, балки на которые они опираются бежевые). Балка, на которую приходится офигенная нагрузка, временами динамическая (ну вы поняли), направленная не строго вниз, крепится к коробке. четырьмя саморезами! И всё. Просто брус, на двух ножках крепится исключительно саморезами к коробу. Саморезы, напомню, порядка 20мм в длину. И это была первая часть инженерного гения, которая отъебнула. На схеме это красные черкаши в середине.

Надо отдать должное, что посыпалось это чудо спустя примерно полгода, но кровать как бы и не год должна служить, а всё-таки подольше. В общем первой на бок завалилась эта балка — ламели упали, матрас провалился вниз и кровать технически стала похожа на шезлонг. Волшебное заклинание «ёбвашумать» и пара дополнительных уголков и саморезов решили проблему, но следом отъехали со своих рабочих мест саморезы боковых балок-опор (на схеме сверху, красные линии на боковой стороне). Тут пришлось пойти радикальным методом — сверлить сквозные отверстия и переходить с мелких саморезов на нормальные болты с гайками, благо сторона была у стенки и никто этот треш не видел.

На этом ремонты кончились, но где-то на краю сознания вертится мысль, что покупатель не должен доделывать мебель за производителем. Потому что в одной комнате с хофф-кроватью стоял икеа-комод и икеа-шкаф, которые собираются без проблем, работают чётко и правильно. А в них движущихся частей и сложных сверловок куда больше чем в основании под кровать!

В общем я убеждён, что Хофф это магазин если не производственного, то технологического брака, в который стоит ходить только за посудой и мелкими интерьерными формами. Всё что больше и сложнее одноногой табуретки лучше искать где-то ещё.

Изготовление кровати с подъемным механизмом своими руками, тонкости процесса

Своими руками

Кровать с подъемным механизмом является оптимальным вариантом для малогабаритных квартир, которая позволяет решить сразу несколько проблем, связанных с благоустройством комнаты. Практичность, надежность и многофункциональность являются основными ее достоинствами. Она может выступать не только в роли спального места, но и выполнять функции комода, для хранения разных вещей и принадлежностей. Изготовить кровать с подъемным механизмом своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. При выполнении всех требований, рекомендаций специалистов, кровать получится не хуже заводской. Для того чтобы разобраться как это сделать, необходимо весь процесс разделить на несколько этапов, каждый из которых требует особого внимания.

Особенности таких моделей

Кровати с подъемным устройством имеют ряд особенностей, которые необходимо учитывать при изготовлении ее своими руками:

• габариты кровати, которые главным образом влияют на прочность подъемного устройства. Чем больше кровать, тем больший вес будет ложиться на механизм. Согласно стандартам размер кровати составляет 2 метра в длину, ширина односпального места — 0,9 м, двуспального — 2 м;
• кровати с подъемным устройством могут быть одно и двуспальными;
• крепление механизма может быть горизонтальное или вертикальное;
• высота кровати влияет на вместительность короба. Если изделие планируется делать на ножках, то короб будет значительно мельче, чем у кровати без них. У изделия без ножек есть еще один немаловажный плюс, это отсутствие под ним пыли;
• сборка изделия своими руками требует последовательного, ответственного выполнения всех ее этапов, это чертежи, подготовка материалов, изготовление отдельных частей кровати, их сборка. В среднем на изготовление кровати уйдет 1–2 месяца, при условии одновременного выполнения других повседневных обязанностей;
• выбор материала должен производиться не только из личных предпочтений, но и в зависимости от дизайна комнаты, в которой планируется установка изделия.

Материалы и инструменты

Любой строительный процесс или изготовление мебели своими руками начинается с составления чертежа, а также подготовки необходимых инструментов и материалов. Выбор материала начинается с основы короба. Самым распространенным и недорогим материалом для изготовления любой мебели являются листы ДСП. Но другие материалы, такие как ОСП, стружечные плиты и другие также можно использовать, все зависит от предпочтений владельца, финансовых возможностей. Далее, подготавливается обивочный материал, выбор которого происходит исключительно из личных предпочтений и дизайна помещения.

Начинка кровати, состоит из поролона, обшивочной ткани. Их размеры и толщина подготавливается согласно составленного чертежа.

Наиболее доступным и недорогим материалом для изготовления кровати является ДСП

Для обработки материала и подготовки его к монтажным работам своими руками потребуется такой инструмент:

• уровень;
• рулетка;
• карандаш или маркер;
• электролобзик;
• шуруповерт с разными насадками;
• болгарка с диском по металлу;
• сварочный аппарат;
• строительный фен;
• планки стальные;
• мебельный степлер.

Какой выбрать подъемный механизм

Дизайн современных кроватей позволяет использовать их в разных по размеру комнатах, имея при этом подходящий подъемный механизм, благодаря которому спальное место может откидываться как горизонтально, так и вертикально. Кроме этого, подъемные кровати классифицируются по виду встроенного подъемника. От него зависит простота и удобство использования мебели. Подъемный механизм делится на 3 вида:

• с ручным подъемом;
• пружинный;
• на газовых амортизаторах.

Механизм с ручным подъемом является самым доступным устройством, потому как он не содержит дополнительных приспособлений в виде амортизаторов или пружин. Кровати с таким механизмом в основном используются для взрослых, так как при открытии короба нужно приложить немалые усилия, детям справится с такой нагрузкой не под силу. Но, кроме недостатков, у ручного механизма есть и преимущества — прочность, долговечность.

Пружинный механизм удобен в использовании, но вот срок его эксплуатации составляет от 3 лет до 5, после чего нужно будет полностью его менять. Основная причина поломки, это износ, растягивание пружины. Большим плюсом пружинного механизма является его цена, она сравнительно небольшая, благодаря чему он очень востребован и пользуется спросом.

Газовый амортизатор является самыми удобным, надежным, долговечным механизмом. Работает устройство плавно, бесшумно практически без вмешательства человека. Срок эксплуатации такого механизма составляет от 5 лет до 10, при постоянном его использовании. Выбор амортизатора осуществляется в зависимости от габаритов изделия, веса спального каркаса. Механизм на газовых амортизаторах является дорогим, но в то же время востребованным.

При изготовлении кровати своими руками, подъемное устройство можно купить в мебельных магазинах или заказать по интернету. Можно изготовить своими руками из подходящих материалов. Но при выборе материалов нужно учитывать то, что нагрузка от матраса ложится не только на амортизаторы и планки механизма, а и на места креплений с крепежной фурнитурой.

Крепление механизма происходит в таком порядке:

• вначале устанавливается верхняя планка устройства, к цокольной части короба, обрешетки спальной плоскости;
• для ее полного закрепления изготавливается планка из железного уголкового проката;
• сборка двух последующих планок позволит контролировать высоту подъема решетки с матрасом;
• крепление нижней опорной планки производится к основному коробу, она необходима для облегчения скольжения шарнирных опор;
• закончив установку механизма нужно проверить все его крепления.

Делаем подъемный каркас

Сборка подъемного каркаса своими руками состоит из двух основных этапов, это столярно-плотницкие работы и процесс обработки.

• сборка начинается с подготовки деталей для каркаса, согласно чертежу, в котором указаны все размеры;
• далее, собирается основа каркаса, это короб из калиброванных досок. Процесс необходимо проводить на полу, для исключения перекосов. Для выравнивания углов необходимо использовать строительный угольник;
• производится стяжка конструкции при помощи металлических уголков, а для прочности места стыков проклеиваются столярным клеем. Во время крепления нужно обратить внимание на шляпки саморезов, они должны утопать в древесину, но не сильно. Появившиеся места спилов рекомендуется сразу обрабатывать от заусенцев;
• в случае больших размеров спального места рекомендуется сделать центральную перегородку вдоль каркаса;
• следующий этап — это крепление реек, которые прикручиваются при помощи саморезов с внутренней стороны боковин, выровняв их по нижнему краю короба. Нужны они для крепления на них ламелей. Размер реек должен быть в пределах 20 на 80 мм;
• в качестве ламелей выступают те же рейки, только длина их будет соответствовать ширине кровати. Крепление их производится на опорные рейки вдоль каркаса, с шагом не более 15 см. Для ламелей подойдет и фанера, но в этом случае установка центральной перегородки обязательна;
• на этом столярный процесс окончен и подъемный каркас готов.

• этот процесс подразумевает облагораживание деревянных деталей шкуркой или специальной шлиф машинкой и покрытие их лаком;
• одним из нюансов подготовки каркаса является фанерный лист, который ложится на ламели для равномерного распределения нагрузки. Либо можно произвести укладку ламелей с частотой шага 8–10 см.

Изготовление основного каркаса

Сборка каркаса, как и всех других составляющих элементов кровати, производится поэтапно. Первым делом для изготовления основного каркаса подготавливаются его составляющие. Дизайн, высота, размер спинок, наличие ножек все эти нюансы отражены в заранее составленном чертеже. Главное требование при изготовлении изделия, это надежность, прочность и качество материала.

Как было сказано выше, материал можно использовать любой, в зависимости от финансовых возможностей и личных предпочтений. Для короба двуспальной стандартной кровати (2000х1800) потребуется: для боковых деталей — две доски длиною 207 см, для торцевых элементов нужны две доски длиной 182 см. Сборка их производятся по тому же принципу, что и подъемный каркас, при помощи саморезов, уголков и клея. В сборочном процессе этот момент является самым ответственным, поэтому перед креплением уголков нужно проверить, чтобы все углы соответствовали 90 градусам. Излишки выступившего клея необходимо сразу же удалить, чтоб в дальнейшем он не доставлял затруднений при обработке каркаса.

При изготовлении больших кроватей своими руками в основном коробе нужно установить ребро жесткости, через продольную ось изделия. В случае, когда дизайн кровати предусматривает ножки, то последним этапом в монтажном процессе является их установка. Самый просто вариант их изготовления, это сборка двух брусков (40х50) с установкой их на глубину двух венцов бруса. Для усиления конструкции можно по центру также установить ножку. Поставив конструкцию в исходное положение можно переходить к ее обработке, зачистить и покрыть лаком.

Крепление реек для фанерного дна Ножки для кровати Ножки крепятся внутри каркаса Вид с наружной стороны Чтобы не царапался пол на торцы ножек можно приклееть кусочки линолеума

Обшивка изделия

Окончательным этапом в изготовлении кровати с подъемным устройством, это ее дизайнерское оформление, обшивка. В зависимости от дизайна помещения, личных предпочтений владельца, а также банальных финансовых возможностей, обшивку можно произвести при помощи:

• ткани;
• кожи;
• дермантина.

Если изделие выполнялось из качественного дерева можно провести его обработку лакокрасочными средствами.

Для обшивочного процесса потребуется:

• ткань (или другие выбранные материалы);
• строительный степлер;
• листовой поролон.

Обшивка производится основного каркаса и спинки кровати. Для создания небольшого объема и воздушности обивочному материалу, между древесиной и тканью делается прокладка из листового поролона. Строительного степлера вполне достаточно для крепления ткани, его металлические скобы, благодаря пружинному механизму, достаточно сильно вбиваются в древесину, и плотно удерживаю ткань.

Ножки оборачиваются обивочным материалом Финишная установка ножек Борты кровати обтягиваются поролоном Сверху поролон прибивается с напуском примерно 3-4 мм Обивка кожзамом Так отделывался борт вокруг ножки Снизу кожзам подбивался с напуском, без подворота Углы обивки закрепляются

Делаем изголовье

Изголовье для кровати можно выполнить из того же материала что и все изделие либо использовать обычный лист фанеры. На фанере или другом материале нужно произвести необходимые замеры и вырезать при помощи электролобзика ту форму спинки, которая больше всего нравится. Но нужно иметь в виду, что во время обшивочного процесса легче работать с прямоугольными формами.

Из листа фанеры выпиливается заготовка изголовья К заготовке крепится деревянный бордюр

Обивка изголовья происходит по тому же принципу что и основной каркас, при помощи строительного степлера, обшивочного материала и листов поролона. С той разницей, что для изголовья обшивка должна быть более воздушной, поэтому между фанерой и материалом прокладывается два листа поролона. В зависимости от дизайна кровати, при помощи поролона и разных видов материала, можно придать уникальный вид изголовью.

Крепление поролона Второй слой поролона Отделка плотным ватином Натягиваем ткань Готовое изголовье

Подводя итог, можно сказать, что задумываясь как собрать кровать с подъемным механизмом, не стоит пугаться трудностей, ведь это вполне можно сделать своими руками. Главное условие для получения хорошего результата, это последовательное выполнение всех монтажных этапов, первым из которых является составление чертежа, где обозначены все размеры, количество материала, необходимые инструменты. При соблюдении всех геометрических пропорций кровать получится намного качественнее и надежнее покупного варианта. Материал для ее изготовления выбирается в зависимости от личных предпочтений, финансовых возможностей и дизайна помещения.